预应力施工方案

预应力施工方案一、工程概况本工程位于天津市河西区卫津南路以东，环湖西路以西，宾水道两侧，为地下四层，地上十层，釆用框架-剪力墙结构，主体高度为46.5m,其中二层至屋面层的部分梁釆用有粘结框架梁技术。预应力筋釆用1860级中‘15.2有粘结高强低松弛钢绞线，预应力张拉釆用双控，张拉控制应力ocon=0.75fptk,施工时为减少应力损失，釆取超张拉3%的施工工艺，各预应力梁均釆用单端张拉的方式，张拉端大样图见图一，固定端大样图见图二。图一：张拉端组装大样图 图二：固定端组装大样图张拉端锚垫板釆用定型铸铁锚垫板，VM15-5、VM15-6、VM15-7.VM15-8型夹片式锚具；固定端釆用单孔VM15-1P挤压锚，配套Q235锚垫板，两端全部配有螺旋筋。混凝土强度等级C40o锚具封头釆用C40微膨胀细石混凝土。预应力孔道：采用内径55、70、80mm的金属波纹管；二、施工中参照的有关标准和规范《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85—2010)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)(2011版)《预应力用混凝土用钢絞线》(GB/T5224-2003)《建筑工程预应力施工规程》(CECS180：2005)《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》(06SG429)等规定。本工程施工图及设计说明三、预应力施工方法1、 钢绞线下料钢绞线下料前必须核对图纸，按计算好的下料长度用无齿锯下料，不得釆用加热、焊接或电弧切割。2、 波纹管定位安装波纹管形状为多段抛物线而成，施工时应严格按配筋图给出的线型坐标放线,确保预应力筋的矢高。应按设计要求在曲线控制点在梁箍筋上点焊钢筋支架。图纸中给定的波纹管中心线，应考虑波纹管直径，以波纹管底皮为准，每隔1000mnT1200min点焊中12定位钢筋。并保持波纹管平滑过渡。钢筋支架固定好后，布设波纹管，然后将波纹管与支架绑扎固定在一起，同时应将波纹管的接头部位密封。波纹管接长釆用大一号同型波纹管，长度宜取管径的3〜4倍，一般应大于350mm,接头管旋入居中，然后用胶带缠牢，具体做法见图三。图三：波纹管连接节点大样图3、 柱子钢筋应预先排列好并留出波纹管空隙，以便波纹管顺利穿过柱筋。波纹管安装和钢绞线穿束时，应釆取措施防止波纹管被钢筋划伤。并旦必须保证预应力筋的标高和位置，非预应力筋与预应力筋的标高及位置发生矛盾时，应优先保证预应力筋的标高和位置。4、 预应力筋固定端锚具釆用单孔挤压锚，挤压锚施工完毕后方可进行穿束工作。5、 锚垫板安装锚垫板应与边梁钢筋或柱子钢筋贴紧，并用电焊将两者点焊在一起。预应力

钢绞线在锚垫板内侧300mm区段内应保持与锚垫板垂直。张拉端钢绞线外露长度不小于650mm,固定端钢绞线保护层不小于40mm。6、节点安装本工程预应力梁均为单端张拉，端部预应力梁张拉端均釆用外凸式做法，具体做法大样图见图四；跨中预应力梁张拉端釆用梁测加腋做法，具体大样图见图五。图四：张拉端外凸式做法大样图图五：张拉端梁侧加腋做法大样图1-17、 钢绞线穿束钢绞线穿束釆用人工单根穿束或整体穿束，单根穿束时，应按一定的顺序进行，以免钢绞线在孔道内紊乱；釆用整体穿束时，钢绞线应排列理顺，并扎牢穿入。钢绞线伸出锚垫板长度不小于650mm,锚垫板内用海棉条缠绕保护，防止混凝土浇筑时堵塞锚垫板的孔洞。钢绞线穿束完成后，应检查波纹管完好程度，对轻微破损情况可用胶带缠绕修补。8、 排气孔兼泌水管的设置：为保证孔道灌浆质量，按要求安装锚垫板和预留排气管兼泌水管，应在固定端波纹管出口处设置排气泌水管，塑料管伸出梁面不宜小于300mm,并应将管口用胶带封严，防止异物进入，堵塞出气孔。9、 预应力混凝土浇筑浇混凝土时严禁振动棒或其它工具碰撞波纹管，以免损坏波纹管，张拉端锚垫板处混凝土必须浇筑密实，严禁出现空洞、蜂窝、麻面。10、 当框架梁混凝土达到设计强度的100%后方可进行张拉，张拉前应先拆除板底及梁侧模板，张拉结束前不得拆除梁底支撑。11、 预应力框架梁釆用2套YCW-150.2套YCW-250千斤顶张拉，张拉釆用应力控制为主、伸长值控制作为校验的双控制。实际值与理论值相比较应保持在±6%以内，若发现伸长值异常应停止张拉查明原因。12、 张拉力计算张拉控制应力：1395N/mm\

5根预应力钢绞线超拉3%的张拉力为：1395X140X8X1.03=1005.8KN；6根预应力钢绞线超拉3%的张拉力为：1395X140X8X1.03=1207.0KN；7根预应力钢绞线超拉3%的张拉力为：1395X140X8X1.03=1408.1KN；8根预应力钢绞线超拉3%的张拉力为：1395X140X8X1.03=1609.3KN；13、预应力钢束张拉时钢绞线伸长值在张拉施工前计算得出，张拉伸长值计算公式：AL=PmLpAL=PmLpApEs式中：Pm——平均张拉力；Es——预应力筋实测弹性模量；Lp—从张拉端至计算截面预应力筋孔道长度;Ap——预应力筋截面面积；其中：|_|_疽1«+"仞Pm=Pj( ——)Pj——预应力筋张拉端的张拉力；k—每米孔道局部偏差对摩擦影响的系数；x——从张拉端至计算截面预应力筋孔道长度；卩——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数：0——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；14、张拉端锚具混凝土封锚预应力筋锚固后的外露部分宜釆用机械方法切割，切割后的预应力筋外露长度不宜小于30mm。封锚前应将张拉端周围的混凝土表面清理干净，用与梁同等级的细石混凝土对预应力筋进行封锚，要求封锚的混凝土要振捣密实，不得露筋。四、张拉施工工艺1、 将千斤顶、检定过的油压表，油泵配套送到有资质的单位校验，根据校验结果，确定张拉力与油表读数的函数关系，从而确定设计张拉力的油表读数。2、 检查钢绞线、波纹管、锚具、锚垫板、夹片等有无出厂合格证，核实钢绞线、锚具、夹片是否已复试并合格。3、 梁端注浆口清理干净，保证畅通，排气孔口清理干净。4、 张拉前要求制作40cmX60cm标识牌，标明所张拉梁编号、张拉端千斤顶及油压表编号、张拉控制应力、理论伸长值及油泵操作员和张拉施工负责人。5、 安装工作锚具、夹片，用钢管将夹片打紧，注意夹片两边开口均匀，并安装限位板。6、 检查千斤顶、油泵、油表是否工作正常，确认后安装千斤顶，千斤顶前端止口与限位板对接准确，旦千斤顶垂直张拉断面、与孔道同轴。7、 安装工具锚，不得使工具锚与工作锚之间的钢绞线相扭。8、 安装工具夹片，用钢管将夹片打紧。为了拆卸夹片方便，可事先在工具锚夹片上涂上退锚灵。9、 准备完毕后，开机张拉，至初应力15%。con后，停机量测缸体伸出量及工具锚夹片外露长度，然后开机，张拉至或30%Ocon时，停机、量测缸体伸出值。如一次张拉行程不足，则第一次张拉到千斤顶油缸伸出量为180颇时，停机、记录油表读数和量测并记录缸体伸出量，然后卸载、千斤顶回程，准备第二次张拉。当第二次张拉油表读数升至第一次停机的读数时，量测并记录缸体伸出量,然后继续升压。张拉至103%0con时，停机，量测并记录缸体伸出量，及工具锚夹片外露长度。持荷2分钟，再读油表读数，然后卸荷。持荷过程中应随时补压。当油表数接近“0”时，再量测并记录缸体伸出量。张拉步骤伸长量的确定0〜15%。con量测并记录当前状态下千斤顶引伸量a15%0con〜30%。con量测并记录当前状态下千斤顶引伸量b30%。con〜103%。con量测并记录当前状态下千斤顶引伸量C维持103%。con2分钟后锚固。钢束伸长量 b+c-2a10、卸下千斤顶，量测工作夹片外露长度。做好张拉纪录。五、灌浆施工工艺1、 灌浆设备灌浆泵1台，配套高压橡胶管；强制式搅拌机1台；称量用台秤，能供给一次操作用的所有材料；水桶、贮浆桶；连接头、控制阀、小管钳、板手及其它辅助工具。2、 施工准备（1） 孔道：检查灌浆孔、排气孔是否通畅，若是堵塞，必须疏通。确认畅通后，在预应力束张拉完成后，根据施工规范要求，切除外露多余预应力筋，用水泥砂浆对孔道端部锚具进行密封，确保密实。灌浆孔引出端带螺纹。灌浆管设置在预留孔道下部锚垫板上，排气管设置在预留孔道上部。（2） 确认材料种类、品质、规格是否已验收，并将外加剂按每包水泥量（50kg）的整数倍计量，准备。（3） 检查供水、供电是否齐全，并于灌浆前将所有用电设备接好线。（4） 检查灌浆部件是否有损坏，若有松动，必须及时更换或维修。（5） 检查灌浆泵输送管和吸浆管是否有干灰，球阀是否堵塞，否则要拆下清洗干净。（6） 检查压浆泵是否正常工作。检查搅拌机是否工作正常，是否漏水，搅拌是否均匀，搅拌后的浆体能否达到要求。3、 水泥浆的搅拌（1） 搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽。在全部水泥浆卸出之前不得再投入原材料，更不能釆取边出料边进料的方法。（2） 根据浆体配比，将水泥、膨胀水泥、减水剂、自来水按程序加入搅拌机中搅拌。直到搅拌均匀。（3） 水一定要严格按配比加入，否则多余水会全部泌出，使孔道顶端有空隙。对未及时使用水泥浆，严禁用加水的办法增加其流动性。若中间接管停顿时釆用循环流动法直到泵送为止。4、 灌浆（1）将水泥浆加到灌浆泵中，待打出的浆体浓度达到要求时，将输浆管接到灌浆管上。（2） 当排气管出浆稠度符合要求时关掉排气阀2,继续灌浆，使孔道内压力保持在0.5Mpa至0.6Mpa之内，关掉球阀1。（3） 拆洗输浆管，接另一孔道继续灌浆5、注意事项（1） 水泥进入搅拌机前应过筛，水泥浆进入灌浆泵之前应过筛。（2） 搅拌好的浆体必须做流动度试验，同时取3组水泥浆试件。六、质量保证措施1、 锚具釆用符合设计及有关规范的国家定点厂家的配套产品，并具有产品质量保证书，并按规范要求，在进场前送权威检测单位进行检验。除外观检验和检测锚具夹片、锚板硬度指标外，应由生产厂家提供静载锚固性能检验报告。各项指标检验合格后方可使用。2、 钢绞线符合《预应力用混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准，具有产品质量保证书。并按规范要求在使用前进行力学性能检验。3、 当混凝土同条件养护试块强度达到100%以上设计强度后，经监理工程师和有关部门确认后方可进行张拉施工。4、 张拉仪表精度不低于1.6级，并在施工前进行检定。张拉仪表及千斤顶在使用前经有关权威检测部门进行配套校验。5、 在张拉施工过程中，随时做好张拉施工记录，观测各种数据的变化。釆用压力表控制应力，并用伸长值进行校核，张拉伸长值控制在+6%〜-6%以内，如超出此范围暂停施工、分析原因釆取措施处理后，方能继续施工。6、 严格按张拉施工操作规程施工，各张拉小组服从统一指挥，相互间协调配合，以保证整框架梁所建立的预应力值均匀准确。7、 每束钢绞线断丝或滑丝不超过一根，整个断面不超过该断面钢丝总数的l%o8、 张拉施工应填写预应力张拉施工记录表。9、 压浆用水泥标号为42.5号，为满足压浆工艺要求，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，外加剂对钢绞线无腐蚀作用，水泥浆的配合比应经实验室进行试配，经试验合格后出具水泥浆配比单。水灰比应控制在0.4S.45左右，3小时泌水率W3%,水泥浆流动度150mm~200mni（即水泥浆稠度为14s〜18s）。拌合后24小时水泥浆的泌水应能自吸。10、 为保证压浆质量，水泥浆必须釆用机械搅拌，专用压浆机压浆。并严格按压浆操作规程施工。每一班次留取3组水泥浆试件。11、 预应力筋张拉前不得拆除梁底模及支撑。12、 当水泥浆强度达到设计强度的后，切除多余的外露预应力筋，切除后的外露预应力筋，露出夹片外的长度应不小于30mm013、 封锚前应将张拉端周围的混凝土表面清理干净，并在锚具上涂一层防腐涂料。七、安全施工措施1、 张拉前要检查张拉支架的安全性、稳定性。张拉施工时应禁止闲杂人员进入张拉施工场地内，千斤顶吊架及索具在使用前经安全员检查后方可使用。2、 在外檐张拉前搭设张拉施工用脚手架，张拉脚手架的搭设应符合安全监察部门的相关规定，并经安全员验收后方能进行张拉施工，未经验收的脚手架严禁上人。脚手架沿张拉端通长布置，脚手架宽度大于1.5m,脚手扳的标高比钢绞线低30cm,脚手架应有2根护身横杆，并挂细目安全网，防止张拉作业人员、张拉设备及工具高空坠落事故发生。脚手架荷载应满足张拉设备及人员的荷载要求。脚手架承担荷载如下：施工人员：3人80kgX3=240kg张拉设备：1台套260kg总计： 500kg3、 施工用电闸箱应有漏电保护器,施工用的电源线应完好无损，并防止利器划伤,并按有关规定敷设，防止人员触电。4、 张拉机具要有防雨措施，每天施工完毕应用塑料布苫盖油