品管课工作总结报告TC演示文稿

年品管课工作总结报告TC演示文稿目前一页\总数十六页\编于二点2012年品管课主要工作回顾2012年质量目标达成状况与分析制程允收率成品允收率品质成本品管检验失误检讨2012年费用检讨2013年工作规划目录目前二页\总数十六页\编于二点一、2012年品管课主要工作回顾1、本部门员工的品质管控技能培训，提升整体品质管控能力2、一部电线张力自动监控系统的建立与完善3、完成本部门日常的制程巡检、成品与出货检验控制任务。长期工作内容目前三页\总数十六页\编于二点二、2012年品质管理指标检讨:KPI达成状况月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均对比去年指数制程允收率目标99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%2011年达成值98.46%97.63%97.35%91.60%97.11%98.47%97.55%97.31%99.40%98.14%98.48%99.21%97.56%2012年达成值99.12%98.93%99.09%99.73%99.81%99.71%99.71%99.66%99.43%99.51%99.47%↑成品允收率目标99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%2011年达成值98.44%88.10%92.74%97.18%95.24%96.14%97.11%98.80%98.80%98.64%95.91%97.73%96.23%2012年达成值98.00%99.33%98.15%98.47%98.52%99.58%99.09%99.04%99.08%98.75%98.80%↑2012年制程允收率比2011年↑1.91%；2012年成品允收率比2011年↑2.57%。1目前四页\总数十六页\编于二点1）制程异常责任单位分布图:1.制程允收率分析A.生产一部:B.生产二部:2目前五页\总数十六页\编于二点1.1一部制程异常分布：异常分类：3异常原因归类：目前六页\总数十六页\编于二点1.2二部制程异常分布：异常分类：异常原因归类：4目前七页\总数十六页\编于二点2.成品允收率分析异常分类：异常原因归类：5目前八页\总数十六页\编于二点3.1品质成本-内部失败成本：内部失败成本月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月平均实际数值(元)287,206175,661222,13894,41668,485139,29795,22667,59748,50349,714124,824占营业额比率6.46%2.31%2.37%1.14%0.93%1.94%1.35%0.90%0.71%0.01%1.81%6目前九页\总数十六页\编于二点3.2品质成本-外部失败成本：外部失败成本月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月平均实际数值(元)5271428241111082,19595021,30019,6442,3714,7305,666占营业额比率0.01%0.02%0.03%0.01%0.03%0.01%0.30%0.26%0.03%0.001%0.07%注:①7月份外部品质成本--客诉样品，重制样所产生工材料费用17008.53元；②8月份外部品质成本--客诉样品，重制样所产生工材料费用16853.87元。7目前十页\总数十六页\编于二点第一季第二季第三季第四季制程（电品）检验失误率目标0%0%0%0%实际0.77%0.11%0.21%制程（IPQC）检验失误率目标0%0%0%0%实际1.08%0.45%0.25%成品（FQC）检验失误率目标0%0%0%0%实际1.151.26%1.11%项目内容季度

1）品管检验失误统计8三、品管检验失误统计与案例分析目前十一页\总数十六页\编于二点92)检验失误原因分析:a.品管人员流动率较大(如下表)，产品经验值积累不够，检验作业手法与品管专业技能普遍不高,较易造成产品品质异常未能现场准确、及时地发现，甚至导致产品品质的误判，影响作业效率与工时等待的浪费。第一季第二季第三季第四季离职率目标8%8%8%8%实际19.8%20.4%19.3%季度项目目前十二页\总数十六页\编于二点102)检验失误原因分析-续:b.色样管制流程执行不彻底，客户标准样品遗失，或线材/MD标准色样过期未及时更新，旧版色样未及时回收，导致量产时无标准样品核对或新、旧版样品混用，极易造成产品颜色的误判。c.品管的原则性和敏感度不够强；d.人员责任心不强，未按照控制计划所规定的巡检机制认真落实抽检、量测动作。目前十三页\总数十六页\编于二点133）品管端重点改善:a.建立系统，将产品的品质履历建档管理（含曾发生过的内部异常、外部异常），在产品量产前，将以往发生的质量问题进行回顾，利用早会宣导或质量提示的方式，做好相应的防范准备工作，做到品质质量的提前预知。b.针对普遍性认知不高的外观不良项目，制作现场品质看板。c.持续完善色样管制流程，建议以线材、MD胶料的料号来建档管理（避免同种胶料因所用产品IETM不同而存在多种样品颜色，造成误判）；文管中心针对快过期和已经过期色样每月发出明细，知会工程和QE及时更新或补进。

d.充分利用现有的品质监控系统数据加以辅助判定，有效管制生产制程中产品品质的稳定性、符合性。e.持续完善品管绩效考核制度，绩效考核结果公开化，主管不定时查核执行状况。目前十四页\总数十六页\编于二点四、2012年各项费用开支明细季度S件非领其他费用加班费用第一季3,05500203,476第二季3,847324520192,864第三季3,17044216,000129,781第四季说明:1)因检验需求,第三季度新增购买张力仪,费用为16000元.14目前十五页\总数十六页\编于二点五、2013年工作重点及规划151）.本部门员工的品质管控技能培训，提升整体品质管控能力；

(培训内容与时间见培训计划