大体积混凝土施工措施

大体积混凝土施工措施1工程概况和特点大体积混凝土具有结构、体形大、钢筋密、混凝土数量多，工程条件困难和施工技术要求高等特点。大体积混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变更和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，便成为导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要因数，必需实行相应技术措施妥当处理温度差值、合理解决温度应力并限制裂缝开展。2材料选择水泥大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要缘由是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象。在施工中可选用卜.列措施来降低水化热。选用中热或低热的水泥品种，425#矿渣硅酸水泥。若接受一般硅酸水泥时必需掺缓凝型减水剂。充分利用混凝土后期强度。依据结构实际承受荷载的状况，对结构的强度和刚度进行复算并取得设计的认可后，可用R60或R90替代R28作为设计强度，可削减每立方米混凝十•的水泥用量，混凝土温度相应降低。外加剂外掺剂在泵送混凝土中掺入水泥重量0.25%左右的木质素磺酸钙，混凝土的和易性有明显改善，相应可削减拌合水和水泥单方用量，从而降低了水化热。外掺料混凝土内掺入粉煤灰，能改善混凝土的粘塑性，并可补充泵送混凝土要求粒径0.315mm以下细骨料应占20%左右的这部分骨料，从而改善混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。粗、细骨料优先接受以自然连续级配的粗骨料，其配置的混凝土有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度。石子规格尽量选用粒径大、级配良好的石子，增大骨料粒径，可削减用水量和水泥用量，使混凝土的收缩、泌水和水泥的水化热削减，最终降低混凝土的温升。本工程接受以自然连续级配5〜40mm卵石，针、片状颗粒按重量不大于15%,含泥量限制在1%以内。接受中、粗砂。接受中、粗比接受细砂拌制的混凝土每立方米混凝土可削减用水量和水泥用量，从而降低混凝土的温升和减小混凝土的收缩。运用细度模数为2.8,平均粒径为0.38的中粗砂。砂、石的含泥量必需严格限制，限制石子含泥量小于1%。限制砂子含泥量小于2%。3泵送混凝土协作比设计泵送混凝土，在满足可泵性要求的同时尽可能降低砂率。砂率限制在40%内，混凝土水灰比限制在0.65以内，混凝土的坍落度14±2cmo在混凝土中掺入水泥重量的0.25%的木钙减水剂来改善混凝土的和易性。在满足设计要求前提下，尽量降低水泥用量。在满足混凝土必需的工作度前提下，尽量降低水灰比。必需严格限制水泥用量和用水量，掺加合适的混合材料和减水剂，优化混凝土级配,混凝土施工协作比应依据以上原则事先由试验室试配确定。4施工方法限制混凝土的出机温度降低砂、石的温度，夏季应在砂、石堆场搭设简易遮阳棚防止曝晒，也可以在骨料运用前用冷水冲洗降温，夏季施工贮水池搭设防晒棚，给水管埋入土中，削减太阳的直射和外界气温对拌合水的影响，必耍时用地下深井水或在水中加入碎冰（必需溶化）。限制混凝土的浇筑温度在混凝土搅拌运输车停靠位置处搭防晒棚，混凝土泵管用湿草袋包袱隔热，选择合理的浇筑时间既在室外气温较低时进行，完善浇筑工艺。总之加快混凝土各环节的施工速度。限制混凝土的浇筑温度不超过28°C。模板及支撑泵送工艺的大体积混凝上，速度快，浇筑面集中，不能同时将混凝土匀整地分送到浇筑混凝土的各部位，因此不能按传统、常规的方法配置。应依据实际受力状况对模板内侧和结构主筋拉结的钢筋直径和间距、模板纵向和竖向的背杨规格和间距，模板外侧支撑的用料和间距等按计算所得的混凝土的最大侧压力计算确定，模板下口应用50X100木材找平，木材上开5X30的排水孔以解除混凝土浇筑时产生的泌水。混凝土的运输和泵送混凝土搅拌、运输、泵送机具的数量配置应依据现场混凝土的浇筑强度经计算确定各种规格型号机具的具体台数，各种机具的平面布置应按浇筑方案细心规划，保证混凝土连续不间断的浇筑。大体积混凝土的浇筑为了降低大体积混凝土的最高温升，限制结构的内外温差，依据工程对象和施工季节实行相应措施。浇筑方法结合结构物大小、钢筋疏密、混凝土供应条件以及施工季节等状况综合选择。A、斜面分层法结构长度超过厚度三倍的结构物，如汽轮发电机基础接受斜面分层浇筑法施工，即分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶，混凝土浇筑从短边起先，沿长边方向推动，遇有横梁结构，则从梁的两端向中间同时进行,振捣工作面从浇筑层的下端起先慢慢上移.B、分段分层法厚度不大,而面积或长度较大的结构，如主厂房地卜.室底板接受分段分层浇筑法施工。混凝土从底层起先浇筑，进行确定距离后，回来浇筑其次层，如此依次向前浇筑。C、全面分层法结构平面尺寸不太大的结构物，如引风机、送风机基础从短边起先浇筑施工，沿长边进行。在整个浇筑仓内进行全面分层来浇筑混凝土，在第一层全面浇筑完毕还未初凝前，返回来浇筑其次层，如此逐层进行，直到全部浇筑完。混凝土的振捣，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振实，其次道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土振捣密实。随着混凝土浇筑工作的向前推动，振动器也应相应跟上，确保整个高度混凝土的质量。混凝土分层下料厚度不得超过50cm。混凝土振捣接受小50振动棒，振动间距不得大于40cm,实行快进慢退的振动捣实方法，振动棒须插入上层混凝土50mm内使两层混凝土结合密实。混凝土的搅拌工艺混凝土的搅拌工艺接受二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。混凝土的振捣工艺对浇筑后的混凝土，在振动界限以前赐予二次振捣。二次振捣的时间在现场试验确定，既要考虑技术上合理，又要满足分层浇筑、循环周期的支配。操作时间上要留有余地，避开由于这些失误而造成“冷接头”等质量问题。混凝土的泌水处理泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺垫层混凝土坡面下流到坑底,通过模板底部预留孔解除坑外。少量来不及解除的泌水随着混凝土浇筑向前推动被赶至基坑顶端，由顶部模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时,应变更浇筑方向，既从另一端往回浇，和原斜坡相交成集水坑，刚好用软轴泵解除最终阶段的全部泌水。混凝土的表面处理家送大体积混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后必需细致处理。初步按标高用长木刮尺刮平，初凝前抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后覆盖塑料薄膜或二层草包充分浇水潮湿养护。保温保湿养护不少于14昼夜。温度测定测量范围：浇筑时测量原材料温度、出机温度、混凝土浇筑温度和气温；养护时测量混凝土内部温度、混凝土表面温度和气温。测温次数：原材料（含水）、混凝土搅拌和浇筑温度，每2小时测量一次，每班不少于4次；蓄热养护的混凝土温度和环境温度，每4小时测量•次，每昼夜不少于4次。测温方法：在砂中埋设测温水管，灌满水后，测温时用温度计测，并作好记录，测温完后画出测温曲线整理成册。依据大体积混凝土内部的温度变更状况，比照抗裂理论计算得出的内外温差临界值，随时报警，便于决策处理措施，对大体积混凝土内部各部位温度变更的状况随时跟踪，刚好发觉不妥当的技术措施并加以订正，从而确保工程质量。为了防止出现内外温差超过25℃的规定，可在结构四周加遮油布防止空气对流，在结构表面上用碘铝灯加温，使内外温差始终保持在临界值以内。测温点布置A）布置原则：基础及底板按每l（X）nf仓面不少于1个测温点，每一浇筑层不少于3个测点，测点匀整分布在浇筑面上。墙体按高度分上、中、下设点，并按墙短在中心及两侧设点，测点距表面0.1米。基础沿高度分层设点，不少于3层，侧面测点距表面0.1米。全部测点均应编号并绘制分布图。B）汽轮发电机基础等块体状大体积混凝土结构物，在纵、横轴线上和端头边缘宽度方向上（均为长度的一半），水平间距6米、高度方向间距0.6米埋设测温点，不少于3层，最卜.层测温点至底部的距离应大于0』米，结构边缘的测温点至结构侧面的距离应大于0.1米；同时在纵横轴线端部模板表面高度方向间距0.6米及纵横轴线交点的混凝土表面埋设测温点，在基础的底部也应设置测温点。测温第1天〜第5天每2小时测温一次，第6天以后每4小时测温一次，中心温度基本稳定时停止测温。5夏季施工夏季气温高，昼夜温差小，空气湿度大。不利于浇筑，而有利于养护。在整个施工过程中，重点应减小混凝土的温升。限制混凝土的出机温度，有效的方法是降低砂、石的温度，在砂、石堆场搭设简易遮阳棚防止曝晒，也可以在骨料运用前用冷水冲洗降温,必要时冷水或温度较低的地下水等搅拌混凝土，降低混凝土入模温度。加快混凝土各环节的施工速度，降低混凝土在出料至平仓过程中的升温，在混凝土搅拌运输车停靠位置处搭防晒棚，混凝土泵管用湿草袋包捆隔热并经常喷洒冷水。实行斜面分层法，一个坡度、薄层浇筑、按部就班、一次到顶的浇筑方法来缩小混凝土曝露面及加大浇筑强度缩短浇筑时间。6混凝土裂缝限制措施为了避开大体积混凝土出现裂缝，应估算混凝土的水化热，计算混凝土的温升，验算结构内外温差。当温差大于25℃时，必需实行防止裂缝的措施。当底板厚度大于2米时，和设计商定实行水平分层浇筑，减小一次浇筑层的厚度，利用层面散热，降低混凝土内部最高温度和内外温差，降低水化热温升，上下层浇筑间歇5〜10天，地基为基岩或桩基时，下层厚度应小于上层厚度，尽可能削减第一层混凝土的最高温度及相应约束。对独立的汽轮发电机基础地板等，改善基础底板和基底间的约束条件，即在垫层混凝土表面涂一层沥青和（或）捕一层油毡减小基础底板和地基之间的摩擦阻力，让地板自由伸缩，削减混凝土因约束而产生的拉应力。通过保温措施严格限制结构物的内外温差，限制混凝土的温升梯度不大于15℃/m,限制混凝土内外温差不大于25℃；合理支配浇筑混凝土的依次以减小内外温差；拆模时间除考虑强度外，还应着重考虑防裂要求，防止内外温差过大而引起裂缝，拆模后应立刻保温或刚好回填土方（基础）；当温度在・5℃〜0℃时:利用水化热养护，做好保温保湿工作。在各种常规简易方法都不能限制混凝土的温升梯度和混凝土内外温差时，接受导热法来降低混凝土内部温度，即在结构内部埋设蛇行循环冷却水管，用冷水循环干脆有效地来降低混凝十.结构内部的温度，从而保证工程质量。7混凝土养护刚浇不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；在潮湿条件下，混凝土的水化作用可顺当进行，从而提高混凝土的极限拉伸强度。减小混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝：延长散热时间，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。混凝土终凝后立刻用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发。在塑料薄膜层匕用草包等保温材料加以覆盖，减缓混凝土表面温度的下降速度。模板保温，对不便覆盖的竖壁，用保温性能好的塑胶模板，并延长拆模时间实行带模养生。进行保温保湿的材料可为草包、砂、油布等不易透风的材料或蓄水养护。材料选择上充分考虑就地取材、施工便利和价格便宜。养护材料的胞度或蓄水养护