驻厂监造实施细则参考

精品文档驻监实细阶段

序

管件监造工的控制点

控制目标

控制手段号首1批产2品生产前3

工厂的质量系工厂质量体的运行情况

工厂的持证况工厂质量控手册及程序件，包括︰质量体系产品标识与溯性过程控制检验和试验检验和试验态不合格品的制纠正和预防施搬运、贮存包装、防护交付培训、教育资格/意识统计技术/数据分析生产的重要序，包括︰原料管理生产控制检验与试验产品搬运与护

确认工厂通ISO9000系列准或相关标的认证熟悉工厂质体系；结合术条件，审质量要求根据质量体文件，详细查质量体系行情况可从装备水、生产工艺产品检测、物质量、质保系进行全面查

见证、记录见证、记录要求工厂控或改善存在问题与不足见证、记录要求工厂控或改善存在问题与不足.

精品文档4

重要生产及验岗位人员的资与素质

重要生产及验人员包括焊工、补焊无损探伤（声波、射线磁粉等）

检查操作人的上岗操作操作情，对相应标准了解等

见证、记录要求工厂更或重新培训考核不符合要求人员

检验员水压试验检员理化试验员56

试验室情况原材料进厂验

试验室的资等级及其试范围法定计量部对试验设备具的计量检定证明试验室的管制度试验人员的格原材料（钢／板卷、焊、焊剂）的量证明书原材料进厂复验结果原材料进厂管理情况

检查并确保下设备及其具在有效期及其实际运行况正常理化性能试设备无损检测设（检查对比块的校验是否合格）仪表测量工具的量鉴定检查试验人的资格证书实际操作情检查原材料质量证明书其试验结果符合标准及技规格书的规考查原材料厂后的覆验果，应符合准及技术技术格书的规定确保原材料区摆放，并清晰标志

见证、记录要求工厂立鉴定超出有期（鉴定期）仪器设备，合格的需立刻置要求工厂更或重新培训考核不符合要求人员见证、记录要求工厂处不符合要求地方7

工艺规程（产计划文件

确保工艺规的内容是符技术条件的求（如制造厂提供其它合公司曾认可*的

见证、记录要求工厂整不符合要求地方制造方法亦注*：应是团认可的监单位按指引求评定过的造方法）8

生产工艺卡

检查生产车的工艺卡的容，应与审的生产计划文内容一致

见证、记录要求工厂整不符合要求地方.

精品文档生产前检查结

总结整个检结果，对其出现的问题工厂提出并求整改提出一些需加强、改善地方工厂整改结后，再进行查，直到全合格后，向托人报告，可开机进行试生产及首检验首批

1

试生产的运情况

整个生产过确保整个产能按照质程序文件的定执行

见证、记录要求工厂整不符合要求地方检

2

试生产的产质量

钢︰

监督整个理性能试验的程

见证、记录验

两个熔炼炉的钢管中各5根钢管试

确保试生产产品能符合准及技术规书验验收标准符合标准技术技术规书的规定，验包括下表容管︰

的要求

测试应在最的热处理之进行机械性能测试様需从以取様︰

于成形后及处理后的管或延伸长度取様初始物料经相同的锻造热处理取様从管件取様

首个批的管件中，根件的试验验收标需符合标准技术技术规格书的规，检验包括表内容聚烯腐涂︰

防腐管上的乙烯层的性测试防腐管或在一工艺条件涂敷的试验管段，截取件的防腐层体性能测试首个批次的段中，5根管段的试收标准需符标准及技术术规格书的规定，检验括下表内容.

精品文档钢检类熔炼分析(学成份最大含量)产品分析(学成份允许偏差)管体拉伸试D>=219.1mm纵向螺旋焊缝拉试验D>=219.1mm焊接管钢帯钢板对焊缝拉伸试CVN击试验-管体如同意CVN冲击试验–纵向焊缝CVN击试验-焊接钢管帯/板对头焊(适用D508mm焊管管DWTT验(同意,亦適用D<508mm)纵向或螺旋缝导向弯曲验钢管钢带/钢对头焊导向弯曲试焊管压扁试硬度试验静水压试验残余应力测(必须明确残余应的测试方)焊管纵向焊或螺旋缝焊宏观检验金相检验外观检查焊管直径和圆度壁厚测量其它尺寸检称重无损检验

√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√------√--√--√√√√√√√--------------√--√--√√√√√----√√√√------√--√--√----------√√√√√--√√√√√√----√--------√√√√--√----------√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√.

精品文档*注：1.SMLS：无缝2.HFW焊接3.SAWL向埋弧焊缝4.SAWH旋埋弧焊缝5.COWL向复合焊缝6.COWH向复合焊缝管件检验类化学分析物理测试无损检测尺寸检验

化学成分管体拉伸试焊缝横向拉试验冲击测试-管体冲击测试-焊缝壁厚硬度试表面硬度试-由制造商决金相检验导向弯曲试(焊缝)(只适用焊接规程的批外观检查管件坡口(MT或PT)管件末端(UT)焊缝(RTUT)管体(UTMT)-由制造商决定残余磁性壁厚内径椭圆度特别尺寸.

精品文档聚乙烯防腐涂敷检验类聚乙烯层的能指标防腐层的性指标

拉伸强度(断裂伸长率(%)耐环境应力裂(F50)(h)压痕硬度(mm)剥离强度(N/cm)阴极剥离(6548h)(mm)冲击强度(J/mm)抗弯曲(2.5°)首批检验小

总结首批试产过程提出一些需加强、改善地方工厂整改结后，再进行查，直到全合格后，向托人报告，可全面进行生产生产期间监督检验

1

产品取及性能检验

产品检过程及检测果

检查取様的位、数量，合标准及技技术规格书的定监督检验的行，及审核测结果，确产品质量符合准及技术技规格书的规确保试验记应能追踪到号和熔炼炉的编号检出的不合产品应单独放检验查出的合格品，应新进行防腐涂

监督检查、录对验收不合的产品，通厂方限期返工，新验收合格方可进入下一道序，或交付用，并及时报告托人收集试验数并输入计算，以作记录敷经检合格后再出经设计认，也可降级使适用于聚烯防腐管.

精品文档钢检类(于同类管检要，阅批检的求)熔炼分析(学成份最大含量)产品分析(学成份允许偏差)管体拉伸试D≥219.1mm(8.625in)纵向或螺焊缝拉伸试D≥219.1mm(8.625in)焊接钢管帯/钢板对头焊缝伸试验CVN击试验-管体如同意CVN冲击试验–纵向焊缝CVN击试验-焊接钢管帯/板对头焊(适用D≥508mm焊管管体试验(同意,亦適用D<508mm)纵向或螺旋缝导向弯曲验钢管钢带/钢对头焊导向弯曲试焊管压扁试硬度试验静水压试验残余应力测焊管纵向焊或螺旋缝焊宏观检验金相检验外观检查焊管直径和圆度壁厚测量其它尺寸检称重(D<141.3mm的管)称重(≥141.3mm的钢管)无损检验

检频每熔炼分析次每熔炼分析次(自分隔的品)如相同冷扩率(a*)的管，每批1次相同冷扩径(a,b,c*)的钢管，每批1相同冷扩径(a,b,d*)及不超100根钢管，批1相同冷扩径(a*)的钢管，每批1次相同冷扩径(a,b,c*)的钢管，每批1相同冷扩径(a,b,d*)及不超过10根钢管，每批1次相同冷扩径(a*)的钢管，每批次相同冷扩径(a*)不超过50根，每批1次相同冷扩径(a,b,d*)不超过50根，每批次每卷4次任何方向超50mm的硬块每根钢管每批钢管每班或钢管寸变化时1每班或钢管寸变化时1每根钢管每4小时至少1次或钢管径尺寸发变化时;每根钢管随机检测每根或每批每根钢管每根钢管注a.冷率由制造商设是扩径前后外径或圆比值。冷扩径率增加或建立一验批次.

精品文档b.另焊管机的钢管每周至少检验一根钢c.对于双钢在验批次，其双焊缝应同d.仅适用含有钢口焊缝旋焊管管检类

检频化学分析物理测试无损检测尺寸检验

化学成分管体拉伸试焊缝横向拉试验冲击测试-管冲击测试-焊壁厚硬度试表面硬度试-由制造商决金相检验导向弯曲试(焊缝(只适用于焊接规程审批)外观检查管件坡口或PT)管件末端(UT)焊缝或UT)管体或MT)-由制造商定残余磁性壁厚内径椭圆度特别尺寸

每熔炼分析次相同生产程管件进行一相同生产程管件进行一相同生产程管件进行一相同生产程管件进行一相同生产程管件进行一协商协商每资历测试办2每一管件每一管件每一管件每一管件每一管件每一管件每一管件每一管件每一管件每一管件聚烯腐检类型表面淸洁度锚纹深度

检频每4小时至少2次，次测两根防管.

精品文档(宜采用粗糙度测仪或锚纹度测试纸测)目测法防腐层观电火花检漏磁性测厚剥离强度-防腐层的粘力阴极剥离性检验拉伸强度和裂伸长率-聚乙烯层

每根防腐管在线检查每连续生产至少检查第1、5、10根钢的防腐层厚，之后每10根至少测根每4小时至少2个度下各抽测次每连续生产第20km、30km的防腐管一次，之后50km一次每50km防腐测一次2

成品库抽检

每周一次联检查重点检查钢的外观质量几何尺寸、管堆放等

检查、记录如发现某根管不合格，该根钢管拒收外要加大抽比例，如再发现问，则此批钢必须逐根检查一3

产品存放

管端保护器(适用钢管)

确保每条钢须配以合适管端保护器以

检查、记录

管道承托(适用于钢)

避免水或其杂物进入管(适用钢管

要求工厂整不符合要求地方

管端保护器条钢管配以合适的端保护器适用于钢管

检查钢管应设两排枕木砂袋垫高，止管道保护层到破坏(适用于钢)在合格产品质量证明书签字

在堆叠时，检查两层管之间是否放衬垫，并在最层的管道用子固定，以管道滑下造成险(适用于钢)4

产品发运

产品吊装、运

制造商应在运之前提交整的装运方说

检查、记录明供认可之

在合格钢管质量证明书签字驻

1

生产期间

周报、月报

报告生产检进度及产品量统计

提交购方厂监.

报告生产检中出现的问、问题的处及结果

精品文档督报