年产30000吨差别化纺涤纶短纤维建设项目可行性研究报告

年产30000吨差别化纺涤纶短纤维建设项目可行性研究报告PAGE831总论1.1概述1.1.1项目名称、建设单位、企业性质及法人代表项目名称：年产2×15000吨差别化瓶片纺涤纶短纤维建设工程；建设单位：企业性质：私营股份制企业法人代表：1.1.2企业概况于2004年共同投资组建的私营股份制企业。公司注册资本168万元，企业法人代表：。公司坐落于经济开发区，占地面积56100平方米。公司现有员工300余人。公司拥有32000纱、线锭，年产各支纱线3000吨，在创造了不错的经济效益的同时，也创造了很好的社会效益，为社会的稳定作出了较为突出的贡献。1.1.3可行性研究报告编制的依据和原则1.1.3.1编制依据（1）签订的委托咨询合同。（2）国家、省、市有关设计规范、规定。（3）有限公司提供的基础资料和要求。1.1.3.2编制原则（1）本可研报告编制严格按照以下有关安全技术、规范、标准进行编制：《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993《建筑设计防火规范》GB50016-2006《低压配电设计规范》GB50054-1995《10KV及以下变电所设计规范》

GB50053-1994《供配电系统设计规范》GB50052-1995《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000《电力工程电缆设计规范》GB50217-1994《爆炸和火实危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992《电力工程电缆设计规范》GB50217-1994《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令《漏电保护器安全监察规定》劳动部1990年《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991《工业企业采光设计规范》GB50033-1991《工业企业照明设计规范》GB50034-1992《工业企业噪声卫生标准》GB3096-1982《工业企业劳动卫生标准》GB11719~11726-1989《卫生饮用水卫生标准》GB5749-1985《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《污水综合排放标准》GB8928-1996《工业循环水设计规范》GB50050-1995《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《砌体结构设计规范》GB5003-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-1992《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985（2）按国家产业政策、技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面进行分析，力求全面、客观地反映实际情况。（3）生产装置及配套的公用工程、辅助设施都要充分注意技术的先进性。技术的先进性不仅体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在环境保护和经济效益等各个方面。在注重技术先进性的同时，还要充分注意技术的适用性，根据企业目前的综合能力选取适用的先进技术。（4）利用高效节能、易于管理、技术先进、稳妥可靠的工艺在节省能源、资源和降低成本方面采取具体措施以提高企业的经济效益。（5）遵循可持续发展的战略观念，注重环境保护,努力避免产生新的污染源，环保工程与工艺装置同步设计、同步施工和同步投产。控制对环境的污染、节约能源。（6）根据装置的特点，搞好各装置的衔接、配套专业的设计、优化设计方案、科学论证、实事求是提出研究结论。1.2项目提出的背景、投资必要性1.2.1项目提出的背景随着全球经济一体化进程加快，化纤产业在全球范围内的布局调整和重组继续深入，总体增长势头放缓，化纤产能逐步向以中国、印度为主的亚洲地区转移，呈现出四种态势：一是欧、美、日等化纤产业发达国家正逐步退出或减少常规化纤品种的生产，强化高新技术纤维的研发与生产应用，同时，通过兼并重组，实施战略结构调整，进一步深化产业分工，形成拥有核心技术的专业化企业集团，已成为全球高新技术纤维及生物质工程技术的领先者和垄断者。二是韩国、我国台湾省等新兴工业国家和地区通过调整化纤常规品种发展战略，不断提高其市场竞争力，包括加大研发力度，更新陈旧生产设备，开发差别化纤维，重视品牌建设，建立企业间的垂直合作关系，强化产业链整体竞争优势。三是以我国为代表的发展中国家，充分利用国内市场的强劲需求及产业后发优势，常规产能快速发展，产业的竞争力明显提高。四是印度、巴基斯坦、土耳其等国家，凭借低廉的劳动力成本和欧美对其宽松的贸易环境，发挥后发优势，在化纤工业的中低端市场迅速发展，已成为我国在国际市场上的有力竞争者。进入二十一世纪后，世界信息技术和生物技术发展迅速，纳米科学和技术不断取得突破，带动化纤工业发展的高新技术不再是单一学科技术，而是多种学科技术的交叉和融合，对化纤工业的发展产生了深远影响。各类纤维材料高新技术的突破及推广应用不断加速，成为新时期化纤工业发展的主要趋势，呈现以下特点：一是科学发展和新技术的不断突破正改变着化学纤维的性能及形态，使化纤行业跳出传统的纺织、服装领域，耐高温、耐腐蚀、高强度等高性能合成材料迅速发展，正在生命科学、航空航天、电子、医疗卫生等更广泛的产业领域得到应用。二是全球石油资源的紧缺使能够替代石油的可再生、可降解的新型化纤原料的经济性日益显现，以生物质工程技术为核心的绿色生态纤维及材料的发展速度加快，成为引领21世纪化纤工业发展的新潮流。在生物工程技术产业化研发方面，美国居于领先地位，其在聚乳酸纤维（PLA）聚合技术、丙二醇（PDO）产业化生产技术上已取得重大突破。三是化纤新品种由高仿真（高度模仿天然纤维，达到与天然纤维同样的性能）纤维向超仿真（不仅具有天然纤维的性能，且具有天然纤维不具备的其它良好性能）纤维发展，新世纪化纤工业将进入“超天然”的新纤维时代。目前日本正加大差别化纤维的研发力度，大幅度提高化纤的差别化和功能化水平，走出化纤仿真（仿天然纤维）的旧模式。2007年，国家发改委颁布的《化纤工业“十一五”发展指导意见》对国内外环境变化和行业发展趋势作了深入的分析，围绕化纤工业实现由“数量型”向“技术型”战略转变的主线，进一步明确了“十一五”期间化纤工业发展的指导思想，提出了发展高新技术纤维、生物质纤维以及差别化纤维的技术方向，明确了化纤工业的发展目标和发展重点。《指导意见》明确提出要“高度重视全球化纤工业技术发展、市场需求的最新动向，在不断提高常规化纤产品的竞争能力和盈利水平的同时，重点抓好高性能、多功能、复合型差别化纤维的研发和纺织产品一条龙应用开发，特别是在差别化腈纶、功能性锦纶及聚酯涤纶新技术品种中，要强化产业化研发力度，提高产品附加值，进一步扩大其在产业用、家纺以及合成新材料等新兴领域的应用”、“涤纶行业：作为化纤产能最大的重点品种，要在抓好量大面广常规品种的优质化、系列化，不断提升国内外市场竞争能力的同时，深化差别化、功能化纤维的开发。提高仿真水平，扩大应用领域。一是涤纶短纤产品要加强舒适性、保健性、仿真性能研究，改善染色及纺织加工性能，进一步提高服用性能，要加强对阻燃、抗静电、吸湿排汗、复合超细、易染、异形、抗菌防臭、高强高模、抗起毛球等差别化、功能化纤维的生产和应用开发。二是涤纶长丝产品要紧密结合市场需求，加强多功能复合和混纤技术的研究，根据仿毛、仿棉、仿麻、仿真丝等不同织品的应用要求，进行功能组合和一体化开发。要结合服装面料多样化、高档化、多功能化的流行趋势，研发高仿真、超仿真长丝系列产品和市场急需的优质面料，并高度重视品牌建设”。中国化纤工业经过50多年发展，已呈现行业持续快速增长、技术进步成效显著、产业集中度不断提高、资本结构呈现多元化、产业集群优势明显等特点，确立了在世界化纤产业中的重要地位。但同时，化纤工业发展中还存在着自主创新能力不强，资源约束矛盾日益凸显，行业同构性产能增速过快，可持续发展能力较弱等问题。由美国次贷危机引发的全球金融风暴自今年以来愈演愈烈，对世界经济产生了巨大的负面效应，对我国的经济建设也带来了不利影响。为应对金融风暴，我国政府携手全国人民，采取各项积极措施，力争将影响降低到最低限度。中国共产党十七届三中全会公报明确指出“最重要的是要把我国自己的事情办好”。应对这场金融危机，中国当前最重要的是保持经济、金融和资本市场稳定，而中国长期保持经济平稳较快发展就是对世界的最大贡献。2008年11月5日召开的国务院常务会议提出实行积极的财政政策和适度宽松的货币政策，出台十项有力措施，在全国所有地区、所有行业全面实施增值税转型改革，据测算将减轻企业负担1200亿元以上。而“取消商业银行的信贷规模限制，合理扩大信贷规模，加大对重点工程、‘三农’、中小企业和技术改造、兼并重组的信贷支持，有针对性地培育和巩固消费信贷增长点”，对中小企业来说更是“及时雨”。2008年12月5日，国家发改委及时下发了“国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知”（发改办环资[2008]2692号），在全国范围内征集“节能、节水、资源综合利用、循环经济试点、污染防治”等五个方面的项目，为扩大内需、促进经济增长注入了新的“血液”。所有这些举措都让全国人民看到了党中央、国务院应对金融风暴、保持我国经济持续平衡增长的大好前景，也更加坚定了全国人民战胜金融风暴的决心和信心。在此国际国内的大环境背景下，江西省赣鑫纺织有限公司的决策者们认为，在世界各国政府的共同努力下，这一轮金融风暴虽对世界经济带来了不可估量的损失，但同时也将为下一轮的经济崛起带来巨大的商机。决定抓住机遇，利用市场低迷的时间差，充分发挥奉新县人力、电力、交通等比较优势，在奉新县工业园内投资兴建年产2×15000吨差别化瓶片纺涤纶短纤维生产线，并委托江西金浪工程咨询有限公司编制项目可行性研究报告。1.2.2项目实施的必要性1.2.2.1是满足市场内在需求的需要一是随着我国经济的持续快速发展，人民的生活水平逐步改善，对服装及家纺用品的需求将不断上升。同时，由于城市化进程加快，土地资源的稀缺、粮棉争地的矛盾，决定了化纤仍将长期作为最主要的纺织原料在纺织加工链中占有较大比重，国内需求的持续增长仍是化纤工业发展的主要动力；二是随着我国常规化纤产品竞争力的不断提高，未来五年，化纤产品出口仍将保持一定的增长；三是全球高新科技发展日新月异，高技术纤维、合成新材料等化纤新品种的应用已扩展至航空航天、农业、建筑业、交通、水利、包装、环境保护、医药卫生等各个领域，为这些应用领域的技术进步提供重要前提和物质基础，这将是我国化纤工业发展的一个新的强有力的增长点。根据《纺织工业“十一五”发展纲要》，到2010年我国纺织纤维加工总量将达到3600万吨，其中化纤加工量为2400万吨，比2005年增长690万吨，年均增长7%。

1.2.2.2是我国化纤行业进行重要战略转型的需要我国化纤工业经历了持续快速增长，但主要是常规品种的同质性增长。随之而来的是行业的结构性矛盾日益突出。化纤行业在技术结构与产品结构上已不适应纺织工业发展的需要，如差别化纤维比重较低，缺乏自主品牌，严重影响了产品附加值提高，也无法满足下游纺织行业对高档化纤原料的需求；高新技术纤维发展缓慢，无法满足相关行业对高技术纤维及其新材料的需要；行业整体利润水平下降，竞争的压力及能源、原材料紧缺及环境问题等都迫使行业必须转变增长方式，实现结构调整，由目前的“数量型”向“技术效益型”转变。因此，“十一五”将成为我国化纤工业发展的重要转型期，化纤行业必须依靠技术进步，自主创新，逐步构建集约型、效益型的产业结构，立足纺织，跳出纺织，抓住高新技术纤维、生物质技术纤维及材料、差别化纤维等新的增长点，实现产业升级。1.2.2.3是实现循环经济的需要《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中明确提出发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会的要求。当前化纤工业的发展越来越受到资源、能源和环境容量的制约，部分能耗较高、污染治理不力的企业将面临更大的压力。随着国际原油资源日趋紧缺和油价居高不下，而我国化纤原料进口依存度较高的局面在短时期内难以缓解，化纤工业的发展将越来越受到原料瓶颈的制约。实施可持续发展战略，已成为“十一五”化纤工业发展的方向，加快生物质可再生、可降解原料的研发，积极推进清洁生产，加强资源综合利用，将是建立化纤工业循环经济发展模式的重要任务。1.3项目概况1.3.1拟建地点：工业园1.3.2建设规模与目标现根据纺织有限公司规划，以及拟建场地的条件，确定项目产品方案和规模为：年产2×15000吨差别化瓶片纺涤纶短纤维。1.4研究范围本可行性研究范围包括下述内容：（1）市场预测（2）产品方案和生产规模（3）工艺技术方案（4）与工艺装置配套的公用工程及辅助设施（5）环境保护及治理措施（6）劳动保护与安全生产（7）投资估算及资金筹措（8）经济效益初步评介1.5研究结论（1）纺织有限公司拟建年产2×15000吨差别化瓶片纺涤纶短纤维项目，符合国家产业政策和“十一五”发展规划。（2）选址合理，各项建设条件具备。（3）本项目技术成熟、工艺路线先进。本项目涤纶短纤维装置主机设备采用国内知名品牌的纺丝机、后处理和打包机设备。辅助设备如油剂调配、组件清洗设备，盛丝桶及等在国内制造。工艺技术属于上一世纪九十年代水平、工艺成熟可靠。（4）建设规模适中，产品结构合理，符合国家大力发展循环经济，保护生态环境，造福子孙后代的利国利民的大政。本项目的单线生产能力为15000t/a，总规模为2×15000t/a。（5）原料来源有保障国内采购废瓶片和再生瓶片，原材料来源较为丰富。（6）产品销售市场可靠产品主要供应相邻的数家棉纺厂，既可以生产常规纯涤或涤棉复合纱，也可以生产高强涤纶缝纫线。终端用户近，运输成本低，产销适路。（7）本项目产生的“三废”少，处理措施切实可行。（8）项目的实施可解决220人就业，具有一定的社会效益。（9）经济效益项目工程总投资为7336.7万元，其中固定资产投资6048.99万元（其中，建设投资5721.7万元），铺底流动资金1287.71万元。项目正常生产年份销售收入30000万元，年经营成本24730.5万元，年利润总额3693.65万元，年所得税1218.91万元，年税后利润2474.75万元。投资利润率50.34%，投资利税率79.79%，累计财务净现值11830.58万元，动态投资回收期5.14年（含建设期），每年向当地和国家缴纳税金2160.45万元。该项目具有良好的经济效益和社会效益，项目实施单位具有完成本项目的能力和良好条件。因此，本项目是可行的。1.6主要技术经济指标项目主要技术经济指标如下表：序号项目名称单位数量备注一生产规模吨二年操作时时/班/天8/3/300三主要原材料、动力用量1聚酯瓶片吨330002纺丝油剂吨3963包装材料吨1204包装带吨60四公用工程消耗1水：m3/h189年耗水量136万m32电：Kw33003压力空气m3/h974自产4蒸汽t/a15700五定员人220其中：工人人208管理人员（含技术人员）人18六总运输量t/a12806.04其中：运入量t/a33576运出量t/a31000七工程用地亩74.33八工程建筑面积m235135九项目总投资万元7336．7其中：固定资产投资万元6048．99铺底流动资金万元1287．71十年销售收入万元30000十一年总成本费用万元23331.86十二年利润总额万元3693.65十五年所得税万元1218.91十六年税后利润万元2474.75十七税费总额万元3379.35十八财务评价指标18.1投资利润率%50.3418.2投资利税率%73.3418.3投资回收期（不含建设期）年5.14动态税后含建设期

2.市场预测2.1全球市场随着人口自然增长和人均消费水平的不断提高，全球对纤维的需求量不断增加，据美国化纤协会资讯，近20年来，世界各种纤维的需求量以每年3%的速度增长，预计到2006年，总量超过6300万吨，中国将成为世界最大的纤维消费国，在未来的十年内增长幅度将是世界首屈一指的，加拿大和美国仍然是世界第二大纤维消费市场，西欧第三，由于天然纤维发展受耕地、天气等自然条件限制，大力发展化学纤维是解决纤维总量不足的唯一途径。据德国“国际化纤”2006年6月统计公布的资料显示：2006年全世界在建的化纤及聚合物项目共计256项，其中粘胶纤维66项、PET纤维143项、PA纤维30项、PBT纤维4项、PAN纤维5项、PTT纤维1项、PEN纤维1项、氨纶1项、氟纶1项、Lyocell纤维1项。2004年全世界新增化纤及其聚合物的产能为1654.5万吨，在统计的256项化纤及其聚合物生产线中，有49项生产能力无法统计，约占25%，加上有的项目可能会由于种种原因漏掉，因此估计新建化纤能力可能将超过1800万吨。2006年世界新增化纤品种主要是PET纤维、粘胶纤维、PA纤维、PAN纤维。其中PET纤维有143项，占新增总项目的56%，产能为1500万吨，约占新增总产能的90%。；粘胶纤维有66项，约占新增总项目的26%，产能为102.5万吨，占新增总产能的6%；PA纤维30项，占新增总项目的10%，产能为60万吨，占新增总产能的3%。；2004年一些新型纤维也得到发展，其中PTT纤维新增项目1项，产能10万吨；PEN、氟纶、Lyocell纤维等各有一条生产线。2006年亚洲共新建143个化纤项目，约占全世界新建项目的56%，新建化纤生产能力为1245万吨，占世界新建能力75%。而亚洲在建化纤项目又主要集中在一些发展中国家。中国大陆是发展最快的国家，新建产能约超过900万吨。在众多合成树脂中，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是聚酯家族中应用最广泛、产量最大的一类产品。它原料来源丰富，具有多种优良特性，特别是聚酯纤维具有极佳的可纺性，能够很好地替代天然纤维，使得以聚酯为原料生产的涤纶纤维的产量快速增长，主导着化学纤维市场。此外，因PET具有良好的可回收性，利于环保，在非纤领域的用途也非常广，需求日益上升。按聚酯产品用途分类，可划分为纤维用、瓶（容器）用和薄膜用等。因此，随着世界经济的不断发展，对聚酯产品的需求将同步稳定增长，它们具有更大的发展空间和应用前景。2.1.1聚酯纤维市场需求及预测世界人口的增长伴随耕地的减少和经济的繁荣使全球化学纤维需求量逐年增加，促进了世界化纤工业的飞速发展。全球主要化学纤维市场需求及预测见下表。全球主要化学纤维市场需求及预测：全球主要化学纤维产量及预测单位：百万吨年度纤维素长丝腈纶纤维涤纶长丝涤纶短纤纤维素短纤尼龙及PTT长丝19801.052.02.23.12.452.519820.922.052.13.02.252.219840.922.32.43.42.42.619860.932.53.03.92.32.719880.942.53.54.32.33.019900.842.43.94.32.33.119920.752.44.85.02.13.019940.642.66.05.52.23.0019960.642.67.25.82.253.219980.552.59.27.62.153.2520000.362.49.07.42.03.320020.342.610.18.32.13.320040.322.711.09.02.23.520060.302.812.09.62.253.620080.282.913.010.52.33.820100.203.014.111.22.43.9备注：数据源自中国化纤信息及日本化学纤维协会纤维手册。从上表可知：纤维素长丝由1980年的105万吨下降到2000年的36万吨和2010年的20万吨，腈纶纤维由1980年的200万吨到2000年的240万吨和2010年的300万吨，保持极慢的增长，鲜明对照的是涤纶长丝在同期由1980年的220万吨增长到2000年的900万吨和2010年的1410万吨，涤纶短纤由1980年的310万吨增长到2000年的740万吨和2010年的1120万吨，届时涤纶将占到世界化纤总量的2/3。2.1.2世界各地区聚酯纤维生产能力世界各地区聚酯纤维生产能力见下表:2003年世界聚酯纤维产量国家/地区长丝短丝万吨/年±%万吨/年±%中国560+18350+18台湾省160-390-2韩国130-360-1印度100+760+9日本30-920-3东盟110-5100±0美国50-790-8西欧80-260-6总计1280+6930+6从上表可以看出：聚酯纤维产量的增长率最高在中国，达到18%，印度次之。其他地区产量略有下降。因此中国在世界产量中所占比重从38%增加到41%，与台湾、韩国、印度和美国的差距进一步加大，西欧的比重降到只有5.9%。2.2国内市场我国化纤行业到2007年已拥有产能2572万吨，产量2390万吨，提前完成了“十一五”目标。2008年上半年，国内化纤行业运行状况良好，化学纤维累计产量为294.69万吨，同比减少4.77万吨，降幅为1.59%；累计销量为289.03万吨，同比减少5.27万吨，降幅为1.79%；累计产销率为98.08%，同比下降0.20个百分点。2008年上半年，全国化学纤维销售仍然主要集中在浙江和江苏两省。其中，浙江省上半年化学纤维流入量接近全国总销售量的三成，江苏省流入量超过总销售量的四分之一。当前，我国化纤行业正从规模数量型向技术品种效益型转换，化纤行业投资方向将向高新技术和差别化纤维品种发展。2007年，我国短纤维产量为494万吨，较2006年的423.5万吨，年增长率为16.6%，2008年短纤维产量将达到616万吨，年增长率高达24.70%。预计到2010年中国纺织纤维加工总量将达到3600万吨，未来几年化纤行业产能和产量增速将保持在7-15%之间，到2010年，产能和产量增速将分别回落至7%和5%的水平。到2010年，化纤产量预期达到2350万吨，年均增长7.6%；化纤纤维加工量预期达到2400万吨，年均增长7%；差别化纤维比例提高到40%。国家发改委颁布的《化纤工业“十一五”发展指导意见》规划，到2010年，化纤产量预期达到2350万吨，年均增长7.6％；化纤纤维加工量预期达到2400万吨，年均增长7％；差别化纤维比例提高到40％。2.2.1国内聚酯纤维市场需求及预测尽管我国化纤工业得到长足发展，但仍满足不了纺织工业对化纤的需要。同时，我国的化纤市场是一个高度开放的市场，每年都有大量的化纤进口。2.2.1.1历年来我国化纤及聚酯产品现状及近年来我国涤纶纤维产量和进口量历年来我国化纤及聚酯产品现状及近年来我国涤纶纤维产量和进口量详见下表:历年来我国化纤现状单位：万吨年份产量进口量合计备注1990164.856.0220.81995320.2129.3449.51996375.0160.3535.31997422.0180.3602.31998510.0171.5681.51999600.4142.0742.42000694.2165.3859.52001828.5141.59702002987.96183117120031184.25186137020041424.541781603近年来我国涤纶纤维产量及进口量单位：万吨年份产量进口量备注涤纶长丝涤纶短纤维合计涤纶长丝涤纶短纤维合计199266.5670.14136.7011.6019.8031.40199378.9170.51149.4223.6025.3048.90199493.0989.45182.5436.4028.3064.701995102.2491.20193.4441.9034.2176.111996136.90100.50237.4046.3846.0592.431997153.91125.58279.4949.7361.00110.731998218.56132.13350.6946.3553.4599.801999292.99155.37448.3631.7053.1084.802000315.24194.94510.1840.2662.24102.502001379.5253.0632.529.0352.481.52002475.45294.14769.5945.4379.21124.642003572.83353.93926.7640.7757.7198.482004703.31434.741138.0536.1946.0482.23备注：资料源自中国化纤信息及日本化学纤维协会纤维手册从上二表可知，近年来我国化纤及聚酯产品（涤纶短纤维及长丝）具有如下特点：（1）化纤产量逐年增长，尤其是进入九十年代，发展更为迅速，1997年已跃居世界化纤生产第一大国。2004年化纤产量达到900万吨，其中涤纶产量为702万吨，约占总量的78%，发展速度之快令世界瞩目。（2）随着人民生活向小康社会的迈进，至2005年，我国人均纤维消费量将提高到7.5公斤左右（世界平均为9.9公斤）；另外，由于30%以上的纺织品出口，需要大量纺织原料，因此我国聚酯纤维的供应仍然会有相当数量的缺口。以2001年为例，我国涤纶产量约632.5万吨，进口量约81.5万吨，合计消费量714万吨。2.2.1.2国内聚酯纤维生产能力国内聚酯纤维生产能力见下表：我国主要聚酯短纤维生产企业单位：万吨序号企业名称单线能力×生产线数投产日期单线能力在3万吨以上装置1辽阳石化聚酯一厂3×219962福建翔鹭涤纶化纤有限公司4.5×219963黑龙江龙涤股份有限公司3×119964上海石化股份公司3×119965浙江化纤联合股份有限公司3×119976上海联吉合纤有限公司3×119987山东济南化纤总公司3×120028洛阳石化总厂5×22000洛阳石化总厂5×220059天津石化公司二期5×2200010上海石化股份公司3×4200111江苏华西集团5×2200312江苏江阴三房巷集团5×2200113江苏江阴三房巷集团6×4200314山东万杰集团5×2200215浙江振邦集团3×2200216江苏华西集团5×2200317江苏华宏集团3×2200318江苏华宏集团6×22005．119浙江远东集团6×2200520浙江远东集团5×2200321江苏倪家巷集团3×32005．122江苏新苏集团3×42005．323福建长乐集团6×22005．924上海爱力生集团6×22005．925浙江康鑫集团3×42005．726辽宁辽阳化纤股份有限公司3×42005．9小计60条251万吨我国聚酯短纤维技术装备国产的设备主要有LVD型、TK型、LHV型，引进的设备有瑞士伊文达技术和德国吉玛公司技术。八十年代初VD406-LVD802为国内一些企业所采用，目前大多数都用于差别化多品种生产。回顾前两年，因受石油危机影响，聚酯的原料价格一路飙升。2006年的PTA的年均价较2005年上涨了1500元/吨，MEG的年均价较2006年上涨了3000元/吨，聚酯原料成本则上涨了近2500元/吨。由于聚酯原料成本占聚酯总成本的90%左右，聚酯行业的全面亏损已成定局。因此大容量的直接纺涤纶短纤维生产企业也到了举步维艰的境地。再加上能源紧缺许多地区不得不拉闸限电、交通运输费上调等因素的影响，短纤维的市场供应量出现短缺，从而使短纤维的价格历史性的第三次超过棉花价格。始于去年的美国次贷危机现已演变成全球金融风暴，世界经济因此而遭受重挫，化纤行业也未能幸免。值得庆幸的是，面对这场全球金融风暴，世界各国政府积极应对，纷纷采取各种措施，力挽经济于深渊。我国政府也制定了积极的财政政策，以刺激内需增长的方式来保障经济的平稳发展。江西省赣鑫纺织有限公司的决策层对我国乃至世界各国应对这次世界金融风暴充满信心，同时立足用好用活国家鼓励发展循环经济的大政方针，做好项目建设的各项前期准备工作，期待以项目的正式投产策应下一轮世界经济的蓬勃发展。3．建设规模及产品方案3.1建设规模及产品方案3.1.1建设规模生产规模的确定，要考虑市场需求、资金筹措、企业经济效益以及厂址的建设条件等诸多方面的因素。根据市场预测和原材料的供应情况，以及纺织有限公司现有规划，拟定本工程建设规模为：瓶片差别化纺涤纶短纤维生产线二条及配套设施。单线生产规模:15000吨/年，项目整体规模为30000吨/年。3.1.2产品方案本项目瓶片纺生产线二条，按年开工天数250天计，年产差别化涤纶短纤维30000吨，产品40%自用，60%对外销售。产品方案以生产1.11dtex和1.33dtex高强低伸棉型涤纶短纤维为主，并向有色丝、中空纤维、差别化方向发展。具体产品方案如下表。涤纶短纤维产品方案类型高强低伸有色纤度（dtex）1.331.67日产量(t/d)80120年工作天25083年产量（t/y）2000010000合计（t/y）300003.2产品质量标准涤纶棉型高强低伸短纤维质量指标（1.33dtex~38mm）执行国家标准序号考核项目单位优等品一等品二等品试验方法1断裂强度cN/dtex≥5.905.705.40GB/T14190-932断裂伸长率%M1±5.0M1±7.0M1±8.03线密度偏差率%±4.06.08.0GB/T14190-934长度偏差率%±6.07.010.0GB/T14190-935超长纤维率%≤0.81.02.06倍长纤维含量mg/100g≤4.08.025.07疵点含量

mg/100g≤4.08.035.0GB/T14190-938卷曲数个/25mmM2±3.5GB/T14190-939卷曲率%M3±3.510180℃干热收缩率%M4±3.0FZ50004-9111比电阻，Ω.cm≤M5×109GB/T14190-931210%定伸长强度cN/dtex≥3.0GB/T14190-9313断裂强度变异系数，%≤15.0GB/T14190-9314含油率，%M6±0.05M6±0.06M6±0.07GB/T14190-93注:1、线密度偏差率以名义线密度为计算依据。2、长度偏差率以名义长度为计算依据。3、M1由生产厂确定，确定后不得任意变更，因原料变化或应用户要求可作适当调整。4、M2、M3由供需双方协商确定，确定后不得任意变更。5、M4在小于等于7.0范围由生产厂确定，确定后不得任意变更。6、M5在大于等于1.0小于10.0范围由生产厂确定，确定后不得任意变更。7、M6由供需双方协商确定，确定后不得任意变更。8、卷曲数和卷曲度优级品为单项考核，一、二、三等品为双项考核，若有一项超过等级品范围，至少降为三等品，若两项都超过等级品范围，定为等外品。9、回潮率超过0.8%时，必须征得买方同意后方能出厂。3.3建设工程组成序号项目名称规模备注1纺丝楼(层高5-7M)12800m32后纺车间及成品仓库18000m33原料仓库2000m34办公楼600m35宿舍楼1200m36食堂、浴室460m37大门、配电房75m38停车棚200m39地磅100t10供电、消防、厂区道路、绿化、围墙等11合计35135m3

4工艺技术方案4.1工艺技术方案4.1.1工艺技术方案的选择4.1.1.1国外聚酯短纤维技术的发展情况世界聚酯短纤维专有技术供应商比较多，其中国外最具代表性的公司主要有伊文达公司和吉玛公司、纽玛格公司、康泰斯公司、东洋纺公司等。其中东洋纺技术的纺丝生产线采用低阻尼敞开式外环吹风工艺；纽玛格纺丝生产线可以采用高阻尼内环吹风工艺或侧吹风工艺；吉玛公司采用密闭式外环吹风工艺；伊文达公司采用中阻尼敞开式内环吹工艺;康泰斯纺丝生产线采用环吹风加侧吹风工艺。后加工技术基本上相似，除东洋纺外均都是采用一水一汽牵伸+松弛热定型工艺。4.1.1.2我国聚酯短纤维技术的发展我国聚酯短纤维技术在引进消化吸收国外技术的基础上，形成了完整的自有技术和装备。目前主要有低阻尼外环吹和内环吹纺丝工艺。根据本工程产品的市场定位和项目的资金状况，本装置前纺拟采用仪征型纺丝技术，低阻尼敞开式环吹风工艺，纺丝速度800-1200米／分钟。该技术达到二十世纪九十年代初国际水平。后纺采用一水一汽加松弛定型高强低伸棉型涤纶短纤维工艺。4.2工艺流程本项目选用真空转鼓式瓶片干燥工艺、螺杆挤压外环吹仪征型纺丝工艺和一水一汽加松弛热定型高强低伸棉型差别化涤纶短纤维生产工艺路线。单线生产能力为日产50吨差别化涤纶短纤维。4.2.1瓶片输送及干燥工艺流程人工起吊→湿瓶片开包→瓶片振动筛→脉冲输送装置（20m3/hr）→湿瓶片中间料仓→旋风分离器水环真空泵系统↓↓└──────→真空转鼓干燥机→干瓶片中间料仓（20m3）本系统采用转鼓间歇干燥工艺。湿瓶片开包后经过振动筛，将超长瓶片分出，用脉冲输送装置送至五楼干燥机上方湿瓶片中间料仓，旋风分离器分离瓶片中的粉末，合格瓶片分批进入真空转鼓干燥机。真空转鼓干燥机单机干燥能力1-2t/台，共45台。干燥时间：16hr/批。采用水环真空泵抽真空。每套系统由一台瓶片振动筛、0.5套脉冲输送装置和9台转鼓真空干燥系统组成，分别供应6根螺杆挤压机。如果需要纺制有色丝，在螺杆挤压机上方、大料仓的下方设置一个计量料仓，人工混入称量后的色母粒，均匀混合后进入螺杆挤压机。4.2.2纺丝工艺色母粒料斗→┐│→螺杆挤压机→计量泵→纺丝箱→纺丝组件干瓶片料斗→┘（含喷丝板）→丝束冷却→上油→卷绕→牵引→丝束喂入→丝束往复→盛丝桶输送干瓶片经过料仓下部星形回转阀缓慢进入螺杆挤压机的第一区，由变频电机控制的螺杆挤压机是由套筒+螺杆组成的。螺杆在套筒中缓慢转动。螺杆挤压机由电加热，分成四个加热区，温度根据工艺需要可分别调整。瓶片在螺杆中逐步向前推进，在加热状态下逐步熔融。该螺杆挤压机的转速是通过对螺杆挤压机出口管道上压力传感器的压力控制系统控制螺杆挤压机的变频器，从而达到稳定螺杆挤压机出口压力之目的。在螺杆挤压机直径为Ф220，螺杆出口装有LTM混合结构，使熔体径向温度均匀化。熔体从螺杆挤压机出来经过熔体过滤器进入熔体分配管路。熔体过滤器采用热备台的形式，当滤后压力低于纺丝要求，便手动切换到另一台。经过熔体过滤器的熔体，经过熔体管路，进入纺丝箱体。纺丝箱体内的分配管路系统，可保证通过该系统到各个纺丝位的熔体停留时间相同。利用装配在每纺丝位前的冷冻阀可实现对各纺位的单独关闭。熔体通过分配管路、冷冻阀后，经计量泵静态变频器来控制计量泵传动装置，以使计量泵的计量精确。熔体以稳定的泵后压力和均匀流量喂入纺丝组件中。纺丝组件中装有过滤网及过滤砂等过滤材料，以滤去聚酯熔体中的杂质，然后熔体从喷丝板细孔中挤出形成熔体细流。熔体过滤器及前后的熔体管道保温均由电加热的气相热媒发生器提供。纺丝箱体是由气相热媒发生器产生的热媒蒸汽保温或加热的。热媒蒸汽分配系统保证了每个喷丝板均具有均匀的温度。该纺丝机共有3只纺丝箱体，每只箱体有6个纺丝位，计18个纺位。每个纺丝位分别有一个冷冻阀，一只计量泵，一套驱动装置和一只纺丝组件（带相应的喷丝板）。挤出的熔体细流通过环吹风头套。环吹风冷却装置采用敞开式由外向中心吹风的低阻尼吹风形式。根据品种不同，控制调节气流的吹风高度、风速、风量、风温。经过纺丝组件被挤出的熔体细流通过冷却丝室，冷却固化后，经纺丝甬道引到卷绕面板。在卷绕面板上，各纺丝位的丝束经过变频器控制的纺丝油剂上油轮上油后，由转向辊导向，最终将18个纺位的丝束合并成一股丝束，通过静态变频器控制的一组六辊牵引机牵引，进入变频器控制的喂入轮，均匀地铺入盛丝桶往复成型装置上的盛丝桶内。该卷绕面板上设有丝束切断器、吸丝器、上油轮等装置。完成卷绕上油和切丝、吸丝等工作。牵引机上设有绕辊检测器，当发生绕辊时，可切断全部丝束并由吸丝器吸出。卷绕丝束的生头是使用吸丝枪操作，配有一把吸枪生头。由油剂中间高位槽、油剂收集槽和油剂输送泵，不断地向卷绕机的上油装置供给油剂。丝束往复装置具有自动换桶功能，能在满桶时自动定时换桶。满桶由盛丝桶运输车运送至集束位置。整个纺丝由PLC控制运行，对整个工艺流程进行监控管理。如果纺制有色丝，可以直接配置一套色母粒添加装置,也可配置一个试验位，实现配置调色试验后再批量投入生产。4.3后处理工艺集束架→上导丝架→下导丝架→五辊导丝机→浸油槽→头道牵伸机→水浴牵伸槽→二道牵伸机→蒸汽加热箱→三道牵伸机→叠丝机→卷曲预热箱→卷曲机→松弛热定型机→捕结器→曳引张力机→切断机→打包机。集束架每列可布置10-12个盛丝桶，共四列。可根据生产品种的需求调整盛丝桶数。从集束架出来的丝束，通过前导丝机分成三股丝束，铺成一片，再经过导丝机整束引导，通过浸油槽，使得丝束铺成一定宽度和厚薄均匀的丝片，使丝束上的纺丝油剂层更均匀，然后进入牵伸。本生产线共有两道牵伸工序：一道牵伸在第一牵伸机和第二牵伸机之间进行。一道牵伸所需的牵伸温度是75-80℃，由牵伸油剂浴槽提供。一道牵伸完成约80-85％的牵伸比。二道牵伸是在第二牵伸机和第三牵伸机之间蒸汽箱中进行。牵伸温度约100-130℃，是利用蒸汽箱的特殊加热来实现的。二道牵伸完成约15-20％的牵伸比。在通过第二牵伸区后，丝条获得了其分子结构的全部取向。牵伸后的丝片由叠丝机将三片丝束叠成一片。丝片宽度和叠合的好坏直接影响到卷曲的质量。叠合后的丝片由张力架调控张力，经蒸汽预热箱进入卷曲机。出卷曲机的丝条经铺丝机，均匀铺至松弛热定型机链板上，经中温定型和强制风冷却，使丝束干燥、定型。冷却干燥后的丝束到切断平台，经过捕结机、曳引张力机，在张力均匀的情况下以切线方向喂入切断机中，切成所需的长度。切断机刀盘在线背头，可在后处理过程不停机的情况下更换。切断的纤维，废品送到废丝通道，正品直接落入打包机预压缸上方的储棉箱中，经过计量分批预压，到额定重量后压缩成包，每包重量约200-250kg。4.4辅助工序工艺4.4.1油剂调配工艺油剂经计量后送入油剂调配槽，调配成浓油，然后用脱盐水稀释到所需的浓度、搅拌至均匀的乳化状，用泵送入前、后纺油剂高位槽待用。另一部分浓油再经稀释调配成适当的稀油浓度分别送入纺丝油剂高位槽和后加工牵伸油高位槽。调配为间歇方式，高位槽供油为自重方式，上油装置采用泵连续定量方式。4.4.2组件清洗组件清洗采用真空炉清洗。从纺丝机拆下组件，趁热分解后，按部件的不同分门别类装入不锈钢清洗篮内，用小车送往组件清洗间分别进行清洗。清洗后的组件在常温下冷却、水洗、吹干待组装。喷丝板还需经超声波清洗、吹扫、烘干、镜检合格后，其它待组装部件经检验合格后与喷丝板一齐组装成组件，组件预热后待用。4.4.3过滤器清洗先采用三甘醇清洗，然后用碱洗、水洗，最后经过超声波处理、鼓泡检验。4.5主要原材料规格及消耗4.5.1主要原材料规格4.5.1.1油剂涤纶短纤维用油剂由SILASTOLHC19-P40和SILASTOLTD18混合而成。序号项目单位型号备注HC19或类似物TD18或类似物8－12目1组分脂肪族醇磷酸酯混合物非离子乳化剂和油2外观白色浆料纯净的黄色油3纯度％40±2％98±2%4PH值10±0.5(1%)10±1(10%)5粘度cP25002154.5.1.2过滤砂序号项目单位规格备注1粒度规格mm1.2~1.52化学分析SiO2含量Al2O3含量Fe含量CaO含量MgO含量碱含量燃烧损失％％％％％％％≥99.80≤0.08≤0.01≤0.02≤0.01≤0.02≤0.063机械分析粒子含量外观烧结点氯化物含量冲洗残余物％℃％％100平滑、圆形、可带角度1730004.5.1.3纺丝热媒（联苯－联苯醚混合物）规格序号项目单位规格备注1成分：联苯联苯醚％％73.526.52分子量165.763颜色无色到浅黄色4气味近似于天竺葵51013.33mbar下沸点℃256～2581个大气压6冰点℃12.37闪点℃1158空气中着火点℃6204.5.1.4聚酯瓶片的规格⑴废瓶片规格（进口）序号指标项目质量指标1特性粘度，dl/g≥0.702软化点，℃256～262序号指标项目质量指标3水份，%≤0.54灰分，%0.4±0.15干燥后含水率，≤PPm506瓶片外形ø3×3，3×3×2.5，4×4×2.5⑵废瓶片（国产）序号指标项目质量指标（国产）1特性粘度，dl/g0.55～0.602软化点，℃254～2603水份，%8～104灰分，%0.4±0.15干燥后含水率，≤PPm50⑶聚酯常规瓶片（GB／T14189－93）序号指标项目质量指标试验方法优级品一级品合格品1特性粘度，dl/g0.645±0.0120.645±0.0150.645±0.025GB/T14190-932软化点，℃≥259258256GB/T14190-933羧基含量，mol/t303540GB/T14190-934色度（b值）1±21±31±4GB/T14190-935凝聚粒子(≤10μ),个/mg1.03.06.0GB/T14190-936水份，%≤0.40.40.5GB/T14190-93*7二氧化钛含量，%0.30±0.050.30±0.050.30±0.06GB/T14190-938二甘醇含量，%≤1.21.31.5GB/T14190-934.5.2主要原材料消耗序号名称单位每吨成品需要量年耗量备注1聚酯瓶片吨1.133000厂内管道输送2纺丝油剂吨0.0132396引进或国内提供3包装材料公斤4.00120000聚丙烯编织袋4包装带公斤260000聚丙烯塑料条生产所需大宗原材料为聚酯瓶片，其来源有二个渠道：一是项目实施单位已在成立相关公司，专门收集聚酯瓶片；二是与江苏江阴、盐城、无锡等地商家草签了供货协议，原材料供应有保障。其他耗材在江西省内均可购得。4.6主要公用工程规格及消耗4.6.1公用工程规格4.6.1.1生产水界区供水压力0.3-0.4MPa界区供水温度常温pH值6.5～7.54.6.1.2循环冷却水界区供水温度≤33℃界区回水温度≤43℃界区供水压力≥0.45MPa界区回水压力≥0.25MPa污垢系数3.4410-4m2k/WpH值7～8.5浊度＜10°氯根＜35mg/l二氧化硅＜70mg/l总含盐量＜1,000mg/l4.6.1.3冷冻水界区供水压力≥0.45MPa界区回水压力≥0.25MPa界区供水温度≤7～8℃界区回水温度≤12℃pH值6.5～7.54.6.1.4脱盐水界区供水压力≥0.45MPa界区供水温度≤35℃pH值7.00.5二氧化硅≤0.1mg/l电导率≤1s/cm4.6.1.5电相数3pH电压380/220V电压波动+5/-5%电压频率50Hz频率波动0.5Hz4.6.1.6蒸汽压力1.0MPa（饱和蒸汽温度+20℃）压力0.3MPa4.6.1.7工艺和仪表用压缩空气(1)0.8MPa工艺压缩空气压力0.8Mpa（g）温度常温常压下露点-20℃纯度无油无尘(2)0.6MPa工艺压缩空气压力0.6Mpa(g)温度常温常压下露点-20℃纯度无油无尘(3)0.6MPa仪表压缩空气压力0.6MPa(g)温度常温常压下露点－40℃纯度无油无尘4.6.2公用工程消耗指标序号名称单位平均峰值1电（工艺）KWH4172循环冷却水m3/h120120工艺用3脱盐水m3/h15384生产用水m3/h24265工艺用压缩空气0.8Mpa0.6Mpa仪器用压缩空气0.6Mpam3/h5648033019205403606联苯（气相）m34.8初装量7蒸汽1.0Mpa（G）0.6Mpa（G）0．3MPa（G）t/ht/ht/h0.630.181.30.070.810.332.130.1224h/d计24h/d计干燥工段24h/d计8油剂废水t/h0.150.454.7仪表及自动控制4.7.1原则自控设计根据“方案合理、运行可靠、操作方便、易于维护”的原则，实现对生产过程主要参数的集中显示、记录、控制和报警，为工艺操作和生产管理提供必要的数据，以保证生产过程的正常运行，降低原材料及公用工程消耗，提高产品质量，减轻操作人员劳动强度。4.7.2控制水平由于本工程的主生产线为连续生产过程，且控制要求较高，为提高控制系统的性能价格比，主生产线将采用DCS控制系统，用以完成对主要工艺过程的监视、控制、操作、显示、报警、安全联锁和报表打印等。4.7.3仪表及控制系统的选型仪表及自控系统的选型以“安全可靠、技术先进、操作方便、维修简单、经济实用”为原则。4.7.4控制系统根据当前国内外控制系统的发展水平及工艺过程控制的需要，用于主工艺的控制系统将采用著名厂商的DCS/PLC系统。4.7.5现场仪表只要能满足工艺要求的，均选用国产仪表。4.8主要工艺设备4.8.1主要工艺设备清单瓶片纺涤纶短纤维装置详见主要设备清单主要工艺设备一览表序号设备名称规格及型号数量单价总额(万元)1剥纸机24.592破碎、清洗机22652序号设备名称规格及型号数量单价总额(万元)3配料缸161.219.24转鼓VC351A16182885往复真空泵W-564246储料桶62127螺杆挤压机￠160螺杆，螺杆长径比27，螺杆转速20～60转/分钟，齿面传动箱，变频电动机功率110kw，包括弯管，含铂热电阻及压力传感器617.51058立式双缸溶体过滤器PF268489纺丝箱10位，位距550mm，含保温箱，电热棒，泵板，1.5kw导热油循环泵。每位一只压力传感器，每位一只JRG50C计量泵6127210计量泵传动单独变频传动，每位一只型永磁式同步电机及摆线轮减速机600.653911纺丝组件￠240组件，自紧制式密封，含喷丝板600.452712环吹部件低阻尼可升降式环吹风，小车式，含甬道6016013卷绕部件10纺位，双排油轮单面上油，油轮规格为￠150*200，油轮表面镀硬铬，不锈钢面板2122414八辊牵伸机YX214D2122415喂入机YX453261216盛丝传动24.5917前纺电控部分包括螺杆调速柜，螺杆压力柜，计量泵传动柜，卷绕柜及卷绕操作台2357018集束架23619六辊导丝机辊子规格为￠150*850，导丝辊为碳钢表面镀硬铬25.611.220浸油槽长度2000，材料为不锈钢23621头道七辊部件辊子￠370*850，含电机，减速机，电机功率45kw2224422水浴槽长度4000，材料为不锈钢，含主槽，辅槽，列管式加热系统，测温元件23.5723二道七辊部件辊子￠370*850，含电机，减速机，电机功率110kw2244824蒸汽加热箱长度3000，气缸开合箱，箱体为不锈钢制作23.67.225三道七辊部件辊子￠370*850，含电机，减速机，电机功率132kw2255026卷曲机卷曲轮￠240，两副卷曲刀，一副用于纺三维时，一副用于纺普纤225.55127皮带输送机传动功率为1.5kw，速度为10～25米/分钟，变频传动，包括普纤和三维用22.34.628叠丝机叠三片丝24829张力机212序号设备名称规格及型号数量单价总额(万元)30辅丝机0.55kw交流电机变频调速21231硅油机22432烘干、定型装置30m213.226.433切断机SC123034链板输送机2.2KW交流电机传动，链板宽1500mm452035中包机29036后纺电控含牵伸，卷曲，切断，辅丝及输送所有电控2306037真空清洗泵2kl-1843238造粒机431239组件预热炉HPL-1-141233640磨刀机431241行吊5t42842货运电梯2153043叉车3T,其中一台为夹包式46.52644锅炉232.865.645盛丝桶800个0.054046环吹空调22847实验检测仪器14048供配电设备（包括供电系统）28517049设备运输、安装费26050合计3412131.25建厂条件和厂址方案5.1总图运输5.1.1厂址状况5.1.2建设条件5.1.2.1区域地理位置及气候指数5.1.2.2交通、通讯5.1.2.3社会经济状况5.1.2.4主要建设资料的地方价格水平在用地、供电、供水以及规费方面给予优惠政策（另见有关外商投资优惠政策文件），其它建设资料的地方投资成本参考如下，本项目开发建设投资估算及各种经营费用将按下执行：投资评价地方建设成本价格参考资料电力价格0.48元/度；土地价格3万元/亩；工业用水价格1元/吨；汽车货运价格0.5-0.8元/吨公里；劳动力价格：一般普工600至1000元/月，熟练工人800至1500元/月，高级技术工人1500至2000元/月；土建造价，砖混结构420元/平方米，钢筋砼框架480元/平方米，钢结构500元/平方米；水泥（325#）价格380元/吨，钢材4500元/吨；5.2总平面规划方案5.2.1总平面规划原则（1）总平面规划在满足短丝生产工艺条件下，应满足防火、安全、卫生等有关要求，做到功能分区明确，生产流程合理。（2）合理确定建筑间距，尽可能把各单项工程集中布置，以节约用地，节省投资。（3）充分考虑企业的可持续发展，做到统一规划，分期实施。，使本期工程集中、紧凑、合理布置，物料流向通顺，管线衔接短捷。5.2.2总平面规划方案5.2.2.1短纤维车间本工程主生产车间为短纤维生产车，建筑面积为12800平方米，总的建筑面积为35335平方米。配套设施有：综合动力给水站、总变电站和仓库区。5.2.2.2总图布置根据工艺流程合理、运输通畅、节约土地、管理方便等原则，本工程将短纤维生产装置布置在西端，并留有二期发展空地。这样规划、布置，使生产、运输比较方便，物料的输送距离短，方便使用和管理。5.2.3竖向设计厂区已基本平整，均满足设计标高的要求，各建筑物室内地坪标高基本相同。道路采用城市型砼路面，场地平整为连续式。路面宽度为9、6、4m三种，人行道采用砼预制块铺砌路面。5.2.4绿化该厂区地势平坦，环境优美，气候条件适合树木、花草生长。厂区绿化以道路两侧为主，点、线、面相结合，乔木、灌木、草皮相结合。点式绿化以常绿乔木为主，大面积绿化以灌木和草坪为主，隔离带采用集中绿化或绿蓠，使绿化率满足30％左右。5.2.5运输和仓储厂区运输：本项目原料、成品运输采用汽车运输。厂内运输主要采用叉车。5.3土建工程5.3.1建筑序号项目名称规模备注1纺丝楼(层高5-7M)12800m32后纺车间及成品仓库18000m33原料仓库2000m34办公楼600m35宿舍楼1200m36食堂、浴室460m37大门、配电房75m38停车棚200m39小计35135m3本工程短纤维装置土建设计，力求满足生产工艺的需求，保证生产的连续性，使平面和空间综合性能好，经济合理，使用和管理方便，建筑立面造型简洁明快，与周围建筑格调一致。建筑物耐火等级一般均为二级，生产及贮存物品火灾危险性一般为丙类。建筑物抗震设计烈度按7度设防。5.3.2建筑防火设计本设计遵照GBJ16－87（2001年版）《建筑设计防火规范》和GB50160－92（1999年版）《石油化工企业设计防火规范》进行设计。5.3.3结构型式本工程生产装置（聚酯短纤维装置等）采用钢筋砼框架结构，短纤维生产车间为四层框架，部分辅助生产设施为单层框架。原料成品库采用轻钢结构。综合动力给水站为二层钢筋砼框架结构，结构抗震设施按7度设计。5.4供电5.4.1供电电源纺织有限公司年产2×15000吨瓶片纺涤纶短纤维工程，用电由高压配电室供给。在本工程装置区内设一处变电站，该变电站内设3台0.4/10KV、1100KVA变压器，总装机容量为3300KVA。以满足装置供电的要求。5.4.2负荷等级根据工艺生产要求，涤纶短纤维扩建工程为连续生产装置，如果中断供电，造成经济损失较大，因此定为二级负荷。其中仪表负荷为有特殊要求的负荷，由UPS不停电电源装置供电。5.4.3装置配电本工程内的配电方式采用放射式与树干式相结合的供电方式，动力及控制线路沿电缆桥架敷设，局部没有桥架处可穿钢管敷设。5.4.4防雷接地根据GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（2000年版），差别化短纤维装置按第二类防雷建筑物设置防雷。本工程低压配电系统的接地形式为TN-S系统。工作接地、保护接地、防雷接地、过电压保护接地、防静电接地等共用同一接地装置，接地电阻不大于1欧姆。5.4.5通讯本工程在各装置设置电信接线箱，行政电话和调度电话均从此接线箱引出，干线引自现有电话总机房。5.4.6火灾自动报警系统根据GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》及GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》，聚酯装置及差别化短纤维装置设火灾自动报警系统。5.4.7电气节能措施（1）合理选择高压配电装置及车间变电所的位置，尽量靠近负荷中心布置，以便节约有色金属，减少线路损耗。（2）变压器采用新型低损耗节能型变压器，节约能耗，并提高供电质量，减少谐波分量。（3）合理选择供电方案，使供电系统做到安全、经济、可靠。（4）合理设计电力电容器自动补偿改善功率因数，使各工程高压侧功率因数达到0.9以上。（5）选择节能型电器设备、节能灯具、节能光源等。5.5通风及空调5.5.1通风（1）涤纶短纤维装置后加工工段生产中散热散湿量较大，侧墙和部分机台上方设置机械排风装置，以排除生产过程中产生的湿热气体，利于车间通风换气，以改善工作环境，满足劳动保护要求。（2）在有热湿气体或化学气体散发的生产辅房，均在外墙上安装轴流风机或设屋顶风机进行排风。（3）配电室、高压开关站设事故排风机。5.5.2空调5.5.2.1瓶片纺涤纶短纤维生产装置（1）在瓶片纺涤纶短纤维生产装置中，丝束冷却对冷却风的温湿度、风压和洁净度要求较严格，故设置一套组合式空调机组供丝束冷却和纺丝、卷绕、集束间使用，空调机组为部分新风直流式，采用焓值自动控制。（2）物检室内温湿度控制精度要求较高，设置一套高精度恒温恒湿空调机组。（3）MCC室、变频室、化验室、控制室、喷丝板检验等房间对室内温湿度有一定的要求，拟分别设置整体式空调机或分体式空调器。（4）组合式空调机组冷媒采用供回水温度为8～12℃的冷水，由厂区冷冻站提供。蒸汽凝结水由凝结水回收装置收集后，经加压送回厂区锅炉房。5.6锅炉房5.6.1锅炉房本工程蒸汽压力1.0MPa，经减温减压后对外提供1.0MPa或0.6Mpa(G)、0.3Mpa(G)三个压力等级的蒸汽。5.6.1.1蒸汽负荷表5.6.1蒸汽负荷表序号用户压力冬季（t/h）夏季（t/h）MPa平均最大平均最大1工艺1.00.632.10.471.70.60.180.330.140.18干燥0.61.301.531.041.30小计2.013.961.653.182空调0.30.50.6小计2.514.561.653.18自用汽7%0.190．12管路损耗7%0.190．124总计18165.6.1.2设备选型6t/h快装锅炉4台，三用一备。引风机4台7.5kW/台鼓风机4台3`kW/台水泵4台7.5kW/台蒸汽泵4台补水泵4台7.5kW/台调速箱4台0.37kW/台出渣器2台1.1kW/台5.6.2地上综合管线厂区管线采用高管架敷设，架底标高不低于4.5米，主管带与道路平行布置。管架采用钢支架，管架间距一般控制在6米左右。5.7制冷站5.7.1概述本项目中的制冷系统、空压系统与冷却水循环系统统一建成综合动力站。5.7.2制冷制冷量及冷水规格全厂冷负荷：短纤维车间空调冷负荷约为750kW，考虑冷损失后的机器负荷为750x1.1=825kW。5.7.3制冷设备机型根据用户要求，采用螺杆式冷水机组1台，单台制冷量为1000kw。供水温度7°C，回水温度12°C。5.7.4制冷机房布置及水系统厂区设独立制冷机房一处，循环冷却水塔置于机房上部。冷冻水系统采用闭式循环系统。5.7.5制冷站水、电、汽耗量循环冷却水220T/h电169kw5.8空压站5.8.1压缩空气规格及消耗量表5.8.1压缩空气规格及消耗量表序号用气设备压力(MPa)一般压缩空气仪用压缩空气最大m3/h平均m3/h最大m3/h平均m3/h一短纤维工艺1前纺0.819201920.6180122后纺0.636024360150三小计0.819201920.654036四自用气7％0.84550.6349六管路损失7％0.84550.6349七计算负荷0.820102020.6608545.8.2压缩空气气质要求仪表用压缩空气：常压露点≤-40℃无油颗粒≤0.01μ工艺用压缩空气：常压露点≤-40℃无油颗粒≤0.01μ一般用压缩空气：含油量0.1mg/m3颗粒≤0.01μ5.8.3压缩空气工艺流程⑴压力0.6Mpa（G）空压机→粗过滤→净化装置→精过滤→贮气罐→生产装置⑵压力0.8Mpa(G)空压机→粗过滤→精过滤→贮气罐→生产装置5.8.4空压站设备选型⑴喷油螺杆式压缩机30m3/min1.0MPa1台（预留一台位置）⑵无油螺杆式压缩机30m3/min0.8MPa1台⑶微热再生空气干燥装置20m3/min1台（预留一台位置）⑷气体贮罐15m30.8MPa1只15m30.6MPa1只5.8.5公用工程用量循环冷却水45T/h电360kW5.9给排水5.9.1设计范围本工程给排水专业设计范围为短纤维车间、综合动力站及厂区消防、给排水管道设计。5.9.2概况本工程给水水源由当地水厂供水管网供给，厂区北侧有一路DN300市政给水管，水压为0.40Mpa，水质符合生活饮用水卫生标准。设计要求引入厂区的给水管管径为DN200，满足全厂供水要求。5.9.3全厂用水量5.9.3.1全厂用水量表序号用水种类用水部门用水量备注最大m3/h平均m3/h全天m31循环冷却水短纤维车间48．848．8空压站6055制冷站200200夏季用合计308．8303．82脱盐水短纤维车间17520小时用小计175不可预见（10%）10．2合计185．23生产用水循环水补水(3%)4.44.4短纤维车间工艺32制冷站补水22水处理站102锅炉房42小计23．412．4不可预见量10％2．341．24合计25．3413．645生活用水全厂按110人计5．55．550L/人.天不可预见量10％0.550.55合计6．056．056消防用水室内消火栓25l/s25l/s室外消火栓40l/s40l/s全厂总用水120655.9.3.2水质、水压要求1、生活、生产用水要求水质达到生活饮用水标准。2、循环冷却水制冷、空压冷却水进口温度：≤32℃出口温度：≤37℃进口压力：≥0.30Mpa 出口压力：≥0.20Mpa短纤维车间进