10kV架空线路专项施工方案

10kV架空线路专项施工方案项目部2024年7月 核准：核定：审查：校核：编制：目录TOC\o"1-2"\h\z\u4801、工程概况 页2、编制依据（1）《架空绝缘配电线路设计标准》GB51302-2018（2）《交流电气装置的接地设计规范》GB50065-2011（3）《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB50061-2010（4）《电力建设安全工作规程（架空送电线路部分）》（DL5009.2-2013）；（5）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005（6）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2016（7）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016（8）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50169-2016（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（10）10kV线路施工图设计文件（11）施工组织设计（12）依据现场实际调查及设备现状3、施工总体布置3.1施工用水和电项目点位分散属于线性施工，每个基塔为一个单独的施工作业面。临时用电主要来自于临近的农民住户及自备发电机。临时用水主要来自于鱼塘、江河水。3.2施工通讯施工区域已覆盖移动通讯网络，管理人员与工人之间采用移动电话联络。3.3施工通道10kV施工通道主要为现有公路，在汽车不能到达地方，材料和施工机械采用人工运输。施工通道采用临时便道，尽量利用已有人行道路，少砍伐树木和破坏植被。施工工期及资源配置4.1施工工期线路土建工程计划120天完成施工。详细工期见表4.2.1-1。表4.2.1-1施工工期计划表序号名称工期备注1基础复测102基础开挖203材料转运554电杆组立605附件安装606导线施放657通电204.2主要施工工器具表表4.2.1-2主要施工工器具表序号名称型号单位数量备注1电子经纬仪DT402L台22塔尺5m把23花杆3m根24垂球个25钢卷尺5m把46钢卷尺30m把47发电机6kW台88电镐G-T800台109配电箱带配套设施个1010绝缘线缆米50011电源线支杆个按需12铁锹把3013十字镐把3014锄头把3015榔头把816提土桶个3017抽水泵台418尖扳手5、6、7分个若干19钢钎1.3—2m根1220小锤6磅个1221链条葫芦5t个422横梁圆钢管根423喷壶（含消毒水）2L个224医药箱含急救药品，防暑降温药品、防毒蜂、防毒蛇药品个225灭火器4kg只2026灭火器35kg只2027水罐总容量2T，满水套228电镐套829机动绞磨3－5吨台930手扳葫芦3吨台164.3施工人员配置（1）组织机构为项目经理部，由工程管理部对整个施工过程进行专职管理，人员配置见下表表4.3.1-1管理人员配置计划表序号职能部门/职务负责人人数备注1决策层项目经理12执行经理13生产经理14技术负责人15安全总监16管理层综合管理部17合同管理部18工程管理部19机电管理部110安全管理部1合计10施工队配置计划表设置专门的施工队，人员配备具体情况见下表。表4.3.1-2施工人员配置表序号工种人数备注1班组现场负责人42测量工23基坑开挖普工204个组4普工102个组5高压电工102个组6货车司机22个组7吊车司机18起重指挥司索工1合计594.4.主要材料量表4.4.1-110kV普通杆材料序号名称型号单位数量备注1锥形水泥杆整根杆,12m,190mm根652锥形水泥杆焊接组装杆,15m,190mm,M根473锥形水泥杆焊接组装杆,15m,230mm,M根74绝缘架空导线AC10kV,JKLGYJ,70/10千米20.915钢芯铝绞线JL/G1A,70/10千米4.416绝缘架空导线AC10kV,JKLGYJ,95/15千米5.287绝缘架空导线AC10kV,JKLGYJ,120/20千米5.88钢芯铝绞线JL/G1A,120/20千米1.329绝缘架空导线AC10kV,JKLGYJ,150/20千米2.4510钢芯铝绞线JL/G1A,150/25千米2.4811绝缘架空导线AC10kV,JKLGYJ,185/25千米5.2712光纤复合架空地线OPGW-48B1-40千米6.113钢绞线GJ-35千米5.914柱式瓷绝缘子R12.5ET150N,170,336,534只36015交流盘形悬式瓷绝缘子U70B/146,255,320只118816耐张线夹NLD-3付5117楔型绝缘线夹NXL-2付51318并沟线夹JBL-50-240付48619角钢横担∠75×8,1800mm根29320角钢挂座∠75×8×500根1821角钢横担∠80×8,6200mm套622对合抱箍D190,-60*6付14823斜撑∠50×5,1000mm块60424M垫铁连接铁,—6×60,D200mm付19025M垫铁连接铁,—6×60,D210mm付7226M垫铁连接铁,—6×60,D230mm付2427拉线抱箍成套抱箍,—8×80,D190,0套10928拉线抱箍成套抱箍,—6×60,D210,0套4429单顶抱箍成套单顶抱箍,—8×80,D190套2830双顶抱箍成套双顶抱箍,—8×80,D190套3531斜撑抱箍—6×60,D210套9832斜撑抱箍—6×60,D230套4933普通螺栓M16,40mm套87834双头螺栓M16,320mm套40835双头螺栓M16,350mm套14036球头挂环Q-7只75537单联碗头W-7B只30738双联碗头WS-7只51339直角挂板Z-7只41740拉线棒φ20,2000mm,双耳根26341平行挂板PD-10个31442UT型线夹NUT-2付25643锲型线夹NX-2付56844U型挂环U-21只24145拉线盘400×800×200块12346拉线盘500×1000×200块14047验电接地环BYD-1只12表4.4.1-210kV等径杆材料表序号名称型号规格数量单位图号备注1上段YD3/6.0根3电-3490-012中段YD12/6.0根3电-3490-033下段YD14/4.5根1电-3490-034上段YD8/6.0根9电-3490-025上段YD24/6.0根8电-3490-056中段YD13/6.0根24电-3490-037下段YD15/4.5根24电-3490-038吊架BD-24513付9吊架Φ1860根电-3487-2610长吊杆Φ143根电-3487-1411上吊杆Φ163根12下吊杆Φ163根13上横拉杆Φ163根电-3487-3714下横拉杆Φ166根15外吊杆Φ2012根电-3487-3716内吊杆Φ1612根17上横担L50*53付电-3486-0318下横担L50*53付电-3486-0619横担L75x63付电-3486-2920横担L75*615付电-3486-1721跳担HT115付电-3486-1322跳担HT215付电-3486-1323抱箍B6-13付电-3488-0424抱箍B5-13付电-3488-0325上抱箍B9-221付电-3488-0726中抱箍B14101付电-3488-1227下抱箍B1815付电-3488-1628下抱箍B17-26付电-3488-1529垫铁M312个30垫板-2058块电-3489-0931挂板DG13块电-3489-0632挂板DG56块33连接板-618块34连接板-1042块35包钢L90*830根36包钢L80x612根37穿心螺栓M22x3706付38穿心螺栓M24x4006付39穿心螺栓M24x3806付40眼圈螺栓Φ20-406付电-3489-0741U型螺栓DU13付电-3489-0442U型螺栓DU26付电-3489-0443U形螺栓DU360付电-3489-0444螺栓M20x7024付45螺栓M20*40194付46螺栓M22*4560付47螺栓M24*8060付48螺栓M20*70126付49螺栓M16*38015付50螺栓M16*3548付51螺栓M20x40184付52DU2螺栓M1621付电-3489-0453DU4螺栓M2012付电-3489-0454穿钉M22*39015付55穿钉M22*37045付56穿钉M20*3603付57UT型线夹UT-266付58UT型线夹UT-1132付59UT线夹UT-324付60楔形线夹LX-160付61楔形线夹LX-230付62悬垂线夹XGU-39付63耐张线夹NLD-312付用于JL/G1A,150/25导线64楔型绝缘线夹NXL-454付用于JKLGYJ,180/25导线65楔型绝缘线夹NXL-351付用于JKLGYJ,150/20导线66并沟线夹JBL-50-240108件67光缆引下线夹OPGW杆用引下线夹16套68挂线环M189付U-188069U形挂环U1-945付70U型挂环U1-1212付71U型挂环U1-1612付72拉盘U形环U-21158付73U型挂环U-7177付74球头挂环Q-7117个75拉线棒LB1-275根电-3489-0876拉线棒LB2-110根电-3489-0877拉线棒LB2-28根电-3489-0878拉线棒LB4-22根电-3489-0879拉线棒LB1-11根电-3489-0880绝缘子U70BP42个81碗头挂板W-72付82双联碗头WS-705付83铝包带1*10351米84防震锤FD-324套85光缆耐张串组与OPGW配套72串用于OPGW-48B1-40光缆86OPGW悬垂串组与OPGW配套6串用于OPGW-48B1-40光缆87接地线连接螺栓M164套88OPGW接头盒JTH4套5、电杆施工方案5.1、10kV基础开挖方案5.1.1人力计划表5.1.1-1人力计划表序号作业内容投入劳动力投入使用机械备注1基础开挖10皮卡2辆，电镐2套、发电机5台5.1.2施工流程复测-->基础开挖-->坑深复测5.1.3施工工艺a）线路复测按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。b）基础开挖1）据杆高确定电杆埋设深度，杆高190*12m埋设深度为2米。杆高190*1m埋设深度为2.5米。300*16.5m等径杆埋设深度为1米，300*18m等径杆埋设深度为1米，允许偏差为+100mm、-50mm。2）若坑深误差超过+100mm应按以下规定处理：砼杆基础，偏差在+100、-300时，其超深部分以填土夯实处理，超过+300时，以铺实灌浆处理。凡不能以填土夯实处理的水坑、淤泥坑，超深部分以铺石灌浆处理。拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当超深后对拉线基础的安装位置有影响时，应填土夯实处理。电杆基础的回填土应夯实。夯实变数按土质、坑深而定，一般不少于三遍，松软土质还需增加夯实变数。如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石。新埋设的电杆基础应做好防沉台，台面应高出原地平面300毫米。c）坑深复测用钢卷尺、花杆复测基坑深度是否符合设计要求，双杆坑深不但要满足等高要求，并要对坑底要进行操平观测，要求同基电杆坑底必须在同一个水平面上，达不到要求的必须进行修坑和返工，检查合格后方可进行电杆组立。5.1.4安全措施挖坑前必须调查地下管道，电缆等地下设施情况。事先要和主管单位联系，做好防护措施，对施工人员要交待清楚，并加强守护；在超过1．5米深的坑内工作时，抛土要特别注意，防止土石回落坑内；在松软土地挖坑，应加挡板，撑木等防止塌方；在居民区、交通道路附近挖坑时，应设遮栏，夜间挂红灯；5.2、吊车立杆施工方案5.2.1人力计划表5.2.1-1人力计划表序号作业内容投入劳动力投入使用机械备注1吊车立杆15皮卡2辆，25t吊车1台5.2.2施工地点1）施工地点：10kV线4-12#、4-13#电杆；5.2.3施工流程施工准备-->吊车摆放-->坑深复测-->安放底盘-->横担安装-->拉线制作-->试吊检查-->电杆组立>拉线安装5.2.4施工工艺a）施工准备技术人员要求参加立杆作业人员备齐电杆组立所需的工、机具材料如：吊车、吊绳(钢丝绳)，钢管(φ150mm自带抱箍)、铁镐、铁锹、钢钎、大锤、红油漆、口哨、信号旗等。b）吊车摆放吊车应摆放平稳，地势坚硬，性能完好，持有效证件上岗，听从统一指挥；c）坑深复测用钢卷尺、花杆复测基坑深度是否符合设计要求，双杆坑深不但要满足等高要求，并要对坑底要进行操平观测，要求同基电杆坑底必须在同一个水平面上，达不到要求的必须进行修坑和返工，检查合格后方可进行电杆组立。d）安放底盘将底盘放入坑底，安放底盘时两盘中心位置应是两杆的根开距离，注意不要将砂土带入坑内。e）横担安装横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：横担端部上下歪斜不应大于20mm；横担端部左右扭斜不应大于20mm；横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000(15米的为17mm)；左右扭斜不应大于横担总长的1/100(15米的为65mm)。f）拉线制作采用UT型线夹固定安装时，应符合下列规定：1)安装前丝扣上应涂润滑剂；2)线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损失线股；3)线夹处露出的尾线长度为300~500mm，尾线回头后与本线应扎牢；4)UT型线夹应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT线夹的双螺母并紧。g）试吊检查吊点要绑在重心以上1米处，用合格无毛刺的钢丝套，应绑牢固，起吊前认真检查吊点牢固情况，工作人员将控制绳绑在电杆尾部，由一名工作人员控制，起吊过程中，吊臂下1.2倍旋转半径范围内严禁站人。电杆全部采用整杆组立，立杆前，所有电杆运至坑位后排杆，再将横担组装好，拉线挂好，将横担安装牢靠。然后用两根钢丝绳分别绑扎在两根电杆的上部和下部，绑扎牢固，并用一根钢管利用抱箍将钢管固定，抱箍下端吊好一组滑轮，穿在电杆的两根钢丝绳上，能够自由滑动，抱箍要注意拧并保证无脱落、滑动情况，方可起吊。起吊时把所有立杆工具摆放好，吊车作业人员在立杆指挥员指挥下缓慢起动吊车，当电杆离地面70厘米时检查电杆的各构件是否牢固，无异样方可起吊。吊装详见图5.2.4-1图5.2.4-1电杆吊装图h）电杆组立将电杆放入坑内已安装好的底盘上，准备整正时应注意：直线杆、转角杆立好后横向位移不大于50mm，10KV电力架空线路的直线杆不大于杆长的3/1000(15m的为45mm)，转角杆的横向位移不应大于50mm；转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角倾斜，其稍杆位移不大于稍杆直径。终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于稍杆直径。紧线后不应向拉线反方向倾斜。电杆立起来垂直地面后，再进行拉线安装，进行回填。在回填土时要每回填500mm夯实一次，露出地面的回填土要高于地面300mm。对风口处风砂较大和低洼及流水易冲刷到的电杆，组立后要砌制石围子加以保护。j）拉线安装电杆组立后立即进行拉线制安，以确保电杆不倾斜、变形。k）回填土检查电杆已立正，永久拉线已安装完毕，制动绳已拆除后，应进行回填土，并务必夯实。5.2.5安全措施1）吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。2）经过专业培训，持证上岗，在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。3）吊装人员佩戴安全防护用品。4）吊装作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况。5）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。6）吊装工作区应有明显标志，并设有警戒，与吊装无关人员严禁入内。汽车吊工作时，起重臂杆在起吊电杆立杆旋转作业过程中，电杆半径1,5倍范围内，严禁站人或通过。7）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。5.3固定独脚抱杆立杆施工方案5.3.1人力计划表5.3.1-1表固定独脚抱杆立杆人力计划序号作业内容投入劳动力投入使用机械备注1固定独脚抱杆立杆20单桅杆1套、绞磨1台5.3.2施工地点1）施工地点：10kV线4-1#至4-11#杆和4-14#至4-21#电杆；5.3.3施工准备吊点布置；b、总牵引系统布置；c、抱杆系统布置；d、临时拉线布置；e、地锚和桩锚的布置；f、现场布置的安全；g、施工平面布置。5.3.4施工流程施工准备-->材料检查-->电杆法兰连接或焊接-->电杆组立-->杆身调整试-->杆坑回填5.3.5施工工艺a）施工准备1）杆塔组立前应进行检查。基础必须经中间验收合格，基坑尺寸符合要求，预制构件埋设得当，现浇混泥土强度达到100%设计值。当采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度不低于设计强度的70%。2）参加施工人员应进行技术交底和安全交底，并熟悉施工场地。现场的场地进行清理，对不能清理的设施应做好防护措施。3）选择适宜的气候环境和条件，避免在风、雨、雷、雪天及其他恶劣气候条件进行施工。4）组立前复核坑深，清除坑内余土并找平;检查马道是否合适;设计要求需装设底盘时，将底盘水平放置于坑内中心。用红漆标出电杆的埋深，然后使用撬棍将电杆移到马道上，调整杆身使杆根对准立在坑内的滑板，以便杆根下滑，同时防止杆根冲坏坑壁塌方。b）材料检查1）混凝土电杆应符合国家现行技术标准的规定，并且出厂试验报告、产品合格证、检验证等技术文件齐全、有效。2）电杆表面光滑，壁厚均匀，无混凝土脱落、偏心、露筋、蜂窝等缺陷。3）平放地面检查时，预应力混凝土电杆不得有纵向、横向裂缝。4）普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长。5）杆身弯曲不超过杆长的1/1000。6）电杆顶端应封堵良好。设计无特殊要求时，下端不封堵，放水孔应打通。(下端不封堵便于检查钢筋大小、数量和分布)c）电杆法兰连接或焊接1）法兰连接：分段法兰连接的电杆，上下段电杆的合缝线应对正，垂直方向螺栓统一由下向上穿，紧固后应有防腐处理。2）钢圈连接电杆焊接①电杆排列前必须平整场地，使电杆处在同一水平线上。排杆时先排下段，再排中段，最后排上段。尽量保证电杆水平，当杆位处于斜坡地形时，电杆应排为正角。对于直线杆，顺线路方向排杆，结构中心线应与线路中心线重合;对于转角杆，顺线路转角平分线方向排杆，结构中心线与线路转角平分线重合。②钢圈连接的混凝土电杆宜采用电弧焊接。③焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。④钢圈应对齐找正，中间留2～5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。⑤焊口宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。⑥焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000，超过时应焊断重新焊接。⑦电杆钢圈焊接后应将表面铁锈、焊渣与氧化层除尽，并进行防腐处理。d）固定独脚报告电杆组立固定独脚抱杆法，组杆过程中抱杆与地面的夹角不变。把滑车组的牵引绳经转向滑车，且下进上出绕在磨心上，设专人拉住牵引尾绳。转动绞磨，使电杆缓缓起立，当电杆离地0.5m时应做冲击试验，检查各部的受力情况，一切正常后继续起立电杆，电杆立到70°左右，待电杆根进入坑位后放慢起立速度，到80°时，停止牵引，调整三根调整绳，使电杆身直立后回填土夯实，回填土应高出地面300㎜。e）杆身调整立杆完成后检查电杆的倾斜情况，转角杆应向外角预偏，终端杆应向拉线侧预偏，且紧线后不应向受力侧倾斜，电杆位置允许偏差见国标《电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》(GB501732)，否则进行正杆或杆身调整工作。f）杆坑回填电杆在土壤中固定，当受到外力所引起的力矩作用时，电杆埋入地下部分就会围绕某一方向转动，但这一转动将被土壤侧面反作用力所产生的力矩抵消。但如果电杆埋深不够，则会由于其受外力作用而导致歪斜甚至倾斜。由此可见，杆身调整后随即进行杆坑回填，回填时下层为乱石杂土等，上层回填好土，土块应打碎，回填工作完成之前临时拉线或吊索不要拆除，以免发生危险。5.3.4施工要求a）拉线对地夹角不宜大于45°，拉线长度应大于1.5倍杆高。b）起吊滑轮组起升后高度，必须大于电杆吊点到杆根的高度，以使电杆根部能离开地面。c）电杆摆放应使电杆的吊点处于基坑附近，最好在起吊滑轮组正下方。必须时可在电杆根部加置临时重荷，使电杆重心下移，以助起吊。d）对每种杆型，第一次起吊时，必须进行强度验算和试吊。5.4人字抱杆立杆施工方案5.4.1人力计划序号作业内容投入劳动力投入使用机械备注1人字抱杆立杆20抱杆1套，绞磨1台表5.4.1-1人字抱杆立杆人力计划5.4.2施工地点10kV线1号线、2号线、3号线全线、4-12支线、4-13支线、4-16支线、4-17支线、4-22#至4-34#电杆5.4.3施工准备1）必须做好组立前的技术准备：倒落式抱杆组立杆塔是一个比较复杂的施工工艺，它受到不同地形、地势，不塔型，不同组立方式的制约，所以在每一基杆塔组立前必须对施工现场作详细调查，因地制宜制定有针对性的施工方案和安全措施。2）人员组织准备：按照拟定的施工方案，根据施工难度及工程量的大小，确定现场所需的技工、普工人数，明确现场施工负责人、技术负责人、安全员和抱杆、牵引、制动、临时拉线及观测点等各部位的责任人，现场由施工负责人统一指挥，并设副指挥一人。3）施工工器具、设备的准备：认真做好和部位、各施工阶段的受力分析，合理选用施工工器具、设备在倒落式抱杆组立杆塔过程中至关重要。对选用的抱杆、脱帽环、牵引钢绳、吊点绳、制动钢绳及各利规格的滑车、地锚、牵引设备应做好认真的检查。准备应充分并留有一定的余地。5.4.4施工流程现场布置-->抱杆起立-->吊点选择-->整体起立-->回填固土-->杆坑回填-->紧固、转场5.4.5施工工艺a）现场布置现场布置是杆塔整体组立的一道关键工序。现场布置工作的好坏、快慢直接关系到能否优质、安全、高效地完成杆塔组立任务。现场布置的根本任务是按照施工方案、措施的要求，做好杆塔整立前的一切工作，基本内容有：1）布置和固定钢绳系统、牵引系统、动力系统。2）抱杆的就位、安装（含空中转向的转向系统）。3）布置制动钢绳系统。4）布置临时拉线系统及承久拉线的制作准备。5）布置开挖、牵引、转向、制动或铁塔空中转向、临时拉线的地锚。6）做好对杆塔本体补强的物资、材料的准备工作。b）抱杆起立1）抱杆就位位置：除前面己有介绍抱杆的根开外，抱杆的座落位置视杆塔结构、高度、重心点的位置通过计算而定，一般情况下，抱杆应距杆塔中心超前3-4米左右就位。2）抱杆的初始角与失效角的控制：此项控制应经过严格的计算。施工中必须严格按拟定的施工方案组织实施。抱杆的初始角与杆塔地面组装的俯角也有很大的关系。一般抱杆初始角应控制在与地面杆塔的夹角60°-70°之间（如遇特殊地形出现倒拔组立杆塔，可以采取抱杆组立后，利用活吊点的动力装置方法，先将杆塔牵引至初始状态。施工方法另文介绍）。抱杆的失效角一般应在杆塔起立至50°-65°时，抱杆开始失效。b）现场布置现场布置是杆塔整体组立的一道关键工序。现场布置工作的好坏、快慢直接关系到能否优质、安全、高效地完成杆塔组立任务。现场布置的根本任务是按照施工方案、措施的要求，做好杆塔整立前的一切工作，基本内容有：1）布置和固定钢绳系统、牵引系统、动力系统。2）抱杆的就位、安装（含空中转向的转向系统）。3）布置制动钢绳系统。4）布置临时拉线系统及承久拉线的制作准备。5）布置开挖、牵引、转向、制动或铁塔空中转向、临时拉线的地锚。6）做好对杆塔本体补强的物资、材料的准备工作。c）吊点的选择固定点数量，位置的确定，是一项十分细致的工作，也是进行杆塔施工设计的重要内容，合理的选择固定点的数量、位置，对减少各起固定设备及杆塔本身受力，保证杆塔平稳起立，都有重要意义。1）选择吊点前，应将随杆塔一起组立的附着物（如永久、临时拉线、杆塔的补强材料）和悬挂物（瓷瓶、金具、放线滑车等）全部计算在起吊重量内，再按其结构合理计算出重心。2）吊点数量的选择和布置以能确保安全、顺利组立和确保起立过程中杆塔构件不受扭曲为原则。同时还要保证不因吊点选择得过低而出现抱杆不能正常脱帽和制动系统受力过大的危险情况。整立中的钢筋混凝土杆处在运动状态，由于抱杆和电杆的位置相对改变，固定点滑车产生运动，使固定点绳长短变化，合力点下移和杆重心高度发生变化，其支点反力和弯矩也随之改变，施工中容易失去调整平衡，造成杆身弯曲。实践证明，固定点数目越少，越容易调整控制，反之则难，因此应尽量减少固定点的数量，但杆身承受的弯矩应小于相应部分杆身的抗裂强度。电杆的抗裂强度Mk（N.cm）可用下式计算：式中：AG——计算点钢筋混凝土断面面积，cm2At——计算点环状断面内主钢筋断面面积，cm2r——计算点环状断面计算半径（取杆中心至主筋中心）吊点至支点或固定钢绳合力线与电杆交点至支点的距离应大于钢筋混凝土杆重心高度，以1.1~1.5倍重心高度为宜。吊点宜靠近结点处：吊点位置的确定是一个比较复杂的问题，通常用试凑法来确定固定点数量及位置。在抱杆参数确定后，一般根据以往经验分别选择几个位置方案，计算其设备受力，特别是杆身弯矩值，从中选定合适方案。一般18m一下混凝土杆可采用单点固定，18~24m的混凝土杆采用两点固定d）整体起立整立杆塔是一项专业性强、危险性大的工作，各系统必须听从指挥，统一步调、密切配合。起立前，应对平面布置及各个系统绳套绑扎等进行全面的、细致的检查，具体分工为：起吊系统由指挥人员检查，其它各部分分别由具体操作人员负责检查无误后才能开始牵引起立。1）起立时，指挥人员站在杆塔附近的合适位置，即能看到或指挥到现场的各个部位，副指挥应站在牵引地锚中心，以观察牵引地锚受力，观测和控制、牵引抱杆顶、杆塔头部中心是否三点一线，并及时通知指挥人员进行调整。2）各部位工作人员、设备操作人员应听从规定的统一旗语、口哨的指挥，杆塔起立过程中，非工作人员不得进入以塔全高1.2倍以内的范围内，施工人员也不能站在正起立的杆塔和牵引系统的下逗留。3）杆塔头部起立到离地0.8-1米时，应停止牵引，对杆塔及组立的各个系统再次进行检查，重点检查各个地锚、钢绳连接的受力情况和各个吊点的受力是否正常、杆塔是否有可能因受力出现弯曲。若有异常应将杆塔放回地面垫实，经妥善处理后再组立。4）组立过程中，两侧临时拉线应进行必要的调整，使其松紧合适，并根据需要适当地放松制动钢绳，使杆塔能平稳起立和就位。5）在抱杆失效前约10°左右（即杆塔起立到50°-60°）时应使杆塔根部正确就位，如不能顺利对准基础螺栓就位时，应停止牵引，用撬杠拔动根部或用斤顶等抬高根部，使其就位。若组立门型杆塔，两腿不能同时就位时，可利用制动系统调节，一个个就位。放松制动时，应尽可能缓慢和减少放松次数，以减少杆塔的振动次数。6）抱杆失效脱帽时，应停止牵引，拉紧抱杆头部的两根控制绳，使其慢慢落到地面。若出现抱杆被卡住，不能顺利脱帽而抱杆跟随牵引拖移时，在拉紧绳子的同时，用撬杠撬动抱杆根部，使其脱落。7）当杆塔立至60°-70°时，必须将后侧临时拉线穿入地锚进行控制，超过70°时，后侧临时拉线应受力并随时作好制动的准备。8）当杆塔方至80°时，应停止牵引（此时制动系统应全部松除），利用牵引索具自重所产生的水平分力，使杆塔立至垂直位置。9）杆塔接近垂直位置时，可将前侧临时拉线带牢，松出牵引系统，此时在杆塔正面和侧同的两个观测点人员通知现场指挥人员，用临时拉线将塔调正，同时也要将杆塔方向调正。f）杆坑回填电杆在土壤中固定，当受到外力所引起的力矩作用时，电杆埋入地下部分就会围绕某一方向转动，但这一转动将被土壤侧面反作用力所产生的力矩抵消。但如果电杆埋深不够，则会由于其受外力作用而导致歪斜甚至倾斜。由此可见，杆身调整后随即进行杆坑回填，回填时下层为乱石杂土等，上层回填好土，土块应打碎，回填工作完成之前临时拉线或吊索不要拆除，以免发生危险。g）紧固、转场杆塔组立、调整完成后，应立即制作永久拉线和基础螺栓的紧固工作。只有在拉线和紧固工作完成后，才允许人员上杆塔拆除杆塔的补强件、牵引、固定钢绳和临时拉线等物，进行下基杆塔的组立转场工作。5.4.6安全措施a）15米电杆单点起吊时，必须采取加绑措施来加强吊点处的抗弯强度。b）抱杆脚采取可靠固定措施。c）人字抱杆的基面一定要坚实、平整、高度一致，必要时加横、侧向拉绳。d）地锚埋设必须牢固。e）根据重物重量、高度来确定选用。f）立起的电杆只有在杆基回填土全部夯实后，才可解拉绳。g）统一信号，统一指挥，使用合格的工器具，遇6级以上大风时，严禁进行露天起吊。h）起重设备、牵引绳索与带电线路必须保持足够的安全距离。5.5、10kV导线施放方案5.5.1施工准备a）拉线已安装完毕b）

线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。c）导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚。5.5.2施工流程放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线5.5.3施工工艺a）放线将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。1）放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。2）当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：3）单股损伤深度不小于直径1/2。芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。单金属绞线损伤截面积小于4%。4）导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。5）导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。6）当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。b）紧线：1）在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。2）绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。3）导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。4）导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。c）绝缘绑扎1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。4）悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：5）与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。6）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。7）悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。8）绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。9）直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。10）直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。11）高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。d）搭接过引线、引下线1）在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在柱式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。2）搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。3）过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。4）搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连接5）铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。6）10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。7）1～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；8）线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不应小于200mm。5.5.4质量要求a）保证项目1）金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。2）高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。检验方法：观察检查和检查安装记录。3）导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。检验方法：观察检查和检查安装记录。b）基本项目1）导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。检验方法：观察检查和检查安装记录。2）过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。检验方法：观察或实测检查。3）线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。检验方法：观察检查。5.5.5成品保护a）导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。b）导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。c）配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。5.6、架空地线复合光缆OPGW施放方案5.6.1施工准备展放OPGW与一般导地线的操作基本相似，但由于有光纤的缘故，故必须小心避免对光纤的损坏（如必须保持合适的弯曲半径），在OPGW光缆安装中使用特殊机械和工器具等。表5.6.1-1OPGW专用工器具序号名称规格单位数量备注1卡线器OPGW专用个42放线滑车轮径820mm(尼龙)个103旋转连接器OPGW专用(3t)个44蛇皮套OPGW专用个45扭力扳手OPGW专用个106防扭鞭OPGW专用条1盘号线路名称线区段OPGW型号段长（m）01I回4-1#至4-21#OPGW-48B1-40305002II回4-1#至4-21#OPGW-48B1-403050表5.6.1-2OPGW放线区段划分表5.6.2施工流程施工场地布置→滑车的悬挂

→展放OPGW

→OPGW的紧线与挂线→

OPGW弧垂调整→

OPGW的附件安装→

OPGW引下线安装5.6.3施工工艺a）施工场地布置1）放线场地设置在放线区段的延长线上。2）受场地的限制，放线区段的延长线上不具备设置的条件，需在其延长线位置上设转向滑车，然后再在具备条件的场地设置。3）OPGW经放线滑车到达或转向滑车时，注意牵引机与铁塔距离为4倍的杆塔高度，且不得与已经放好的导线牵引绳及铁塔临时拉线相磨。b）滑车的悬挂1）挂用索具悬挂OPGW放线滑车时应尽量缩小滑车与OPGW挂点之间距离，耐张杆采用钢丝绳套悬挂。2）包络角控制在引入和引出OPGW光缆点（即光缆第一个和最后通过的滑车）的滑车和转角塔滑车，以及大档距直线塔的滑车，必须使用直径不得小于800mm，或使用双联滑车组。3）滑车失压处理当计算出的某塔OPGW对放线滑车的垂直负荷接近于0或小于0时则该放线滑车失压，应装压线滑车处理，以防止OPGW跳槽。c）展放OPGW人工展放牵引绳后，用将牵引绳升空，再在用防扭器把牵引绳与OPGW相连，然后小牵引机不断卷回牵引绳，不断放出OPGW，从而使OPGW保持一定的张力，通过塔上的放线滑车而展放至整个区段。1）OPGW的盘卷半径在任何手工操作过程中，光缆的弯曲半径均不得小于40倍光缆的直径，OPGW在施工中要求光缆的最小弯曲半径为600mm。2）OPGW的扭转次数控制OPGW展放时的扭转次数应满足生产厂家要求。3）OPGW通过转角塔的措施①滑车倾角小于45°滑车倾角小于45°时，滑车按自然下垂正常悬挂。②滑车倾角大于45°车倾角大于45°，滑车可按自然下垂正常悬挂，但放线时应使用压线滑车，以防牵引绳和OPGW跳槽。d）OPGW的紧线与挂线1）放线区段两端铁塔挂线前应打反向临时拉线补强，临时拉线应在线路延长线上，其对地夹角耐张塔为45°。OPGW紧线与挂线的施工顺序。①选定后视塔根据施工条件，确定放线段牵引场侧或张力场侧任一侧的端点塔位为后视塔，则另一侧即为紧线操作塔。②后视塔锚线在后视端塔上光缆印记附近的线上装上紧线耐张预绞丝，然后连上一个3t手搬葫芦，手搬葫芦再与耐张线夹工作孔相连，再将线夹挂在挂线孔上。注意在挂后视的过程中，为防止光缆受扭，应在耐张预绞丝上挂上一个6～10公斤重的钢性重锤。操作过程中任何时候光缆的弯曲半径都不得小于0.6m，必要时要用小绳将耐张预绞丝后面至滑车间的光缆吊在手搬葫芦链上，以保证耐张预绞丝尾部出口处光缆的弯曲半径。③后视端线上画印按照后视端塔上挂线点耐张线夹到接线盒所需引线的长度要求，在线上划印，放线时把印放至安装耐张线夹的位置停机。④后视塔挂线按图装好耐张金具，挂线。2）紧线在紧线操作塔放线滑车前装一个专用卡线器，专用卡线器上挂一个6～10kg重的刚性重锤，紧线磨绳与专用卡线器相连，穿过单独悬挂的、大致与放线滑车并列的起重滑车，然后通过地面的绞磨紧线。如图10所示。此时应注意在地面上保护OPGW的线尾。如果专用卡线器的装置位置使绞磨行程不够，可再用一个专用卡线器配合。这个方法适用于塔下紧线和牵张场紧线。3）中间耐张塔挂线①放线区段内各耐张塔紧挂线的顺序从靠近后视塔最近的一个耐张塔开始，逐塔进行紧线挂线，直到紧线操作塔紧线挂线完毕。②中间耐张塔的挂线方法靠近后视塔最近的一个耐张塔与后视塔之间的几档线先紧线；然后在这个耐张塔横担的靠近后视塔侧挂线；接着在该耐张塔横担的紧线操作塔侧用专用卡线器、手板葫芦锚线；用手扳葫芦调整本塔横担前后悬挂点间OPGW的线长，使余线足够在本塔形成合格的引流；引流驰度点在下，即向下弯曲，驰度按300mm-500mm制作。再在该耐张塔横担的紧线操作塔侧挂线作为下基耐张塔紧线的后视。依此类推直至最后一个中间耐张塔挂线完毕。4）紧线操作塔塔上挂线整个紧线段的中间耐张塔全部挂线完毕，并且放线段最后一个耐张段弛度调整完毕，再进行紧线操作塔塔上挂线，方法与后视塔挂线相同。5）紧线挂线后的余缆处理紧线挂线后余缆盘好圈(线圈直径不小于1.2m)，并放置在余缆架上，做到防磨、防盗、防破坏。余缆架放在杆塔下横担以上约1米的位置，尽量选择易于盘放余缆的地方。e）OPGW弧垂调整1）紧线弧垂观测方法同一般观测方法，施工观察弧垂时，其误差不得超过±2.5%2）OPGW的规律档距与导线不同，详见OPGW弛度表。3）观测弛度达到设计要求后，即可划印，耐张串划印位置以实测金具长度为准。4）调整OPGW弧垂的方法与一般地线是一致的，应特别注意以下几点：①OPGW紧线必须使用适合的专用卡线器，卡线器必须悬挂重锤防止OPGW扭转，重锤规格为6kg，也可使用耐张线夹，但使用次数不得超过2次。②耐张和悬挂金具应按照有关说明书安装f）OPGW的附件安装OPGW附件安装的施工步骤：OPGW的附件安装包括各塔防振锤和接地线的安装1）画印全耐张段两端耐张塔挂线完成，弛度调整完后，利用垂球逐基画好各基直线塔直线线夹中心印记。2）安装悬垂串安装悬垂串，采用“卡线器轴向收紧安装法”卡线器轴向收紧安装法如图5.6.3-1所示。⑴钢丝绳套⑵地线支架⑶手扳葫芦⑷OPGW卡线器⑸OPGW⑹重锤⑺放线滑车5.6.3-1卡线器轴向收紧安装法示意图A、直线塔收紧OPGW、卸下放线滑车用专用卡线器、手扳葫芦收紧OPGW。在横担的大小号侧线上都装上专用卡线器，两专用卡线器用一根钢丝绳套及一个手扳葫芦通过地线横担上相连(注意地线横担上垫好木块或麻布)，适度收紧手扳葫芦使OPGW的张力转移到钢丝绳套和手扳葫芦上，卸下放线滑车。B、安装直线线夹按事先画好的直线线夹中心印记画好护线条安装印记，按印安装护线条和线夹。C、安装悬垂串金具按金具组装图组合工艺要求装悬垂串，完成安装。3）附件金具螺栓穿向附件金具螺栓穿向，按地线金具的要求安装。线夹、固定夹具、防振锤时须使用厂商认可的力矩扳手，防振锤安矩值为8～12N·m。防振锤的大锤头朝向铁塔侧。4）耐张线夹的安装①耐张线夹的安装方法与一般地线相似，但要注意紧线时最好用耐张线夹紧线，看好弛度后再安装上另一个耐张线夹。金具串的调整板尖端朝上。②保证OPGW跳线最小弯曲半径不得小于0.5m。跳线弧垂自然美观，一般控制在350mm左右，向下弯曲。g）OPGW引下线安装自耐张线夹OPGW引下线长度按塔全高加20m考虑，每隔1.5m用导引线夹（TGY-1330-T）固定在电杆的斜材上,但要保证光缆不碰到杆身，内绞丝出口至固定点的一段OPGW引线较拉直情况增加500mm长度。光缆通过引下线夹引下至接线盒连通。5.6.4施工注意事项1）展放光缆前，施工人员要认真核对光缆长度、盘号、规格是否正确。2）不得使缆盘处于平放方位，不得堆放，盘装光缆应按缆盘标明的方向滚动，但不得作长距离滚动，不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤，在任何情况下，避免光缆受损或摩擦。3）OPGW金具、附件以及施工用特殊工具，到货后应由专人进行检查，并索取相关的合格证和试验报告等资料，发现质量、数量问题，应及时通知有关单位，在装卸及运输时，应特别注意设备安全，防止损坏及丢失。4）运输过程及摆放不要去除OPGW两端的护套，以免内部进水或杂物。光缆放在轴架车上后，才允许拆除外包装。5）紧线时，牵引绳需用重锤防止扭转，防止其扭力传递到光缆上。6）张力放线全过程中，要注意保护光缆，避免其受损；由于出现绞制不良，光缆线轴有内股压外股现象，要减速停车。7）放线滑车的挂点应与光缆悬垂线夹金具挂点尽量接近（不能大于0.3m），以避免滑车挂点低而悬垂夹具位置高时，光缆移装入悬垂夹具中出现过牵引。8）OPGW光缆展放完毕后，应立即安装附件，其在滑车上停留时间不得超过48小时。9）悬垂线夹及耐张线夹均有护线条，但其规格不同，注意不要用错。10）悬垂和耐张串用的预绞丝一律自中心向两端缠绕，不得有松股、背股和不密实现象，否则会影响夹具的握着力。11）OPGW光缆紧线完毕后，应于当天安装附件以免振动断股。12）任何情况下，OPGW的盘卷半径均应大于安装时最小弯曲半径，即盘卷直径不小于1.2m，并不得与架好的导地线交叉摩擦。紧完线的余缆盘好(直径不小于1.2m)，放于余缆架上。5.6.5安全措施1）施工前严格遵守技术交底制度，未经技术、安全交底，不得擅自进行OPGW的架设工作。2）施工过程中施工人员要严格遵守设计规定，严格按照本说明书、设计图纸、安装手册及制造商提出的安装要求进行施工。3）放线滑车应进行可靠的保护性接地。4）施工前应对所有机具（包括牵张设备、导引绳、滑车、防捻器、连接器）进行检查，发现问题及时处理。5）展放过程中必须保证通讯畅通，在所有跨越处和旋转器过滑车时均应设专人看护，保持与指挥场地的通讯联系。6）遇有大的雨、雾、风天气时，不得进行施工。6、施工安全保证措施6.1安全生产目标本项目安全施工实行目标管理，实现人身死亡和重大责任事故“双零目标”。6.2.1控制指标（1）不发生重伤、死亡事故。（2）有效防范各类自然灾害，避免人员死亡群伤事件。（3）设计标准内洪水，确保不发生人身伤亡及工程安全事故（包括漫坝、漫堰、溃堰）；在发生超标洪水情况下，全力抢险，减少损失，力争不发生人身伤亡及工程安全事件。（4）严格质量管控，避免质量事故引发安全事故。（5）不发生性质恶劣、影响较大的公共安全事件。（6）职业病发生率为零。6.2.2管理目标（1）安全生产条件满足法规要求，且不受到安全生产行政处罚。（2）持续开展安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制建设，现场风险得到有效控制，隐患得到及时消除，不发生刑法一百三十四条规定的相关情形。（3）现场施工做到安全生产、文明施工，安全生产标准化建设等满足发包人年度目标要求。（4）合法合规开展并持续改进安全教育培训、分包安全管理、安全评价、应急管理、职业健康等工作，保证安全生产可控、在控。（5）安全事故报告和处理符合法律法规规定，无事故瞒报、谎报、迟报和漏报。6.2安全用品配置及管理6.2.1劳动保护用品及安全设施配置详见表6.2.1-1表6.2.1-1劳动保护用品及安全设施配置表序号名称单位数量备注1标准化安全围栏米4002泡沫、干粉灭火器具303孔洞盖板m2804安全警示牌张605标准锦伦安全网床206集中广式照明灯具套47施工配电盘集装箱套58漏电保护器个409卷线电源盘台1510密目式安全网床511安全标志牌块4512安全帽顶7013安全带根4016护目镜副3017绝缘手套付1018绝缘靴双1019布手套支40020线手套支40022孔洞封堵板组10023急救箱个46.2.2安全管理台账表及资料表6.2.2-1安全管理台账及资料序号安全台账、资料名称备注1安全文件收发登记、管理明细台账2安全检查及整改登记台账4违章及隐患记录分析登记台账5安全奖励登记台账6工器具、安全装备新品检查试验登记台账7安全工作票、活动日记录发放登记台账8安全管理日常工作记录台账9工器具、安全装备周期检查试验记录10安全工作会议（例会）记录11公司车辆安全月报表12工地安全工作月报表13安全日活动记录14安全施工措施交底签字记录15安全会及事故分析记录16安全检查及整改记录17安全奖惩记录（含违章、事故罚款）18安全工作票及工序安全检查表19有关安全工作的规程、规定、计划、总结、措施、文件、简报等20有关职工施工伤亡事故调查报告书、登记表等6.3.3安全风险分析及应急预案表6.3.3-1项目管理通用主要违章行为控制措施一览表序号违章行为控制措施依据1进入现场不正确佩戴安全帽进入现场要精力集中，慎重行走安全帽要戴正、帽带要系紧。3、严禁坐、踏安全帽或挪作他用。电力建设安全工作规程》2高处作业不扎安全带1、2m及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。2、安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。3酒后进入施工现场1、进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。2、任何人不得以任何理由酒后进入现场。4未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识严格执行公司、项目部、班组三级安全教育制度。严格考试制度，禁止弄虚作假。明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。5无安全技术措施或未交底施工所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3、施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。6安全技术措施有重要错误1、编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。2、审批人要严细认真，把好审批关。3、未经审批严禁实施。7安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施1、按要求完善安全设施整治作业环境；否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。2、采取的措施因地治宜、合理可靠。8机械设备未按计划检修，带病作业1、施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。2、严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。9违章指挥1、严禁违章指挥。2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。10违章违纪作业，违反安全交底要求1、遵章守纪，按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2、严格按技术交底施工，不得擅自篡改。11工作不负责任玩忽职守1、各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。2、严禁粗心大意，精力分散等失职行为12违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗1、严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2、参加特种作业人员一律持证上岗。3、严禁无证作业，无证驾驶。13不正确使用劳动防护用品1、熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2、施工中正确使用。3、经常检查、维护并妥善保管防护用品。14擅自拆除挪用安全装置和设施1、安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。2、若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。3、施工结束后按原样恢复。15临时工管理做好安全思想教育工作，特别是抓好临时工上岗认证工作。临时工上岗必须具备主要条件是：具有一定的施工经验，经过安全教育、技术培训、考试、安全技术交底，并身体检查合格者，安全教育培训率达到100%。16施工过程中的卫生安全预防施工人员进驻现场前，需了解村镇是否有地方性疾病。与当地卫生部门协作按其要求采取预防措施并提供必要的卫生条件、防止季节性流行病。采取必要的预防措施保护现场所有人员免受害蛇、虫的侵害。防止食物中毒和气体中毒。表6.3.3-2施工阶段通用主要危险源控制措施一览表序号危险源控制措施依据1土方坍塌=1\*GB2⑴工作人员严禁在基础坑洞内休息。=2\*GB2⑵对松散的浮土要远离洞口堆放。《电力建设安全工作规程》2误触误碰相邻运行设备=1\*GB2⑴明确作业地点与带电部位，在工作保护屏前后放“在此工作”=2\*GB2⑵在安全围栏上向内悬挂“止步、高压危险”标志牌。3机械伤害=1\*GB2⑴做好保护措施，防止工器具伤害自身或他人。=2\*GB2⑵工作过程中使用电气设备必