气割的操作步骤

知识点：气割的操作步骤

1.预热气割开始时，利用氧乙炔焰或氧丙烷焰将工件切割处预热到能发生剧烈氧化的温度。2.燃烧喷出高速切割氧流，使已预热的金属燃烧，生成氧化物。3.熔化与吹除金属燃烧生成的氧化物以及与反应表面毗邻的一部分金属被燃烧热熔化后，再被气流吹掉，完成切割过程。低碳钢的气割过程有三个阶段工作时，先点燃预热火焰，使工件的切割边缘加热到金属的燃烧点，然后开启切割氧气阀门进行切割。一、气割的过程气割金属材料条件1、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范。2、检查切割氧流线（风线）。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。3、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。4、气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。5、切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。二、气割条件气割金属材料条件6、气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。7、气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。8、使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。9、工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。10、气割特殊钢材，按工艺要求。11、气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。气割切口的质量要求气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹路要一致，气割的氧化铁渣容易脱落；气割切口缝隙较窄，而且宽窄一致；气割切口的钢板边缘棱角没有熔化等。切口质量的评定内容及等级划分：1.表面粗糙度：表面粗糙度是指切割面波纹峰与谷之间的距离（取任意五点的平均值），用G表示。2.平面度：平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割钢板厚度δ的百分比计算，用B表示。3.上缘熔化程度上缘熔化程度是指气割过程中烧塌情况，表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及熔化条状物，用S表示。气割切口的质量要求4.挂渣：挂渣是指切断面的下缘附着铁的氧化物，按其附着多少和剥离难易程度来区分等级，用Z表示。5.缺陷的极限间距：缺陷的极限间距是指沿切线方向的切割面上，由于振动和间断等原因，出现沟痕，使表面粗糙度突然下降，其沟痕深度为0.32～1.2mm，沟痕宽度不超过5mm者称为缺陷。缺陷的极限间距用Q表示。6.直线度：直线度是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同冠盖如云切割面之间的间隙，用P表示。7.垂直度：垂直度是指实际切断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差。①检查设备的使用状况及周围环境是否安全；

②清除污垢等；

③按图样划线放样；

④垫高被割件并使其平稳；

⑤检查割炬的射吸性能；

⑥检查风线是否良好；

⑦调节预热火焰的能率及性质；

⑧待以上准备工作完成后进行试割。三、气割前的准备工作1、

先稍微打开一点点氧气阀和乙炔阀。2、

点火。3、

调整火焰功率大小和火焰性质知中性焰。

4、

预热工件至割口局部发红。

5、

打开切割风阀，钢板熔穿后立即进行切割。6、

结束后，先关高压风再关乙炔，最后关混合氧气阀门。气割炬的使用方法四、气割操作步骤2、

气割过程。再切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3—5mm），手工气割时，可将割嘴沿气割方向后侧20—30度，以提高气割速度，气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正常。若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量时，则说明气割速度过快。1、

起割。开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割气流，待听到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透，这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。4、

回火处理。气割过程中，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内，并使回火熄灭。如果此时在割炬内还在发出“嘘嘘”的响声，说明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。3、

切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。

气割注意事项气割之前，要认真检查工作场地是否有易燃易爆物品。气割前检查，被割工件是否有易燃易爆、有毒物、被污染物，如有应清理干净，经部门许可后，方可作业。

操作时应戴上护目镜，以免火溅入眼睛。割件割完后，不要马上用手拿工件，以免灼伤手。气割作业完毕后，必须关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，并将乙炔、氧气胶管等工具放到适当地点。气割完毕后，必须对整个工作区域及邻近区域进行火种检查，以防止余火引起火灾。最后，清理工作场地后，方可离开。1.下料切割的钢板如有变形凹凸不平的应矫整平后上切割台架，切割前钢材表面距气割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后必须清除边缘上的熔瘤、飞溅物。2.在切割之前,首先选定切割钢板厚度,正确切割割嘴型号.调节割嘴火焰、氧气工作压力、炳烷工作压力、切割距离、控制切割速度,然后进行正常工作。3.切割后的质量要求严格按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。五、钢板下料气割工艺要求割嘴号钢板厚度(mm)氧气压力（MPa）炳烷压力（MPa）气割缝余量(mm)气割速度（mm/min）1号4mm～10mm0.25～0.40.01～0.042～3500～6002号11mm～20mm0.4～0.50.04～0.063400～5003号22mm～30mm0.6～0.70.04～0.063400～4504号32mm～50mm0.7～0.80.04～0.064350～4005号50mm～100mm0.8～0.90.04～0.065250～3006号100mm～150mm0.9～1.20.04～0.066200～300钢板下料气割规范选择及主要技术参数提高切口表面质量的途径（1）切割氧气压力大小要适当切割氧坟力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气；过小时，气割的氧化铁渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。（2）预热火焰能率要适当预热火焰能率过大时，钢板切口表面的棱角被熔化，尤其是在气割薄件时会产生前面割开，后面粘在一起的现象；火焰能率过小时，气割过程容易中断，而且切口表面不整齐。（3）气割速