《精益生产工作总结》

新腾制衣精益生产JIT总结报告会整理课件五、今后努力方向：目录一、前言二、具体措施及进度三、取得的效果四、存在的问题六、总结语：整理课件一、前言：新腾JIT项目整改推广团队，与2012年7月开始对新腾四车间开始了气动流水线整改工作。在此期间，能得到朱总的认可和公司各级领导的支持，在此表示感谢！回顾这一个多月的整改工作，对照改革前后的变化，同时为了让车间各级管理能够尽心尽力做好各项工作，较好地履行了自己的职责。现对实施气动生产线工作进展总结分析报告如下：整理课件二、具体整改措施及进度（一）步骤

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成立了JIT推进执行小组

确定车间精益生产为整改目标

出具了新腾初期诊断报告制定了项目整改计划。实行设备升级改手传为气动流水线车间管理方式.流程整改。重新制定车间管理职责消除浪费，创造价值步骤2步骤3步骤4整理课件四车间1组开线较为顺利，编排、组长配合较好，员工积极性有所提高，生产线异常解决及时，产量和质量在原有基础上得到了稳步提升。修正了车间生产部各部门的作业流程、岗位责职、工作权限，（车间主任、编排员、组长、质量主管、机修）并作了相关培训，通过JIT推广小组监督已在实施运用中。三、JIT改革取得的效果整理课件三、JIT改革取得的效果建立了手工<员工技能数据库>〈生产标准工时数据库〉改变了以往靠经验编排的操作方式。

（协助<ERP公司完善、改进相关操作方式、方法，相关工作已完成，等待培训后实施。将现时各款手工数据库倒入ERP系统。）对员工实施了第一价段《精艺理念》和《操作规则》培训，取得了相应效果。整理课件1组7月2组8月3组8月开气动线取得的效果说明（原四车间流水线时薪来源）组别（5－7）月平均时薪1组7.9(4-6)2组7.53组7.595组6.11整体平均时薪7.158.098.138.55新腾公司四车间7－8月平均时薪1组8月5组8月9.166.89整理课件通过一个多月的JIT推广改善，上述内容已基本达到改善的效果，但还存在一些要调整改善的问题……。

→总结如下：四、存在的问题整理课件目前有待改善的问题：气动流水线生产〈安全操作规则〉问题：守则监督、强调不到位，出现个别违反操作现象。机修在线修车时间过长问题：衣车维护保养计划有待加

（对生产、设备问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上，应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围。）流水线中出现反工衫问题：中查反馈、组长的处理方式、方法不及时，造成反工衫积压量增多。（组长就是为生产一线现场服务）

《在下班时提前10分钟关机反工》

整理课件目前有待改善的问题：员工在流水线中座2台车问题：使用圆凳作业，编排时要排缓冲位，以减少员工转身的次数。中查员工查货效率问题：质量主管要培训中查员工〈查衣流程和手势方法〉，减少中查动作浪费，以提升效率。关于开早会喊口号问题：组长要求员工声音一定要宏亮、整齐、有气势，以培养员工服从性和遵守纪律的习惯。整理课件目前有待改善的问题：开款前裁片异常处理问题：做产前板和开款前仔细检查裁片，提前杜决裁片问题。专机上线生产问题：做编排时考虑搭配手工工序，再考虑线外扎流。生产线目标问题：每日早会必须给员工宣布当日目标产量，什么时候达到目标产量什么时候下班。裁片配送车间问题：按流水线小组每日“目标”产量《配套》配送，及时配送。整理课件目前有待改善的问题：线外工序条件和线外裁片摆放问题：①影响编排流程不好搭配的工序可以线外，②生手员工培训可以线外。线外工序必须是单扎做完才可拿第二扎货，做完必须按规定地点摆放。辅料退仓问题：员工转款时把上款余料交给组长，不可放在车台上或流水槽里，转款开通后组长及时退仓，以防用错。气动流水线编排要以数据库为基础，以人员、时间、工艺、设备要求仔细审核、搭配，一次性成功要求达到95%以上，流水中途积压超过2件就要关注解决，否则积压过多、调整机率过大影响整组流水。（重点）整理课件目前有待改善的问题：生产计划不够细致和科学。粗放的计划肯定会造成等待、库存和搬运的浪费（科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各生产工序的节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划）。生手员工培训要有计划，要正确利用多能工培训生手员工和在线补位。16员工请假频繁：员工请假除特殊情况一律要提前写请假条，

以便编排好提前作准备调配。（关心爱护员工，减少员工流失）

整理课件五、今后努力方向：实行车间超市化管理：把车间生产从配送、生产、尾部形成一体化生产，减少过程积压，减少异常发生，达到快速反应市场。建立生产车间工艺、员工技能“真实”数据库，为生产和公司报价服务，以减少车间编排失误，实现人员工艺编排一次性成功率达95%以上标准。（重点）整理课件六、即将展开的工作：实行尾部流水看板作业模式，同步车间生产，减少中途积压。生产车间6S标准设定，为以后6S推行奠定基础。整理课件总结语：精益生产不但要注重结果，更要注重部门每环节完成结果及有效改善力、执行力，否无法突破瓶颈及实施进展。适时管理（JIT）倡导一种“全员参与，群策群力，循序渐进，不断改