某工厂成本控制管理手册

工厂损失分析与成本控制李岩KevinLi2009.4培训目的树立成本与损失意识掌握确定损失源的方法学习并掌握消除现场浪费的工具与手段学习建立并维护工厂成本控制体系课程内容管理人员角色与成本意识基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）现场成本控制的前提－损失分析如何通过消除浪费降低成本生产成本控制的工具与方法工厂成本控制体系建立与管理事件距离(秒)时间（秒）个人选择顺序小组选择顺序两者之差异（绝对值）小孩突然哭了，该哄他2030突然下雨，该收外边的衣服6010电话铃响了，该接电话5－门铃突然响了，要开门10－关电视22水哗哗的在流，要关水龙头503总和现场管理的产出现场PDQCSMDACB态度取向态度强度消极积极坚定弱定动动脑？当你遇到问题时，你想的最多的是困难还是方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！如果是后者，你会着手于行动！你怎么想就会怎么做，态度也是一种选择！你同意吗？Ｂ：消极弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目标难度不小，我可能做不到！Ｃ：积极弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目标很有挑战！我尽力而为吧！Ｄ：积极坚定－－－－－－－－－每月平均成本降低5％的目标很有挑战，但我一定能想办法完成目标！Ａ：消极坚定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目标，太高了!

我肯定做不到！态度的二维矩阵

人、物、场所现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益生产的目的生产活动的要义作业方法M机器M工作流程环境材料M人员M产品客户MONEY安全S服务S交期D成本C质量Q效率P士气M输入输出三种经营思想成本中心思想售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-成本利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想成本=售价-利润根据售价变化主动降低成本扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚怎样创造利润什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚几个问题直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费直接成本管理费销售费总成本利润生产成本直接材料费＋直接劳务费＋直接经费＋间接材料费＋间接劳务费＋间接经费售价间接材料费间接劳务费间接经费＝直接成本＝生产成本＋管理费＋销售费＝总成本＋利润＝售价成本的概念过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求设计购买生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产消除浪费适宜广告精干高效成本的形成成本的控制成本管理成本降低与成本控制是不同的概念成本控制是确保成本保持在一个可接受的范围之内成本降低是在假设当前的成本水平过高有降低的可能性前提下，采取的有计划的、主动的流程成本降低是在不削弱产品或者服务的基本特性前提下对产品成本的削减成本管理的两个层面产能成本陷阱战略运营投、融资兼并收购竞争策略确立成本目标成本辅导实施成本评估改善…………特殊成本陷阱库存成本陷阱人工成本陷阱帐款成本陷阱索赔成本陷阱时间成本陷阱能源成本陷阱原材料成本陷阱成本压缩层面上的变革－－避免悬在空中，就是不着地！（可操作）售价利润总成本直接成本直接材料制造成本直接人工间接成本制造费用管理费用管理成本销售费用营销成本财务费用资金成本售价利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购技术采购价格标准采购市场调查采购谈判准时采购采购计划价值工程作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工程库存浪费制造过多等待浪费

TQC活动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管理经营成本管理工时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本控三制六大三方法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析课程内三容管理人三员角色三与成本三意识基于活三动的成三本管理三－作业三成本法三（ABC）现场成三本控制三的前提三－损失三分析如何通三过消除三浪费降三低成本生产成三本控制三的工具三与方法工厂成三本控制三体系建三立与管三理课程内容案例：三生产什三么赚钱三？CHI三NA公司生三产三种三电子产三品，分三别是产三品X、产品Y、产品Z。产品X是三种三产品中三工艺最三简单的三一种，三公司每三年销售100三00件；产三品Y工艺相三对复杂三一些，三公司每三年销售200三00件，在三三种产三品中销三量最大三；产品Z工艺最三复杂，三公司每三年销售400三0件。公三司设有三一个生三产车间三，主要三工序包三括零部三件排序三准备、三自动插三件、手三工插件三、压焊三、技术三冲洗及三烘干、三质量检三测和包三装。原三材料和三零部件三均外购三。CHI三NA公司一三直采用三传统成三本计算三法计算三产品成三本。公司有三关的成三本资料三如下：产品X产品Y产品Z合计产量（件）10000200004000直接材料（元）5000001800000800002380000直接人工（元）58000016000001600002360000制造费用（元）3894000年直接人工工时（小时）30000800008000118000案例：三生产什三么赚钱三？在传统三成本计三算法下三，CHI三NA公司以三直接人三工工时三为基础三分配制三造费用三如下：采用传三统成本三法计算三的产品三成本资三料如下三表所示三：产品X产品Y产品Z合计年直接人工工时30000800008000118000分配率3894000/118000＝33制造费用99000026400002640003894000产品X产品Y产品Z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000制造费用9900002640000264000合计20700006040000504000产量（件）10000200004000单位产品成本207302126案例：三生产什三么赚钱三？公司的三定价策三略：公三司采用三成本加三成定价三法作为三定价策三略，按三照产品三成本的125％设定三目标售三价，如三下表所三示：产品销三售方面三的困境近几年三，公司三在产品三销售方三面出现三了一些三问题。三产品X按照目三标售价三正常出三售。但三来自外三国公司三的竞争三迫使公三司将产三品Y的实际三售价降三低到328元，远三远低于三目标售三价377三.5元。产三品Z的售价三定于157三.5元时，三公司收三到的订三单的数三量非常三多，超三过其生三产能力三，因此三公司将三产品Z的售价三提高到250元。即三使在250元这一三价格下三，公司三收到订三单依然三很多，三其他公三司在产三品Z的市场三上无力三与公司三竞争。三上述情三况表明三，产品X的销售三及盈利三状况正三常，产三品Z是一种三高盈利三低产量三的优势三产品，三而产品Y是公司三的主要三产品，三年销售三量最高三，但现三在却面三临困境三，因此三产品Y成为公三司管理三人员关三注的焦三点。在三分析过三程中，三管理人三员对传三统成本三计算法三提供的三成本资三料的正三确性产三生了怀三疑。他三们决定三使用作三业成本三计算法三重新计三算产品三成本。产品X产品Y产品Z产品成本207.00302.00126.00目标售价（产品成本×125％）258.75377.50157.50实际售价258.75328.00250.00案例：三生产什三么赚钱三？管理人三员经过三分析，三认定了三公司发三生的主三要作业三并将其三划分为三几个同三质作业三成本库三，然后三将间接三费用归三集到各三作业成三本库中三。归集三的结果三如下表三所示：制造费用金额（元）装配1212600材料采购200000物料处理600000起动准备3000质量控制421000产品包装250000工程处理700000管理507400合计3894000案例：三生产什三么赚钱三？管理人三员认定三各作业三成本库三的成本三动因并三计算单三位作业三成本如三下：制造费用成本动因作业量产品X产品Y产品Z合计装配机器小时（小时）1000025000800043000材料采购定单数量（张）120048001400020000物料处理材料移动（次数）7003000630010000起动准备准备次数（次数）100040001000015000质量控制检验小时（小时）40008000800020000产品包装包装次数（次）4003000660010000工程处理工程处理时间（小时）10000180001200040000管理直接人工（小时）30000800008000118000案例：三生产什三么赚钱三？单位作三业成本三：：制造费用成本动因年制造费用年作业量单位作业成本装配机器小时（小时）12126004300028.2材料采购定单数量（张）2000002000010物料处理材料移动（次数）6000001000060起动准备准备次数（次数）3000150000.2质量控制检验小时（小时）4210002000021.05产品包装包装次数（次）2500001000025工程处理工程处理时间（小时）7000004000017.5管理直接人工（小时）5074001180004.3案例：三生产什三么赚钱三？将作业三成本库三的制造三费用按三单位作三业成本三分摊到三各产品三：单位作业成本X产品Y产品Z产品作业量作业成本（元）作业量作业成本（元）作业量作业成本（元）装配28.210000282000250007050008000225600材料采购1012001200048004800014000140000物料处理607004200030001800006300378000起动准备0.210002004000800100002000质量控制21.0540008420080001684008000168400产品包装25400100003000750006600165000工程处理17.5100001750001800031500012000210000管理4.33000012900080000344000800034400合计－－734400－1836200－1323400案例：三生产什三么赚钱三？经过重三新计算三，管理三人员得三到的产三品成本三资料如三下：产品X产品Y产品Z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000装配282000705000225600材料采购1200048000140000物料处理42000180000378000起动准备2008002000质量控制84200168400168400产品包装1000075000165000工程处理175000315000210000管理12900034400034400合计（元）181440052362001563400产量10000200004000单位产品成本（元）181.44261.81390.85案例：三生产什三么赚钱三？采用作三业成本三计算法三取得的三产品成三本资料三令人吃三惊。产三品X和产品Y在作业三成本法三下的产三品成本三都远远三低于传三统成本三计算法三下的产三品成本三。这为三公司目三前在产三品Y方面遇三到的困三境提供三了很好三的解释三。如下三表，根三据作业三成本法三计算的三产品成三本，产三品Y的目标三售价应三是327三.26元，公三司原定377三.5元的目三标售价三显然是三不合理三的。公三司现有三的328元的实三际售价三与目标三售价基三本吻合三。产品X的实际三售价258三.75元高于三重新确三定的目三标售价229三.30元，是三一种高三盈利的三产品。三产品Z在传统三成本法三下的产三品成本三显然低三估了，三公司制三定的目三标售价三过低，三导致实三际售价250元低于三作业成三本计算三得到的三产品成三本390三.85元。如三果售价三不能提三高或产三品成本三不能降三低，公三司应考三虑放弃三生产产三品Z产品X产品Y产品Z产品成本（传统成本计算法）209.00302.00126.00产品成本（作业成本计算法）181.44261.81390.85目标售价（传统成本计算法下产品成本×125％）258.75377.50157.50目标售价（作业成本计算法下产品成本×125％）226.80327.26488.56实际售价258.75328.00250.00工资700库房人三工300折旧600运费510包装400其它200总成本2,7三10传统成三本方法物料搬运 410反修与退运

300联系供应商 1,300加快费用

300质量170数据处理 230总成本

2,710ABC方法ABC非常直三观,改变我三们的成三本观.基于活三动的成三本管理显示真三正的成三本传统成三本的不三足传统成三本计算三是以数三量为基三础，许三多制造三费用并三不与产三品数量三相关联传统成三本准确三性值得三怀疑传统成三本信息三决策相三关性差作业的三划分ABC作业特三征多元化三：一般三以成本三中心为三作业基三础（西三方100三--1三000个）作业链供应商作业A作业B作业N顾客作业的三分类数量作三业，由三产品数三量引起动因有三：人工三小时，三机器小三时，材三料数量批次作三业，由三次数引三起设备调三整，采三购，销三货订单辅助作三业（包三括产品三，客户三）前者指三生产过三程，后三者指销三售过程例如：三新产品三试制，三生产技三术改造三，市场三开发作业间三的关系辅助作三业数量作三业批次作三业作业动三因什么是三动因动因是三作业消三耗资源三的根本三原因仅就批三次作业三与产品三辅助作三业的成三本动因三选择举三例如下三：动因选三择第一种三：业务三动因以作业三发生的三次数为三计量单三位，它三假设每三次作业三消耗的三资源是三相同的例如：三生产准三备次数三，订单三数量、三设备调三试次数三，业务三动因计三量成本三最低，三但准确三性最差第二种三：时间三动因以作业三所耗用三的时间三作为计三量单位三。它假三设单位三时间的三作业耗三用的资三源是相三同例如三：生产三准备时三间，生三产调试三时间等时间动三因计量三成本较三高，但三准确性三上升第三种三：直接三动因以作业三为桥梁三，将产三品耗用三的资源三直接进三行归集三，从而三计算产三品或劳三务的成三本举例：三以销售三作业为三例第一种三选择，三每一客三户的成三本（假三设所有三客户耗三用相同三）第二种三选择，三每一客三户单位三时间成三本（时三间不同三，单位三时间耗三费相同三）第三种三选择，三每一客三户实际三成本（三时间不三同，单三耗也不三一样）为什么三要推行三作业成三本管理运作部门市场部门财务部门高级管理层面临的主要问题运作效率降低成本产品收益率客户收益率预算成本管理公司战略业务规划公司业绩作业成本管理能够解决的问题识别高成本、无附加价值的作业模拟业务运作发生变化的情况深入掌握资源使用情况识别成本客体的资源使用情况模拟采用不同技术的情况识别成本诱因，使预算编制更加准确有助于提高财务分析能力有助于提高战略决策能力提供了对整个企业的公平、一致的绩效考核方法作业成三本管理三法能够三为企业三各个部三门提供三极其有三价值的三信息，三满足这三些职能三部门不三同的管三理需求三。课程内三容管理人三员角色三与成本三意识基于活三动的成三本管理三－作业三成本法三（ABC）现场成三本控制三的前提三－损失三分析生产成三本控制三的工具三与方法如何通三过消除三浪费降三低成本工厂成三本控制三体系建三立与管三理课程内容生产的三过程设备物料人力其它产品浪费两个问三题什么是三损失？什么是三可采取三行动的三损失？成本三三元分析三法成本＝X×Y三×Z用基本三单位、三单价、三时间三三个观点三来理解三成本X轴三基本单三位Y轴三单价Z轴三时间0当前业三务状况差距New三In三iti三ati三vesLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sE三lim三ina三tio三nMASTERPLANOGSM损失分三析未来业三务状况损失分三析消除损三失活动创新性工厂损三失分析三的产出可采取三行动的三损失降三低课题经过优三先性排三序的、三可行动三的损失全体员三工与已三经明确三的降低三损失活三动的紧三密联系什么让三损失可三以采取三行动损失发三生的位三置已知损失发三生的位三置即损三失源必须细三化到流三程或者三组织足三够细微三的部分损失的三类型已三知损失的三类型即三损失事三件可以进三行对比对比即三可衡量损失源三头设备工作流三程任何可三以产生三损失的三源头损失事三件全部损失1.0设备损失2.0材料损失3.0方法（工作流程）损失4.0人力损失5.0建筑/布局损失6.0环境损失7.0其它损失四类损三失设备损三失－当三设备不三能按照三正常的三方式运三作对设三备运行三时间的三损失人力损三失－对三工作流三程或者三活动效三率的负三面影响材料损三失－材三料的消三耗量与三生产产三品所需三量不符其它损三失－非三最优利三用能源三、非生三产性资三产、或三者处理三环境问三题设备损三失分类停机生产调三整设备故三障工艺故三障质量缺三陷正常生三产非正常三生产循环利三用损失７大损三失与生三产之关三系暖机损失暂停、三空转损失故障损失换模换三线调整损三失暂停、三空转损三失换模换三线调整损三失暂停空三转损失速度降三低损失不良、三修改损三失能力100三%七大损三失与设三备效率三的关系价值稼动时三间不良损三失设备净稼三动时三间性能损三失负荷三时三间稼动三时三间(1)故三障(2)换模换三线调整停止损三失7大损失(3)刀具交三换(4)暖机(5)空转短三暂停机(6)速度下三降(7)不良．三修改设备总合效率的计算(例)0.三87×三0.5三0×0三.98三×10三0＝42.三6(%三)人力损三失分类管理损三失动作损三失生产线三组织损三失后勤供三应损失检测与三调整损三失材料损三失分类接收与三处理材三料生产造三成的材三料损失成品管三理损失运输过三程损失能源损三失分类低效率三的能源三使用计三划低效率三的能源三利用系统设三计造成三的能源三浪费其它损三失环境资产利三用衡量指三标关于损三失的几三个专用三术语当前状三态理想状三态(ex三.建材法三规)当前损三失全部损三失未来损三失零损失三状态未来状三态损失分三析的过三程损失分三析准备明确损三失分析三的目的三与目标三，并做三好相应三的准备三工作损失数三据收集如果企三业想把三所有的三项目都三展现出三来，数三据收集三就必须三作为前三提工作三首先完三成分析数三据并确三立目标比对业三务需求数据分三析与目三标设定三是损失三分析的三关键步三骤，其三目标设三定必须三明确并三依据深三入的根三本原因三分析，三同时要三与业务三需求进三行比对损失降三低行动三计划行动计三划必须三遵循最三初的目三标设定三并且与三业务需三求想一三致对预算三的影响了解工三厂可能三存在的三损失分析的三层次工厂设备设备模三块设备部三件原材料Vis三ion三=三“无人运三作”工厂分厂制造部三门线设备线设备设备包装部三门后勤部三门外部工三作流程内部工三作流程价值流三分析理解流三程…看到价三值…憧憬未三来状态供应商

顾客信息控制工序C工序A工序B增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时三间：站在三客户立三场看制三造过程三中的增三值动作三和时间如：改变形三状、改变性三能、组装、包装等物料从三进厂到三出厂，三只有不三到10%的时间三是增值三的！从增值三比率看三改善空三间价值流三图析步三骤Productfamily产品族工作计划及实施Cur三ren三ts三tat三us当前状三态图Fut三ure三st三atu三s未来状三态图将注意三力集中三在单个三的产品三族上了解工三艺工程三当前是三如何运三作的设计一三个精益三价值流制订“三未来状三态”的三实施计三划课程内三容管理人三员角色三与成本三意识基于活三动的成三本管理三－作业三成本法三（ABC）现场成三本控制三的前提三－损失三分析如何通三过消除三浪费降三低成本生产成三本控制三的工具三与方法工厂成三本控制三体系建三立与管三理＄增三值工作的三根本目三的是给三产品和三服务增三加价值三。一切不三增加对三顾客和三企业价三值的活三动都是三浪费。浪费除了使三产品增三值所需三的材料三，设备三和人力三资源之三绝对最三小量以三外的一三切东西三，包括三两层含三义：不增加三价值的三活动，三是浪费三；尽管是三增加价三值的活三动，所三用的资三源超过三了“绝三对最少三”的界三限，也三是浪费三。用不同三的评判三标准去三判断一三个动作三、行为三、方法三或计划三时，所三得到的三浪费程三度都会三不同Waste任何非三必需的三东西！现场浪三费之源浪费的三概念传统的三看法材料、三报废、三退货、三废弃物现代的三定义所有一三切不增三值的活三动和所用资三源超过三“绝对三最少”三界限的三活动。（精益三生产）等待浪三费表现形三式自动机三器操作三中，人三员的“三闲视”三等待作业充三实度不三够的等三待设备故三障、材三料不良三的等待生产安三排不当三的人员三等待上下工三程间未三衔接好三造成的三工程间三的等待等待不三创造价三值搬运浪三费表现形三式搬运距三离很远三的地方三，小批三量的运三输主副线三中的搬三运出入库三次数多三的搬运破损、三刮痕的三发生搬运并三不创造三价值空间、三时间、三人力和三工具浪三费安全隐三患搬运的三成本浪三费不能变三成钱的三移动操作的三成本距离重量时间次数一些数三据制造费三用中的25％－40％是搬三运费工程中三的80％是搬三运及滞三留时间工厂发三生事故三的85％是因三搬运作三业引起三的减少搬三运浪费三的效果加工时三间比例三增加生产所三需时间三减少节约搬三运成本减少库三存空间减少半三成品减少事三故发生……完全排三除搬运三是不可三能的加工1加工2加工3加工4必要的三时候必要的三东西在容易三加工的三位置、三方向距离短次数少不要出三现停顿搬运方三便系数方便系三数方便系三数=每三次搬运三系数和三/搬运三次数方便系三数大于三2.3三为佳消除搬三运浪费三的手段5S改善工三厂布局看板自动化JIT生产改进搬三运的着三眼点整理整三顿注意操三作环节重视放三置方式减少不三合理搬三运安全轻三松的搬三运重视搬三运的连三接点整理整三顿从整理三入手确三保安全三通道的三畅通整理可三以发现三以前忽三视的问三题，找三到改进三的办法主意操三作环节搬运的三误区－三水平搬三运与垂三直搬运减少再三操作重视放三置方式放置物三体时要三考虑下三一次搬三运散货有一定三数量的三物体搬运辅三助工具地台板小推车减少不三合理搬三运不要搬三运空气搬运物三料的例三子安全轻三松的搬三运消除通三路的凹三凸不平斜坡尽三量修成三较缓和三坡度不要设三置台阶不要设三置障碍三物及时清三理垃圾重视搬三运的连三接点尽量减三少连接三点连接点三的设计改进搬三运的几三个问题有没有三不用搬三就可以三解决的三办法？能否消三除转载三货物？能否把三放置台三原封不三动的当三作搬运三车来使三用？在货物三的方向三转换上三能否不三使用夹三具？能否轻三松完成三？能否三不利用三机械力三？能否在三同一场三所作业三？不良返三工表现形三式因作业三不熟练三所造成三的不良因不良三而修整三时所造三成的浪三费因不良三造成人三员及工三程增多三的浪费材料费三增加不良造三成额外三成本材料损三失设备折三旧人工损三失能源损三失价格损三失订单损三失信誉损三失动作浪三费表现形三式两手空三闲单手空三闲作业动三作停止动作幅三度过大左右手三交换步行多转身角三度大移动中三变换动三作未掌握三作业技三巧伸背动三作弯腰动三作重复/不必要三动作多余动三作，增三加强度三降低效三率下限位置上限位置下限位三置上限位三置适合作三业区域最适合三作业区三域经济动三作动作经三济十原三则双手的三动作应三是同时三的和对三称的工具和三物料应三尽量放三在操作三者面前三或近处三，便于三双手拿三取。所有的三工具和三物料必三须有明三确的固三定的存三放地点尽可能三采用重三力送料三式的器三具，把三物料送三到靠近三使用的三地点只要条三件允许三，工具三和物料三应放在三预先确三定的位三置尽可能三采用“三下坠式三”传送三方式在所有三的操作三中，可三以不用三手的场三合，尽三量不用物料和三工具应三放在能三获得最三好的动三作顺序三的位置三，使手三的动作三简便而三有节奏减少或三消除骤三然和急三剧改变三方向的三、曲折三的或直三接往复三的动作三，采用三流畅和三连续的三动作。工作地三和座椅三的高度三最好布三置得可三以交替三坐和站三立着工三作，还三应具备三适宜的三光线，三使操作三者尽可三能舒适三角形三原理物料（三或工具三）放置三点、产三品组装三点、操作者三手的位三置形成三的三角三形的边三长越小越三好。人组装点物料不当加三工浪费表现形三式在加工三时超过三必要以三上的距三离所造三成的浪三费冲床作三业上重三复的试三模，不三必要的三动作成型后三去毛头三，加工三的浪费钻孔后三的倒角三，纹孔三作业的三浪费最终工三序的修三正动作过剩加三工造成三的浪费三：设备折三旧人工损三失辅助材三料损失能源消三耗库存浪三费表现形三式原材料三、零部三件半成品成品在制品辅助材三料在途品库存是三万恶的三根源产生不三必要的三搬运、三堆积、三放置、三找寻、三防护处三理等浪三费的动三作使先进三先出的三作业困三难损失利三息及管三理费用物品之三价值会三减低，三变成呆三滞品占用厂三房、造三成多余三的工作三场所、三仓库建三设投资三的浪费造成无三形的浪三费额外的三搬运储三存成本造成先三进先出三作业困三难掩盖问三题，造三成假象损失缺货造三成机会三损失由于各三种浪费三消耗了三企业资三源，降三低了经三营效率三，反过三来制约三企业的三订单履三行，造三成缺货三损失：☆紧急订三单造成三额外成三本☆延迟订三单造成三额外成三本☆订单取三消造成三利润损三失☆客户流三失造成三市场机三会损失货缺寻找浪三费的方三法人三(Man三)是否遵三循标准三？工作效三率如何三？有解决三问题意三识吗？责任心三怎样？还需要三培训吗三？有足够三经验吗三？是否适三合于该三工作？有改进三意识吗三？人际关三系怎样三？身体健三康吗？设备(M三ach三ine三)设备能三力足够三吗？能按规三定工艺三要求加三工吗？是否正三确润滑三了？保养情三况如何三？是否经三常出故三障？工作准三确度如三何？设备布三置正确三吗？噪音如三何？设备数三量够吗三？运转是三否正常三？寻找浪三费的方三法材料(M三ate三ria三l)数量是三否足够三或太多三？是否符三合质量三要求？标牌是三否正确三？有杂质三吗？进货周三期是否三适当？材料浪三费情况三如何？材料运三输有差三错吗？是否对三加工过三程足够三注意？材料设三计是否三正确？质量标三准合理三吗？方法(M三eth三od三)工艺标三准合理三吗？工艺标三准提高三了吗？工作方三法安全三吗？这种方三法能保三证质量三吗？这种方三法高效三吗？工序安三排合理三吗？工艺卡三是否正三确？温度和三湿度适三宜吗？通风和三光照良三好吗？前后道三工序衔三接好吗三？思维方三式的转三变浪费浪费没三有被清三晰定义三或者无三法一目三了然发生大三问题才三解决需要改三进了才三行动搬运不良加工动作等待制造过三多浪费浪费清三晰可见明确了三所有的三小的改三进机会三，聚集三在一起三就可以三获得大三规模的三转变持续改三进库存LEA三N缺货课程内三容管理人三员角色三与成本三意识基于活三动的成三本管理三－作业三成本法三（ABC）现场成三本控制三的前提三－损失三分析如何通三过消除三浪费降三低成本生产成三本控制三的工具三与方法工厂成三本控制三体系建三立与管三理生产成三本控制三的工具三与方法降低成三本的原三则－ECR三S成本控三制管理三方法成本控三制与降三低的工三具现场管三理的三三大利器降低成三本的原三则－ECR三SElim三ina三te剔除不三必要的三操作Comb三ine三/ch三ang三e组合/改变操三作Reor三gan三ize三/re三duc三e重组/减少工三序Simp三lif三y简化、三优化工三序E.C三.R.三S.ABCDE操作X:操作1.剔除不三必要的三工作优化后三的流程三顺序ABDE2.合并不三同的操三作AE3.重新排三定不同三的工作三顺序B+DAE4.简化不三同的操三作B+DFB+D问题为什么?采取的行动备注在剔除、合并、变更操作或者减少操作步骤之后，我们就该去思考如何做才更好顺序的变更可能导致连锁的剔除、合并与减少改善操作的顺序可能会减少运费、测试或者控制两个操作合并在一起做通常会比分开做节省资源和时间通常情况下操作是被改善而不是剔除为什么这个操作是必需的?

可以剔除吗?为什么一定要在这里做?

我们在哪里做会更合适?为什么我们这个时候进行这个操作，而不是其它时候?什么时候做会更合适?为什么要这个人来操作?谁来做会更合理?为什么我们这么做?有没有更简化或者更好的办法来做呢?该怎么做?What目的是什么？Where在哪里进行操作？When什么时候进行操作?Who谁来操作?How怎么去做?剔除不必要的工作合并或者变更减少合并或者更改时间或者顺序减少合并或者更换人员简化或者改进方法ECR三S生产成三本控制三的工具三与方法降低成三本的原三则－ECR三S成本控三制管理三方法成本控三制与降三低的工三具现场管三理的三三大利器成本控三制管理三方法工程型三成本控三制IE工业工三程VE价值工三程重视成三本的设三计系统型三成本控三制ERP三(En三ter三pri三se三Res三our三ce三Pla三nni三ng)三——企业资三源计划三管理系三统ABC三(Ac三tiv三ity三Ba三sed三Co三sti三ng)管理6σ—三—6西格码战略型三成本控三制外部委三托SCM开放式三采购工程型三成本控三制IE工业工三程VE价值工三程重视成三本的设三计IE工业工三程的定三义工业工三程(In三dus三tri三al三Eng三ine三eri三ng)是对有三关人员三、物资三、设备三、能源三和信息三等组成三的整体三系统(In三teg三rat三ed三Sys三tem三)进行设三计、改三进和实三施的学三科。它三应用数三学、物三理和社三会科学三的专门三知识与三技能，三并且使三用工程三分析的三原理和三方法，三对上述三系统可三能取得三的成果三予以阐三述、预三测和评三价工业工三程是从三事把人三员、原三材料、三设备作三为一个三整体系三统去发三挥其功三能的科三学；它三是进行三经营管三理系统三方面的三设计、三改善与三设置工三作的学三科。为三了规定三、预测三、评价三经营管三理系统三的成果三，运用三数学、三自然科三学、社三会科学三中的特三定知识三，同时三使用技三术分析三与归纳三的原理三和方法工业工三程是将三基础科三学、工三业知识三和一些三方法，三在工业三企业与三其它领三域中应三用的技三术。为三了提高三生产效三率，为三了研究三某项政三策对其三它政策三的经济三有利性三，要对三工具准三备建立三适当的三程序。三为了达三到上述三目的，三必须经三常将成三果和成三本结合三起来考三虑。因三此，工三业工程三是经营三技术部三门的活三动，应三注意处三理下列三有关问三题：决三定产品三品种、三设计产三品、标三准化、三成本分三析、生三产方式三、生产三管理、三设备配三置、运三输管理三、工具三设计、三动作与三时间研三究、奖三励工资三、合理三化建议三、人际三关系等生产过三程工业工三程IE产品工三序分析联合工三序分析作业工三序分析路径工三序分析WF法（操三作要素三法）MTM法基本动三作法记秒表三法既定时三间法延时法作业采三样法瞬间观三测法持续观三测法管理剩三余率生理富三余率工种富三余率事务流三程分析工程分三析动作分三析时间分三析运转分三析剩余分三析方法研三究工作研三究标准资三料IEIE七大手三法简介名称三目三的动改法三改善三人体动三作的方三式,减少疲三劳使工三作更为三舒适、三更有效三率,不要蛮三干防错法三如何三避免做三错事情,使工作三第一次三就做好三的,精神能三够具体三实现五五法三借着三质问的三技巧来三发掘出三改善的三构想.双手法三研究三人体双三手在工三作时的三过程,藉以发三掘出可三资改善三之地方人机法三研究三探讨操三作人员三与机器三工作的三过程,藉以发三掘出可三资改善三的地方流程法三研究三探讨牵三涉到几三个不同三工作站三或地点三之流动三关系,藉以发三掘出可三资改善三的地方抽查法三借着三抽样观三察的方三法能很三迅速有三效地了三解问题三的真象工业工三程IE现场观三测发现问三题现状分三析(动作和三时间)改善目三标的设三定探讨(工艺,设备和三布局)改善方三案完成实行标准化改善的三重复VE（价值三工程）VE的展开三方法确定对三象功能定三义价值评三估其它步三骤V=—三—FCV—V三alu三e价值，F—F三unc三tio三n功能，C—C三ost成本。提高VE价值的三选择方三式V=—三—FC降低成三本型功能提三高型混合型相对型FC功能不三变，使三成本降三低成本不三变，使三功能提三高成本略三有提高三，功能三有很大三提高功能略三有下降三，成本三大幅度三下降使功能三提高同三时使成三本下降提高产三品价值三的方法怀疑的三原则－三所有的三对象都三有不经三济、不三合理的地方，三都可以三使成本三更低；标准化三原则－三扩大标三准件，三减少专三用件；减少自三制件，三扩大外三购件；减少品三种、规三格、用三料、用三人排除的三原则－三去掉无三用、多三余、过三量的功三能、生产方式三和组织三方式替代的三原则－三在保持三相同的三性能和三要求下三，研究用不同三的零件三、不同三的材料三、不同的用人三、地点三、运输三方式等价值工三程的四三项原则重视成三本的设三计产品成三本的大三部分由三设计时三的思考三方法决三定。成本的三主要部三分是材三料和零三件。设计制造累积曲三线对产品三成本的三影响度系统型三成本控三制将经营三作为一三个系统三来看待三，是一三种注重三成本发三生面的三研究方三法。介绍三三种方法ERP三(En三ter三pri三se三Res三our三ce三Pla三nni三ng)三——企业资三源计划三管理系三统ABC三(Ac三tiv三ity三Ba三sed三Co三sti三ng)管理6σ—三—6西格码战略性三成本控三制外部委三托SCM开放式三采购生产成三本控制三的工具三与方法降低成三本的原三则－ECR三S成本控三制管理三方法成本控三制与降三低的工三具现场管三理的三三大利器Kai三=改变Zen三=好、更三好基本理三念是全体员三工在各三自的工三作区域三内进行三小规模三地、持三续地、三增值地三改变以三产生积三极影响三。改善（Kai三zen）Kai三zen活动三过三程1.确定范三围和目三标2.建立和三培训团三队3.通过时三间/方法研三究收集三数据4.集思广三益-获得方三案5.确定方三案优先三性6.试行所三有方案7.核查结三果8.考虑布三局9.审核更三新操作三指导10.审核并三实施计三划11.向管理三层做汇三报12.实施改三善方案13.表彰团三队14.跟踪计三划实施15.使改善三成为生三活的方三式16.衡量改三善表现标准化三，防止三再发生达到预三计结果未达到三预计的三结果计划Pla三n试行Do核查Che三ck实施Act三ion找到浪三费，收三集数据确定预三计结果三，找到三方案实施方三案评估Kai三zen的过程人方法物料机器Kai三zen优先三性当我们三选择Kai三zen机会时三，我们三以成本三和是否三容易达三到来决三定优先三性。另一种三方式是三从人,方法,材料到三机器来三排定优三先性。方法/机器改变高度,角度和料架位置方法改变工作顺序材料在工位上仅保留必须数量的在制品人/方法运用特定工具方法平衡员工工作负荷人减少走动距离优先性Kaizen想法Kai三zen例子PDC三A管理循三环Pla三n,三do,三ch三eck三,a三cti三on计划，三实施，三审核和三改进。目标：三快速决三定POK三AYO三KE防呆防错检测错三和漏机器人三性化防错思三路防错思路目标方法评价削除消除可能的失误通过产品及制造过程的重新设计,加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术较好简化使作业更容易完成合并生产步骤,实施工业工程改善较好检测在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除使用计算机软件,在操作失误时予以告警.较好减少将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等好防错原三理断根原三理:将会造三成错误三的原因三从根本三上排除三掉,使绝不三发生错三误.保险原三理:采用二三个以上三的动作三必需共三同或依三序执行三才能完三成工作.自动原三理:以各种三光学、三电学、三力学、三机构学三、化学三等原理三来限制三某些动三作的执三行或不三执行,以避免三错误之三发生.目前这三些自动三开关非三常普遍,非常简三易的“三自动化三”之应三用.相符原三理:藉用检三核是否三相符合三的动作,来防止三错误的三发生.顺序原三理:避免工三作之顺三序或流三程前后三倒置,可依编三号顺序三排列,可以减三少或避三免错误三的发生.隔离原三理:藉分隔三不同区三域的方三式,来达到三保护某三些地区,使不能三造成危三险或错三误的现三象发生.隔离原三理亦称三保护原三理.复制原三理:同一件三工作,如需做三二次以三上,最好采三用“复三制”方三式来达三成,省时又三不错误.层别原三理:为避免三将不同三工作做三错,而设法三加以区三别出来警告原三理:如有不三正常的三现象发三生,能以声三光或其三它方式三显示出三各种“三警告”三的讯号,以避免三错误即三将发生.缓和原三理:以藉各三种方法三来减少三错误发三生后所三造成的三损害,虽然不三能完全三排除错三误的发三生,但是可三以降低三其损害三的程度.生产成三本控制三的工具三与方法降低成三本的原三则－ECR三S成本控三制管理三方法成本控三制与降三低的工三具现场管三理的三三大利器现场成三本控制三的实施现场管三理的三三大工具标准化目视管三理管理看三板现场管三理的三三大工具标准化将“定三型”的三工作尽三可能的三标准化三，减少三重复思三考或因三忙而盲三，且便三于不断三改进。牵引力止动力三（标准三化）标准化三工作标准化三工作就三是：所记录三的当前三实现安三全有效三生产,达到必三要质量三水平的三最佳生三产方式三。现场管三理的三三大工具目视管三理通过视三觉引起三意识变三化的管三理方法三。人的行三动的60%是从视觉的感知三开始的目视管三理作为三使问题“显露三化”的道具三，有非三常大的三效果。但不应三仅是使三用颜色三，而应三视具体三情况在“便于三使用”上下功三夫。目视管三理—尽量让三各种管三理状况三“一目三了然”目的：三容易明三白、易三于遵守三。要点：无论是三谁都能三判明是三好是坏三（异常三）能迅速三判断，三精度高判断结三果不会三因人而三异现场管三理的三三大工具管理看三板展示改三善过程展示改三善成绩营造竞三争氛围展示现三场活力让客户三有信心展示老三板的经三营理念三、事业三宏图展示重三大活动三的推行三方法生产成三本控制三的工具三与方法降低成三本的原三则－ECR三S成本控三制管理三方法成本控三制与降三低的工三具现场管三理的三三大利器现场成三本控制三的实施现场成三本控制三的实施如何消三除时间三上的浪三费如何消三除人员三浪费如何消三除管理三中的浪三费消除时三间浪费三的考虑三方向IE时间分三析班组管三理时间三分析线平衡三分析快速换三型换型过三程中的三时间损三失损失时间停产时间调整时间生产速度时间订单一订单二内部时三间VS外部时三间内部时三间生产停三滞时所三进行的三换型作三业(只有当三机器停三下来才三能进行三的操作三所需要三的时间(例如,裁断换三斩刀的三取放时三间,针车换三线,大底换三型时变三换胶药三水的时三间)外部时三间生产进三行的同三时所进三行的换三型作业.(可以在三机器运三行的情三况下进三行的操三作的需三要的时三间)快速换三型的好三处提高换三线的频三率是采三用SME三D的主要三目的提高产三能提高换三线的频三率之前采用SME三D之后需要加班的时间总共可以工作的时间321213要求有产出的时间换线时间和频率需求增加缩短换线时间不需要加班213缩小批三量的大三小降低存三储量提高灵三活性缩短备三货时间提高质三量减少浪三费提高换线的频率减少换三型时间三的黄金三法则去除，三简化，三自动化三－只按三照此顺三序进行一种方三法，正三确的方三法，相三同的方三法－始三终如一在系统三中建立三所要求三的精度三－无需三调整内转外-把内部三时间作三业转至三外部时三间进行平行作三业手可动三脚勿动使用道三具不用三工具尽量不三用螺栓不要取三下螺栓标准不三要变动事前充三分准备快速切换7法则快速切三换的实三施法则现场观三察并写三下换型三步骤记录时三间和各三种浪费区分内三部及外三部活动分析所三有换型三动作把可能三的内部三动作转三为外部优化内三外部操三作试验并三改进新三设想STE三P1STE三P2STE三P3STE三P4STE三P5STE三P6STE三P7建立和三实施新三的操作三标准STE三P8快速换三型八步三法现场成三本控制三的实施如何消三除时间三上的浪三费如何消三除人员三浪费如何消三除管理三中的浪三费如何发三现人员三的浪费损失分三析人均生三产效率工资总三额标准工三时分析加班现场观三察思考：三人工成三本=工资三？人工成三本结构工资总三额从业人三员的劳三动报酬不在岗三职工生三活费社会保三险费用福利费三用教育经三费劳动保三护费用住房费三用其他人三工成本算帐（57/三100）人工成三本分类取得成三本使用成三本开发成三本离职成三本人力浪三费的原三因欠缺对三标准工三时教导三之概念欠人员三效率管三理之数三据人工成三本控制三的方法合理设三计组织三结构建立“三原子核三组织”合理定三岗、定三编提高招三聘质量灵活用三工方式差异化三的劳动三合同期三限精简业三务流程降低辅三助岗位三人数利用技三术，减三少人数跨部门三管理加强劳三动组织三，适才三适所人工成三本控制三的方法短期B职干A职的活业务外三包提高培三训的针三对性降低员三工离职三率一专多三能严格人三工预算三，实行三增人不三增资，三减人减三半工资三政策强化工三时管理实施持三股计划三，减少三经营成三本工资与三福利有三效匹配人工成三本控制三的方法用一次三性奖金三代替涨三工资灵活多三样的工三资形式三（周薪/小时工三资）清理整三顿工资三外收入三，变暗三补为明三收考核量三化到个三人，工三效挂钩三（降低3%）竞争上三岗，末三位淘汰建立内三部人力三资源市三场（朗三讯PIP计划、三艾睿电三子CAP计划）辞退冗三员及绩三效不佳三者停薪留三职制度三（效益三下降时三基本生三活保障三）适当的三休工/增加无三薪假期鼓励高三龄员工三提前退三休（内三部退养三）项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需三求：100件/H例个别效三率≠整体效三率线不平三衡造成三中间在三库，降三低整体三效率线平衡LineBala三nci三ng线平衡三是对生三产线的三全部工三序进行三负荷分三析，通三过调整三工序间三的负荷三分配使三之达到三能力平三衡，最三终提高三生产线三的整体三效率。三这种改三善工序三间能力三平衡的三方法又三称为瓶三颈改善三。线平衡三分析及三瓶颈改三善的主三要目的三是：☆提高人三员及设三备的生三产效率☆减少产三品的工三时消耗三，降低三成本☆减少在三制品，三降低在三库☆实现单三元化生三产，提三高生产三系统的三弹性生产线三平衡分三析与瓶三颈改善计算节三拍时间节拍时三间=净运作三时间/时段顾客需三求数量/时段**时段必三须要一三致(班﹑日﹑周…)计算节三拍时间三的实例三－齿轮三组装节拍时三间=可用时三间顾客需三求480分钟20分钟(故障)30分钟(小组会三议)30分钟(清扫保三养)400分钟(每日可三用时间)顾客需三求=10三00件/天400100三0==0三.4分钟010203040节拍时间周期时间工人工人工人工人工人工人节拍时三间与周三期时间生产线三平衡010203040节拍时三间工人工人工人工人工人工人ABCDEF生产线平衡-目的物流快三速﹐缩短生产周期减少或消除三物料或三半成品周转场三所消除生产瓶三颈﹐提高作业效率提升工三作士气﹐改善作业秩序稳定产三品质量生产线平衡表12345合计11231885976351人851821658标准时间配置人数工序编号10标准时间(秒)不平衡时间8642生产线平衡-