准时化JIT生产系统课件

第七章准时化（JIT）生产系统一、JIT的管理思想二、JIT的计划系统三、JIT的看板系统四、JIT的生产系统组织五、JIT的人力资源管理六、JIT的质量管理七、JIT的物流管理第一页，共五十七页。一、JIT的管理思想JIT(JustInTime:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田生产方式。80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化，将其称为LeanProduction(译为精益生产,轻型生产,瘦型生产)。认为是继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后,对人类社会影响最大的一种生产方式。是新时代工业化的象征,它改变了世界。欧美一些国家也积极开展这种生产方式的研究与应用。第二页，共五十七页。JIT的概念准时化生产方式顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产计划与组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

管理系统JIT的技术体系管理思想第三页，共五十七页。JIT的核心思想JIT生产方式的创始人大野耐一认为：

其中，无效作业（或称浪费）主要是由于企业中的各种过剩引起的。因此，消除各种过剩，根除形成浪费的原因是JIT的核心思想。既：

JIT通过管理技术，成功地制止了过量生产，彻底消除在制品与库存的过量，以及由之衍生出来的种种间接浪费。同时，使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过解决这些问题的改进活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费。这是准时化生产方式的真谛。生产能力=有效产出+无效作业仅在必要的时刻生产必要数量的必要产品第四页，共五十七页。对浪费与成本的分析：成本下降成本上升间接成本降低劳务费降低第三、四次浪费减少作业改进人员减少消除过剩制造问题明显化与需求同步制造第一次浪费（过剩要素）过多的人力、设备、材料无效劳务费、折旧费、利息折旧、间接劳务费上升第四次浪费过多的设备、仓库、管理人员、搬运等第三次浪费过多存储第二次浪费过多制造利息恶性循环良性循环第五页，共五十七页。JIT的技术体系准时化生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。搞清楚体系中的各种技术、手段和方法对于实现系统目标的特定功能和支撑作用；明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的内在联系，只有将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中去认识和理解，才能有目的地使用它们，才有可能有效地实施准时化生产。下图明确、简洁地表示了丰田准时化生产方式的体系构造，同时也表明了该体系的目标以及实现目标的各种技术、手段和方法相互间的关系。第六页，共五十七页。低增长条件下增加利润彻底消除浪费、降低成本减少库存适应需求变动的数量管理准时化生产看板管理生产平准化缩短生产周期小批量单件流水生产设备布局多能工作业标准小组改进活动作业标准修订弹性用工减少用工功能管理能动性自动化质量保证公司TQC增加收益提高士气尊重人性缩短调整时间第七页，共五十七页。JIT的方法:①准时化含义:指生产与需求同步。即：这里准时化并不仅仅指最终产品,而是包括从最终产品直至各种零配件、原材料，即所有环节都要做到没有需求绝不生产。这样,就可以使产成品、在制品、半成品、原材料的库存降到最少，甚至为零。方法:核心技术是靠由计划与看板系统结合所形成的一套计划控制系统，即以信息系统控制物流系统实现准时化的。仅在有需求时才生产,且仅生产与需求量相同的产品。第八页，共五十七页。②平准化含义:是指生产系统在品种、数量方面出产的均衡性。既单位时间内各种产品的产出率均衡。意义：投入的要素均衡，资源利用率高；系统中各环节之间的存储少；组织、计划合理，产品质量稳定。TQ平准线第九页，共五十七页。内容：总量均衡:指最终产品的总产量在各个时期之间相均衡。如每月、每日的产量大体相等；分量均衡:指各品种的产量在各个时期之间均衡。如每月、每日分品种计算的产量应大致相等；物料需求均衡:指生产过程中,对各种零部件、外购件、原材料的需求大致均等。第十页，共五十七页。方法：实现平准化的手段涉及较广，既包括计划组织方面的，也包括工艺技术方面。JIT有以下主要措施：混流生产技术：为调整需求与生产之间在数量及时间上的差异,组织混流生产。即采取多品种，小批量的流水生产体系。其混流生产的特点是,达到系统的产出总量与分量平衡,以及各环节的投入均衡,具体由装配生产的混流计划实施.柔性生产技术:既在不发生成本或很少发生成本及消耗时间的前提下,改变系统的加工对象。其内容可以包括系统硬件的柔性和软件柔性两个方面:硬件的柔性:主要指设备可以适应多品种加工的能力.如:流水线或生产线可以加工多种产品.JIT系统中支持硬件柔性的技术主要有混合生产的装配线,小批量加工单元.其中小批量加工单元主要靠快速换模技术支持.软件的柔性:主要指生产与劳动组织的适应性。即可以适应多品种及产量变化的能力.其关键技术有设备的布局、多能工的培养、标准作业等。第十一页，共五十七页。③能动性自动化含义：是一种具有人的智慧与能动性的自动化，它不同于单纯的机械、电子自动化。在JIT系统中对加工对象数量控制得非常严格的,一旦有废品发生会中断生产过程,同时企业也决不允许不合格品出厂。所以采取100％检查措施，并非统计分析的质量控制。方法:采取设备自动检测与操作者自行查测相结合的方式,保证产品100％合格，而且对中间环节也有相同的要求.其中主要规则有:i.设计可以防错和检错的自动设备,在发生错误及不合格操作时,能自动停机；ii.设计操作者自检工作规程,在发生错误及不合格操作时,每个人都可以停机。

第十二页，共五十七页。JIT的效果:JIT最终可以达到以下几方面的效果:①库存量降低:有时也称零库存.但准确地讲,应为最低库存,因仍有少量的库存,一般为几小时的用料；②废品减少:保证最终产品100％的合格,中间各环节发现废品随时调整；③生产周期缩短:由于采取批量小,调整时间缩短等一系列措施,最终实现生产周期最短.批量一般为几小时的产量,调整时间在3分钟以内,生产周期在2--3天；④物流合理:包括从物料到商品的供应全过程最合理及物流的流向、流量均为最合理。即流向顺，不交叉，不重复，流量少,在工程内部力争达到单件流程。第十三页，共五十七页。二、JIT的计划体系1、JIT生产计划与控制的特点JIT的生产计划与传统生产计划相比，其最大的特点是：只向最后一道工序下达作为生产指令的投产顺序计划，而对最后一道工序以外的各个工序只出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准。例如，在汽车生产中，投产顺序计划指令只下达到总装配线，其余所有的机械加工工序及粗加工工序等的作业现场没有任何生产计划表或生产指令书这样的文件，而是在需要的时候通过“看板”，由后退工序顺次向前道工序传递生产指令。这一特点与历来生产管理中的生产指令下达方式不同，工作流程如下图。第十四页，共五十七页。第十五页，共五十七页。第十六页，共五十七页。分析：第一，各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品；第二，因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的库存量；第三，因为生产指令只下达给最后一道工序，最后的生产成品数量与生产指令的数量是一致的（在传统的生产计划下，最后这两者往往是不同的）；第四，生产顺序指令以天为单位，而且“只在需要的时候发出”，因此，能够反映最新的订货和市场需求，大大缩短了从订货或市场预测到产品投放市场的时间，从而提高了产品的市场竞争能力。第十七页，共五十七页。2、精益生产计划编制的程序与方法在JIT生产方式中，同样要根据企业的经营方针和市场预测制定生产计划和生产日程计划，并根据日程计划制订投产顺序计划。其中生产计划分为：年度、季度生产计划年度计划根据企业经营方针和市场预测来确定，主要是规划大致准备生产的产品品种和数量，不把它具体化。季度计划根据年度计划及市场需求，采用滚动计划法进行编制，即在第N－1月制订第N月、第N＋1月以及第N＋2月的生产计划。这样制订出来的第N月生产计划为确定了的计划，第N＋1月以及第N＋2月的计划也只作为“内定”计划，随着时间的推移，当第N＋1月变为第N月时，再进行确定。第十八页，共五十七页。月度计划月度计划根据季度计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。N月的生产计划在N一1月的中旬开始时确定，到N－1月的中旬结束时再根据订货进行微量调整。在N一1月的下旬，进行所需零部件数量的计算，并确定各种产品每天的生产量。由于产品的零部件数量庞大，使用计算机来进行计算（与MRP原理相同）。为实现均衡生产，月计划确定后，将产量平均分配至每个工作日，形成每日平均产出量，见表2（每月以20个工作日计）。第十九页，共五十七页。第二十页，共五十七页。生产日程计划日程计划还要根据每旬的订货情况,做出产品投产顺序计划和产品发送计划。编制步骤如下:第一,各营销网点每旬根据基本生产计划确定的产量范围,确定10天的具体订货，将数据在7--8天前发给工厂的营销部门(如下图)。同时,企业生产管理部门根据此数据,分工厂修正基本生产计划.324413254月3月2111121315月上旬4月下旬第二十一页，共五十七页。另外,各工厂(完成整车的生产厂)按销售网点,根据旬订货编制产品配送表。如下表所示:销售点的计划配送数量注:此表为商品发送计划的预定表,在收到旬订货的两天内做成,发给各网点。月日订货号

6月123456789XXXXXXXXX20405050100第二十二页，共五十七页。第二,全国各销售网点可以在旬订货量的10％范围内，根据用户的要求进行订货变动，并将变更数据每天反馈到公司的营销部门。反馈时间应在产品下线前四天进行(参照下图),变动的数量以每天产量的10％之内；第三,公司的营销部门将各网点的数据分类、整理，在产品下线前三天，将此数据传给各制造整车的工厂；第四，各制造工厂根据上述数据,最后制定投产顺序计划。此计划在产品出产的前两天完成。第二十三页，共五十七页。日程计划程序：2天前3天前4天前下线日第二步第三步第四步第二十四页，共五十七页。20--305--6———物流信息———10处—————生产技术信息—————营业所4250海外代理店、生产厂销售公司315名古屋分社东京分社东富士研究所本社中央汽车工业日野汽车工业春日物流中心关东汽车工业配件中心VAN运输商商品中心输出港各工厂协作厂车体工厂海外高速数字通讯营业信息第二十五页，共五十七页。三、JIT的看板系统精益生产要求生产系统的各个环节全面实现生产的同步化、准时化和均衡化。为了有效地实现这些要求，精益生产在生产控制中采用了一种被称为“看板”的控制工具。看板的概念看板是一种类似通知单的卡片，是传递信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。其基本形式是一种长方形卡片，用塑料、金属或硬纸制成，有的为了耐用起见装入塑料袋内。看板上的内容，可以根据企业管理的需要来决定，一般包括：产品名称、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生产方法、运送时间、运送方式和存放地点等。第二十六页，共五十七页。看板的种类看板根据功能和应用对象的不同，可以分为不同类型，如图4所示。各类看板的功能和内容分述如下：第二十七页，共五十七页。生产看板生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。它又有两种类型：一是加工看板，其内容如图所示，它指出了需加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等；二是信号看板，它是在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般的表现形式是信号灯或不同颜色的小球等。第二十八页，共五十七页。取货看板取货看板指后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序（或外协厂）领取零部件的看板。取货看板又可分为两种类型：一是工序间取货看板，如图所示，它指出应领取的工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、紧前加工工序号、紧后加工工序号等，是厂内工序间的取货凭证；第二十九页，共五十七页。二是外协取货看板，如图所示，它除了指出有关外协件特征信息外，还指出本企业名称、外协厂名、交货时间、数量等，它是向固定的协作厂取货的凭证。第三十页，共五十七页。看板运行原理：前车间后车间①②③④⑤⑥⑦⑧用户第三十一页，共五十七页。步骤:①后工序的运输工在取货看板积累到一定量时(定期和定量两种方式)将必要量的看板和空容器一起,拿到前工序取货；②搬运者将前工序产品存放处的物品取出,(与看板指示数量相同)同时,将在物品箱中的生产指示看板取下,放入指定的存放处；③搬运者将带来的取货看板代替生产看板,放到物品一起(插入物品存放的容器上),运到后工序；④后工序开始作业时,即开始使用取来的物品时,必须将附在上边的看板取下,放入指定位置；⑤前工序到一定时期,将生产看板汇总,按顺序放入指示生产开始的箱中；⑥前工序按放在生产指示箱中看板的顺序开始生产；⑦在加工过程中物品与看板对应移动；⑧加工完成后,将生产指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放处,以备后工序领用；第三十二页，共五十七页。看板数量的计算取货看板：Nm=D·Tw（1+Aw）/b生产看板：NP=D·TP（1+AP）/b其中：D：零件的日需求量；b：标准容器的数量；Tw/TP：取货/生产看板的循环时间（日）；Aw/AP：保险系数。第三十三页，共五十七页。看板的运行工序间看板运行的方法看板在工序间的传递过程，是以总装配线为起点，在上、下两道工序之间往返运动的。以汽车装配为例。在汽车装配过程中，每一道工序上的设备附近都设置两个存料箱（容器或运送小车），一个用于储存上一道工序己制成的作为本工序的备加工零部件，一个用于储存本工序已加工完毕，供下一道工序随时提取的零部件。由于是后一道工序的制成品是一辆完整的汽车，因此，它只有一个用于储存上一道工序已制成的作为本工序备加工的零部件的存料箱。看板随零部件在生产线工序间的传递过程如图所示。第三十四页，共五十七页。第三十五页，共五十七页。外协看板运行方法外协看板是协作厂与主机厂之间进行传递的，是工序间看板运行的深化，涉及到协作厂之间的合同关系，情况比较复杂。一般是每月商定订货品种、送货周期、送货时间等，并计算外协看板张数，其运行方法如图所示。第三十六页，共五十七页。看板的功能传递作业指令：这是看板的最基本功能。如：生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等；控制生产过程：由于看板在任何时候都必须与实物一起移动，因而它能够控制制造过程和在制品的数量。调整生产计划：在运用看板的情况下，如果某一产品需求有变化，可以自动调整；改善现场管理：可以规范作业程序、进度，充分暴露问题，从而能迅速采取改善措施解决问题。第三十七页，共五十七页。看板的使用规则后工序向前工序取货实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定：第一，禁止不带看板领取零部件；第二，禁止领取超过看板规定数量的零部件；第三，实物必须附有看板。不良品不交给下道工序这就是说，上工序必须为下工序生产百分之百的合格品。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要浪费。前工序只生产后工序所领取数量的产品各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存、彻底排除无效劳动。第三十八页，共五十七页。看板的运用条件生产过程均衡化均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任，为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求，最好利用电子计算机分析各种因素，制订确切的均衡化生产计划。作业标准化为了保证对后工序供应百分之百的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。计划与控制结合由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响均衡生产。第三十九页，共五十七页。四、JIT的生产组织均衡化生产均衡化生产是看板管理和准时化生产方式的重要基础JIT的均衡化生产要求的是生产数量（总量）的均衡和产品种类（分量）的均衡。即不仅总装配线出产进度要均衡，而且向各前工序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实行混流生产。这样，各工序得以一定速度和一定数量进行生产，这是实施看板管理的首要条件。事实上，在最终装配线没有实现均衡化生产的情况下，看板管理也就没有存在的价值了。均衡化生产作为使生产适应市场需求变化的重要手段。通过均衡化生产，任何生产线都不大批量地制造单一种类的产品。相反，各生产线必须每天同时生产多种类型的产品，以期满足市场的需要。第四十页，共五十七页。均衡生产的实现分两阶段实现：月均衡、日均衡。适应能力准时生产总量均衡（日）分量均衡（日）月度能力计划日生产指令月度分日产量计划生产指令（看板）基本生产计划投产顺序计划订货变更月需求量预测设备通用性、系统柔性、迅速性日均衡月均衡第四十一页，共五十七页。设备的快速装换调整实现“多品种、小批量”为特征的均衡化生产最关键和最困难的一点就是设备的快速装换问题。丰田公司发明并采用的设备快速装换方法是SMED法，即“10分钟内整备法”。这种方法的要领就是把设备装换调整的所有作业划分为两大部分，即“外部装换调整作业”和“内部装换调整作业”。外部装换调整作业：是指那些能够在设备运转之中进行的装换调整作业；内部装换调整作业：是指那些必须或只能够在设备停止运转时才能进行的装换调整作业。操作人员必须在设备运行中完成所有的“外部装换调整作业”，一旦设备停下来则应集中全力于“内部装换调整作业”。第四十二页，共五十七页。设备的U型配置设备U型配置的模型如图所示。U型配置的优点在于生产线的人口和出口在同一个直线上，便于看板运行；有利于灵活增减作业现场的作业人员主要就靠设备U型配置实现。第四十三页，共五十七页。五、JIT的人力资源与作业管理弹性配置作业人数含义：弹性配置作业人数既用工量可以根据系统的产出量的变化调整。意义：按照每月生产量的变动弹性增减各生产线以及作业工序的作业人员，以保持合理的作业人数，实现成本降低。措施：职务定期轮换：①定期调动：②班内定期轮换：③岗位定期轮换。多技能作业员：多工种作业员。标准化作业：包括：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。第四十四页，共五十七页。尊重人性，调动人的积极性丰田公司把企业教育作为公司人事管理工作的重要内容。通过有计划地实施企业教育，培养成具有独立工作能力、充满干劲和独特风格的丰田式人才。对此做过如下表述：——事业在于人。任何工作、任何事业要想发展，给它打下坚实的基础，最为重要的就是造就人才；——员工不单纯是提供劳动的人，员工是我们资本的一部分；——事业成败的关键悉在人谋。不论是优良产品的制造，还是销售收人的提高，其长远有效的方法莫过于造就卓越的人才；——全体从业人员乃公司最宝贵的无形资产，公司应妥善加以照顾，等等。第四十五页，共五十七页。六、JIT的质量管理全面质量管理确保零部件和制品的质量为目的的全面质量管理，是准时化生产方式的又一个重要的技术支撑。全面质量管理是准时化生产方式的必然准时化生产方式有效地制止了过量生产，从而把生产系统中的零部件在制品储备量降到了几乎为零的程度。同时，由于实行“小批量生产、小批量运输”，特别是“单件生产、单件传递”，这就会迫使生产系统中每道加工工序的作业人员必须生产出百分之百合格的零部件制品。否则，就会破坏正常的准时化生产。从理论上讲，准时化生产系统中没有在制品保险储备。显然，在这种环境中，避免出现不合格的零部件制品的要求就会自然产生强制性约束机制。第四十六页，共五十七页。自动化——JIT的质量管理技术“自动化”是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。为了完善地实现准时化生产，生产过程中依次流往后工序的零部件必须是百分之百合格的制品，实行“自我全数检验”。发现异常采取各种措施自动停机：（1）异常情况的自动化检测（2）异常情况下的自动化停机（3）异常情况下的自动化报警第四十七页，共五十七页。能动性自动化质量控制体系能动性自动化异常时生产先自动停机监测系统人的判断设备装置可视管理第四十八页，共五十七页。七、JIT的物流管理良好的外部协作关系丰田汽车约80％的零部件是由协作企业生产供应的。在一个由成百上千家企业共同合作完成的产品生产过程中，企业之间良好的、协调的合作是非常关键的。特别是丰田准时化生产方式所特有的“拉动式”生产组织方式，必须有协作企业的理解和配合支持，并在协作企业群体内部的成员企业中，大家共同完善这种生产条件时，才可能产生出应有的效力。因此，良好的外部协作关系是准时化生产方式的又一个重要支撑。由供应商、本公司制造工厂、分销零售商构成一个完整的商品生产系统。第四十九页，共五十七页。JIT的物流系统；S1S2SN本公司P1PNP2D1D2DN供应商分销商用户第五十页，共五十七页。与供应商的衔接关系：（1）后补充方式