杀菌机装调与维修

杀菌机装调与维修任务导入：能力目标：1.杀菌机调试

2.杀菌机调试交验3.杀菌机维修操作训练：1.杀菌机调试2.杀菌机调试交验3.杀菌机维修一.液压系统的安装

液压系统的安装工作如下：（1）检查油管是否干净；（2）向油箱中倒入15号或20号液压油；（3）安装油管、阀、油缸等元件：（4）启动油泵电机，检查转向是否正确；（5）手按换向阀，使栅床上升、下降、前进或后退，

检查动作是否正确。二.仪表柜及管道的安装仪表柜及管道的安装工作如下：（1）各管路按图纸安装，对号安装水泵至仪表柜中的管路；（2）对号安装气动薄膜阀至电气转换器的管路；（3）对号安装仪表柜中的元件。三.液压系统压力的调整液压系统压力的调整如下：（1）启动油泵电机；（2）手动调节溢流阀，调压至规定压力；（3）旋紧防松螺母。四.液压系统速度的调整液压系统速度的调整如下：（1）限位开关及最大行程的调整，

检查限位开关动作是否符合要求；（2）调节节流阀，使得速度符合要求。五.调节仪的调整调节仪的调整如下：（1）调整PI值至合适值；（2）指示值的调整；（3）周期时间的调整至规定值。六.气动薄膜阀的调整调整气动薄膜阀，0.02MPa时应关死，0.1MPa时应关全开；七.活动栅床升降、进退速度的调整调节相应的节流阀，使得活动栅床升降、进退的速度符合要求。八.PLC控制系统的调试PLC控制系统的调试分模拟调试和现场调试（联调）。（1）模拟调试：用小开关及按钮模拟PLC实际的输入信号及反馈信号。通过模块上各输出位对应的发光二极管，观察各输出位信号的变化是否满足要求。调试程序时，按从上到下、先内后外、先局部后整体的原则，逐句逐段地反复调试。（2）现场调试（联调）：将PLC安装在现场，接入实际的I/O信号，可编制一些短小而针对性强的临时调试程序，联机调试。发现程序问题以及现场电仪设备、接线等硬件方面的问题，及时解决，直至完全符合要求。九.杀菌机智能仪表选择1.杀菌机智能仪表选择应遵循的基本原则2.合理选择杀菌机智能仪表十.杀菌机调试交验杀菌机调试交验：（1）设备调试合格后，办理设备移交手续；（2）资料移交，包括技术图样、安装技术记录，

调整试验记录。十一.杀菌机常见故障与维修1.温度偏差原因排除方法

喷嘴堵塞清洁喷管和喷嘴。泵吸入空气检查并修正水位。清洗滤网。某温度段有问题检查并校正供气和温度控制。在控制面板上检查并校正控制器的温度设置。室中的喷淋管安在室中安装喷淋管时要向下略微倾斜。装不正确处理原则：如果温度太低，停下杀菌机。温度过高时，不要停机。2.杀菌效果不佳原因排除方法

温度控制不当检查并校正温度控制器的机械/气动功能，以及操作台的控制器设置。喷嘴堵塞清洗喷管和喷嘴。泵循环工作不良检查并校正水位。清洗滤网。检查并校正泵有功电流一端的连接蒸汽压力不足排除锅炉的异常情况。

清洁凝水阀。3.温度控制在设置值周围摆动原因解决

控制器设置不在最佳点按照控制器操作指南

优化控制器设置参数。在温度传感器和PLC之检查并校正接线。间连接有误或损坏确认端点连接的正确。压缩空气供应不足确认压缩空气供应正常4.输送带侧偏原因传动轴与转向轴不平行排除方法在输送带偏向的一边重新调紧转向轴，每次调2到3毫米。调整完毕后，使输送带转3到4个完整循环。观察调整结果。重复以上过程，直到输送带运行行时偏差在+/-2毫米。5.水箱故障

水箱组件包括放液阀、清洗门、水位指示器、溢流管、分流板等，2万瓶/小时杀菌机共有9个水箱、10块分流板；水箱及分流板的数量随生产能力不同而有所不同。 水箱漏水故障的原因：（1）放液阀泄漏；（2）清洗门泄漏；（3）进水口法兰处泄漏。 排除方法：（1）清洗并更换密封圈；（2）清洗并更换密封条，接口处用703硅橡胶密封，或更换门铰链；（3）拧紧法兰螺栓或更换垫片。6.机内瓶子送不动故障故障原因：（1）升降油缸行程不够，使得活动栅条升起高度太低；（2）栅床面不平，活动栅床位置过低；（3）楔块表面或滚轮表面磨损。排除方法：（1）调整升降油缸行程