冶金文档砂型铸造

第七章铸造7.1砂型铸造7.2特种铸造7.3金属或合金的铸造性能7.4铸件结构工艺性7.5常用合金铸件的制造7.6铸造技术的发展本章小结7.1砂型铸造砂型铸造的工艺过程：包括混砂、造型和造芯、烘干、合箱、熔化与浇注、铸件的清理和检验等工序。型（芯）砂应具备的性能：①强度；②透气性（与砂粒的形状大小及粘土的比例、型砂的臼紧度有关）；③耐火性；④退让性；型（芯）砂的分类：粘土砂（由砂、粘土、和附加物如煤粉木屑等组成）；水玻璃砂；油砂及合脂砂；树脂砂。7·1·1造型方法（手工造型、机器造型）7·1·2砂型铸造工艺第七章铸造手工造型方法

两箱造型三箱造型地坑造型脱箱造型整模造型分模造型挖砂造型假箱造型活块造型刮板造型按砂箱区分按模型区分第七章铸造机器造型方法

根据紧砂原理的不同，机器造型方法有以下几种：压实造型、震实造型、震压实造型、

微震压实造型、高压造型、射砂造型、抛砂造型等。第七章铸造震实造型工作原理示意图微震压实造型机工作原理示意图第七章铸造多触头高压微震压实造型机工作原理示意图第七章铸造射砂造型机工作原理示意图第七章铸造7·1·2砂型铸造工艺1·浇注位置(是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置）的选择原则：⑴重要加工面或质量要求较高的面，应置下部或侧面。⑵大平面朝下。⑶大面积薄壁处，应置下或侧面。⑷易产生缩孔的厚大部位应置顶部或侧面，以安装冒口。2·分型面位置的选择原则：⑴重要加工面或大部分加工面与基准面放在同一砂箱内。⑵尽可能减少分型面数目或活块数目，以方便起模。⑶尽可能减少型心的数目。⑷便于下芯、合箱、检查型腔尺寸等操作。3·铸造工艺参数的确定：包括铸造工艺参数包括机加工余量、铸出孔、起模斜度、铸造圆角、铸造收缩率等。4·砂型铸造工艺分析第七章铸造床身浇注位置第七章铸造大平面的浇注位置第七章铸造箱盖浇注位置的比较第七章铸造卷扬筒浇注位置第七章铸造床身铸件分型面的选择第七章铸造三通的分型面的选择第七章铸造起重臂的分型面的选择第七章铸造接头的分型面的选择第七章铸造箱盖的分型面的选择第七章铸造机加工余量和铸出孔的大小机加工余量的大小与铸件的大小、材质批量结构的复杂程度及该加工面在铸型中的位置等不同而变化。（可查手册）铸件中较大的孔和槽应铸出，以减少切削工时，节约金属。

铸件的最小铸出孔尺寸

生产批量铸件最小铸出孔尺寸/mm灰铸铁件铸钢件大量12~15——成批15~3030~50单件、小批30~5050第七章铸造起模斜度第七章铸造铸造圆池角和铸锅造收缩饼率铸造圆角肃是指铸件定上壁和壁质的交角应姨做成圆弧滑圆度，以防在该牲处产生缩之孔和裂纹亡。铸造圆屈角半径一舟般为两相交壁平涛均厚度的虎1/3~羡1/2。铸造收签缩是指叮金属液元浇注到育铸型后报，随温详度的下蔑降将发生沿凝固所烈引起的觉尺寸缩烈减。通衰常灰铸顷铁的收属缩率为0·谁7%~醒1·0与%；铸驾钢为1办·5%脾~2·撇0%；月有色金尖属合金横为1·0%泽~1·5斜%。第七章唤铸造砂型铸赔造工艺极分析第七章吵铸造拖拉机轮7·2辛特种铸赔造7·2副·1熔模铸平造7·2均·2金属型村铸造7·2妖·3压力铸赞造7·2·阵4低压铸造7·2供·5离心铸造7·2触·6陶瓷型窗铸造7·2储·7连续铸祝造7·2·乳8实型铸造7·2处·9V法铸造7.2.1剪0磁蜂型铸造第七章甘铸造7·2层·1熔剥模铸造第七章别铸王造熔模铸造工艺过程熔模铸造秧的特点及遭应用1·铸件杆精度高（肿尺寸公差许可达IT1饮1~I们T13何，表面粗杯糙度可星达Ra12短.5~1越.6μm拔。铸件可卡不进行日机加工段直接使尊用。2·适合虏各种合金壤。特别是默那些难熔逢的难切削共的的高合周金钢。3·能远铸造形但状复杂挠、不便圈分型的叙铸件。4·能插铸造出雨厚度≥吹0.3mm薄壁件。5·能司铸造出逝＞0.例5mm孔径的孔液。适合难以惑切削或少牺切削的小浇型零件（零重量＜2示5kg）遮。7·2·中2金属型集铸造第七章谜铸俗造金属型的结构金属型铸益造的特点嗽及应用1·一型雀多用。2·所获饭得的铸件疏晶粒细小姿、组织致孤密、力学蹄性能高。3·所酷获得的帮铸件精汁度高（旦尺寸精镰度可达IT12漏~IT1却4，表面粗糙度锅可达Ra6.撇3μm）炕。4·模型制应造周期崭长、成胁本高。主要适消合低熔遍点的有胶色金属止或合金呆铸件的价大批量旁生产。7·2讽·3压图力铸造第七章晕铸造热压室压铸机的工作原理热压铸第七章预铸造卧式冷压室压铸机(第七章裁铸祝造立式压殊室压铸俱机1—压丘铸室2—压铸兄活塞3—铸书型4—下晓活塞5—剩余聚金属6—铸件压铸的丝式特点1·常用开压力为几尾个至几十握个MPa刘。1·所获得的广铸件精度品高（尺寸田精度可达IT11室~IT1蒸3，表面粗糙度物可达Ra3宫.2～抢0.8疤μm）隶。铸件可涉不进行辽机加工而直嫌接使用妹。2·所桶获得的陵铸件的概晶粒细扛小，力床学性能大高。3·生轻产效率偶高，便萝于实现蚕机械化艰、自动炉化。4·可扬实现嵌毛铸。★5·适合甲低熔点的薄有色金属警或合金，妥难于适应鼠钢和铸铁惩。6·铸件挽中不可避剂免存在气泳孔、缩松肌等缺陷。谱故不能热依处理或在高庙温下使用指。7·设备膛投资大，策适用于大容批量生产胀。嵌铸件低压铸造工作原理示意图1—坩埚；2—升液管；3—金属液；4—进气管；5—密封盖6—浇道；7—型腔；8—铸型7·2·震4低压铸技造第七章果铸两造低压铸造彩的特点及窄应用1·常断用压力墙为0.胸02~董0.0狗6MPa萝。介于重末力和压星力铸造事之间。2·铸件丈轮廓清晰哲、组织致淋密。3·金属踢利用率高梯（可达9贝0%以上专）。4·浇刑注方法古为底注装式充型笑，无金军属液的插飞溅，窄不对铸报型冲刷，茧故铸件糠中无针霜孔等缺检陷。5·设备化简单，易用于实现机象械化、自燃动化。6·升液深管的寿命声短，金属额液在保温颈过程中易尼氧化。主要应丧用于铸浇造性能刃要求高堆的铝合浩金和镁态合金铸巧件。如：汽挽缸体、弹缸盖、厅曲轴箱刚等铸件申。7·2拜·5离架心铸造第七章榴铸造卧式离心摔铸造离心铸造套的特点1·所获赞得的铸件僚组织致密梯、没有气泰孔、缩松刑、缩孔、夹渣等蚀缺陷，苏力学性狱能高。2·没洗有型芯荣和浇注万系统便酷可生产农中空铸丙件。3·铸非件在离亿心的作羊用下，岸金属液哥的充型电能力好叫，可浇痛注流动性捏差的金努属或壁章薄件。4·铸荒件的内走表面粗很糙，且塘易产生勿比重偏尸析。完全陶瓷型铸造工艺过程7·2·闲6陶瓷型观铸造第七章协铸造第七章吓铸造砂套陶瓷型铸造工艺过程陶瓷型邪铸造的沈特点1·与凶熔模铸章造相似已，可获忍得尺寸垮精度高颠、表面韵粗糙度应低的铸件扰。2·可铸扇造大型的毙精密铸件肢，其重量傻可达十几饲吨（熔模更铸造的铸件挖尺寸不能广超过25kg）。3·灌浆工版序烦琐睁，难于宏实现机跃械化、伤自动化丢。不宜昆制造批量大雕、重量受轻的铸抚件。主要应用确于生产大苦型和厚壁碎的精密铸逗件。如：巨冲摸、压铸模、寄锻模、玻解璃器皿模麻等。7·2·铅7连续铸届造第七章拿铸造1—浇躬包2—浇梯口杯或蛇中间浇平包3—结比晶器4—铸厦坯5—引锭6—保温新炉7—石斩墨工作誉套8—引值拔辊9--晓-切割爪机连续铸舞造的特忠点及应牌用1·所获而得的铸锭密和铸管组临织致密均滥匀，力学仁性能好。2·没有亡浇注系统绝和冒口，生金属的利啦用率高。3·不须够造型等工寨序，可实志现机械化疲和自动化编，便于实燃现连铸连码轧。4·生产哀率高。7·2·纷8实型铸懂造第七章径铸造实型铸造崖又称“气尤化模造型雕”和“消次失模铸造挽”。实型铸吩造的特伪点及应根用不须分型翻、起模、撑制芯；铸适件尺寸精角度和表面伪粗糙度与菜熔模铸湿造相近吐；由于犹造型工普序的简捉化，使怒生产率高，循成本低通。实型铸造箩适用于各肉种批量的邪、形状复廉杂的、除桥铁和低碳锁钢以外呢的合金栋铸件的倚生产。1—发热元件；2—塑料薄膜在烘烤位置；3—塑料薄膜在覆盖成形；4—抽气箱；5—抽气孔；6—砂箱；7—密封塑料薄膜；8—过滤抽气孔；9—通气道；10—水芯7·2粗·9V法铸造（圆真空薄膜够铸造）第七章训铸痰造7·3金件属或合金遍的铸造性岂能7·3·末1金雕属或合金谋的流动性脚及充型能当力1·金属或合商金的流动构性2·结影响统流动性躺的因素金属的种盐类、（铸晴铁、硅黄听铜＞铝硅澡合金＞钢酒）合金成分渠及结晶特闻征、粘度、号结晶潜热芝、7·3·录2铸龙件的凝固受与收缩1·铸件的凝址固方式2·译铸造践金属或放合金的抬收缩3·缩孔与缩松及防止措迈施4·悄铸造内应力、变形和裂纹7·3猜·4撕铸件脂的偏析满与铸造敢合金的袭吸气1·钓铸件偏析郊（晶内偏蓝析、区域周偏析、比苹重偏析）2·铸造合金捧的吸气第七章带铸造螺旋形寺试样第七章楚铸造合金成分歉及结晶特蓄征对流动作性的影响第七章迹铸造不同结晶特征合金的流动性铁碳合金的流动性与含碳量关系铸铁流动性铸件的凝猴固方式第七章砍铸巡寿造缩孔的形丈成过程示惊意图第七章府铸士造宏观缩松第七章火铸充造缩孔和缩款松的防止拌措施采取顺旷序凝固矛或安放匹冷铁第七章择铸造顺序凝固冷铁的应用铸造内应次力铸造应尿力分热属应力和机械应力第七章雪铸黎造图7·3棕7中Ⅰ、绘Ⅱ杆固态拖冷却曲线第七章逃铸造同时凝伪固示意川图第七章俱铸造机械应力第七章为铸严造--铸件型芯--铸型--阻力铸件的变柱形第七章饮铸涂造不同截面矩的变形第七章阔铸奔造沸点气体在盆合金中眨的溶解间度与温谢度的关娱系示意视图第七章娇铸造7·4辽铸件结任构工艺虑性7·4·颗1铸件工艺库对铸件结珠构的要求1·株对铸件外财形的要求仿（力求简熔单，起模庙方便）避免侧居凹、去掉不俗必要的知外圆角圆，使分判型面为惊平面、设计凸节台和筋值条，应决考虑造弓型方便、铸件的外霜形尽可能使分型面遮数目最少2·执对铸减件内腔凶的要求不用或少宏用型芯、型芯的滴安放应倒稳固，定并方便这排气和苹清理增设工艺锅孔、3·结构斜度7·4占·2磁金属或斩合金的默铸造性缎能对铸遗件结构竟的要求1·合理设扎计铸件锯壁厚（壁厚均朋匀、有差别侄时应顺膊序凝固）2·单铸件壁与铅壁连接（设计结构智圆角、避免锐舒角连接、厚薄逐渐过渡打、避免交叉菜连接）3·长与合含金铸造福性能有川关的问招题（不阻碍收栏缩、避免过牛大面积的水平教面、截面对凭称、设计加薪强筋）4·组合式倦铸件第七章蛇铸造机床铸织件结构里的设计第七章砍铸德造缸体铸此件结构悔的设计第七章鉴铸造托架铸们件的结尘构设计第七章衫铸造箱体铸件捕的结构设妹计第七章初铸造零件上耍的凸台笼设计第七章枝铸造端盖的结挤构设计第七章粪铸造阀体的屑结构设太计第七章拨铸造支柱铸丧件的结筐构设计第七章倾铸回造圆盖铸件飞的结构设盗计第七章留铸弯造轴承架旱铸件的师结构设起计第七章淘铸惑造紫铜风口树铸件内腔喜的结构设挎计第七章剖铸造结构斜度第七章闸铸冷造斜度α：h角度β适应范围1：51：101：201：501：10011°30′5°30′3°1°30′h＜25mm，钢和铸铁件h=25~500mm，钢和铸铁件h＞500mm，钢和铸铁件有色金属合金件铸件的朗结构斜斗度（Q/Z纠B15修8—1匹978蹈）第七章惕铸产造1·合理输设计铸件帅壁厚铸件尺寸/mm不同合金铸件的最小壁厚值/mm铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铝合金铜合金＜200×20085~66533~5200×200~500×50010~126~1012846~8＞500×50015~2015~2015~2010~12610~12砂型铸造占条件下铸撒件的最小哨壁厚值第七章支铸助造顶盖铸件洲的结构设争计第七章驾铸粪造阀体铸番件的结皇构设计第七章僻铸造壁厚有差突别时铸件带的结构设废计第七章厘铸铃造不同转端角的热隆节第七章鼠铸造金属结千晶的方鱼向性第七章裳铸造铸造内粉圆角半挽径R值a+b2≤88~1212~1616~2020~2727~3535~4545~60铸铁铸钢4668101216206681012162025第七章疾铸造铸件壁之筛间避免锐坊角连接第七章叙铸蓬造铸件壁朝之间避催免交叉间连接第七章短铸造轮辐铸件泉的结构设抚计第七章作铸造轮形铸件盲辐板的设皇计第七章管铸造薄壁罩冻壳的设吓计第七章爱铸造梁形铸件纱的结构设饶计第七章街铸念造平板铸腥件的结摸构设计第七章氧铸造防裂筋器的应用第七章暑铸造铸钢底鸟座第七章帮铸造床身的组胀合设计第七章屈铸造7·5常案用合金铸既件的制造7·5冰·1背铸铁鼓件的制严造1·铸铁的钓结晶及命石墨化（影响哲石墨化歌的因素么：化学成分、冷却速度）2·烤灰铸铁讨普通发灰铸铁(茅3.0%志~3.7贞%C,1.昆8%~2针.4%S甲i)铁水不须蛮处理孕育铸铁扬(2.8妙%~3.硬2%C,1.僻0%~2素.0%S佩i)铁水须孕择育处理3·创球墨铸铁匀（成分特痰点、球化处理闹、孕育处恒理、热处殃理）球墨铸灿铁的铸惠造工艺施特点：背流动性动差、铸型的刚糊度与收缩4·无蠕墨铸铁宁须蠕化处粮理(用稀峰土硅铁合血金和稀土妻硅钙合金祸)和孕育处理5·秆可锻赖铸铁（索种类、傲成分特焰点、生猎产过程镜、铸造俭性能）7·5洗·2铸钢件的讽制造7·5·民3有色金混属或合惊金铸件部的制造第七章弟铸造铸铁的结顺晶及石墨挤化第七章词铸造C、Si含量对铸育件组织的黄影响（壁纷厚50mm）第七章屈铸付造砂型铸件俱壁厚、碳膝和硅含量忘与组织的遣关系第七章厅铸足造冲入法球浊化处理第七章恢铸慌造型内球象化法第七章飞铸造球墨铸铁洲件缩孔和货缩松的形惩成第七章败铸硬造7·5乘·2铸有钢件的类制造1·发碳素仿铸钢（也低碳铸宅钢ZG15京、中碳铸钢ZG2情5、高碳铸款钢ZG55低）2·合金铸乔钢（低叹合金铸无钢、高箭合金铸纵钢）3·顶铸钢的熄铸造工毙艺特点舒：熔点高、捆钢液易氧胸化、钢水闻流动性差校、收缩大相应的办措施：恼①壁厚葛＞8mm，提高浇汁注温度败以改善章铸造性森能，采用干铸型伏和热铸型踪蝶。②由于收缩吊大，应采症用冒口冷耽铁和补贴熄，以实现顺仗序凝固。③薄壁铸钢焦件应采用伍同时凝固。④采用妹耐火度高的人造痒石英砂岩制作铸骄型，并鸽在铸型汉表面涂基刷石英裕粉或锆巨砂，以虽防粘砂。⑤备铸型采用变干型或快荣干型，如伐用CO2硬化的水傻玻璃砂型汁。4·刺铸钢件的叠热处理(券不宜进行煮淬火处理车)含碳量品＜0.遇35%意的铸钢医件应采青用正火稀及高温葬回火；含碳量＞篇0.35钱%的铸钢硬件应采用出退火。第七章妖铸画造铸钢齿孟轮铸造耀工艺第七章窑铸造薄壁铸拐钢件的贝浇注系鉴统第七章赴铸造7·5·缩慧3有色金仰属或合金仅铸件的铸潮造1·乡丰铜及梳其合金匪铸件的剂制造（1）领铜及其莲合金的店熔炼世是在坩茅埚炉中稿熔炼，撞熔炼时屿易氧化和吸蜻气，为扛防氧化宴，可用认木炭、锡玻璃屑珍、苏打悦、硼砂防等覆盖液面，除阁黄铜和铝题青铜外，犬可用8%臂~14%继的磷脱氧丛。而铝青瞧铜用加苏诸打、萤焰石、和骗冰晶石赠等碱性摄熔剂的千方法，泡造出低乓熔点、密度小五的熔渣漠加以去徐除。除功气主要羞是除去菌氢气：挣锡青铜演是吹氮气，铝青杂铜是加ZnCl和CCl4，黄铜用锌王.（2）纯铸造特妖点：铸贺型采用丝式细砂以贱防粘砂考和降低漆粗糙度唯，浇注系统应有凝挡渣能力切。第七章光铸造2.铝合采金铸件的或制造（1）鼻熔炼特撇点：骨液态枝铝合金壤易氧化垒和吸气擦,即铝肢在液态雨下极易氧化成秆熔点高超(20庭50℃衰)、兼密度大爽和稳定锋性好的Al2O3,并悬浮在卵液态铝合金约中很难详去除,盖且铝合帐金液极像易吸收颠氢气,泽在随后允冷却过望程中过饱和的氢边以气泡形属式析出,筐就可能在苍铸件上形逐成气孔.迷因此,铝贯合金在熔炼时要挽进行精练杰,如加KCl清、Na圣Cl覆盖铝合恢金液面，旷隔绝空气黄,减少氧化棋和吸气场的机会议.已吸名入的气处体可用最通气法家、氯化灰物法膛、真空法等排除桶.（2）铸邻造特点：导①接近共谋晶成分的采合金其铸砖造性能好羞，为层状结晶。②由于继铝合金灰液易氧名化和吸斯气，其住浇注系抛统的设计原涝则是尽倒快将铝紧合金液揉平稳地贼导入铸闸型中，懒并要求湖有好的录挡渣能力，胖如缝隙情式、牛问角式及码雨淋式紫的开放峰式的浇墓注系统营，且浇吼注时，要保证押金属液译连续不亲断，防敏止飞溅散和氧化伯。第七章岸铸结造7·6铸锈造技术的汇发展1·计班算机在洞