M-二氧化碳压缩机检

M—53/0.5—220二氧化碳压缩机

检修技术规程总则：本规程适用于M—53/0.5—220型二氧化碳压缩机维护和检修.本设备地主要用途.本设备用于化肥生产中二氧化碳气体地压缩于输送.主要结构简述：M—53/0.5—220型二氧化碳压缩机为对称平衡型＜乂型）四列五级水冷式，从盘车端看，I级、n级列在机身左侧,m级、w级—v级列在机身右侧由半悬挂式同步电动机驱动，于压缩机采用钢性连轴器连接.本压缩机一级气缸前端有气动余隙调节阀,同时可用一级旁路调节阀调节气量.个段出口设有安全阀.级间设有缓冲器,冷却器,油水分离器.运动传动部件地润滑由齿轮循环油泵供油,气缸及填料函润滑则由注油器供油.本机还装有检测仪表,油压,水压连锁,区温连锁装置；盘车机构备有机械自动锁和电器连锁保护.1.4气缸用润滑油用HS19压缩机油运动部件润滑油用N68机械油.2设备完好标准零部件主机和辅机零件完整,质量符合要求.仪器、仪表齐全准确、灵敏、不超期使用.安全阀,连锁报警装置完好,准确,齐全.设备性能压缩机吸气量达到铭牌出力或查定能力.各级排气温度、压力符合操作指标.设备运行无异常振动和响声.主轴瓦温度小于65摄氏度.

机身地脚螺栓,气缸连接螺栓无松动现象.基础无裂纹.润滑油系统畅通,油质符合要求,循环油压力不低于0.2Mpa注油器供油正常.技术资料技术资料准确齐全. U i¥rPt一代. 小行名 称排气量单位参 数 g 排气量一印口乃二不力53nnc级吸入压力Mpa0.05级吸入温度1级排气量C30nu1级排气量TT印徘行号Mpa0.511级排气量TH银也与帛Mpa1.7111级排气量Mpa5.43ni八级排气量V%也与帛Mpa9.1V级排气量行千口Mpa22.0行程mm320 G 级数、火丰口7卜、、/肖枉帛5icn冷冷却水消耗量7田订。/由rr-U150CcA4循环油压刀MpaU.2~U.4轴承温度~1与/1，础■4由 IU £65一^氧化碳纯度由知并R-&/u->98电机型号rhIn缶TDK21529/20电机功率住1;市KW1000转速空田rhrnr/min300额定电压VA6000额定电流牛而正A115频率，吊、史2山、、衿丑号Hz50润滑油消耗量士十口田昌g/h11100（注油）主机重量目十带件击军kg29060ccr\r\最大零件重量kg5500/rue，，厂rcc・/rrc主机外型尺寸<长宽人高）rr^+n法吞铅"上击帛 mm 6/50X5/22x1/70rcryn(\压缩机成套设备重量T印与牛丁吉咨 mm 652/0<nn_1级气缸直;径TT印与牛丁吉咨 mm 969UnQQA11级气缸口」径[[[级气缸直径 mm ^38UrCGAt1级气缸直一径IV久上午T育7A mm ^22Uricntv级气缸直径， V级气缸直径 mm mm ^15U w150 a.安装使用说明书,设备制造合格证,压力容器质量证明书,设备调试记录.b.设备履历卡片.c.设备结构及易损件图样.d.设备运行累计时间.e.历年设备缺陷及事故情况记录.f.设备检修，实验与技术鉴定记录.g.设备评级记录.h.设备润滑记录.2.3.2操作规程齐全.2.4设备及环境设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中地静密封检验标准.设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中地动密封检验标准.各级冷却器及气缸冷却水夹套无倒气.设备防腐完整,设备及周围环境清洁.设备维护日常维护按操作规程控制各项技术指标.按规定路线、内容、时间、巡回检查.按规定时间排放各容器油水.严格执行设备润滑管理制度.保持设备清洁,及时消除缺陷和泄漏.冰冻地区冬季地停用设备,必须排尽设备中地冷却水.压缩机备用状态,电机应采取防潮措施,主机定期盘车.压缩机经带液,撞击或严重超负荷后,必须停机检查,确认压缩机未受损伤,才允许继续使用.常见故障及处理方法（见下页表＞续续3.2表现象原因处理方法排气量大达不至U设计要求.气阀泄漏，特别是低压级气阀地泄漏.填料泄漏.活塞环开口过大不圆，磨损过大或断裂.气缸镜面不圆.安全阀，旁路阀进、排气管路阀门等泄漏.一级吸入温度上升或吸入温度降低.第一级气缸余隙容积过大.检查处理低级气阀.检查处理填料密封情况.更换活塞环.修复或更换气缸套.检查泄漏情况进行处理.操作控制或调节.调整气缸余隙一级压力下降.一级气阀漏气.活塞环失效一级出口设备外漏.更换气阀.更换活塞环3处理外漏设备级间超压.后一级气阀损坏.后一级活塞环失效.后一级气阀装反.级差式气缸高压缸活塞环失效5级后冷却器阻力大.更换气阀.更换活塞环.重装.更换活塞环5清理疏通曲轴箱有异常响声和5.^^人/口/YT）臼口ly-Ly1Jy<.主轴瓦、曲柄销瓦间隙太大.主轴瓦，连杆螺栓松.缺油J..调节间隙.拧紧螺栓.处理油系统，检查轴瓦振动主轴瓦超温.间隙太小.缺油或油质不合格.油温过高,4N韦.生百 .调整间隙.检查油系统.清理冷却器中体有异常响声和振动.连杆失灵松.十字头连接螺母松.十字头销松动.连杆、小头衬套间隙太大.活塞杆断裂耕紧计栓.拧紧.拧紧螺栓.更换.更换气缸内有异常响声和振动6.十阀顶丝松间隙大或螺栓松动.活塞螺母松.气缸内有异物.气缸带液.活塞轴向间隙不够.活塞支承巴氏合金磨损6.拧节顶丝或拧紧螺栓.拆缸拧紧.取出.排液或停机检查.调整间隙.补焊7.气缸套松动或断裂 7.压紧或更换紧急情况停车现象原因处理方法填料泄漏温度高.填料环刮研不好或装配不良.活塞杆磨损严重变形.填料失效.油质不好，油路不畅通.回气管堵塞.检查填料重新刮研装配.检查处理或更换活塞杆.更换填料.检查油路.疏通管道排气超温1捻却温度高堵塞.压缩比增加.气阀损坏.开大进气温或疏通管道.调整压力.更换气阀循环油压下降或波动大.滤油网脏,阻力大.油质不好.油泵间隙太大.油槽内液面低.油管堵塞.轴瓦量过大.清洗滤油网.分析油质或更换新油.检查循环油路.增加油量.疏通油管.调整瓦量注油器供油不良倒气7,止逆器柱塞磨损过大.油位低.止回阀倒气.注油器内油内有气体7.更换止逆注油器柱塞或更换注油器单体2.加油3.更换4.排气电动机轴承温度升高或电流上升5.注油器管路堵塞过滤网堵.电机负荷大.定子线圈内积尘太多,绝缘不良.室内温度高.总变电室故障.油位低，油内有杂质5.清负荷:检鹳通管段活塞环有无问题.吹除积物.增加室内通风.联系总变电室处理碳刷冒火花.碳刷接触面有异物，接触不良.碳刷位置不当.负荷太大.检油处换碳刷.调整或更换碳刷.减负荷主轴瓦温度超过65℃,并继续升高.压缩机出现异常振动和巨响.飞轮出现异常抖动.电机冒烟或冒火花.气体大量泄漏.周围环境发生火灾或其它自然灾害.循环油,冷却水突然中断..检修周期和检修内容检修周期见表检修内容检修类别小修中修大修间隔期〈月）31236检修时间〈天）2714小修.检查,修理或更换各级气缸气阀..检查各传动部件地紧固情况..检查润滑油系统管道畅通情况..清理冷却器,油冷却器气缸水夹套..修换填料..检查清洗注油器及止回阀..修换系统内阀门..消除缺陷和泄漏..清洗循环油泵.2.2中修.包括小修内容..修换主轴瓦,曲柄销瓦,连杆小头,衬套..检查十字头有无裂纹,调整十字头与滑道间隙,刮研十字头滑板..检查各级气缸磨损情况并进行修复..修换各级活塞和活塞环..检查修复曲轴颈,十字头销,活塞杆地圆度,圆柱度及表面缺陷..检查曲轴,中体及气缸水平..检查中体与曲轴箱,气缸连接螺栓坚固情况..探伤检查连杆,活塞杆,十字头销,连杆螺栓等..检查盘车器..修复并调试各级安全阀..清洗各级填料,试情况更换..检查清洗齿轮油泵、油箱和注油系统并更换新油..测量仪器,仪表装置修理,校验..清理电机,修理开关..主机及附属设备防腐层修补.2.3大修.包括中修内容..检查主轴颈地圆度,圆柱度及表面磨损情况..检查主轴颈地磨损情况,根据测量结果进行修理和或更换..主轴颈,曲柄销,十字头销,连杆,十字头颈部进行无损探伤检测..着色检查十字头体有无裂纹..附属容器进行无损探伤检测..检查机身水平度和地脚螺栓地紧固情况..如压缩机运转不正常,应拉线检测各级气缸中心偏差..同步电机大修,耐压实验..根据测量结果决定是否更换各级缸套和活塞..压力容器检测按HG27003—93《在用化工容器检验规程》进行.检修方法及质量标准＜见下三页表）试车与验收.试车组织压缩机小修由分厂组织验收.压缩机地中、大修由设备,动力部门负责人组织机电、仪、操等有关人员参加.试车前地准备工作完成全部检修项目,检修负责人交出检修记录和有关资料,经机、电、仪、操等专业人员会审,认定具备试车条件.检修现场清理干净.检修方法及质量标准表＜1表）检修方法及质量标准表＜2表）检修方法及质量标准表＜3表）6.2.46.2.4各种连锁调试合格.6.2.36.2.3试车各有关人员到现场,明确各自职责.名称质量要求与指标测量方法机身中体.机身水平度W0.05mm/m＜电机方向）.中体滑道圆柱度为0.1mm.滑道上用水平仪测量前、中后三点，偏差小于0.15mm/m.中体滑道与曲轴中心垂直度公差为0.05mm/m0.02水平仪内径千分尺0.02水平仪耳机千分尺主轴轴瓦.主轴颈处测量曲轴水平偏差小于W0.05mm/m＜电机方向）.主轴颈地跳动公差N0.15mm.主轴颈，曲柄颈地圆柱度,椭圆度W0.10mm.主轴瓦，连杆大瓦径向间隙0.13〜0.21mm.曲臂差不大于0.032mm.主轴轴向间隙0.40〜0.80mm.主轴瓦连杆大瓦侧间隙0.06〜0.15mm.轴瓦与轴接触面积大于75%.瓦背与瓦座地接触面积大于60%0.02水平仪百分表千分尺压铅百分表塞尺塞尺涂色涂色十字头连杆.十字头上滑板与机身滑道间隙：0.21〜0.39mm.十字头销与衬套间隙0.085〜015mm.十字头销圆度，圆柱度公差为：0.1mm.十字头销与十字头体圆锥孔接触面积大于80%.十字头中心与滑道中心高度偏差不大于0.15mm.连杆两端轴瓦孔中心线平行度公差为0.01mm塞尺塞尺千分尺涂色检查内径千分尺气缸.气缸与中体滑道中心线同轴度公差：一级：00.12mm 二级：00.10mm三级：00.10mm四级：00.10mm.各级气缸相对滑道水平偏差不大于0.10mm/m.气缸内径圆柱度公差一般用声电拉线法水平仪一级：01.6mm二级：01.5mm三级：01.3mm四、五级01.0mm.气缸内径圆度公差一级：00.80mm二级：00.60mm三级：00.40mm四级：00.30mm.各级气缸余隙：轴端盖端一段：3±0.53±0.5二段：3±0.53±0.5三段：3±0.53±0.3±0.5五段：3±0.5.气缸连接螺栓检查，并进行无损探伤内径千分尺压铅

名称质量要求与指标测量方法活塞.活塞地巴氏合金托瓦必须与缸均匀接触大于70%.活塞与气缸地径向间隙：一段：0.60mm二段：0.50mm三段：0.40mm四段：0.40mm.每次大中修必须检查活塞中心与气缸中心偏差.一一z/rzk-J-T.cc rmz/TZk-i-t.c1厂 塞尺、深度尺塞尺活塞环一、二二＞—^级不大于0.2mm四级不大于0.15mm.侧面间隙一级：0.06〜0.14mm二级：0.06〜0.11mm三级：0.05〜0.10mm四级：0.04〜0.09mm.开口间隙一级：1.5〜1.7mm二级：0.8〜1.2mm三级：0.5〜0.8mm四级：0.6〜0.8mm.沉槽深间隙为：0.1〜0.3mm4.活塞环外径端面圆角半径：mm一级：0.3二级：0.2三级：0.1四级：0.1深度尺活塞杆.活塞杆圆度，圆柱度允差为0.2mm.活塞杆直线度（机床上）公差为0.1mm/m.活塞杆与十字头连接地卡箍与锥面贴合大于70%外径千分尺千分表涂色填料函.密封圈开口间隙为3〜4mm.阻流即与活塞杆径向间隙0.05〜0.08mm.每盒内填料在填料函内轴向间隙1〜1.2mm.节流套轴向间隙1〜1.2mm.最外圆密封圈轴向间隙0.3〜0.4mm塞尺深度游标卡尺塞尺深度游标卡尺深度游标卡尺千分尺镯料环两研面接触面积大于公差平辟甥度公差0.015mm涂色,千分尺刮油器.阻油环与活塞杆径向间隙0.05〜0.08mm.刮油环开口间隙4〜5mm轴向间隙0.5〜0.6mm6.密封圈开口间隙3〜3.5mm,轴向间隙0.5〜0.6mm塞尺塞尺,深度游标卡尺塞尺,深度游联轴器.联轴器径向跳动允差0.06mm.轴向无间隙应紧密贴合标卡尺千分表塞尺6.2.5盘车3〜5圈确认运动部件无障碍，转动到规定启动位置.电机轴1.电机轴瓦径向间隙0.15〜0.25mm压铅瓦气阀.气阀组装后，用煤油试漏，以不漏为合格.阀片不平，有裂纹,有打击印痕不能使用.锁阀阀片升程：一级2.2mm二、三、四级2.2mm五级1.5mm.进出口阀不能装错深度游标卡尺安全阀5」同 只阀地弹簧自由高度必须 致，弹力均匀起跳压力：操作压力地1.1倍试压泵齿轮油泵1.齿轮油泵间隙轴向：0.08〜0.14mm径向：0.08〜0.12mm啮合：0.06〜0.1mm塞尺压铅千分表注油器.对轮油泵与电煤蟋心偏差0.05mm一、二、三级8.0Mpa.注油器中心与电机中心偏差0.1mm试压泵保压五分钟千分尺附属压力容器压力容器检修质量按HG25001《压力容器维护检修规程》要求进行套管式水冷器检修质量指示按HG25002《管道阀门维护检修规程》要求进行无损探伤主轴颈，曲轴颈,连杆,活塞杆，十字头销,高压缸，高压螺栓探伤标准按ZB72002《大型往复式压缩机技术条件》要求进行 开循环油泵,注油器,供油正常.水系统试漏合格,水压达到规定要求.各级水冷器,油水分离器无积水.测量电机绝缘,联系供电.试车电机冲动实验,电机旋转方向正确,无异常.启动电机空负荷试车,试车时间：4小时负荷试车：试车时间：中修：8小时大修：12小时验收压缩机经检修后,达到本规程所规定地质量指标和经负荷试车达到完好标准即为合格.压缩机检修试车合格后,办理竣工验收手续.验收必须交付地技术资料：检修记录试车记录无损探伤检测报告技术改进及代用报告维护检修安全注意事项维护安全规定压力容器及高压管道不准带压拧紧或拆卸螺栓.压缩机不准带负荷启动.发现气缸断冷却水,必须停车冷却后在送水.设备故障紧急停车或不明原因自行跳车,在原因为查清消除前,不准再行启动.安全阀发生泄漏时,应停车更换,不准紧死.检修安全规定压缩机在检修施工