仪用杂用气系统

HYPERLINK仪用、杂用气系统TC"仪用、杂用气系统"\fC2.1系统概述机组的仪用气系统，配置四台螺杆式空气压缩机，额定每台排气量为40.8m3/min，其中一台为检修及杂用。正常运行时，两台运行两台备用。储气罐设计三个为仪用，另一个为检修及杂用。空气经螺杆式空压机、除油过滤器、组合式干燥器、除尘过滤送至容积均为45m3的三个仪用储气罐和一个检修杂用储气罐。三个仪用和杂用储气罐出来的仪用气和杂用气经用气母管至用户，仪用杂用空压机出口母管上有一个联络门，正常运行时通过该联络门把两个系统串联起来，可将仪、杂用空压机相互切换、相互备用。2.1.1仪用气系统主要用户：（1）热控、化学等专业仪表控制；（2）各类阀门控制用气；（3）化学用气；（4）脱硝用气；（5）电除尘用气；（6）空预器扇形板用气；（7）炉膛火焰监视探头冷却用气；（8）油枪控制用气；（9）外围用气。2.1.2杂用气系统主要用户：（1）检修吹扫用气；（2）空预器气动马达；（3）电除尘用气；（4）外围用气。2.1.3仪、杂用空压机及干燥器所用的冷却水来自两台机组的闭冷水系统，且#1、2机在至空压机房的闭冷水母管上有联络门可靠隔离；正常情况下，由#1机组的闭冷水系统供给，必要时可通过联络门切换至#2机的闭冷水系统供给。冷却水的正常供水压力为0.2～0.4MPa。2.1.4检修及杂用空压机的电源取自6KV工作ⅠA段、其它三台仪用空压机的电源分别来自6KV工作ⅠB、ⅡA、ⅡB段。其控制电源分别取自除灰渣A、B段。四个干燥器的电源分别取自空压机房MCC（一）和MCC（二）。2.2技术规范（表2-1）表2-1仪用、杂用气系统技术规范设备项目规范单位螺杆式空气压缩机型号L250-8.5W数量4台容积流量40．8m3/min工作压力0.85MPa转速1485r/min功率250KW制造厂家上海康普艾压缩机有限公司螺杆式空气压缩机电机电机型号Y３５５５-4额定功率250KW额定电压/额定频率6/50KV/Hz额定电流30A额定转速1485r/min绝缘等级F级环境温度40℃极数4接法Y工作方式S1制造厂上海电气先锋电机有限公司润滑脂牌号ESSO.UMREXN2加注量120克/次加注周期4000小时除油过滤器型号SC09—40设计压力1.8MPa设计温度208℃数量4个组合式干燥器型号CASZ-40W组合方式冷干+吸干数量4套额定处理空气量45Nm3/min额定空气进口温度≤45℃工作压力0.4～1.0MPa空气出口露点-40～-70℃环境温度≤40℃空气出口含油量3um冷却水温度≤32℃冷却水压力0.2～0.4MPa冷却水流量0.18T/H系统压降0.05MPa再生耗气量≤3%额定处理气量制造厂上海康普艾压缩机有限公司除尘过滤器设计压力1.0MPa耐压试验压力1.25MPa工作压力0.9MPa设计温度80℃容积0.038m3数量4个工作介质空气制造厂杭州荣达锅炉容器有限公司储气罐型式立式数量4个设计压力1.2MPa耐压试验压力1.5MPa设计温度50℃有效容积45m3安全阀型式弹簧全启式安全阀数量4个安全阀起跳压力1.122MPa制造单位无锡联营电力设备有限公司2.3联锁保护（表2-2）表2-2联锁保护项目条件空压机联锁启动条件备用联锁投入时以下任一条件满足：仪用空压机出口母管压力低于0.65MPa；运行空压机任一台跳闸。干燥器自动启条件仪用空压机运行延时5秒，发5秒脉冲。干燥器自动停条件仪用空压机停止延时5秒，发5秒脉冲。2.4系统启动2.4.1储气罐投入前的检查（1）检查储气罐完好无损，管道和阀门连接良好。（2）检查安全阀完整良好,压力表一次门开启。（3）确认储气罐进、出口门关闭。2.4.2储气罐的投入（1）稍开储气罐放水门。（待储气罐进气后此门有气冒出关闭）（2）缓慢开启至全开储气罐的进、出口门。2.4.3空压机启动前检查（1）检查空压机检修工作票已终结，现场及设备清洁、无杂物。（2）检查空压机机身各部件联接牢固、完好，保护罩完好。（3）检查空压机电机进线、接地线良好，地脚螺栓紧固无松动。（4）检查空压机柜内油气分离器油位正常（﹥1/2）。（5）确认空压机出口门全开，仪用气储气罐与杂用气储气罐进口之间的联络门适当开启。（6）确认空压机闭式冷却水进、出口门开启。（7）确认空压机疏水门开启。（8）确认供气母管至用户的供气门在常开位置。（9）确认空压机机柜内的出口卸压阀关闭。（10）确认空压机盘面电源灯，低压正常灯，高压柜就绪灯亮。2.4.4空压机的启动（1）检查电源指示灯亮，复位紧急停机按钮。（2）选择运行方式：远程控制、就地控制。（3）若远程启动，空压机就地切“远程控制”位，在DCS上点“启动”按钮。（4）若就地启动，空压机切“就地控制”位，按控制面板上“启动按钮”，空压机开始空载运行，自动运行指示灯亮。（5）约10秒后，空压机开始加载运行，显示屏上显示信息为“自动加载”。检查空压机加、卸载动作正常,（加载压力0.65MPa，卸载压力0.75MPa）检查空压机系统温度T1、T2小于9５℃。（6）检查空压机运行正常，无异声；振动、电流、油位等均正常，系统无漏油、漏气现象。运行数分钟后，检查自动疏水门排水正常。（7）在试转和试验时，应配合检修进行各联锁停空压机保护的校验，以及手动加载卸载等工作正常。（8）检修后试转，应进行不少于30分钟的连续运行，以验证检修工作质量和工作可靠性。当发现不正常情况，应立即停运，由检修人员进行处理。（9）开启仪、杂用储气罐联络门，保持杂用气储气罐压力在0.65MPa以上。2.4.5组合式低露点干燥器投运前的检查（1）就地检查设备完整、铭牌齐全、电动机接线良好。（2）检查电源电压正常，有关仪表已投用正常。（3）确认干燥器冷却水水源（闭冷水）正常。（4）检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa，进气温度不大于80℃。（5）观察冷媒压力表的静态指示正常，其在正常情况下高、低压两冷媒表的静态指标近似相等，且都不为零。（6）开启冷却水进、出口门，检查冷却水出水正常，水压为0.2～0.4MPa。（7）开启干燥器出口门。（8）检查冷媒压缩机具备投运条件。（9）汇报值长，可以送电。（10）检查控制器设定的参数是否符合（表2-3），具体的参数设定见控制说明书。表2-3组合机吸附干燥标准循环周期工作周期1∕2周期（15min）1∕2周期（15min）时间a1t1t2c1a1t1t2c14s14min50s6s4s14min50s6sA塔吸附延时再生充压均压B塔延时再生充压均压吸附2.4.6组合式低露点干燥器的投用（1）合上空气开关，接通电源，检查面板上电源指示灯亮。（2）将选择开关置“远程”位。从DCS上启动干燥器。延时3分钟后，干燥器开始运转。（3）就地启动干燥器：将选择开关切至“本地”，按下“启动”键，延时3分钟后，干燥器投运。（注意：若设备停机时间少于3分钟，不能直接启动干燥器。）（4）检查吸附单元中的相应阀门动作正常。（5）检查控制气源的压力：检查过滤减压阀，调节压力至0.4-0.6MPa左右，并锁定。（6）观察高压冷媒表指示是否上升，低压冷媒表是否下降，冷媒低压表指示应在0.35～0.45MPa范围，冷媒高压表指示应在1.4～1.6MPa范围。（7）当吸附单元其中一个吸附塔步序运行至再生时间内，通过再生气调节阀，将再生气调节压力调整至0.35MPa，若系统压力发生变化，按（表2-4）调整。表2-4再生气调节压力设定表（单位MPa）工作压力0.50.60.70.80.9调节压力0.430.380.350.320.28（8）设备运行20-30min，观察排水口，是否有水排出，若没有，请按故障排除中“自动排水系统不良”的处理方法处理。2.5运行维护2.5.1空压机运行维护（1）应定期检查油气分离器油位正常。（2）空压机供气压力P2应在设定值0.8MPa左右自动调节，因系统用气量改变而引起P2变化时，当P2高于0.75MPa时，空压机卸载，P2低于0.65MPa时，空压机加载。（3）油气分离器进出口的空气压差ΔP1不超过0.07MPa。（4）压缩机出口的空气温度T1不超过110℃。（5）油气分离器出口的空气温度T2不超过95℃。（6）控制面板的模拟图上嵌入的状态指示灯无闪烁。（7）检查空压机出口的疏水器疏水正常。2.5.2组合式干燥器的日常维护与保养（1）自动排水器应每周检查一次。检查时，拧开手动排污阀，让排水器内水液排完，直至设备内压缩空气进放球体内缸几秒钟，再关闭手动排污阀。如排出的水液多于0.5升，则说明自动排水器有堵塞，可用肥皂水等非溶解性洗洁剂进行彻底清洗。（2）冷却水要用干净无杂质水，注意清洗水过滤器，以防水路不畅通。（3）注意倾听压缩机运行是否平稳，无杂音。（4）干燥机所处环境温度不宜低于10℃，以免冷冻机油冷凝补充不及时，压缩机缺油烧毁。（5）检查A、B吸附塔工作压力、再生气调节压力，确认这些参数在设计范围内。（6）检查再生吸附塔内的压力是否在0.02MPa以下。（7）定期检查各阀门工作情况及密封状态是否良好。（8）保持设备清洁。2.5.3管道过滤器维护（1）检查管道过滤器设备完好。（2）检查管道过滤器的疏水正常。（3）当过滤器进出口的压降超过0.07MPa时，需及时通知检修更换过滤器或更换滤芯。2.5.4压缩空气储气罐维护（1）定期检查储气罐各部无泄漏，压力表指示正常。（2）储气罐底部自动疏水正常，防止储气罐内部积水。2.6系统停运2.6.1空压机停运（1）至就地或从DCS上停止要停运的空压机。（2）根据检修安全措施要求，确定空压机是否停电。（3）关闭空压机出口门（正常或短时停用可不关）。2.6.2干燥器停运（1）停运干燥器时，在就地或DCS上按停止按钮，运行指示灯灭，干燥器即停止工作。（2）如果需要检修干燥器时，应将进、出口门、旁路门均关闭。2.6.3储气罐的停运（1）逐渐关小至全关储气罐的进出口门,注意系统压力不应有大的下降。（2）开启储气罐放水门卸压。（3）确认储气罐压力表指示到零。2.7事故处理2.7.1遇有下列情况之一，空压机应紧急停机（1）电机或泵体剧烈振动或清楚地听到金属的碰撞或摩擦声时；（2）电动机着火或发生人身事故时；（3）空压机达到保护定值而未跳闸时；（4）排气压力高于卸载压力，但低于安全阀设定压力时；（5）润滑油系统大量漏油时；2.7.2空压机跳闸处理（1）一台运行空压机跳闸（a）首先检查备用空压机是否联启，否则应立即手动启动备用空压机，维持压缩空气系统母管压力正常。检查运行空压机跳闸原因并进行处理，待故障消除并试转正常后可投入备用。（b）如两台备用空压机均不能启动，仪用气压力降至0.65MPa，应适当关小或关闭仪、杂用气储气罐联络门，确保仪用气压力不低于0.6MPa，检查运行空压机跳闸和备用空压机启动不起来的原因并进行处理，待故障消除并试转正常后保持两台空压机运行，两台备用。（2）两台运行空压机跳闸（a）检查两台备用空压机是否联启，否则应立即手动启动备用空压机，维持压缩空气系统母管压力正常；检查运行空压机跳闸原因并进行处理，待故障消除并试转正常后投入备用。（b）如两台备用空压机均不能启动，应立即关闭仪、杂用气储气罐联络门，确保仪用气压力不低于0.6MPa，并密切监视汽机各段抽汽逆止门开关情况；检查运行空压机跳闸和备用空压机启动不起来的原因并进行处理，待故障消除并试转正常后保持2台空压机运行。2.7.3喷油螺杆空压机故障分析及处理故障现象原因分析解决方法机器无法启动1.无运行或控制电源2.故障尚未予以确认3.油、气分离器压力未释放4.电机出故障5.空气端出故障6.环境温度低于+1℃1.检查保险丝总电源开关和输线2.确认故障信息3.等机器压力释放后再启动，油、分离器压力必须大于0.04MPa才能启动4.检查接头、布线等5.手动盘动气端需要时更换气端6.保证环境温度不低于+1℃，必要时安装一个加热器机器在起动阶段停机1.进气调节器只能部分关闭2.机器有短路3.开关箱内的接头松了4.在△型阶段油、气分离器中无压力或不能积聚起足够的压力5.油的粘度太大6.由于手动开和关太频繁，超过了马达开关的最大循环次数1.进行处理，必要时更换进气调节器，检查电磁阀2.确定原因并把它们消除；更换失效的保险丝3.检查并把它们上紧4.检查压力保持阀和进气调节器的打开功能5.按环境温度选择润滑油的类型，或安装辅助加热器6.避免频繁地进行手动开和关，使马达冷却机器达不到终点压力1.进气调节器不能完全打开2.空气消耗过量3.皮带打滑4.油、气分离器滤芯堵塞5.空气过滤器堵塞6.压缩机系统漏气严重1.维修，需要时更换进气调节器，检查电磁阀2.减少空气使用量，或再投入一台空压机3.更换皮带组4.更换油、气分离器滤芯5.取出滤芯进行清洗或更换6.检查机器机器跳闸1.环境温度过高2.通风装置故障3.供电线的截面太小4.用电需求太高5.油位太低6.注油压力太低7.油温太高1.给压缩机房通风2.检查马达和马达保护开关3.测量用电需求，必要时，更换电线4.油、气分离器滤芯或空气过滤器滤芯堵塞，需要时予以更换5.将油、气分离器加满油6.更换油过滤器滤芯，清洗油管路7.检查油冷却器和通风装置空载压力过大1.进气调节器不能正常关闭2.系统不能卸载1.检查进气调节器2.检查电磁阀和管路压缩空气中含油1.油气分离器堵塞2.油起泡3.油位过高4.最小压力、止回阀的开启压力1.更换油气分离器滤芯2.更换油3.进行放油4.检查最小压力、止回阀空气过滤器中有油1.进气调节器故障2.进气调节器不能正确关闭3.放气时间短1.检查滑动配合和密封表面，需要时予以更换2.检查进气调节器和电磁阀3.延长放气时间安全阀开启1.安全阀故障2.油、气分离器堵塞3.进气调节器关闭太缓慢4.压力探头有毛病5.电子线路有故障6.电磁阀有故障1.更换安全阀2.更换油、气分离器3.检查进气调节器和电磁阀4.更换压力探头5.更换6.更换电磁阀2.7.4组合式干燥机的典型故障分析和处理（1）不能运转状态原因分析解决方法电源是否正常供电1.保险丝熔断或无熔开关跳脱2.断线确认电源是否有欠相短路、接地现象，并检查无熔丝开关是否损坏有电源但不能启动1.电压异常2.开关不良3.接触器不良4.过流继电器不良5.高低压开关不良6.起动继电器不良7.电容器不良8.温度开关不良，流量开关不良，油压缩机不良9.压缩机不良1.应依照铭牌上额定电压指示允许范围5%2.换新3.换新4.换新5.换新6.换新7.换新8.换新9.换新电源开关全部正常，但不能启动1.高低压跳脱后未复归，电磁阀开关过流继电器未复归2.压缩机不良3.电线松落1.换新找出跳脱原因后，再复位2.换新3.找出电线未锁紧处，确实上紧（2）压力降太大状态原因分析解决方法配管系统错误1.管路系统阀门未全开2.管径太小3.管路太长、弯头、接头太多4．两台以上空压机并联区装配不良5.管路中的过滤阻塞6.管路中连接处漏气太多1.将阀门全开2.管径加大3.管路系统重新设计4.管路系统重新设计5.过滤器清洗或换新6.检查弯头接头空气处理量超过额定值超过空压机额定流量压力自然降低1.更换容量较大之空压机2.减少空气流量蒸发器内凝缩水冻结1.温度开关或压力开关不良2.膨胀阀、热气旁通阀故障3.空气处理量小1.换新，检查管路是否阻塞、校正开关2.换新，检查管路是否阻塞、校正开关3.加大一些处理风量吸附塔压降过大1.吸附塔内扩散器堵塞2.吸附剂严重粉化和碎裂1.检查扩散器并进行更换2.检查吸附剂或更换吸附剂（3）冷媒压缩机启动不良状态原因分析解决方法电压异常起动不久后电线短路，产生烧焦味道线路及开关重新配置，找出电压异常之原因高压跳脱虽有复归还是不能启动1.压力开关或温度开关不良，风扇停止2．风扇不良3.冷凝器积垢太多4.冷却水没有循环1.开关换新2.换新3.清洗4.检查冷却水冷媒压缩机过载1.起动电机不良2.电容器不良3.油压开关不良4.连续启动5.压缩机过负荷6.干燥器入口温度周围温度过高7.热保护器设定值太低8.电源接触不良9.电源欠相1.换新2.换新3.换新4.每次启动须间隔3分钟以上5.干燥机过负荷，减少空气处理量6.增设冷却器或改善通风7.调整设定值8.清理或换新9.熔丝断或电源开关接触不良（4）正常运转，但效果不佳状态原因分析解决方法管系统异常1.旁路阀没有全关闭2.空气没有通过干燥机3.干燥机没放平4.自动排水器倾斜5.排水管路高于自动排水器1.关闭旁路阀2.干燥机入口阀门全开3.置平4.置平5.排水管路重新装置运行工况严重偏离设计条件1.较低的进口压力2.较高的进口温度3.入口处理气量过大采取措施，纠正空气入口条件，在规定的工艺参数下进行运行蒸发压力表指示过低1.蒸发压力表不准确2.膨胀阀或热气旁通阀故障3.制冷剂泄漏4.制冷系统堵塞1.更换2.调整或更换3.补漏，重新抽真空、灌冲制冷剂4.换干燥过滤器，重新抽真空、灌冲制冷剂蒸发压力表指示过高1.入口温度过高2.制冷剂泄漏，制冷效果差1.增设后部冷却器或改善入口空气温度2.补漏，加灌