某煤矿采空区积水疏放措施(标准版)

1、编号：AQ-SN-0370某煤矿采空区积水疏放措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位： 姓名： 日期： 矿ft安全技术 | Mine Safety Technology矿ft安全某煤矿采空区积水疏放措施(标准版)说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产

2、品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。一、概况北徐楼煤矿 12203 工作面位于 122 采区西部，煤层倾角 08°，平均煤厚 1.4 米。该工作面与 2004 年 10 月回采完毕，由于受F1 断层影响，使 16 煤与 12 煤采空区层间距在此缩小为 3 米，为确保 16206运输顺槽反向段的安全施工，必须提前对 12203 工作面补面老空水进行疏放。1、钻孔位置及环境：钻孔位于 16206 运输顺槽，钻孔顶板标高：-243.0m。该处巷道高度 2.5m，宽度 3.5m，巷道支护方式为：锚喷支护，支护状况完好，没有巷帮和巷顶喷体开裂

3、现象。巷道属局扇通风。2、地层：本区属华北型石炭二迭系全隐蔽式煤田，区内地层由新到老有：第四系（Q）、侏罗系（J）、石炭系（C）和奥陶系（O）。第 6 页其中上石炭统太原组残留厚度 81.88-166.77m，平均残厚121.58m，由深灰色、黑灰色粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、灰色石灰岩、灰绿色中细砂岩及煤层组成，共含煤 17 层，其中煤 12、煤 16 为主采煤层；煤 11、煤 14、煤 17 为局部可采煤层。本孔施工地点位于14 煤层层位，开孔层位为 14 煤层顶板八灰。钻进至 12 煤层底板八灰，进入采空区，将采空区积水排出即达到施工目的。本孔揭露层位为 12、14 煤之间的地层，即八灰，八

4、灰真厚度约 3m。二、疏放方法经比较，决定采用井下钻孔疏放，自 16206 运输顺槽向 12203老空区下部施工 5 个放水钻孔，利用老空水的压力通过管道将水排入 16206 运输顺槽，然后通过巷道自流到中央水仓。三、钻孔设计及技术要求1、钻机窝设在 16206 运输顺槽中 1#点前 69 米处，开孔标高-243 米。1#孔方位 315°，仰角 50°，孔深 40 米；2#孔方位 350°，仰角 50°，孔深 40 米；3#孔方位 29°，仰角 28°，孔深 65 米。根据实际施工情况，钻孔布置可适当调整。2、钻孔结构：012m 孔径

5、159mm，下入127mm 地质无缝钢管，长度 5m。终孔孔径89mm。3、止水套管：管径127mm，壁厚 4.5mm，长L=5 米，采用无缝钢管接装闸阀和压力表，用来控制放水量和测量积水压力，泥浆泵压入水泥浆液固定。孔口管固管止水后应用大于 2Mpa 的压力进行耐压试验，试压时间不得小于 5 分钟。4、孔口管固管试压合格后，安装井口阀，采取防喷措施后再继续施工。5、全孔无芯钻进。四、钻探施工方案由ft东省煤田地质局第一勘探队施工，矿技术科协调，矿方负 责供电，排水管路附设，其余工作及所须人员设备由一队自行解决。先施工J1 孔，根据放水效果依次施工J2、J3、J4 和J5 孔。指定专人测量放水

6、量，确保积水疏放干净。五、施工组织设计 1、设备和循环系统（1） 设备钻机：XU-300 型钻机；试压泵：NBB250/50 泥浆泵，作为注浆及试压设备。（2） 其它材料：规格108mm、厚壁 4.5mm 的地质钢管（最上一节焊接相应法兰盘）备足三孔使用，108mm 闸阀（耐压力 2.5MPa）3 个。（3） 循环系统用防尘管路通过钻机立轴直接冲洗钻孔，利用矿井下供排水系统，保证岩粉排出。2、施工组织施工人员 10 人，其中项目负责一人，负责全方位生产和与矿方联系和交流。甲方配备项目负责一人，负责施工工程质量验收、协调下料、井下运输、供电、供水、通风。施工作业按“三八”制三班生产，随时检修及处

7、理施工现场的文明生产，搞好文明施工。3、施工设计（1） 钻机窝施工钻机窝利用现有巷道，支护完好，无空顶、无悬矸、无离合顶， 施工点里外各 5m 范围内无杂物，底板平整，无浮矸。要求钻机窝高度不低于 3.5m。（2） 钻孔结构159mm 孔径 12m，下入127mm 孔口管 5m，89mm 孔径至终孔。（3） 孔口管固管将套管下入孔内规定的深度，将配制好的水泥浆（水泥用 425#， 水泥：水=21）通过注浆泵注入孔内，凝固 48 小时后扫孔至孔底， 用泥浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到 2MPa 时，调整泵量， 保持压力 5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功。4、施工工艺

8、（1） 钻孔测放由矿技术人员按设计测放钻孔方位及仰角，施工方严格按矿技术员测放钻孔参数施工。（2） 用108mm 钻头钻进 5m，用159mm 钻头扩孔至 5m，下入127mm 孔口管不少于 3m（第一节上部焊接相应的法兰盘），用泥浆泵将配制好的浓水泥浆（水泥标号 425#，水泥：水=21）压入孔内， 至管外返浆为止。待固管水泥凝固 48 小时后，用89mm 钻头扫孔至套管项头以上 0.3m，用注浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到 2Mpa 时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功；若孔口管松动或管外返水，则应继续注浆， 扫孔后重新固管，直至固管成功；重新注浆固管不成功时，