xx发电厂边坡稳定施工组织设计

核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！第一节劳动力配置计划劳动力配置应满足总量要求和最高分级强度要求的需要，其配置分工种、分技术等级如下页表，人员总配置数人。其中：固定人员xx_人，临时工xx_人。固定人员均为我单位正式职工，大部分参加过发电厂边坡稳定土建工程施工，有类似工程施工的管理和作业经验。从配置人员的技术等级和施工经验均能满足本工程施工对人员配置的要求。配置的xx_名临时工，主要是考虑施工中不同时期劳动力的调节使用。（管理人配备见附表一、作业人员配备见附表二）机械配置根据本工程施工所需机械种类和机械台班测算，按xx_%的机械完好率，xx_%的机械使用率计算，各种主要机械设备的配置如下：钻孔桩成孔机配xx_台。国产自由式3T、5T冲击钻机xx_台机械设备配置详见下页表附表三。主要材料用量表见下页表附表四。实施目标实施目标：1、质量目标：工程一次交验合格率100%，优良品率90%以上；确保该工程质量达省优良等级。2、工期目标：确保xx_天完成该边坡稳定土建工程施工任务,争取xx_天完成。3、安全生产目标：采取有效措施，杜绝重大安全事故和死亡事故，轻伤事故频率控制在xx_‰以下。4、文明施工目标：1采取有效措施，确保文明施工并积极推行CI战略努力创成xx_市标化工地。高质量的工程质量产生于文明和安全的生产环境之中，在施工现场应推行定置管理，优化人流、物流，以提高工效，保证质量。2安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，将月工伤事故频率控制在xx_%0以下。3文明生产目标：推行标准化管理，争创xx_省文明样板施工现场。445、服务目标：信守合约，认真协调与各方面的关系，接受业主及监理和当地质量监督站等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。信守合约，奉献至诚服务，密切配合，认真协调各专业单位的工作，对工程质量、工程进度，计划协调进度控制和管理，接受业主和监理公司的监督及检查。工期保证措施第一节工期保证措施(1)超前准备。超前作好思想准备，组织准备、技术准备和物质准备。工前由总公司负责人招集公司直各部门负责人及拟投入本工程的项目负责人提前筹划预案，进一步落实项目主管管理人员和有类似施工经验的基本队伍，提前进行技术培训；对拟投入的主要机械设备进行一次保养维修；测量人员、项目前站人员作好出发准备。保证在最短时间内进场开展工作，提前进行重要物资、材料、配件定货，组织控制测量和三通一平工作。尽可能缩短施工准备和临时设施的修建时间，作到开工令一到，立即投入主体施工。（2）对施工进度实行动态管理。根据业主文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性施工组织设计和网络计划，作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，紧紧抓住关键路线作好资源保证和技术保证。根据网络计划组织好生产线的平行作业和分段流水，合理安排工序间的搭接施工，做到在狭小的施工场地内科学组织，精心安排。既不相互干扰，又不贻误时空，安排和组织好均衡生产，保证网络计划的按期按目标实现。根据施工动态及时调整网络计划。工程概述-工程名称及地理位置第一节工程概述一．工程名称及地理位置工程名称为xx_发电厂有限公司xx_*xx_MW技改工程江边边坡稳定土建工程，位于xx_省新会xx_上，属软地基边坡稳定桩基工程的施工，桩深xx_米，直径xx_0mm，桩端支承在强风化花岗岩层中。工程概述-工程地质二、工程地质地质条件根据设计图分为如下几层：1、块石层标高从-1.70至-3.00m（珠高）为防提尬石。2、淤泥层，从-3.00至-28.56m成流塑状态，为高压塑性土。W=65%Es=1.5Mpac=4.0Kpafk=45Kpa3、中砂层，从-28.56~-32.06,主要成份为中、粗砂，稍密到中密饱和，Es=15Mpafk=250Kpa.中等压缩性。4、砂质粘土层，从-32.06~-35.56,主要成份为中砂及粘土，成硬塑状态，Es=12Mpafk=300Kpa.中等压缩性。5、强风化岩层，从-35.56以下,岩心呈碎块夹心状，脱贫结物大部分风化成土fk=600Kpa。工程概述-材料选择三、材料选择（1）、混凝土：采用C30混凝土，混凝土的水灰比<=0.55。每立方米混凝土水泥用量<=350kg。a.水泥：采用42.5转窑普通硅酸盐水泥。b.骨料：使用花岗岩碎石和中砂，骨料严禁泥砂，骨料粒径须视结构厚度选择多种规格碎石经试验定出合理级配。（2）、钢材a.钢筋：I级及II级钢筋。b.钢板，钢管，型钢用3号钢。c.c.c.（3）、焊条a.T42型焊I级钢，3号钢。b.T52型焊I77I级钢。c.c.c.（4）、全部材料必须出具各厂家，试验部门的有关合格证明。工程概述-桩顶梁和板模板要求五、桩顶梁和板模板要求1.模板要求拼缝密，保证不漏浆。模板凹凸面要求<=3mm。支模用的构件不得贯穿构件，如用螺栓拉结模板，必须保证拆模后的水密性，防止螺栓端部锈蚀影响混凝土质量。2.钢筋混凝土构件尺寸误差，总体尺寸误差必须符合有关施工与验收规范的要求。3.各种预埋件，预留孔，防水套管等必须在模板封闭前按图纸要求安装完毕，其标高，中心位置偏差要求在5mm之内，并经各专业有关人员进行隐蔽验收。工程概述-混凝土养护六、混凝土养护混凝土浇筑进入终凝之后就要开始淋水养护，养护时间不少于14昼夜，施工期间应防止太阳暴晒渠体，应用草席麻包覆盖并淋水养护。脱模后渠体要注水养护。工程概述-钢筋净保护层厚度要求四、钢筋净保护层厚度要求对板式构体，a值以最外层受力钢筋计。（1）、构筑物：a、桩：a=70b、板，梁，a=35。（2）为了保证钢筋保护层的准确性，直使用M5砂浆垫块（插有钢丝）绑扎钢筋。总施工程序和施工方法第一节总施工程序和施工方法按照本施工总体进度安排，钻孔桩施工前先用砂包进行围护(见附图二)，再回填河沙和黄土至0.00m。先采用国产自由式3T、5T冲击钻机冲至砂层，再换用正、反转循环钻孔机钻砂层，原后用冲击钻机冲至设计标高。钻孔桩计划在xx_天完成，每天平均完成2根桩。桩顶梁和板计划在xx_天内完成。由于在-1.6m处有1m多厚的块石层，为保证桩与桩之间不受影响，在施工中采用相应的措施进行保护(见附图三)。成功经验第五节成功经验我公司现有国产自由式3T、5T冲击钻机20台，正、反转循环钻孔机钻机30台，自1987至于1993年购进后，一直在全国各地使用，对全套钻孔桩施工已有成熟的工艺。以本工程类拟的有江苏省镇江市长虹热电厂长江大提加固工程、东莞石东开发区自备电厂江提加固工程，武汉钢铁集团公司老三轧水处理工程旋流池钻孔桩支护工程图（见附图六）所示即为水处理工程旋流池钻孔桩的施工效果正面图。同本工程基本一样的是我公司施工的珠江大桥下游的418m边坡稳定工程，该工程为省基础公司总承包，我单位作为分包商施工该工程的钻孔桩工程。指导思想第一节指导思想鉴于本工程的重要性和影响力，我司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/T19000-ISO9000族标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速文明安全地完成施工任务。施工安全保证措施二、施工安全保证措施(1)施工用龙门吊、模板、支架、支撑等结构要经过结构检算，确保其具有足够的强度和安全系数。(2)加强施工过程中的各项监测，并作好详细记录，及时反馈，尤其钻孔桩施工、基坑土方开挖、主体结构施工三个阶段地表及周边建筑的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全和建筑物安全。(3)进入施工现场人员，必须戴安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，高空作业必须配戴安全带。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。严禁酒后上岗。(4)对于从事高空作业的职工，进行身体检查，严禁患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其他不适应高空作业的人员从事高空作业。(5)基坑土方施工前，必须查明地下管线及埋藏物的情况。严禁掏挖。多人操作时，相互间保持一定安全距离。(6)开挖基坑（孔）和管沟，采用固壁支撑时，通过计算选定。固壁支撑应有施工图和安全技术措施，撑好一层，下挖一层。施工人员不得踩踏支撑。严禁支撑上放置重物。(7)向基坑（孔）内运材料时，用溜孔或吊斗，不得抛掷和用车直接倾倒。(8)基坑开挖及主体结构施工人员上下通行时，必须经斜道或乘人电梯，不得攀登模板、脚手架、绳索上下。严禁跟随起重物或由井架等运送材料的设备上下。(9)基坑作业与地面的联络、指挥、应有统一规定的信号、旗语、手势、哨音或采用通话对讲器，不得以喊话取代指挥。(10)作业遇有恶劣天气，如下雨、大雾、六级以上大风时，禁止露天进行起重和空中作业。(11)施工现场在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都必须有足够的照明设备，不留黑暗死角。(12)施工现场的沟、孔、坑、井等危险部位，均设置安全防护，夜间要设红色警示灯。(13)基坑开挖作业应与装、运作业面相互错开严禁上下重叠作业。(14)基坑开挖用吊斗出土时，通过信号指挥，基坑顶面四周应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑周边安全距离以外。(15)起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。(16)起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。(17)起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。(18)机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。(19)起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。施工进度安排第六章、施工进度安排第一节进度计划安排说明经我们对设计图纸的阅读理解和现场勘测，对工程量及难易程度和工序衔接的分析，并结合我们在在其他发电厂已施工的极为相似的边坡稳定土建工程比较，按照我们拟定的施工方案施工，xx_个日历天完全可完成本工程施工项目。第二节施工进度计划安排一、工程总体施工进度计划见由HYT网络计划软件编制的（见附图八）。桩顶梁和板施工第四节桩顶梁和板施工钻孔桩施工完毕后，即进行桩顶以上土方开挖，并凿除钻孔桩桩头，施作桩顶梁。本工程的钻孔桩桩顶梁为C25钢筋混凝土矩形截面，L1梁截面尺寸为0.74m（高）×0.35m（宽），L2梁截面尺寸为0.64m（高）×0.30m（宽），板厚16厘米。具体施工方法及技术措施要求如下：一.钻孔桩施工完成后，人工破除冠梁位置的桩顶混凝土，并挖除一定量的土方以确保足够的支侧模空间。二.清除钻孔桩顶的余土、浮浆并将桩顶混凝土凿毛,并用清水清洗干净。三.侧模采用18mm厚七层胶合板，支撑体系采用50×100方木、Φ48钢管并配合以Ф12e.顶梁混凝土一次浇筑完成。顶梁的洒水养护时间不少于7天。环境保护及文明施工措施第五节环境保护及文明施工措施(1)施工中不造成环境污染，大气污染，燥音污染。要控制污染源，防止泥浆外溢，运输车辆不洁洒漏，机械燥音扰民。(2)泥浆系统在场内布置合理，保持管孔畅通，排水畅通，分区设沉淀池，场内污水要经处理，达标后方能排放。(3)场内布置要合理，材料堆码、设备停放要整齐；场内道路、堆放场、停机场、加工场、临时房屋地面要硬化，生产生活要分开，按规定修建生活、卫生设施和消防设施，建立健全管理制度。(4)对场内燥音经常监测，不使超标，中午和夜间施工要报经批准。(5)不损坏施工区及附近绿化，场内不得有粉尘烟雾飞扬。按招标要求作好室内外及场内白蚁预防。(6)竣工后做到工完料尽，按时清理场地。环境安全保证措施一、环境安全保证措施(1)认真贯彻执行国家和xx_市关于安全生产的政策和法规，加强职工安全教育，坚持"安全第一，预防为主"的方针。(2)建立健全安全管理控制体系，项目经理挂帅，成立安全领导小组，项目设专职安全监察工程师，队设安监技术员，上下动员，全员参与，使安全工作规范化、制度化、贯穿施工全过程。(3)实行安全岗位责任制，工地设安全监督岗，工班设兼职安全监督员，项目坚持每周一次安全检查和评价，发现问题，立即整改处理。开展安全检查评比竞赛活动，每月公布一次评比结果，并奖罚分明与分配挂钩。(4)根据施组和工程实际情况，分阶段、分工序、分工种、分机组、制定详细的安全操作规程、措施、细则及奖罚条例，分发至部门、班组，组织逐条学习、落实。抓好职工"三级安全教育"。(5)施工现场布置要符合防火、防尘、防爆、防毒、防洪、防雷电等安全要求。(6)施工现场采取全封闭管理模式。设置门卫24小时值班制度，严格限制非施工生产人员进入场地。施工人员全部挂牌上岗。(7)工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑先设计布置方案，经工程技术负责人审核后搭建，经工程技术人员及安全监察人员检查验收后使用。拆除时也必须制定安全措施，自上而下进行拆除，不得强拉硬推。(8)施工现场及办公生活区设置足够的消防水源及消防器材设备，并由专人定期检查。对部分职工进行消防技能重点培训。在施工现场划定安全吸烟区，现场易燃杂物应随时清除。(9)在临街、交通干道附近和居民密集地段，设置安全防护和警示牌。夜间设红灯警示。砼质量保证措施二、砼质量保证措施(1)砼要选用合格材料，水泥优先选用大厂转窑生产的425号及以上标号硅酸盐或普通硅酸盐水泥。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.16～5.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%。云母、轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均应符合规范要求。粗骨料碎石或卵石按《验收标准》控制，并使最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15％,含泥量不大于1%的洁净碎卵石。砼用水使用市供自来水。外加剂、掺合料使用符合国家标准GB8076-87和GB1596-91、GBJ146-90。(2)本工程主体结构砼使用自制砼。核对水泥品种标号，集料规格，级配及其它物化指标，各种拌和料和外加剂、掺合料的计量精度，搅拌时间，供应速度等情况。(3)浇注水下砼应采用导管法。(4)砼采取分段、分块、分层浇筑，分层厚度一般为30cm～40cm，分段长度以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为度。(5)砼振捣时，每振点延续时间应将砼捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。每次插捣都应插入下层砼50mm～80mm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。(6)泵房主体结构浇筑均采用大块钢模，扣件组拼，模型要专门设计、验算、保证模型的强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢固可靠，浇注中不位移、不变形、不漏浆。模型立好后应经检查，误差不得大于规范规定值。(7)新浇砼浇筑完毕后即覆盖，不直接受日晒、风吹，雨天不浇注露天砼结构，砼进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润，养护期7天。(8)砼从出搅拌机至浇筑完毕的时间，暂短间歇时间，拆模时间的规定。1)从搅拌机出料至浇注完毕允许最长时间：施工气温(℃)允许最长时间(h)５～10210～201.520～30130～350.752)浇筑砼允许间歇时间表管理人员主要职责-安全员职责四、安全员职责负责组织施工全过程的安全管理和环境管理体系的有效运行。参加施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险性作业以及特殊作业安全施工技术措施的审查；审查安全施工作业票，并检查执行情况。组织职工进行安全规程、安全施工管理规定的学习、考试及发证工作。协助项目领导落实安全"四化"模式。深入施工现场掌握安全施工动态，及时制止和纠正违章作业及违章指挥。负责组织安全网络活动。定期召开安全员的工作会议。检查、指导专业公司的安全活动。监督有关部门做好安全防护用品、用具的采购及定期检查和鉴定工作；监督个人防护用品、保健食品及清凉饮料的及时发放和合理使用。督促有关部门做好防止职业病和职业中毒的措施。贯彻落实安全奖惩办法。协助领导制定安全施工与经济挂钩的实施细则，并督促执行。落实对外包工、外用工的安全管理工作。监督人身事故和恶性未遂事故的调查、分析、处理。参加重伤及以上工伤事故的调查、分析，并负责按时上报。负责制定和落实防火灾、防盗窃、防破坏、防其他灾害性事故的措施，参与工程施工消防系统方案的制定。负责维护内部治安秩序，加强对现金、贵重物品、重要物资、机密资料、枪支弹药和易燃易爆、剧毒、放射性危险物品的保管、监督和处理，制定和完善防范措施。完成领导交办的其它工作。管理人员主要职责-项目总工岗位职责三、项目总工岗位职责在项目经理的领导下，全面负责项目的技术管理与科技进步方面的工作。贯彻执行国家的技术政策和上级颁发的技术规程、规范及各项技术管理制度。审批项目各专业公司和技术职能科室按规定上报的施工技术措施。督促做好技术措施的交底工作。负责安全技术工作，督促项目各部门进行安全检查。审批重大的安全技术措施和施工安全作业票。完成上级领导委办的其它工作。管理人员主要职责-项目生产副经理职责二、项目生产副经理职责全面负责项目生产方面的工作。确保台山工程优质、准点、安全建成。组织制定并落实生产管理方面的各项制度，推进管理标准化。负责生产目标的落实。参与本工程项目的施工组织设计工作，掌握了解本项目的主要施工方案与安全措施、总平面布置、关键里程碑进度，组织有关部门贯彻实施。指挥项目施工生产，参与施工生产调度会，保证施工活动按施工网络计划正常运行。主管项目的质量管理工作。负责组织有关部门按质量保证体系的要求，在受控状态下进行施工，确保施工质量符合国家颁发的验收规程。主管项目的环境管理工作。负责"环境管理体系"在项目的有效运行。主管项目的安全技术工作。负责组织有关部门严格贯彻安全生产的法令、法规和措施，坚持安全第一、文明施工。完成上级领导委办的其它工作。管理人员主要职责-项目经理岗位职责管理人员主要职责一、项目经理岗位职责全面负责项目各项工作。优质、高效、安全地完成本工程施工任务。认真履行工程承包合同，加强与业主和总承包方的协调与合作，组织制定项目施工生产经营目标并确保完成。建立健全项目生产指挥、经营管理和后勤管理系统，平衡和决定项目人力、财力、物力的配置。建立健全项目各级经济责任制，采取有效措施降低工程成本，减少消耗，提高经济效益。认真履行第一安全员、第一质量员的职责。保证"质量管理体系"和"环境管理体系"的正常有效运行；不断改善劳动条件，保护职工的安全和健康。对项目行政管理机构的设置作出决策，审定各部门职责及定员定岗方案。定期向公司经理汇报工作，项目的重大决策必须征求公司的意见。加强精神文明建设，关心支持政工部门的工作，重视后勤建设及职工医疗卫生工作，丰富职工的文化生活。完成上级领导委办的其它工作。结构防渗漏措施三、结构防渗漏措施1、防水砼施工(1)遵循＂以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理＂的原则，以提高结构本身自防水为主，附加防水层为辅。防水砼就是提高结构自防水的具体形式。因此防水砼及附加防水层和薄弱部位的止水施工在实施前应列入质量计划的重要内容，单独编制作业指导书和工艺标准，以达到"多道防线、层层设防"整体防水的效果。(2)作好防水砼的设计和施工控制是结构防渗漏的首要措施。作为施工承包人将根据防水砼的特点和不同于普通砼的材料、工艺要求，搞好施工控制。(3)防水砼的各项材料的使用要符合国家、行业标准并符合设计要求，并报请监理工程师批准。使用的水泥为不低于425号水普通硅酸盐水泥，使用的砂、石除符合"JGJ52-92"、"JGJ52-92"的规定外，宜用中砂，采用高强度石子。对拌合用水有较高要求，应根据规范值先进行试验。应根据设计掺用外加剂，以提高抗渗性能。为降低水泥用量降低水化热和内外温差，减少坍落度损失，避免裂缝出现，掺入不大于水泥量的20%的粉煤灰和不大于5%的石粉，粉细料全部通过0.15mm的筛孔。(4)防水砼的配合比通过试验确定并比设计提高0.2Mpa的抗渗等级。其水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比和坍落度均采用《技术规范》的规定，并在施工中严格计量。(5)严格施工控制。"材料搅拌-运输-入模-浇注震捣-养护"流程中各环节都要充分重视，严加控制。对原材料要加强检验、试验，要经监理签认；要充分搅拌，根据外加剂性能适当延时搅拌；尽量选在夜间运输，不延误运输时间；模型要有足够刚度，浇筑中不得跑模漏浆，万一出现离析现象可用同水灰比的水泥浆加入进行二次搅拌；要分块分层浇筑，分层振捣，不欠振、不超振，上下层浇注间隔时间不超过2h，确保上下层之间控制在初凝前，结合良好，不形成施工缝；砼新浇体都应立即用草袋覆盖，避免日晒、风吹、失去表面水份，形成干裂。砼进入终凝后开始洒水养护，始终保持湿润，养护14天。(6)防水砼要连续浇筑，少留施工缝。留施工缝必须征得设计和监理同意。施工缝都必须凿毛、清除浮碴，水冲清洗，保持表面湿润，先铺一层20～25mm厚的砂浆再浇灌砼。(7)防水砼内的钢筋铁丝，都不得接触模型。(8)防水工程必须在上道工序验收合格后方可作防水施工。2、砼薄弱部位防水止水措施(1)泵房底板：基底整平干燥后进行基底检查，签认后立即进行封底垫层施工。垫层应用防水砂浆找平抹光，再按设计和规范施作底板防水层，再做其上的保护层。底板防水层按设计延伸至侧墙外一定高度，并在围护体上先作好垫层。(2)内衬墙要在围护结构堵漏止水后并进行凿毛处理后施作。(3)按设计位置设施工缝。(4)所有砼结构均按批准的施工缝位置分段，段内分层连续浇注，暂停不超过规定的间歇时间。(5)设置好止水构件。施工缝接茬都应凿毛，剔除浮碴，冲洗干净，先铺一层2～2.5cm厚的同标号砂浆后再浇注砼。施工缝要设止水带或预留凹形孔，孔内粘贴遇水膨胀止水条。止水带用端头板固定，并预留钢筋架，以便在拆除端头后架空固定止水带，再浇注邻段。所有穿墙管线钢支撑均应在中部焊接止水环。(6)按设计做好地下结构外贴外防水层，或内贴外防水层。(7)采用高喷或注浆作好围护结构外的止水帷幕。3、较大体积的砼施工及防渗漏措施本工程属较大体积，由于水化热、约束条件、外界气温变化，砼的收缩变形等原因容易产生裂缝，从而造成砼结构渗漏。施工中拟针对上述造成开裂的主要因素采取相应的措施，改善施工条件，可以最大限度减少开裂。主要措施有：(1)砼尤其是防水砼要按规定精心选择材料，加强试验，选好配合比，精密计量，做好搅拌、运输、立模、浇筑、养护等重要工序的施工控制。(2)进行裂缝计算，以便采取措施，使各龄期的砼温度应力，收缩应力小于砼抗拉强度设计值，并有1.15的安全倍数。(3)通过伸缩缝最大间距计算，在适当位置设置伸缩缝。如果不设伸缩缝，应当以适当间距设工作缝，工作缝两侧浇注相隔５至７天，以便有较充分的分段收缩变形时间，改善约束条件，减少整体收缩应力。(4)采取分段分层浇筑，以扩大散热面和散热时间。上下层、左右段浇注时间差不超过先浇体的初凝时间，以防形成工作缝；但也不应过快，浇灌中没有散热机会形成筑体内部温度过高，产生开裂。因此，要通过热工计算，确定砼入模温度，控制内外温差，同时控制供料速度，用下式确定每小时砼的需要量：Ｖ＝(B×L×H)/(t1-t2)Ｖ-每小时砼浇筑量(m3/h)B×L×H-浇筑层的宽×长×厚(m)t1-砼初凝时间(h)t2-砼运输时间(h)浇筑中加强振捣，快插慢拔，每点振捣时间20～30s，上层插入下层5cm，不欠振、不超振。(5)控制入模温度。控制内外温差，减少开裂。1)保湿法，炎热季节要控制入模温度，安排在夜间灌注，选用较低温度灌注。浇筑后立即用湿草袋覆盖，使浇筑体避免日晒风吹，避免表面迅速失水造成开裂。终凝后即在覆盖物上洒水养护，保持湿润14d。2)保温法：气温较低时，已浇砼用保温材料如草袋、塑料布，薄膜覆盖保温养护，使砼体内表温差不超过25℃，拆模时，砼表面与气温温差不超过15(6)使用外加剂和外掺料。A.双掺：掺入减水剂和磨细粉煤灰以减少水泥用量，降低水化热，增强砼的密度和抗渗性；B.掺入缓凝剂，推迟水泥水化热的峰值期，峰值到来时，砼强度已增高;C.掺入10～12%的UEA膨胀剂并取代水泥重量，使砼获得补偿收缩，建立0.3～0.7Mpa自应力，以减小砼的温度应力和收缩应力，大大减少开裂。编制依据第二节编制依据（1）xx_设计研究院工程图纸；（2）中国现行火力发电厂建筑、结构设计、施工规范及有关规定；（3）中国现行建筑、结构设计、施工规范及有关规定：1、火力发电厂地基处理技术规定（DL5024-93）2、水利水电工程混凝土防墙施工技术规范（SL174-96）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、工程测量规范（GB50026-93）5、建筑地基基础施工及验收规范（DBJ15-201-91）6、混凝土质量控制标准（GB50164-92）7、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-92）8、普通混凝土配合比设计规范（JGJ/T55-92）9、建设工程施工现场供水用电安全规范（GB50194-93）10、建筑施工作业安全技术规范（JGJ80-91）11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-92）12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）14、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-94）编制目的第一节编制目的为了向xx发电厂有限公司2*150MW技改工程边坡稳定土建工程施工提供纲领性技术文件，指导施工组织与管理，以确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务。本工程将调集最优秀的工程管理技术人员和高素质的工人执行本项目施工，并采用先进的技术装备，优化施工组织结构，加强管理，充分发挥我公司在钻孔桩施工技术方面的优势。质量保证措施一、质量保证措施（1）在项目经理的主持下编制切实可行的施工组织设计和针对项目的质量保证措施，编制针对项目的质量计划和作业指导书，并领导组织实施。（2）执行国家有关质量的方针政策，搜集并掌握项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准。（3）审阅设计文件，认真进行现场核对，对文件疑点、不清之处，要求书面澄清。（4）作好现场测量放样，主要控制桩点要妥善保护。（5）根据设计要求，国家颁发的规范、规则、标准进行技术、质量教育和培训，并编制交底文件进行全面技术交底，包括现场测量桩点交底，作好交底记录。（6）认真执行设计文件，交底文件，测量放样复核制，防止错用文件，错用参考图，错误交底和测量错误的技术事故的发生。（7）规范计量检测试验工作。组建合格的现场试验室和合格的现场试验、质检班子，按时按规定进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、监测、试验仪器、仪表进行检验，校正，或送有资格的部门进行检验、标定。（8）执行严格的内部质量检查、监察制度和隐蔽工程重要工序工艺，监理检查监督制度，不得漏检和擅自隐蔽。（9）重要工程部位，重要工序除按设计控制外，都应以监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数和数据以指导施工。（10）下达计划，调整工序，技术交底，都应有质量保证措施，制定重要工序，难点部位实施方案都要制定质量保证措施及施工注意事项。（11）组织有经验的专家常驻现场咨询，对难点进行攻关。（12）建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。钻孔桩施工概况第二节钻孔桩施工概况xx发电厂边坡稳定土建工程地质情况如前所述。场地在潭江南岸，钻孔桩施工选用1台350型钻孔桩机。国产自由式3T、5T冲击钻机xx_台。起吊设备采用xx_台xx_吨汽车吊。采用φ1000钻孔桩作为边坡稳定结构，钻孔桩共xx_根，C30砼xx_m3，钢筋笼xx_吨，垂直精度要求0.5%，工期为xx_个月。钻孔桩施工质量控制第六节、钻孔桩施工质量控制1、钻孔桩质量控制流程（见附图七）2、常见问题的预防措施及处理(1)糊钻（在粘性土层成孔，粘土附在多头钻刀片上产生抱钻现象）产生原因：在软塑粘土层钻进，进尺过快，钻渣大，出浆堵塞，易造成糊钻；在粘性土层成孔，钻速过慢，未能将切削泥土甩开，附在钻头刀片上将钻头抱住。预防措施及处理方法：施钻时，注意控制钻进速度，不要过快或过慢；已糊钻，可提出孔孔，清除钻头上的泥渣后继续钻进。(2)卡钻（钻机在成孔过程中被卡在孔内，难以上下或提不出来的现象）产生原因：钻进中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在钻机周围，将钻机与孔壁之间的孔隙堵塞；或中途停止钻进，未及时将钻机提出地面，泥渣沉积在挖孔机具周围，将钻具卡住孔壁局部塌方，将钻机埋住；或钻进过程中遇地下障碍物被卡住；在塑性粘土中钻进，遇水膨胀，孔壁产生缩孔卡钻；孔孔偏斜弯曲过大，钻机为柔性垂直悬挂，被孔壁卡住。预防措施及处理方法：钻进中注意不定时的交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，避免泥渣淤积、堵塞，造成卡钻；中途停止钻进，应将潜水钻机提出孔外；钻进中要适当控制泥浆密度，防止坍方；挖孔前应探明障碍物及时处理，在塑性粘土中钻进或孔孔出现偏斜弯曲，应经常上下扫孔纠正；挖孔机在孔孔内不能强行提出，以防吊索破断，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出，必要时，用挖竖井方法取出。(3)架钻（钻进中钻机导板箱被孔壁土体局部搁住，不能钻进）产生原因：在钻进中由于钻头磨损严重，钻头直径减小，未及时补焊造成孔孔宽度变小，使导板箱被搁住不能钻进；钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉力装置失灵，或遇坚硬土石层，功率不足，难以切去。预防措施及处理方法：钻头直径应比导板箱宽2～3cm；钻头磨损严重应及时补焊加大；钻进三角死区土层的垂直铲刀或侧向拉力失效，或遇坚硬土石层功率不足，难以切去，可辅以冲击钻破碎后再钻进。(4)桩孔坍塌（桩孔内局部孔坍塌出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加而不见进度，钻机负荷显著增加等现象）产生原因：遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层；护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁；地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力；泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用；泥浆配制不合要求，质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间太长，将孔壁扰动；成孔后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼灌混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用；由于漏浆或施工操作不慎造成孔内泥浆液面降低，超过了范围；或下雨使地下水位急剧上升；单元孔段过长，或地面附加荷载过大等。预防措施及处理方法：在竖向节理发育的软弱土层或流砂层钻进，应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制孔段内液面高于地下水位0.5m以上；成孔应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土纯碱等直接倒入孔中；所用纯碱应符合要求；在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空转过长；孔段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇灌混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；采用孔壁机抓孔时，泥浆液面起伏较大，容易产生坍壁，可在孔段开挖的相临20m导墙内注入泥浆，以保持孔段液面的稳定；单元孔段一般不超过两个孔段，注意地面荷载不要过大。严重塌孔，要拔钻填入较好的粘土重新下钻，局部坍塌，可加大泥浆密度，已塌土体可用钻机搅成碎块抽出；如发现大面积坍塌，应将钻机提出地面，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处1～2m，待沉积密实后再行钻进。(5)桩孔偏斜或歪曲（桩孔向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值）产生原因：钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜底座未安置水平；钻进中遇较大孤石或探头石；在有倾斜度的软硬在层交界岩面倾斜处钻进；扩孔较大处钻头摆劝，偏离方向；采取依次下钻，一端为已灌混凝土墙，常使孔孔向土一侧倾斜。预防措施及处理方法：钻机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇较大孤石、探头石应辅以冲击钻破碎；在软硬岩层交界处及扩孔较大处，采取低速钻进；尽可能采取两孔段成孔，间隔施钻；查明钻孔偏斜的位置和程度，一般可在偏斜处吊住钻机上、下往复扫孔，使钻孔正直；偏差严重时，应回填砂粘土到偏孔处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。(6)钢筋笼难以放入孔孔内或上浮（成孔后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入孔内，混凝土灌筑时钢筋被托出孔孔面，出现上浮现象）产生原因：孔壁凹凸不平或弯曲；钢筋笼尺寸不准；纵向接头处产生弯曲；钢筋笼重量太轻；孔底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块位于凸处；导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮。预防措施及处理方法：成孔要保持孔壁平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比孔孔小11～12cm；钢筋笼接长时，先将下段放入孔孔内，保持垂直状态，悬挂在孔壁上，再对上节，使垂直对正下段，再进行焊接，要求对称施焊，以免焊接变形，便钢筋笼产生纵向弯曲；如因孔壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼；钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除孔底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6m。(7)夹层（混凝土灌注后，钻孔桩壁混凝土内存在泥夹层）产生原因：灌注管摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充；灌注管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内；导管接头不严密，泥浆掺入导管内；首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开；混凝土未连续浇灌造成间断或浇滞时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇灌的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣形成夹层；导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原混凝土面底口涌入泥浆；混凝土浇灌时局部塌孔。预防措施及处理方法：采用多孔段灌注时，应设2～3个灌注管同时灌注；导管埋入混凝土深度应为2～4m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，孔内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过猛；采取快速浇灌，防止时间过长塌孔；遇塌孔可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌注，同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，灌注混凝土；混凝土已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。(13)为保证孔壁不塌，钢筋笼应在清孔换浆合格后3～4h以内吊装完毕。在运输和入孔过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形不得强行入孔。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。(14)钢筋笼和导管吊放入孔、施工接头安装固定自检合格后，上报监理对单元孔段进行隐蔽工程验收，得到监理的检验认可后，灌注水下混凝土。(15)施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4%，不致于妨碍下一孔段的开挖，且能有效地防止混凝土绕过接头管外流。(16)水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。(17)导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1.0Mpa。(18)在钻孔桩工程完成后，应对墙底沉碴层和以下持力层进行注浆加固，减少钻孔桩的垂直沉降和不均匀沉降。(19)钻孔桩的墙底灌浆应根据墙底土层进行灌浆设计和施工，并应符合下列规定：①钻孔桩的墙底灌浆管的埋设应垂直牢靠，不发生变形；②浆液的配方和配比应按照加固的目的和加固地层状态进行设计，并通过试验进行调整；③在正式灌浆之前，应选择地层有代表性的墙段，进行灌浆试验，弄清浆液的可灌性，注浆压力的变化，起始压力，压力每分钟增加的速度，最大允许灌浆压力以及灌浆起始灌浆量的速率和最大灌浆量等参数，以试验结果指导施工；④应按跳孔顺序进行灌浆，后灌浆孔的耗灰量应低于先灌孔，耗灰降低率应不大于0.8；⑤灌浆效果与验证a.钻孔取样通过室内试验判断样品密度、结石性质、浆液充填状况、分析无侧限抗压强度及抗剪强度试验；b.在加固层进行加固前和加固后标贯对比试验；a.用跨孔法测试灌浆层的弹性波速，与灌浆层以下地层的波速进行对比，以确定提高值。b.b.b.钻孔桩施工钻孔桩施工-主要施工工序及工艺流程主要施工工序及工艺流程主要施工工序有:泥浆制拌、成孔钢筋笼制备及吊装、水下砼浇筑、泥浆回收及处理。钻孔桩施工过程中，严格按照图（见附图四）所示顺序进行跳钻，并注意相临桩体之间的相互影响。如在钻挖4号中间桩的孔时，需将已灌好的相邻桩与4号桩搭接部分削掉，故要在1号、2号桩混凝土终凝前就钻挖4号桩孔。在工程开工前，技术人员根据工艺要求请检测试验室提供缓凝混凝土配合比，缓凝时间符合以上工艺时间；现场施工人员，掌握好相邻桩的施工时间，防止增加施工难度。钻孔桩施工钻孔桩施工-应注意的质量问题五、应注意的质量问题1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m／h.浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于lm。4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4％～8％。胶体率不小于90％。5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。钻孔桩施工钻孔桩施工-开孔和钻机就位八.开孔和钻机就位。采用机械自行开孔，测量人员对其孔位进行定位放样，复核其位置并作出标记。确认位置无误后，钻机在桩孔上就位，安装套筒，在套筒两个垂直方向架经纬仪，并找好机械设备的水平度，控制套管的垂直度。安装完成经检查复核合格后方可进行下一道工序作业。钻孔桩施工钻孔桩施工-成品保护四、成品保护1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。钻孔桩施工钻孔桩施工-操作工艺二、操作工艺1工艺流程2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。4下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。4.1套管内径应大于钻头100mm。4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。6孔底清理及排渣6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。7射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。8.1水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m导管的第一节底管长度应≥4m。8.2混凝土的配制：8.2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10％～15％。8.2.2水灰比不宜大于0.6。8.2.3有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。8.2.4水泥用量一般为350～400kg／m3。8.2.5砂率一般为45％～50％。9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。12冬、雨期施工：12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。钻孔桩施工钻孔桩施工-施工准备第三节施工程序一、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1..2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。1..3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。1..4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。1..5粘土：可就地选择塑性指数I≥17的粘土。1..6外加早强剂应通过试验确定。1..7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。1..8主要机具有：钻孔桩机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2作业条件：2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到"三通一平"。施工用的临时设施准备就绪。2.2场地应经过夯实或碾压。2.3制作好钢筋笼。2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。钻孔桩施工钻孔桩施工-质量标准三、质量标准1保证项目：钻孔桩施工钻孔桩施工1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。1.1实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。1.2浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.3成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.允许偏差项目，见下表。钻孔桩施工钻孔桩施工-质量记录六、质量记录本工程应具备以下质量记录：1水泥的出厂证明及复验证明。2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。3试桩的试压记录。4补桩的平面示意图。5灌注桩的施工记录。6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。钻孔桩施工钻孔桩施工-钢筋笼制安九、钢筋笼制安。钢筋笼的制作严格按设计要求进行制安。当孔桩在验孔完后，现场施工人员须立即将钢筋笼采用吊机放入孔内，并将钢筋笼固定到位。钢筋笼的接长采用搭接焊，同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50％。钻孔桩施工钻孔桩施工-钻孔工艺七、钻孔工艺1对于软土及软塑性粘土等地层，易发生缩孔、塌孔事故，应采用下列措施解决。钻孔时增大泥浆相对密度、胶体率，同时减慢钻进速度，以减少钻头对土层的搅动，确保泥浆在孔壁形成泥皮强度，增强护壁作用。加大钻头直径，规定钻头直径不小于0.6m，与钻孔桩直径相同。减少成孔后到灌注水下混凝土的间隔时间，并加快灌注速度，减少灌注时间。2清孔1钻孔达到设计标高后，经终孔检查合格后即可清孔，清除孔底沉渣及泥浆中的浮渣，达至规范标准，满足承载力要求。在清孔过程中应注意下列事项：浆的相对密度既不能太小，也不能太大。要控制在1.25～1.3。相对密度太小不利于泥浆从钻孔内向外挟带沉渣，易发生缩孔，塌孔现象，相对密度太大则不利于把泥浆指标迅速下调到灌注混凝土前所要求的1.2。2清孔过程中若发现孔底沉渣非但没有减少，反而有所增加，出现这种情况有可能是导管严重漏水或导管长度不够。要断断续续地加入清水稀释泥浆，以便沉渣顺利排出。钻孔桩施工钻孔桩施工-钻孔桩水下砼灌注十、钻孔桩水下砼灌注(1)清孔孔段开挖到设计标高后，采用转换法对孔底进行认真清理，也就是正循环孔底注浆，将尚未沉淀的土碴从孔段上口同泥浆一道带出来，使孔内泥浆密度调整到1.10左右，再静止1h的时间，等剩余泥碴沉到孔底，再采用孔底砂石吸力泵将沉碴集中吸出处理，孔口