电机配件冲压模具设计及零部件加工本科学位论文

宁波大红鹰学院毕业设计（论文）页第四章工艺计算4.1弯曲件展开尺寸计算此零件无折弯，所以不需要进行展开计算！4.2材料的规格的选择：冲压生产中使用的材料相当广泛。有金属材料和非金属材料，大部分都是各种规格的板料、带料、条料和块料。板料是冲压生产中应用最广的材料，适合于成批生产。其尺寸规格按国家标准定，采用标准规格板料可能会增加余料，使材料利用率降低。此后内容已删，需要详细内容（论文，图片，CAD图纸，开题报告），联系QQ506681511。4.3排样图的设计与材料利用率的计算4.3.1排样图的设计（一）排样分析排样指冲裁件在板料、条料或带料上的布置方式。排样是否合理，对材料利用率的大小有直接影响。还会影响到模具结构、生产率、制件质量、生产操作方便与安全等，因此，排样是冲裁工艺与模具设计中一项很重要的工作。冲压件大批量生产成本中，毛坯材料费用占60%以上，排样的目的就在于合理利用原材料。衡量排样经济性、合理性的指标是材料利用率。要提高材料利用率，就必须减少废料面积，冲裁过程中所产生的废料，可分为两种情况：（1）结构废料由于工件结构形状的需要，如工件内孔的存在而产生的废料称为结构废料，它取决于工件的形状，一般不能够改变。（2）此后内容已删，需要详细内容（论文，图片，CAD图纸，开题报告），联系QQ506681511与定位孔，不可避免的料头和料尾废料称为工艺废料，它决定于冲压方式和排样方式。因此，提高材料利用率要从减少工艺废料着手，同一个工件，可以有几种不同的排样方法。根据材料的利用情况，排样的方法可以有三种：有废料排样沿工件的全部外形冲裁，工件与工件之间，工件与条料侧边之间都有工艺余料（搭边）存在，冲裁后搭边成为废料，如图3-3a所示。（2）此后内容已删，需要详细内容（论文，图片，CAD图纸，开题报告），联系QQ506681511图4-3排样方法a)有废料排样b)少废料排样c)无废料排样有废料的排样法材料利用率较低，但制件的质量和冲模寿命较高，常用于工件形状复杂、尺寸精度要求较高的排样。少、无废料排样法的材料利用率较高，在无废料排样时只有料头、料尾损失，材料利用率可达85%～95%，少废料排样法也可达70%～90%。少、无废料排样法有利于一次冲裁多个工件，可以提高生产率。由于这种排样法冲切周边减少，所以还可以简化模具结构，降低冲裁力。但是，少、无废料排样的应用范围有一定的局限性，受到工件形状结构的限制，且由于条料本身的宽度公差，条料导向与定位所产生的误差，会直接影响工件尺寸而使工件的精度降低。在几个工件的汇合点容易产生毛刺。由于采用单边剪切，也会加快模具磨损而降低冲模寿命，并直接影响工件的断面质量，所以少、无废料排样常用于精度要求不高的工件排样。此后内容已删，需要详细内容（论文，图片，CAD图纸，开题报告），联系QQ506681511图4-4排样图4.3.2材料利用率的计算一个进距内的材料利用率为：此后内容已删，需要详细内容（论文，图片，CAD图纸，开题报告），联系QQ5066815114.4冲压工艺力的计算4.4.1冲裁力冲裁力是凸模与凹模相对运动使工件与板料分离所需要的力，它与材料厚度、工件周边长度、材料的力学性能等参数有关。冲裁模设计时．为了合理地设计模具及此后内容已删，需要详细内容（论文，图片，CAD图纸，开题报告），联系QQ5066815115.1.1凸模长度计算凸模的长度应根据冲模的具体结构确定，应留有修磨余量，并且模具在闭合态下。卸料板至凸模固定板间应留有避免压手的安全距离。凸模长度应为：L=H1+H2+H3+a式中H1——凸模固定板厚度；H2——卸料板厚度；H3——导尺(导板)或坯料厚度；a——附加长度．主要考虑此后内容已删，需要详细内容（论文，图片，CAD图纸，开题报告），联系QQ5066815115.1.2承压应力校验冲裁时，凸模承受的最小断面压应力，必须小于凸模材料强度允许的压应[]。即：（5-2）对圆形凸模，由上式可得（5-3）即：式中——凸模最小断面压应力（MPa）；——凸模纵向总压力（MPa）；——凸模最小截面的面积（）；——圆形凸模最小截面的直径（mm）；5.1.3抗纵向应力的校核：无导向装置的圆形凸模图5-9如图5-9所示：导料板从闭合到张开的垂直距离为1.5mm，水平方向的移动距离b即为弹簧的变形量，可利用三角形相似，可以算出b。 故b=4.69mm节距P=d+b=3+4.69=7.69mm（4）弹簧的自由长度及工作长度式中=D-d=19.5-3=16.5mm=(9+1.5)3+216.5=64.5mm=+4.69=64.5+4.69=69.19mm（5）弹簧丝展开长度L＋钩环展开部分+2=3.1419.59+23.1419.5=642.9mm5.5凸模固定板的选择对于小型凹、凸模零件，一般通过固定板间接固定在模板上，以节约贵重的宁波大红鹰学院毕业设计（论文）模具钢。固定板固定凸模要求固紧牢并有良好的垂直度。因此固定板必须有足够的厚度。固定板有矩形和圆形两种，选择矩形固定板：长度L=200mm、宽度B=100mm、厚度H=24mm,材料为45钢。矩形固定板：2001002445钢7643.2。5.6凸模垫板的选择当零件的料厚较大而外形尺寸又较小时，冲压中凸模上端面对模板有较大的单位压力，超过模板的许用抗压应力。就必须使用垫板。垫板的选择应对应选定的固定板，可选矩形垫板：长度L=200mm、宽度B=100mm、厚度H=8mm,材料为45钢。矩形垫板：200100845钢7643.3。第六章确定凸、凹模间隙及计算工作部分尺寸6.1冲裁间隙值的确定凸、凹模间隙对冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命以及冲裁力、卸料力、推件力等有较大影响，所以必须选择合理的间隙。冲裁间隙数值主要按制件质量要求，根据经验数值选取。SGCC对应的刃口双面间隙=0.08mm，=0.12mm。[1]6.2凹、凸模刃口尺寸计算6.2.1确定凹凸刃口尺寸的原则第七章模具总体设计此后内容已删，需要详细内容（论文，图片，CAD图纸，开题报告），联系QQ506681511第八章冲压设备的选择此后内容已删，需要详细内容（论文，图片，CAD图纸，开题报告），联系QQ506681511第九章绘制模具图与撰写说明书此后内容已删，需要详细内容（论文，图片，CAD图纸，开题报告），联系QQ506681511第十章总结此后内容已删，需要详细内容（论文，图片，CAD图纸，开题报告），联系QQ506681511参考文献[1]姜奎华.冲压工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，1998.5[2]郝滨海.冲压模具简明设计手册[M].北京：化学工业出版社，2004.11[3]刘华刚.冲压模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社，2006.1[4]万战胜.冲压工艺与模具设计[M].北京：中国铁道出版社，1995.1[5]王树勋，苏树珊.模具实用技术设计综合手册[M]第2版.广州：华南理工大学出版社，2003.6[6]东北工学院机械设计与机械制图教研室.机械零件设计设计手册[M].北京：冶金工业出版社，1974.4[7]储凯，许斌，李先民，李维民.机械工程材料[M].重庆：重庆大学出版社，1998.6[8]吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册[M].北京：高等教育出版社，1999.[9]柳晖，孙昌佑.互换性与技术测量基础[M].上海：华东理工大学出版社，2006.1[10]中国纺织大学工程图学教研室.画法几何与工程制图[M].上海：上海科学技术出版社，2002.7致谢本设计在选题及设计过程中得到了陈翔老师的悉心指导和大力支持。老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神