机械搅拌澄清池

水处理运行与管理机械搅拌澄清池周坤讲师知识点主要内容1.澄清池的工作原理和类型2.机械搅拌澄清池构造和工作过程3.机械搅拌澄清池设计运行参数4.机械搅拌澄清池运行管理一、澄清池的工作原理和类型工作原理澄清池将絮凝和沉淀过程综合于一个构筑物完成主要依靠活性泥渣层达到澄清目的当脱稳杂质随水流与泥渣层接触时被阻留下来使水获得澄清。一般称为接触絮凝泥渣层的形成在原水中加入较多絮凝剂，并适当降低负荷，经过一段时间，便能形成泥渣层，常用于给水处理。一、澄清池的工作原理和类型类型泥渣悬浮型悬浮澄清池脉冲澄清池泥渣循环型水力循环澄清池机械搅拌澄清池二、机械搅拌澄清池构造机械搅拌澄清池构造第一絮凝室第二絮凝室导流室分离室等二、机械搅拌澄清池构造二、机械搅拌澄清池构造机械搅拌澄清池集水槽二、机械搅拌澄清池构造搅拌叶轮二、机械搅拌澄清池构造机械搅拌澄清池施工中三、机械搅拌澄清池工作过程1.加过药剂的原水由进水管1通过环形三角配水槽2的缝隙均匀流入第一絮凝室Ⅰ2.由提升叶轮6提升至第二絮凝室Ⅱ。三、机械搅拌澄清池工作过程3.在第一、二絮凝室内与高浓度的回流泥渣相接触，达到较好的絮凝效果，结成大而重的絮凝体，4.经导流室Ⅲ流入分离室Ⅳ沉淀分离。三、机械搅拌澄清池工作过程5.清水向上经集水槽7流至出水管86.向下沉降的泥渣沿锥底的回流缝再进入第一絮凝室，重新参加絮凝7.一部分泥渣则排入泥渣浓缩室9进行浓缩至适当浓度后经排泥管排除四、机械搅拌澄清池设计运行参数1.总停留时间1.2～1.5h2.原水进水管流速一般在1m／s左右。配水槽和缝隙流速约为0.5～1.0m/s3.清水区上升流速一般0.8～1.1mm／s，低温低浊水可采用0.7～0.9mm/s清水区高度1.5～2.0m四、机械搅拌澄清池设计运行参数4.叶轮提升流量一般为进水流量的3～5倍，叶轮转速一般为5~7r/min叶轮直径为第二絮凝室内径的70～80%5.容积比第一絮凝室、第二絮凝室(包括导流室)和分离室的容积比，一般控制在2:1:7左右。6.第二絮凝室和导流室流速40～60mm／s四、机械搅拌澄清池设计运行参数7.集水槽小池可用环形集水槽池径较大时应增设辐射式水槽。池径小于6m时可用4—6条辐射槽，直径大于6m时可用6～8条环形槽和辐射槽壁开孔，孔眼直径为20~30mm，流速为0.5～0.6m／s集水槽计算流量应考虑1.2～1.5的超载系数，以适应今后流量的增大四、机械搅拌澄清池设计运行参数8.排泥当池径较小，且进水悬浮物量经常性小于1000mg/L时，可采用人工排泥。池底锥角在45°左右。当池径较大，或进水悬浮物含量较高时，须有机械刮泥装置。安装刮泥装置部分的池底可做成平底或球壳形。9.污泥浓缩斗容积为澄清池容积的1～4％根据池的大小设1～4个污泥斗。五、机械搅拌澄清池运行与管理（1）应尽快形成所需泥渣浓度：可先减少进水量，增加投药量一般调整进水量为设计流量的2/3~1/2。再适当加大投药量，并减少叶轮提升量。逐步提高转速，加强搅拌。如泥渣松散，絮粒较小或水温、进水浊度低时可适当投加粘土或石灰以促进泥渣的形成也可将正在运行的机械搅拌澄清池的泥渣加入新运行的机械搅拌澄清池中以缩短泥渣形成的时间。1.初次运行五、机械搅拌澄清池运行与管理（2）在泥渣形成过程中，进行转速和开启度的调整，在不扰动澄清区的情况下尽量加大转速和开启度，找到最佳组合。五、机械搅拌澄清池运行与管理（3）在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部分的泥渣沉降比若第一反应室及池子底部泥渣沉降比开始逐步提高，则表明泥渣在形成（一般2~3h后），此时运行已趋于正常。五、机械搅拌澄清池运行与管理（4）泥渣形成后，出水浊度达到设计要求（<5NTU）时可逐步减少药量至正常加注量，然后逐步增大进水量。每次增加进水量不宜超过设计水量的20%。水量增加间隔不小于1h待水量增至设计负荷后，应稳定运行不小于48h。五、机械搅拌澄清池运行与管理（5）当泥渣面高度接近导流室出口时开始排泥，用排泥来控制泥渣面在导流室出口以下。一般二反应室5min泥渣沉降比在10%~20%左右。按不同进水浊度确定排泥周期和历时，用以保持泥渣面的高度。1.初次运行五、机械搅拌澄清池运行与管理当停止运转8~24h后，泥渣成压实状态，重新运转时，宜先开启底部放空管阀门，排出池底少量泥渣，并控制较大的进水量和适当加大投药量，使底部泥渣松动，然后调整至正常水量的三分之二左右运转，待出水水质稳定后，再逐渐降低加药量，增大进水量。2.停池后重新运行五、机械搅拌澄清池运行与管理投药量不足或原水碱度过低池面水体有大的絮粒普遍上浮排泥量不够清水区中有大量气泡出现清水区翻池3.运行中常见故障分析（1）投药量不足或原水碱度过低时，会出现以下情况：1）分离室清水区中出现细小絮粒上升，出水水质浑浊2）从第一反应室取样观察，发现絮粒细小3）反应室的泥渣浓度越来越低五、机械搅拌澄清池运行与管理3.运行中常见故障分析（三）运行与管理（2）当池面水体有大的絮粒普遍上浮，但颗粒间水色仍透亮时可能系药量过大，可适当降低投药量观察效果。五、机械搅拌澄清池运行与管理3.运行中常见故障分析3.运行中常见故障分析五、机械搅拌澄清池运行与管理（3）排泥量不够，必须缩短排泥周期或加长排泥历时的情况1）污泥浓缩斗内排出的泥渣含水量很低，泥渣沉降比已超过80%。2）反应室泥渣浓度增高较剧，泥渣沉降比达25%以上。3）分离室泥渣层逐渐升高，出水水质变坏。3.运行中常见故障分析五、机械搅拌澄清池运行与管理（4）在正常温度下，清水区中有大量气泡出现可能是投加碱量过多或由于池内泥渣回流不畅，沉积池底，日久腐化发酵，形成大快松散腐殖物，并夹带气泡上浮池面。五、机械搅拌澄清池运行与管理（5）清水区中絮粒明显上升，甚至引起翻池，可能是以下原因：1）进水水温高于澄清池内水温1℃以上，降低混凝效果，局部的上升流速比设计上升流速大为增加。2）强烈日光偏晒，造成池水对流。3