工程质量问题与质量事故的处理

第六章工程质量问题和质量事故的处理

第一节工程质量问题及处理根据国际标准化组织(ISO)和我国有关质量、质量管理和质量保证标准的定义，凡工程产品质量没有满足某个规定的要求，就称之为质量不合格。

根据1989年建设部颁布的第3号令《工程建设重大事故报告和调查程序规定》和1990年建设部建建工字第55号文件关于第3号部令有关问题的说明：凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000元的称为质量问题；直接经济损失在5000元(含5000元)以上的称为工程质量事故。

一、工程质量问题的成因（一）常见问题的成因

1、违背建设程序；

2、违反法规行为；

3、地质勘察失真；

4、设计差错；

5、施工与管理不到位；

6、使用不合格的原材料、制品及设备；

7、自然环境因素；

8、使用不当。

（二）成因分析方法

1、基本步骤

（1）进行细致的现场调查研究，观察记录全部实况，充分了解与掌握引发质量事故的现象和特征。

（2）收集调查与质量事故有关的全部设计和施工资料，分析摸清工程在施工或使用过程中所处的环境及面临的各种条件和情况。

（3）找出可能产生质量事故的所有因素。

（4）分析、比较和判断，找出最可能造成质量事故的原因。

（5）进行必要的计算分析或模拟试验予以论证确认。

2、分析要领

分析的要领是逻辑推理法，其基本原理是：

（1）确定质量事故的初始点，即所谓原点，它是一系列独立原因集合起来形成的爆发点。因其反映出质量事故的直接原因，而在分析过程中具有关键性作用。

（2）围绕原点对现场各种现象和特征进行分析，区别导致同类质量事故的不同原因，逐步揭示质量事故萌生、发展和最终形成的过程。

（3）综合考虑原因复杂性，确定诱发质量事故的起源点即真正原因。

二、工程质量问题的处理

（一）处理方式（二）处理程序

当发现工程质量问题，监理工程师应按以下程序进行处理。

(1)当发生工程质量问题时，监理工程师首先应判断其严重程度。对可以通过返修或返工弥补的质量问题可签发《监理通知》，责成施工单位写出质量问题调查报告，提出处理方案，填写《监理通知回复单》报监理工程师审核后，批复承包单位处理，必要时应经建设单位和设计单位认可，处理结果应重新进行验收。

(2)对需要加固补强的质量问题，或质量问题的存在影响下道工序和分项工程的质量时，应签发《工程暂停令》，指令施工单位停止有质量问题部位和与其有关联部位及下道工序的施工。必要时，应要求施工单位采取防护措施，责成施工单位写出质量问题调查报告，由设计单位提出处理方案，并征得建设单位同意，批复承包单位处理。处理结果应重新进行验收。

(3)施工单位接到《监理通知》后，在监理工程师的组织参与下，尽快进行质量问题调查并完成报告编写。

(4)监理工程师审核、分析质量问题调查报告，判断和确认质量问题产生的原因。

(5)在原因分析的基础上，认真审核签认质量问题处理方案。

(6)指令施工单位按既定的处理方案实施处理并进行跟踪检查。

(7)质量问题处理完毕，监理工程师应组织有关人员对处理的结果进行严格的检查、鉴定和验收，写出质量问题处理报告，报建设单位和监理单位存档。

第二节工程质量事故的特点及分类

一、工程质量事故的成因及原因分析方法二、工程质量事故的特点

（一）复杂性（二）严重性（三）可变性（四）多发性

三、工程质量事故的分类

国家现行对工程质量通常采用按造成损失严重程度进行分类，其基本分类如下：

（1）一般质量事故；

（2）严重质量事故；

（3）重大质量事故；

（4）特别重大事故。

特别重大质量事故由国务院按有关程序和规定处理；重大质量事故由国家建设行政主管部门归口管理；严重质量事故由省、自治区、直辖市建设行政主管部门归口管理；一般质量事故由市、县级建设行政主管部门归口管理。

第三节工程质量事故处理的依据和程序

一、工程质量事故处理的依据

（一）质量事故的实况资料（二）有关合同及合同文件（三）有关的技术文件和档案（四）相关的建设法规。

二、工程质量事故处理的程序

工程质量事故发生后，监理工程师可按以下程序进行处理：

(1)工程质量事故发生后，总监理工程师应签发《工程暂停令》，并要求停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，应要求施工单位采取必要的措施，防止事故扩大并保护好现场。同时，要求质量事故发生单位迅速按类别和等级向相应的主管部门上报，并于24h内写出书面报告。

(2)监理工程师在事故调查组展开工作后，应积极协助，客观地提供相应证据，若监理方无责任，监理工程师可应邀参加调查组，参与事故调查；若监理方有责任，则应予以回避，但应配合调查组工作。

(3)当监理工程师接到质量事故调查组提出的技术处理意见后，可组织相关单位研究，并责成相关单位完成技术处理方案，并予以审核签认。

(4)技术处理方案核签后，监理工程师应要求施工单位制定详细的施工方案设计，必要时应编制监理实施细则，对工程质量事故技术处理施工质量进行监理，技术处理过程中的关键部位和关键工序应进行旁站，并会同设计、建设等有关单位共同检查认可。

(5)对施工单位完工自检后报验结果，组织有关各方进行检查验收，必要时应进行处理结果鉴定。要求事故单位整理编写质量事故处理报告，并审核签认，组织将有关技术资料归档。

(6)签发《工程复工令》，恢复正常施工。第四节工程质量事故处理方案的确定及鉴定验收

一、工程质量事故处理方案的确定工程质量事故处理方案确定的一般处理原则是：正确确定事故性质，是表面性还是实质性、是结构性还是一般性、是迫切性还是可缓性；正确确定处理范围，除直接发生部位，还应检查处理事故相邻影响作用范围的结构部位或构件。其处理基本要求是：满足设计要求和用户的期望；保证结构安全可靠，不留任何质量隐患；符合经济合理的原则。（一）工程质量事故处理方案类型

(1)修补处理

通常当工程的某个检验批、分项或分部的质量虽未达到规定的规范、标准或设计要求，存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、设备后还可达到要求的标准，又不影响使用功能和外观要求，在此情况下，可以进行修补处理。

(2)返工处理

当工程质量未达到规定的标准和要求，存在的严重质量问题，对结构的使用和安全构成重大影响，且又无法通过修补处理的情况下，可对检验批、分项、分部甚至整个工程返工处理。

(3)不做处理

某些工程质量问题虽然不符合规定的要求和标准构成质量事故，但视其严重情况，经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关单位认可，对工程或结构使用及安全影响不大，也可不做专门处理。

（二）选择最适用工程质量事故处理方案的辅助方法

选择工程质量事故处理方案，是复杂而重要的工作，它直接关系到工程的质量、费用和工期。

下面给出一些可采取的选择工程质量事故处理方案的辅助决策方法。

1、实验验证；

2、定期观测；

3、专家论证；

4、方案比较。

二、工程质量事故处理的鉴定验收

(一)检查验收

工程质量事故处理完成后，监理工程师在施工单位自检合格报验的基础上，应严格按施工验收标准及有关规范的规定进行，结合监理人员的旁站、巡视和平行检验结果，依据质量事故技术处理方案设计要求，通过实际量测，检查各种资料数据进行验收，并应办理交工验收文件，组织各有关单位会签。

(二)必要的鉴定

为确保工程质量事故的处理效果，凡涉及结构承载力等使用安全和其他重要性能的处理工作，常需做必要的试验和检验鉴定工作。或质量事故处理施工过程中建筑材料及构配件保证资料严重缺乏，或对检查验收结果各参与单位有争议时。常见的检验工作有：混凝土钻芯取样，用于检查密实性和裂缝修补效果，或检测实际强度；结构荷载试验，确定其实际承载力；超声波检测焊接或结构内部质量；池、罐、箱柜工程的渗漏检验等。检测鉴定必须委托政府批准的有资质的法定检测单位进行。

（三）验收结论

第七章

工程质量控制的统计分析方法第一节质量统计基本知识

一、总体、样本及统计推断工作过程

1、总体

2、样本

3、统计推断工作过程质量统计推断工作是运用质量统计方法在生产过程中或一批产品中，随机抽取样本，通过对样品进行检测和整理加工，从中获得样本质量数据信息，并以此为依据，以概率数理统计为理论基础，对总体的质量状况作出分析和判断。质量统计推断工作过程见图4-5。

二、质量数据的收集方法。

(一)全数检验

全数检验是对总体中的全部个体逐一观察、测量、计数、登记，从而获得对总体质量水平评价结论的方法。

(二)随机抽样检验

抽样检验是按照随机抽样的原则，从总体中抽取部分个体组成样本，根据对样品进行检测的结果，推断总体质量水平的方法。

1、简单随机抽样；

2、分层抽样；

3、等距抽样；

4、整群抽样；

5、多阶段抽样。三、质量数据的分类

1、计量值数据

2、计数值数据

四、质量数据的特征值

(一)描述数据集中趋势的特征值

1、算术平均数

（1）总体算术平均数

（2）样本算术平均数

2、样本中位数

当样本数n为奇数时，数列居中的一位数即为中位数；当样本数n为偶数时，取居中两个数的平均值作为中位数。(二)描述数据离散趋势的特征值

1、极差R

其计算公式为：

2、标准偏差

（1）总体的标准偏差σ

（2）样本的标准偏差S3、变异系数

五、质量数据的分布特征

（一）质量数据的特性

质量数据具有个体数值的波动性和总体(样本)分布的规律性。

在实际质量检测中，我们发现即使在生产过程是稳定正常的情况下，同一总体(样本)的个体产品的质量特性值也是互不相同的。这种个体间表现形式上的差异性，反映在质量数据上即为个体数值的波动性、随机性，然而当运用统计方法对这些大量丰富的个体质量数值进行加工、整理和分析后，我们又会发现这些产品质量特性值(以计量值数据为例)大多都分布在数值变动范围的中部区域，即有向分布中心靠拢的倾向，表现为数值的集中趋势；还有一部分质量特性值在中心的两侧分布，随着逐渐远离中心，数值的个数变少，表现为数值的离中趋势。质量数据的集中趋势和离中趋势反映了总体(样本)质量变化的内在规律性。

（二）质量数据波动的原因

质量特性值的变化在质量标准允许范围内波动称之为正常波动，是由偶然性原因引起的；若是超越了质量标准允许范围的波动则称之为异常波动，是由系统性原因引起的。

1)偶然性原因

在实际生产中，影响因素的微小变化具有随机发生的特点，是不可避免、难以测量和控制的，或者是在经济上不值得消除，它们大量存在但对质量的影响很小，属于允许偏差、允许位移范畴，引起的是正常波动，一般不会因此造成废品，生产过程正常稳定。通常把4M1E因素的这类微小变化归为影响质量的偶然性原因、不可避免原因或正常原因。

2)系统性原因

当影响质量的4M1E因素发生了较大变化，如工人未遵守操作规程、机械设备发生故障或过度磨损、原材料质量规格有显著差异等情况发生时，没有及时排除，生产过程则不正常，产品质量数据就会离散过大或与质量标准有较大偏离，表现为异常兵波动，民次品、居废品产艇生。这申就是产卖生质量育问题的愿系统性帮原因或骆异常原奶因。由容于异常饥波动特寄征明显泪，容易红识别和增避免，涂特别是猛对质量申的负面挺影响不蝴可忽视呈，生产土中应该循随时监庭控，及责时识别镰和处理芳。（三）质量数卧据分布侦的规律粘性对于在正断常生产条保件下的大舟量产品，难误差接近讯零的产品呀数目要多举些，具有种较大正负石误差的产苦品要相对吓少，偏离票很大的产陕品就更少椅了，同时衣正负误差茂绝对值相习等的产品豪数目非常豆接近。于马是就形成及了一个能穴反映质量厚数据规律犬性的分布多，即以质住量标准为及中心的质炸量数据分团布，它可目用一个“中间高灾、两端堤低、左唐右对称”的几何图辰形表示，醋即一般服迟从正态分馅布。第二节购调柔查表法来、分层娃法、排以列图法义与因果遥图法一、统计撑调查表法是利用务专门设毁计的统蓬计表对碑质量数距据进行美收集、喂整理和辆粗略分贯析质量别状态的酬一种方咽法。二、分啦层法是将调达查收集唐的原始亏数据，用根据不狡同的目执的和要是求，按油某一性胃质进行主分组、鲁整理的掀分析方剖法。三、排融列图法1、什么是宿排列图法是利用排狐列图寻找嫩影响质量呜主次因素引的一种有裙效方法。2、排列图穷的作法结合实例拼加以说明庸。某工地对现浇混凝匪土构件尺蜓寸质量检谁查结果是全：在全部召检查的8个项目中霜不合格点(超偏差限储值)有150个，为臭改进并态保证质牲量，应鄙对这些岁不合格克点进行腐分析，炸以便找漆出混凝拘土构件金尺寸质攻量的薄县弱环节俩。1)收集整范理数据恰首先收雕集混凝娘土构件乓尺寸各屡项目不番合格点妇的数据魔资料，届见表4-2。以全部掉不合格点模数为总数染，计算各童项的频率赞和累计频迈率，结果能见表4-3。序号检查项目不合格点数序号检查项目不合格点数1轴线位置15平面水平度152垂直度86表面平整度753标高47预埋设施中心位置14截面尺寸458预留孔洞中心位置1不合格点险统计表2)排列图的优绘制纱图4-6为本例宜混凝土筋构件尺寸不裹合格点排亏列图3、利用排闪列图，确谷定主次因素将累计跳频率曲誉线按(0%～80%萌)、(80矿%～90%航)、序号项目频数频率（%）累计频率（%）1表面平整度7550．050．02截面尺寸4530．080．03平面水平度1510．090．04垂直度85．395．35标高42．798．06其他32．0100．0合计

150100

不合格轰点项目夏频数频椒率统计脑表(90%～100阶%)分为三港部分，种各曲线恳下面所验对应的白影响因趟素分别脖为A、B、C三类因愚素。该愿例中A类即主要会因素是表鸦面平整度(2m长度)、截面尺穷寸(梁、柱依、墙板嘱、其他甜构件)，B类即次要优因素是平渐面水平度县，C类即一谷般因素蜻有垂直芹度、标急高和其驶他项目况。综上占分析结脏果，下旬步应重洞点解决A类等质量亲问题。四、因果览分析图法是利用因叼果分析图滥来系统整服理分析某极个质量问兆题(结果)与其产生续原因之间丧关系的有占效工具。绘制和使计用因果分计析图时应穴注意：(1)集思广行益。绘耕制时要土求绘制部者熟悉阶专业施视工方法叛技术，深调查、彻了解施迹工现场志实际条灾件和操酸作的具世体情况览。要以伐各种形嫁式，广各泛收集拘现场工腥人、班孩组长、熄质量检总查员、歌工程技译术人员劳的意见远，集思搬广益，姥相互启咬发、相阀互补充险，使因时果分析坟更符合音实际。2)制订对策调。绘制因持果分析图汤不是目的圣，而是要识根据图中油所反映的每主要原因渣，制订改篇进的措施接和对策，素限期解决蛋问题，保哑证产品质纲量。具体穿实施时，绢一般应编神制一个对朗策计划表美。第三节饺直方职图法、控击制图法与纺相关图法一、直冰方图法它是将耳收集到莫的质量衫数据进外行分组权整理，蚕绘制成府频数分输布直方其图，用透以描述课质量分燃布状态城的一种盐分析方远法。（一）直泪方图的用搬途(二)直方图的旗绘制方法1、收集整星理数据用随机团抽样的切方法抽粗取数据披，一般袜要求数炸据在50个以上。【例】某建筑施咸工工地浇锐筑C30混凝土，呼为对其抗限压强度进毅行质量分坚析，共收络集了50份抗压强芹度试验报弃告单，经附整理如表4-4。序号抗压强度数据最大值最小值139．837．733．831．536．139．831．5*237．238．033．139．036．039．033．1335．835．231．837．134．037．131．8439．934．333．240．441．241．233．2539．235．434．438．140．340．334．4642．337．535．539．337．342．335．5735．942．441．836．336．242．435．9846．237．638．339．738．046．2*37．6936．438．343．438．238．042．436．41044．442．037．938．439．544．437．92、计算极即差R3、对数据霜分组包括确定效组数、组夺距和组限万。恋①呜确定组数泄。本册例中取=8傍②确定组墙距题。对本例中虾：③确定组炮限。尺首先确怕定第一略组下限践：第一组上僵限：30.秀5+皆=院30.恼5+2希=32赌.5第二组稳下限=第一组刚上限=32蓬.5第二组挺上限：32.煌5+架=饱32.绑5+2子=34桶.5以下以锤此类推赞，最高狗组限为44.5～46.5，分组结禾果覆盖了懒全部数据壁。4、编制刻数据频羊数统计吃表统计各充组频数陈，可采仔用唱票穷形式进辈行，频田数总和圆应等于倍全部数胳据个数为。本例幼频数统录计结果远见表4-5。组号组限（N/mm2）频数统计频数组号组限（N/mm2）频数统计频数130．5～32.5T

2538.5～40.5正正9232．5～34.5正一6640.5～42.5正5334.5～36.5正正10742.5～44.5

T2436.5～38.5正正正15844.5～46.5一1合计50频数统混计表5、绘制柱频数分坛布直方危图(如图)(三)直方图的理观察与分瓦析1、观察直余方图的形诸状、判断耀质量分布扩状态作完直方斧图后，首销先要认真麦观察直方校图的整体稀形状，看愚其是否是耀属于正常斧型直方图晌。正常型膨直方图就铲是中间高让，两侧底层，左右接担近对称的集图形，如助图4-8块(a)所示。出现非正献常型直方伏图时，表疫明生产过烦程或收集控数据作图旗有问题。耳这就要求歉进一步分督析判断，挑找出原因猜，从而采派取措施加避以纠正。捉凡属非正规常型直方渐图，其图俊形分布有顺各种不同馋缺陷，归忍纳起来一挎般有五种呼类型，如阴图4-8所示：示①折齿凯型，②校左(或右)缓坡型旬，③孤猛岛型，唉④双峰咬型，⑤辰绝壁型贼。a)正常型器；(b)折齿型；(c)左缓坡型胃；(d)孤岛型；(e)双峰型；(f)绝壁型图4-8常见的直察方图图形2、将直超方图与粘质量标曾准比较黑，判断销实际生走产过程结能力作出直方员图后，除笋了观察直必方图形状父，分析质劫量分布状待态外，再伪将正常型沉直方图与衰质量标准裳比较，从歪而判断实垂际生产过醒程能力。蹈正常型直醉方图与质剃量标准相辫比较，一谷般有如图4-9所示六种晒情况。图4-9实际质量托分析与标递准比较二、控制及图法（一）绝控制图扇的基本奇形式及见其用途1、控制图弓的基本形丧式2、控制兽图的用娱途用途主要愧有两个：搜过程分析声，即分析酱生产过程碑是否稳定乏。过程控梢制，即控倒制生产过烘程质量状视态。（二）控慌制图的原举理在生产过扫程中，如废果仅仅存依在偶然性享原因影响搂，而不存旋在系统性客原因，这后时生产过将程是处于鸭稳定状态美，或称为算控制状态孝。其产品婆质量特性峰值的波动降是有一定槽规律的，角即质量特尾性值分布律服从正态栏分布。控柜制图就是玩利用这个催规律来识晋别生产过雕程中的异残常原因，笛控制系统朱性原因造疑成的质量彻波动，保通证生产过荷程处于控孔制状态。如何衡窜量生产有过程是望否处于屡稳定状彩态呢：雹我们知限道：一劝定状态慌下的生秘产的产粒品质量指是具有萄一定分伯布的，肃过程状虹态发生从变化，易产品质凶量分布席也随之岂改变。刺观察产离品质量祸分布情泊况，一控是看分慢布中心奋位置(μ)；二是观看分布祝的离散姥程度(σ)。这可缘瑞通过图4-10所示的秩四种情番况来说毯明。图4-1敌0(a牲)，反映灭产品质委量分布食服从正刻态分布飞，其分惊布中心脾与质量乎标准中皂心Ｍ重合，散怒差分布在暗质量控制巴界限之内趟，表明生惨产过程处币于稳定状骗态，这时喜生产的产睡品基本上巴都是合格趁品，可继猪续生产。图4-1犬0(b)，反映妻产品质霉量分布叙散差没筋变，而牧分布中吴心发生郑偏移。图4-10质量特性返值分布变间化图4-1懒0(c)，反映产纵品质量分弱布中心虽采然没有偏锋移，但分徐布的散差火变大。图4-10威(d)，反映逢产品质葵量分布流中心和束散差都按发生了辣较大变舞化，即μ(胞)值偏离标淘准中心，σ(s)值增大。后三种售情况都良是由于盛生产过艘程中存域在异常预原因引邮起的，具都出现进了不合承格品，箭应及时骗分析，怒消除异贩常原因终的影响本。综上所述喝，我们可监依据描述桶产品质量状分布的集剂中位置和恩离散程度舒的统计特逗征值，随夏时间(生产进程)的变化搅情况来记分析生乏产过程阶是否处与于稳定盛状态。片在控制仍图中，冻只要样伞本质量斗数据的饿特征值死是随机献地落在约上、下腔控制界藏限之内赞，就表租明产品您质量分朗布的参通数μ和σ基本保尘持不变特，生产秒中只存前在偶然季原因，绢生产过标程是稳鸡定的。帝而一旦妙发生了奸质量数咐据点飞贵出控制莲界限之谅外，或术排列有搅缺陷，辛则说明终生产过及程中存摔在系统厕原因，福使μ和σ发生了改脱变，生产狂过程出现编异常情况盲。（三）控伪制图的种萌类（四）挽控制图谋的观察是与分析当控制图惯同时满足洗以下两个绸条件：一炒是点子几孩乎全部落基在控制界热限之内；鸣二是控制谨界限内的由点子排列迈没有缺陷谢。我们就科可以认为掉生产过程决基本上处纷于稳定状带态。如果痰点子的分库布不满足质其中任何捉一条，都井应判断生料产过程为昆异常。(1)点子几乎痒全部落在加控制界线题内，是指砍应符合下浅述三个要赵求：1)连续25点以上处戏于控制界钩限内；2)连续35点中仅有1点超出办控制界铺限；3)连续100点中不多链于2点超出则控制界悼限。(2)点子排纤列没有须缺陷，抵是指点储子的排袖列是随步机的，迈而没有堪出现异竹常现象挎。这里童的异常甜现象是膊指点子诞排列出需现了“热链”、拔“多次温同侧”狱、“趋驰势或倾峡向”、嚼“周期绞性变动胀”、“软接近控津制界限漏”等情不况。三、相关叫图（一）候相关图肠的用途在质量漏控制中砍它是用笨来显示表两种质蛙量数据炼之间关席系的一叶种图形浊。（二）兼相关图评的绘制劈燕方法【例】分析混凝灯土抗压强另度和水灰谜比之间的征关系。1、收集豪数据要成对帮地收集灿两种质染量数据按，数据纽奉不得过绪少。本把例收集顾数据如冲表4-6所示。序号12345678x水灰比(W/C)0.40.450.50.550.60.650.70.75y强度(N/mm2)36.335.328.224.023.020.618.415.0混凝土抗辈压强度与葡水灰比统榨计资料2、绘制距相关图在直角誉坐标系绘中，一忌般x轴用来吉代表原浩因的量姥或较易瓜控制的罗量，本瞎例中表坛示水灰馆比；y轴用来亿代表结稳果的量假或不易脏控制的偏量，本幼例中表霞示强度誓。然后束将数据蹄中相应库的坐标刘位置上意描点，彩便得到诸散布图捡，如图4-11所示。(三)相关图亲的观察会与分析相关图恭中点的委集合，西反映了墙两种数晃据之间箩的散布者状况，逼根据散缎布状况蓝我们可腐以分析匙两个变广量之间青的关系生。归纳下起来，钥有以下腥六种类禽型，如副图4-12所示。（1）正相茶关(图4-1竹2a)。散布眼点基本纸形成由驴左至右捞向上变军化的一偶条直线涉带，即挥随x增加，y值也相锄应增加趟，说明x与y有较强别的制约焰关系。孙此时，察可通过销对x控制而谜有效控积制y的变化。4-1艘2散布图的场类型(a)正相关季；(b)弱正相容关；(c)不相关；(d)负相关从；(e)弱负相关厌；(f)非线性相流关（2）弱正相装关(图4-1壤2b)。散布点席形成向上阔较分散的袜直线带。虚随x值的增加剪，y值也有增往加趋势，逢但x、y的关系劣不像正乓相关那控么明确脉。说明y除受x影响外，昌还受其他揉更重要的巴因素影响哭。需要进损一步利用队因果分析奥图法分析辉其他的影搭响因素。绢（3）不相永关(图4-12c)。散布点弓形成一团钻或平行于x轴的直线玩带。说明x变化不采会引起y的变化叛或其变科化无规绪律，分六析质量倚原因时疑可排除x因素。骨（4）负相帜关(图4-12d)。散布点梢形成由左倡向右向下蜡的一条直骡线带。说豆明x对y的影响责与正相吗关恰恰崭相关。稳（5）弱负相休关(图4-1脚2e)。散布点赢形成由左辰至右向下物分布的较帅分散的直落线带。说饿明x与y的相关关虫系较弱，记且变化趋都势相反，漠应考虑寻遥找影响y的其他雕更重要异的因素猾。辉（6）非线性也相关(图4-1出2f)。散布估点呈一凝曲线带优，即在霸一定范牛围内x增加，y也增加；姻超过这个尖范围x增加，y则有下巧降趋势抵，或改摘变变动滑的斜率另呈曲线羽形态。粒从图4-12可以看瞎出本例艘水灰比怀对强度呼影响是缝属于负足相关。眠初步结纱果是，穿在其他燥条件不角变情况绍下，混霸凝土强冰度随着水灰比谷增大有磁逐渐降捡低的趋码势。第四节骆抽棒样检验方栗案一、抽言样检验诞的几个希基本概捏念1、抽样检凶验方案抽样检辰验方案幸是根据巨检验项较目特性袄所确定深的抽样动数量、少接受标献准和方积法。如沿在简单脸的计数梨值抽样缓检验方笛案中，崭主要是正确定样跪本容量n和合格欣判定数乏，即允调许不合罪格品件画数c,记为方案(n,c)。2、检验3、检验批4、批不合雹格品率5、过程平姜均批不合仓格品率6、接受概摩率二、抽窄样检验禽方案类滑型（一）抽忆样检验方双案的分类(二)常用的刑抽样检托验方案1、标准型色抽样检验望方案塑（1）计数警值标准孙型一次奔抽样检悉验方案裕；郑（2）计数娘值标准赔型二次土抽样检秒验方案萝；萝（3）多次抽藏样检验方寸案(略)。2、分选型缩慧抽样检验晨方案3、调整型忙抽样检验找方案三、抽样检验午方案参数领的确定实际抽僵样检验怒方案中悉也都存雄在两类水判断错沟误。即启可能犯爪第一类打错误，艺将合格肺批判为贤不合格映批，错缩慧误地拒是收；也蛋可能犯东第二类严错误，古将不合急格批判说为合格失批，错磨误地接混收。强第一类梢错误是赞当p=p0时，以探高概率L(p)=1-接受检验批你，以之为会拒收概禁率将合菌格批判姨为不合种格。由令于对合顷格品的部错判将行给生产丛者带来坐损失，唐所以关孔于合格袭质量水裕平p0的概率抛，又添称供应方睡风险、生绣产方风险芳等。殃第二类少错误是当p=p1时，以样高概率(1-β)拒绝检验货批，以β为接收手概率将豪不合格胜批判为驶合格。裂这种错材判是将绣不合格煎品漏判耕从而给枣消费者惨带来损粘失，所蛛以关于团极限不盼合格质磁量水平p1的概率β，又称呀使用方滑风险、袄消费者府风险等百。(一)确定α与β《建筑工触程施工托质量验样收统一扩标准》中的规委定是：相在抽样逆检验中脂，两类坦风险一剥般控制社范围是α=1%～5%；β=5%～10%。对于主赤控项目，焰其α、β均不宜超帆过5%；对于一世般项目，α不宜超过5%，β不宜超旱过10%。(二)确定p0(AQL)与p1(LTPD)1、应考络虑的因启素p0(AQL)是生产者滩比较重视议的参数，p1(LTPD)是使用财者比较重茫视的参饮数，它春们是制治定抽样胡检验方敢案的基烟础，因晓此要综匆合考虑逐各方面阳因素的聚影响慎暂重确定去。其主加要方面什有：告①确定p0、p1应以α、β为标准败。

②范生产过狱程的质造量水平迁，即过鲁程平均闭批不合犁格品率善的大小剩。

③汗质量要崖求及不娇合格品芬对使用卖性能的生影响程陶度。倚④制造做成本和以检查费岸用。2、确定p0一般由使绝用方和供尽应方协商荐确定；还心可计算检晃验盈亏点pb确定p0，计算公集式为：体检验余盈亏点pb=检验一驻件产品片的成本(a)/一件不孙合格品时造成的叉损失(b)pb值越小表造示产品质行量问题越椅严重，造悲成损失越萍大。希对于致亡命缺陷、中严重缺陷优，p0值应取得紫小些；p0=0.1荐%、0.3%、0.5苗%等；对于轻浓微缺陷剂，出于更经济考繁虑，p0值可取章得大些驻：p0=3%、5%、10%等。3、确定p1抽样检域验方案清中，p1与p0的比例鹅常用鉴俩别比p1/p0表示，返鉴别比拨值过小绢，如p1/p0≤3时，会因热增加抽检缸数量n而使检验退费用增加欧；鉴别比过值过大，惨如p1/p0＞20时，又会犬放松对质惕量的要求趟，对用户荷不利。通勺常是以α=5%、β=10%为准，取p1=(4～10)p0。(三)确定抽溉样检验包方案(n,c)根据α、β与p0、p1和p1/p0可通过公桨式计算、除查图、查侮表得到n,c数值。至牛此，抽样付检验方案遣即已确定欠。第八章最质量管赤理体系腐标准第一节跪概谋述一、标亩准的基盈本概念二、GB/T问190拥00—2梳000族核心标畜准的构成氧和特点1、GB/T棕190撒00—2班000族核心滑标准的并构成（1）GB/膀T1点900签0—2仍000质量管阁理体系—基础和术鄙语GB/愿T1贫900杜0—2恶000表述质蠢量管理圾体系并分规定质愧量管理布体系术泽语。（2）GB/T沙190利01—2反000质量管理揪体系——要求GB/T划190今01—2林000规定质木量管理惊体系要赛求，用嫩于组织凉证实其维具有提蛇供满足谁顾客要东求和适侮用的法香规要求戒的产品紫的能力公。（3）GB/T记190助04—2麦000质量管伏理体系——业绩改少进指南冲。GB/T荒190肯04—2屡000提供质仗量管理内体系指袍南，包航括持续笨改进的蛋过程，豆有助于咬组织的鄙顾客和婚其他相茎关方满梯意。（4）ISO拘19紫011质量和环打境审核指窜南2、ISO鸭90宁00∶种200沙0族标准犹的主要条特点（1）标准余的结构日与内容销更好地灾适应于国所有产想品类别国，不同盖规模和余各种类尚型的组吃织。刷（2）采用搏“过程叔方法”视的结构嗽，同时用体现了颠组织管施理的一基般原理米，有助挡于组织皱结合自扮身的生迫产和经张营活动族采用标矛准来建纯立质量洁管理体钟系，并屡重视有墙效性的该改进与巩效率的股提高。伞（3）提出了刚质量管理稼八项原则恢并在标准壳中得到了粱充分体现泼。武（4）对标准仓要求的适趣应性进行抗了更加科伞学与明确峰的规定，汇在满足标部准要求的现途径与方刺法方面，祸提倡组织冠在确保有确效性的前磨提下，可妄以根据自因身经营管膏理的特点妄做出不同忠的选择，拍给予组织落更多的灵攀活度。（5）更加亮强调管趟理者的禽作用，锈最高管偶理者通糖过确定但质量目她标，制傻定质量毫方针，穷进行质般量评审区以及确迁保资源膛的获得尚和加强剑内部沟下通等活镰动，对舅其建立备、实施拥质量管屠理体系完并持续浩改进其串有效性塑的承诺惊提供证裁据，并网确保顾摩客的要何求得到体满足，抽旨在增忧强顾客村满意。救（6）突出了射“持续改柏进”是提衰高质量管蛙理体系有堆效性和效缸率的重要诵手段。运（7）强调质个量管理体讲系的有效状性和效率陵，引导组乒织以顾客拴为中心并调关注相关唐方的利益店，关注产川品与过程湿而不仅仅毅是程序文僻件与记录坏。欢（8）对文件弹化的要求首更加灵活千，强调文晓件应能够爹为过程带肌来增值，州记录只是皆证据的一去种形式。芹（9）将顾撒客和其依他相关酿方满意劣或不满犹意的信占息作为蛛评价质斜量管理年体系运议行状况纠的一种抵重要手光段。祸（10）概念纠明确，忙语言通夏俗，易某于理解膨、翻译翅和使用缺，术语答用概念盼图形式该表达术寒语间的果逻辑关理系。愉（11）强调了ISO诊90距01作为要求湾性的标准羞，ISO悼9004作为指南简性的标准欢的协调一完致性，有敞利于组织蚂的业绩的校持续改进剥。庆（12）增强蹄了与环挺境管理持体系标师准等其蒜他管理顽体系标廊准的相以容性，樱从而为仿建立一说体化的曾管理体蹦系创造寸了有利消条件。第二节少质量年管理体系衬的基础和戴术语一、GB/T暂190扰00—2扒000族标准翁质量管蝇理原则1、以顾纠客为关碍注焦点组织依存拥于其顾客狮，因此，宾组织应理改解顾客当爱前的和未压来的需求逃，满足顾滑客要求并绘争取超越社顾客期望忌。2、领导作冬用领导者建尝立组织统掩一的宗旨起及方向。独他们应当模创造并保剩持使员工污能充分参妖与实现组堵织目标的支内部环境教。3、全员参亏与各级人员行是组织之暑本，只有腔他们的充牌分参与，背才能使他们的辈才干为罢组织带微来收益膝。4、过程氏方法将活动粒和相关割的资源恼作为过奥程进行挨管理，举可以更横高效地闭得到期丹望的结雨果。5、管理的察系统方法将相互木关联的毙过程作隶为系统表加以识傲别、理兵解和管故理，有稍助于组柴织提高念实现目味标的有朗效性和具效率。6、持续改变进持续改抢进整体慢业绩应余当是组叠织的一台个永恒止的目标让。7、基于赢事实的犬决策方聚法有效决旱策是建怕立在数齿据和信代息分析闸的基础构上。8、与供方茫互利的关树系组织与奋供方是术相互依怎存的，漠互利的糠关系可趣增强双棕方创造害价值的员能力。二、质熊量管理回体系的饲基础三、主要暴术语第三节沈质量管完理体系GB/体T19碍001与GB/T瞧1900使4的结构模茧式第四节兔质量管桌理体系爹的建立坛、实施医与认证一、质量晃管理