玩具及鞋类建设项目可行性报告

PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1概论 11.2项目的建设背景 41.3编制依据和范围 81.4结论与建议 9第二章市场分析 122.1玩具行业现状及市场前景 122.2鞋类行业现状及市场前景 21第三章建设规模及产品方案 293.1建设规模 293.2建设内容 293.3产品方案 29第四章场址选择 304.1选址原则 304.2场址选择 304.3建设条件 304.4对拟建场址的综合评价 32第五章技术及设备方案 335.1产品方案 335.2技术方案 335.3主要设备方案 41第六章总图运输与工程建设方案 436.1项目组成 436.2总体布置 436.3工程建设方案 46第七章结构方案及公用工程 487.1结构设计方案 487.2公用工程 49第八章环境影响评价 558.1编制依据 558.2环境和生态现状 558.3生态环境影响分析及保护措施 568.4综合评价 59第九章劳动安全、卫生与消防 609.1编制依据及采用的标准 609.2安全卫生防护原则 609.3自然灾害危害因素分析及防范措施 619.4生产过程中产生的危害因素分析及防范措施 619.5消防 639.6结论及评价 64第十章节能分析 6510.1用能标准和节能规范 6510.2项目能源消耗分析 6610.3项目所在地能源状况供应分析 6810.4节能措施和节能效果分析 69第十一章组织机构及劳动定员 7311.1组织机构 7311.2劳动定员 7311.3人员培训 74第十二章项目实施进度 7512.1项目实施的各阶段 7512.2项目实施进度安排 7612.3项目实施进度表 76第十三章招标方案 7813.1编制依据及原则 7813.2招标方式 79第十四章投资估算及资金筹措 8114.1估算依据及说明 8114.2投资估算 8314.3资金筹措 84第十五章财务评价 8515.1评价原则、方法和依据 8515.2财务评价基础数据与参数选取 8515.3营业收入 8515.4营业成本估算 8615.5财务分析 8815.6不确定性因素分析 8915.7财务评价结论 9015.8经济评价结论 90第十六章社会评价 9116.1项目对社会的影响分析 9116.2项目与所在地互适性分析 9116.3社会风险分析 9316.4社会评价结论 93第十七章风险分析 9417.1市场风险 9417.2产量风险 9417.3资金风险 9417.4政策风险 9517.5外部条件风险 9517.6项目风险因素和风险程度分析表 95第十八章结论与建议 9718.1结论 9718.2建议 98PAGE104第一章总论1.1概论1.1.1项目概况项目名称：年产2000万只玩具及1000万双鞋类建设项目项目承办单位：项目负责人：4、建设地点：XXX县工业园5、建设性质：新建6、建设期限：2014年9月--2015年12月1.1.2承办单位概况1.1.3项目建设内容及规模年产2000万只玩具及1000万双鞋类。1.1.4项目总投资与资金筹措项目的资金来源为全部由建设单位自筹。1.1.5综合技术指标序号指标单位数量备注一生产规模1玩具万只20002鞋类万双1000二经济技术指标1总用地面积亩8053333.33㎡2总建筑面积㎡56800①厂房㎡13800②仓库㎡8600原料及成品③综合办公楼㎡18000④员工宿舍㎡15600⑤食堂及其他工程㎡8003建筑占地面积㎡284004建筑密度%53.25%5容积率1.0656绿地率%15三项目计算期年122014.9～20251建设期月162014.9～2015.122生产经营期年102016～2025四经济数据1项目总投资万元13838.82建设投资万元10838.83铺地流动资金万元30004资金筹措万元13838.8其中：自筹万元13838.8项目资本金万元13838.8资本金比例%1005年均营业收入万元225606年均税金及附加万元1022.57年均总成本费用万元18744.38年均利润总额万元2793.29年均所得税万元698.310年均净利润万元2094.9五财务评价指标1项目资本金财务收益率%16.072净利润率%15.143项目投资财务净现值万元4456.2Ic=10%4项目投资回收期年7.05盈亏平衡点（生产能力利用率）%37.21.2项目的建设背景1、中国现代玩具行业的起步，始于20世纪80年代中后期。玩具行业属于劳动密集型产业，和纺织、制衣、制鞋产业一样，国内玩具经历了一段中国制造的辉煌时期。20世纪90年代，随着中国经济的高速发展，国内玩具产业发展取得了较大的进步。十一五期间，我国玩具制造业销售收入总额四年间平均增长速度达到16.70%。2013，全国规模以上玩具制造行业企业数量为1,231家，玩具制造行业资产合计69,123,062千元，同比增加9.1%；实现销售收137,435,373千元，同比增加13.45%；完成利润总额6,251,362千元，同比增加24.45%；玩具制造行业整体从业人数560,490人，同比下降4.46%。随着世界经济的不断复苏，玩具市场的消费需求也在逐渐恢复，北美和欧洲依然是世界玩具消费最大的两个地区，同时也是世界最大的两大玩具进口地区。而美国进口玩具的1/3，欧盟进口玩具的2/3均为中国产品，全球市场上(中国大陆除外)超过70%以上的玩具产品来自中国，中国是不折不扣的玩具制造大国。全球绝大多数的玩具都在中国生产，中国玩具产品的90%左右直接出口，出口的七成以上玩具都是属于来料加工或来样加工。然而，中国绝非玩具强国，整个玩具行业仍处在幼稚期。造成我国玩具产业发展不足的主要原因在于整个行业长期以来满足于为出口而生产的这种简单经营模式，而且我国整个玩具市场也长期处于启蒙阶段，消费意识与能力并不强。随着内销市场的不断完善和规范，加上国家在政策上对玩具、动漫、游戏等“创意产业”的倾斜和大力扶持，国内的玩具产业将进入一个前所未有的黄金期，发展速度加快，行业效益提升。2、中国鞋类市场可细分为四大部分：皮鞋、胶鞋、布鞋及塑料鞋。除各细分市场对鞋的款式和用料日趋转变外，各类鞋的消费结构也有变化。皮鞋的销售比重由早期9%已上升至目前的35%。消费群也由原来的城市扩展至农村地区，产品也开始由低级次向中高级次发展。2012年全球经济出现复苏迹象，推动中国消费市场启动，服装服饰鞋箱包消费从中受益，我国当前的制鞋产业拥有全球最大的鞋业生产和出口量。2013年我国制鞋业工业总产值预计达5600亿元，比去年增长22.8%左右。其中鞋类产品网络销售市场年增长率或达27.5%。从全球范围上看，目前世界制鞋大国主要是亚洲的中国、印度、越南、印度尼西亚和泰国，欧洲的义大利、西班牙和葡萄牙以及南美洲的巴西等。全球现有各种制鞋企业3-4万家，制鞋业及鞋材、鞋机等相关行业从业人员总计近1000万人。中国是全球最大的产鞋国和出口国。近几年，中国每年生产各种鞋超过100亿双，占全球制鞋总量的66%，是世界最大的鞋类制造基地，也是世界上最大的鞋类出口国。在鞋类消费市场方面，目前全球鞋类产品主要消费市场集中在两类地区，一类是经济发达的国家和地区，如美国、欧盟、日本、加拿大等，另一类是人口众多的国家及地区，如中国、印度、巴西、印度尼西亚等。据国际有关统计资料表明，进入21世纪后，全球前10名的年鞋类消费大国分别为：中国（22.57亿双）、美国（21.33亿双）印度（20.09亿双）、日本（6.2亿双）、巴西（5.52亿双）印度尼西亚（4.8亿双）、法国（3.3亿双）、德国（3.24亿双）、英国（2.78亿双）、巴基斯坦（2.3亿双）。中国拥有巨大的鞋产品消费市场，但同时拥有大量的制鞋企业，其产品可满足大部分国内需求，对外部产品需求不大。随着这些国家经济的发展，人们生活水准的不断提高，消费能力和意识的不断增强，鞋产品消费市场的增长空间极大，这些国家将是鞋产品消费最具潜力的市场，也是鞋类产品出口最具潜力的目标市场。制鞋业是劳动密集型的产业，其发展和转移受到土地资源、劳动力成本、原材料供应、环境保护以及销售市场等多方面因素的影响和制约。由于全球主要消费市场和鞋业制造商、批发商及零售商对利润最大化的追求，必定要考虑上述几方面的重要因素，使得全球制鞋业的重心在不断转移。中国制鞋业在综合竞争力方面仍然是最具竞争优势的。中国制鞋业经过近20年的发展，凭藉优质的投资环境以及劳动力资源的优势，已经建立起完善的上下游产业链，形成各种鞋类生产的产业集群，建立完善的鞋业成品和鞋材市场以及鞋类的研发中心和资讯中心等。中国制鞋业有着悠久的历史，随着改革开放的流潮，中国承接国际制鞋业的转移，一跃成为全球最大鞋业生产中心和销售中心，形成了十分完善的产业链和产业发展平台，并且已基本占据了全球中低端的鞋产品市场，中国制鞋多集中在东南沿海地区，如今也开始面临劳动力成本上升，电力供应紧张、原材料价格上涨以及环保要求趋严等问题，一部分鞋厂（主要是人数庞大的大厂或不规范的小厂）面临着关闭和转移的抉择，也有部分鞋厂关门大吉或者搬迁到其它地方。中国制鞋业的竞争优势是明显的，但如何适应国际市场变化和国内的生存环境，把握好市场的发展机遇，也是业界不得不面对的现实。今后中国制鞋业的发展必然要从低端市场走向中高端市场，要从数量型向品质型和效益型转变，产业升级换代是必走之路，因而，从数量上看，中国鞋业的生产量和出口量或许今后将有所下降，但品质将得到提升，产品价格和出口总值将会不断增长。第二，中国制鞋业的产业转型和转移是大势所趋，一部分有创新能力和规范性较强的企业，将走向产业升级的转型之路，一部分依靠生产成本取胜的企业将转到内地生产成本更具优势的地方，如广东珠三角制鞋业已开始向东西两翼相对较落后地区转移，温州制鞋业已向西部地区转移。第三，产业布局更趋合理。经过产业调整大洗牌之后，中国制鞋业的产业布局将更加合理。第四，内销市场不断扩大，中国本身是一个具有13亿人口的庞大消费市场，目前中国人均年消费鞋仅为1.7双，在今后几年内，中国人均年消费鞋类提高到3-4双，是完全有可能的，因而，中国有能力的制鞋企业应提高产品的设计及自主创新能力，在国内市场建立、培育和发展自己的品牌和建立市场行销管道，更好地拓展国内市场。第五，创立品牌拓展国际市场。中国鞋已在国际市场占有重要的市场份额，但品牌却不是中国企业的，绝大部分是加工贴牌的，随着产业结构的调整和市场竞争的加剧，中国应加快在国际市场创立自己的品牌和行销管道，获取更大的利润空间，创造更大的产业优势。中国制鞋业今后的发展目标应是产业的国际化，和市场的全球化。在与世界制鞋业的博弈中，中国制鞋业若能立足国内市场，确保产业的生存和发展，进而发展全球化的品牌和管道，以长袖善舞的优势占领国际市场空间，实现制鞋业的可持续发展，那么，中国作为全球制鞋业的中心不会改变，无论产业怎样转移，也是在中国各地转移和发展。近年来，XXX县紧紧围绕“对接长珠闽，建设新XXX，实现大发展”的总体发展思路，积极把握沿海地区产业梯度转移的历史机遇，克服国际金融危机带来的不利影响，创新招商思路，整合招商资源，实施招大引强，以大招商促进大发展。随着越来越多的企业入驻XXX，工业园内鞋类、箱包、家具类企业产业链越来越完善，为更好的服务于市场、减少产品成本，满足企业的发展要求及市场需求，适应当前形势下公司的发展XXX提出投资建设年产2000万只玩具及1000万双鞋类建设项目。1.3编制依据和范围1.3.1编制依据1、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；2、国家计委办公厅关于出版《投资项目可行性研究指南（试用版）》的通知（计办投资[2002]15号）；3、《一般工业项目可行性研究报告编制大纲》；4、中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划；5、《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正版）；6、《XXX县国民经济与社会发展第十二个五年规划纲要》；7、《轻工业“十二五”发展规划》；8、XXX县总体规划；9、国家、省、部关于玩具、鞋类生产技术规范和有关规定；10、国家现行有关政策、法规和标准等；11、建设单位提供的相关技术文件和有关数据。1.3.2编制范围对该项目提出的背景、项目的规划方案、经济进行综合分析论证，包括市场需求预测、建设规模、建设条件、技术参数及方案、估算总投资、项目的实施进度计划，预测项目的投资效益，分析项目的抗风险能力，提出实事求是的可行性研究结论和建设性的意见。1.3.3指导思想及主要原则1、根据国家有关政策、法令、法规，实事求是地认真进行调查研究，力求报告合理、科学、可靠。2、依据科学的发展观和经济、环境、社会效益的综合分析，统筹考虑，确定合理的规划布局，尽量做到技术上先进，经济上合理。3、为节省建设投资，保护土地资源，尽可能利用闲置的场地。4、采用先进可靠的技术和装备，节约能源，降低生产成本5、本着精干、高效、合理的原则，编制劳动定员，以满足生产的实际需要。6、注意环境保护，考虑相应的环保和安全措施。1.4结论与建议1.4.1结论1、项目符合国家及地方政府有关产业发展政策。本项目为鞋类、玩具加工项目，属于轻工制造行业，不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中限制和淘汰类项目。但根据《轻工业“十二五”规划》中提出：中部地区利用资源优势和产业基础，积极承接产业转移；支持自主品牌企业建设从原料到终端产品产业链集或创新技术中心。因此，项目建设是符合国家产业政策的。同时根据国务院《关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见》（国发【2012】21号），XXX县坚持以改革开放促振兴发展，积极探索、开拓创新，着力构建有利于加快发展、转型发展的体制机制，有序承接产业转移，打造内陆开放型经济新格局。项目建设是符合国家产业政策及地方政策。⑴项目建设与运营对于XXX县优化产业结构、调整产业布局，实现工业产业优化升级，提高运行质量和效益有极大的促进作用。⑵项目的建设与运营对XXX宏隆发有限公司是极好的机遇和挑战，大力发展高新技术，不断提高市场竞争能力，有极大的促进作用。⑶项目的建设与运营对落实国家的经济政策，扩大再就业渠道，增加下岗职工再就业，保持社会稳定有极大的促进作用。⑷项目的建设与运营有利于发挥区间资源优势，提高资源效益，保持国民经济持续、健康发展，实现经济效益、社会效益、和环保效益三统一有极大的促进作用。2、本项目地理位置优越，交通方便，无杂乱噪声，无污染源，空气清新，环境幽雅，是投资商投资的理想场所。3、本项目所需的各项市政配套条件均可解决，为项目建设创造了良好的条件。4、本项目设备自动化程度高、高效节能，技术先进，有利于提高产品质量和生产效率，降低产品成本。5、经济评价效果表明，项目经济效益较好，并具有一定的清偿能力和抗风险能力。本项目技术成熟，产品的技术水平处于国内外领先水平，在价格上具有明显的竞争优势，其经济效益、社会效益明显。同时，项目在技术上也是可行的。经以上分析论证，该项目规划科学，选址得当，建设规模合理，建设方案可行，建设条件具备，资金来源可靠，设备技术上先进、安全、可靠、环保、节能，经济上具有合理性，管理上具有科学性，因此，项目实施具有必要性，技术上具有可靠性，经济上具有合理性，同时具有较高的经济效益、社会效益和环保效益。因此，该项目建设是可行的。1.4.2建议1、建议在建设期间做好资金准备工作，保证资金的到位率，保证项目的顺利实施；严格建设项目、施工管理，有效控制工程力。2、建议对我国同类产品市场作更加深入的调研工作，可有效地降低项目风险和指导下一步的工作。做好产品的生产技术、生产管理和销售管理。做好人才培养和产品质量管理工作。3、对经营成本、销售价格、销售对象进行完整的分析论证，充分了解市场供给情况和需求状况，掌握市场行情，即使制定营销政策，不断提高出售价格和出售率，及时回收投资资金，提高资金使用效率。4、项目建设要把节约能源、降低能耗，减少污染作为建设标准，保证引进设备的经济效益、社会效益和环境效益的三统一。第二章市场分析2.1玩具行业现状及市场前景中国是全球玩具第一大生产国。我国玩具行业是从上世纪80年代后发展起来，70%以上还是来料加工和来样加工，自主开发和创新的能力不强，能够以自创品牌出口的还为数不多，要从依附式发展转向自主式发展还需要一定的过程。中国国内市场的玩具质量合格率仅为76.3%。还面临着严峻的知识产权保护和欧盟贸易壁垒等难题。而且近一年来国际石油价格不断攀升，使得塑料原料价格大幅上扬，玩具生产成本增加，市场竞争加剧。东部沿海一些地区出现的电力供应紧张以及劳动力短缺问题，也制约着玩具行业发展。2.1.1生产概况我国是世界上最大的玩具制造国和出口国，全球70％的玩具是在我国境内制造的。我国现有玩具企业2万余家，从业人员超过400万，年产值1000多亿元，产量占世界总产量的70％以上，其中,广州的产值达300亿元。2005年全国玩具出口额达150多亿美元。广东、江苏、浙江、上海、山东和福建这五省一市历来是中国玩具最重要的生产和出口基地，占中国玩具年销售额的95％以上，其中广东占中国玩具年销售额50％以上，其主要生产基地在深圳、东莞以及澄海地区。玩具制造业在我国属于开放程度较高的行业。目前，三资企业仍占据行业的主导地位，取得全行业产品销售收入的65.8％和利润总额的62.7％。民营企业的经济效益则是行业内最好的。国内市场的玩具约有3万多个品种，大部分适合4岁～8岁儿童，适合婴幼儿的玩具不多，适合成年人的玩具更少。残障儿童玩具市场有待开发。玩具用塑料原料主要有ABS、PP、PE、PVC、POM、EVA树脂、PA、不饱和聚酯、热塑性弹性体等，在我国的用量较大，而且增长潜力巨大。统计数字表明，仅2003年全国各类塑料玩具用树脂量达到近180万吨，销售额已突破140亿元，预计还将以每年40％的速度继续递增。这也预示着作为制造塑料玩具的基础原料也将在玩具业的推动下进入一个快速增长的黄金时代。2.1.2消费状况我国玩具消费正以每年30%~40%的速度增长，2010年我国玩具消费总额超过1000亿元。中国社会调查事务所日前进行的一项中国玩具产业调查的结果显示，中国玩具市场蕴藏着巨大商机。中国14岁以下人口为3亿多，其中的城市人口为8000万人，构成了庞大的玩具消费群体。城市儿童每年人均玩具消费额为35元，城市成年人12元。大中城市的消费者普遍可接受的玩具价格在100元以下，一些售价在1000元以上的高档玩具同样有市场。在中国玩具市场，毛绒玩具和儿童车最为畅销，模型玩具、遥控玩具和塑胶玩具的销量持续看好。有34%的城市消费者选购电子玩具，31%选择智能型玩具，23%选择高档毛绒、布制玩具。农村消费者以传统的玩具类型为主，48%的农村消费者愿意购买电动玩具，28%愿意购买拼装玩具，24%愿意购买中、低档毛绒、布制玩具。以下玩具将成为市场新宠：模型玩具、专利授权玩具(电影玩具、卡通玩具等)、玩偶、高科技玩具、益智玩具、互联网兼容玩具，以及适合成年人休闲娱乐的成人玩具。成年男士比较喜爱电脑智力型玩具，成年女士喜欢高档精美的装饰性玩具，如布娃娃、毛绒娃娃、木制玩具和小动物玩具等。中年人多会选购消遣性、轻度运动型玩具。老年人较喜欢各种观赏型玩具，如：小动物玩具、玩偶等。2.1.3玩具行业发展前景玩具智能化成为玩具行业的发展新趋势。高科技智能化玩具不仅满足了儿童的好奇心，加强了孩子和玩具的互动，同时也激发了孩子的求知欲。玩具企业将计算机、电子、通讯等领域内的先进技术“嫁接”到玩具产品中，突破了传统玩具的局限性，赋予玩具“听”、“说”功能，与人进行互动。智能化玩具的形式多样、内容丰富、寓知于乐，可以与孩子们进行“情感”交流，进而培养孩子良好的习惯，并在愉悦中学习、体会生活，真正达到寓教于乐的目的。而且玩具已经不在仅是儿童的专利。据中国玩具协会统计，约64%的成人消费者表示有兴趣购买适合自己的玩具，估计成人休闲益智玩具市场每年约值500亿元人民币。传统玩具的市场日趋下滑，益智类、成人类玩具的出口已不断呈现增长趋势。近年来，国际油价持续攀高，与石油相关的原材料价格亦随之上扬，塑料价格较年前上涨30%-40%。而一件玩具中，塑料成本大概占据总成本的60%-70%，这大大增加了塑料玩具的生产成本。这就要求生产企业必须跨越原料价格高涨、贸易壁垒和3C认证等重重障碍。有人认为，国内玩具企业面临着如此多的困难，制约其发展的主要因素可以归结为质量不高和技术含量低。据此，我们不难找到解决难题的路径：研发符合安全和环保要求的产品；利用科技创新，提高产品附加值，并向高档化迈进。2.1.4国内玩具市场运行及前景1、销售情况2013年1-12月，玩具行业产销率97.2%，较2012年同期下降1.0个百分点；累计出口交货值798.7亿元，累计同比增长3.8%。12月份当月，玩具行业产销率97.3%，较2012年同期下降1.0个百分点；出口交货值69.6亿元，同比下降4.1%。2、经济效益2013年1-12月玩具行业主营业务收入1664.4亿元，累计同比增长14.3%；利润总额83.3亿元，累计同比增长27.0%；税金总额43.8亿元，累计同比增长22.7%。3、市场容量分析据有关部门统计，在我国现有的14亿人口中，14岁以下的少年儿童及婴幼儿有4亿，其中城市儿童1亿人，农村儿童3亿人，这是玩具行业的一块大市场。随着人们对休闲、娱乐需求的增加，以及人们对玩具功能观念的改变，玩具的消费群体也正在迅速扩大。玩具已不再是儿童的专利，越来越多高档、新颖的玩具开始成为成年人的休闲、娱乐用品。中国城市儿童玩具人均年消费仅55元，而农村儿童玩具人均消费不足30元。城市中年人玩具平均年消费仅20元，农村成年人玩具人均年消费基本上为零。这种极低的消费金额差异，恰好反映出我国玩具消费市场所拥有的难以估量的发展潜力。4、行业分析由于玩具市场潜力巨大以及城乡消费差距的存在，决定了我国玩具市场在今后相当长的一段时间内各个档次、各类品种共存的态势。而消费者对玩具的需求方向又是怎样的呢?SMR调查结果表明，随着城市居民收入的提高，家长对孩子进行智力开发极为重视。而给孩子买玩具，是家长表达爱心、对孩子进行智力开发的重要方式。因而，集知识趣味、动手动脑于一体的玩具迎合了城市家长们望子成龙的心理。有50%的城市消费者对电子型玩具情有独钟，30%的城市消费者认为智能型玩具更有吸引力，20%的城市消费者则青睐于高档的毛绒、布制装饰类玩具。农村消费对象仍然以传统的玩具类型为主，48%的农村消费者愿意购买电动型玩具，28%的农村消费者愿意购买拼装型玩具，24%的农村消费者愿意购买中低档次的毛绒、布制类玩具。明显地，电动型与智能型玩具在社会上无论是城市或是农村都有绝大多数受众，甚至可以代表“玩具”。2.1.5国际玩具市场运行及前景国际市场也是不少中国玩具企业的目标市场,特别是美国、欧盟和日本。美国是世界最大的玩具消费市场,人均玩具消费达340美元,玩具销量占世界总销量的30%。而欧盟每年进口玩具60-90亿欧元,其中从中国进口的占66%-80%,也是中国的重要玩具出口市场。预计今年中国对德国的玩具出口额将超过14亿欧元。国际市场也是不少中国玩具企业的目标市场,特别是美国、欧盟和日本。美国是世界最大的玩具消费市场,人均玩具消费达340美元,玩具销量占世界总销量的30%。而欧盟每年进口玩具60-90亿欧元,其中从中国进口的占66%-80%,也是中国的重要玩具出口市场。预计今年中国对德国的玩具出口额将超过14亿欧元。今年以来,国际油价持续高企,与石油相关的原材料价格亦随之上扬,塑料价格较年前上涨30%-40%。而一件玩具中,塑料成本大概占据总成本的60%-70%,这大大增加了塑料玩具的生产成本。尽管成本提高,但是为了维系买家,玩具生产厂家不敢轻易提高产品的定价。例如,今年广交会上玩具报价上涨幅度仅在5%以内,生产商无法转嫁成本,利润受压。据悉,这一行业的利润已经很薄,普遍只有5%~8%左右的利润率。而在玩具出口中,采购商与企业签订的往往是固定价格合同。目前原料报价较高且不稳定,国内企业接单后将要承担原材料价格风险,一旦原料价格涨幅超过合同预期,就意味着企业做的订单越多亏损越大。中小企业抵御能力较弱,最终只好放弃大订单以规避价格风险。更有部分企业转而生产童车或童车的塑料配件、毛绒玩具及塑料包装品等。随着对于玩具的安全意识日益提高,欧盟、美国、日本和俄罗斯等并不断修改玩具安全标准以及相关法律。2004年11月10日,俄罗斯维护消费者权益和福利联邦监督局宣布,由于某些中国塑料玩具商品中有毒物质含量超标,决定禁止在俄罗斯市场上出售。据称,这些玩具制品中酚的含量超标23倍,甲醇的含量也超过了标准,而且玩具本身散发的气味很浓。2005年5月28日,德国联邦消费者保护与食品安全局向欧盟通报,原产于中国的塑料及橡胶玩具蛇含禁用的有害物质：40.3%的塑化剂邻苯二甲酸二乙基乙酯(DEHP)和1.5%的邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)。而欧洲议会和理事会指令议案规定在所有玩具中,三种邻苯二甲酸酯类的含量不得超过其塑料部件的0.1%。德国已从2005年5月起禁止销售该产品。欧盟有关指令表明,从2005年8月13日起,包括玩具在内的电子垃圾回收费用必须由生产方承担；2006年7月1日起所有在欧盟市场上出售的玩具不得使用6种有害物质,即铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚(PBDE)和聚溴联苯(PBB)。符合环保和无害的物质才可以用于生产,有业内人士预估为此每吨原料成本要增加3000多元,无疑将大大提高中国玩具出口的成本。玩具产品主要的消费对象为儿童,其安全卫生性备受关注。而玩具的主要材料涉及塑料与金属等,塑料原料中使用的各种助剂极易引入不安全因素。为保障玩具的安全性和减少中国出口玩具被美国、欧盟等要求强制召回事件的发生,玩具产品国家强制性认证制度势在必行。但不可否认的是,一旦玩具纳入3C认证,会给国内玩具业带来不小冲击。今后未经认证的玩具不得在市面上销售,对于受原材料涨价、电力不足、成本上升等因素冲击而处于亏损状态的玩具企业特别是塑料玩具企业来说,可能会雪上加霜。在强制性认证制度实施后,玩具生产商要为每件玩具额外支付检测费用,将使一些产品附加值本来就不高的生产商面临更加困难的局面,行业内部的大洗牌在所难免。世界上主要的玩具进口国对于玩具的安全都有着严格的规范。其中欧盟的EN71是最严格的标准,还有电动玩具安全标准EN50088和电磁兼容EMC标准；而美国则有ASTMF963标准和CPSCRegulations标准,还有美国食品和药物管理局制订的FDA标准。面对国际上不断提高的玩具安全、技术、检测要求,根据中国玩具行业发展现状、趋势和企业承受能力,《国家玩具安全技术规范》强制性国家标准已从2004年10月1日起实施。该标准技术指标与国际接轨,比旧标准系统、科学、先进、严格,更具可操作性。该标准的发布实施,将促使中国玩具产品进一步提升安全质量,与国际先进标准的要求更加靠近。事实证明,面对新的贸易壁垒,中国玩具出口企业仅靠低成本是不可行的,如何利用国际标准和技术来提高产品的技术含量,借鉴国际公认的管理体系和先进经验来改善企业的管理,加强企业“内功”的修炼,是这些技术壁垒带给中国玩具企业更深层次的思考。在符合国家安全标准的基础上,现今人们也在追求更加安全的、有利于儿童健康的产品,从这一点而言,新出现的抗菌材质的塑料玩具前景看好。据调查：玩具被儿童玩耍24小时后,塑料玩具表面平均每平方米有35个菌落,每个菌落细菌数可达上万,其中包括痢疾杆菌、伤寒杆菌、流感病毒、乙型肝炎病毒等传染病的病原体。这些病原微生物,往往使儿童罹患相应的传染病。采用抗菌塑料制成的玩具,可有效抑制多种细菌的滋生,优质的抗菌塑料甚至可达到20年的有较抗菌期,能更加安全地保护儿童的健康。但是,目前占国内塑料玩具生产企业九成以上的小厂家鲜有采用抗菌塑料进行生产,而一些大的玩具厂家虽然生产抗菌塑料玩具,但他们瞄准的是国际市场。厂家对于塑料玩具安全卫生性能的不重视和产品鱼龙混杂造成消费者对于产品抗菌功能的质疑,阻碍了抗菌塑料玩具的进一步推广。要形成一个健康的、值得消费者信赖的玩具市场,还有赖于各生产厂家的共同关注和努力。国内玩具业产品设计、技术及市场开发落后,正成为影响其发展的一大障碍。更多的玩具企业已普遍意识到,传统造型和品种的儿童塑料玩具已经不是当今市场的唯一需求了,而高科技电动玩具、智力开发类教育类玩具和成人玩具将更受青睐。从玩具类型上看,目前大致可以分为棋类、拼拆类、智力类和游戏类四项。这些玩具的共同特点是,在没有掌握技巧时,非常吸引人,但是一旦玩会了,大多数人就不愿意再动。因此,玩具市场极待高科技的介入。发展科技型玩具是必然趋势,不仅世界大玩具公司争相开发,世界电脑巨头微软、英特尔、IBM等,世界电器霸主松下、东芝、索尼也都垂青电子玩具,自己或与玩具厂商合作应用半导体技术、数码技术于玩具开发。科技、教育与玩具制造业的结合,将会是玩具业在技术上的又一次革命,将使玩具更可爱,更吸引人。成人玩具也应该成为一个新的发展点。目前在发达国家,玩具市场50%左右是销售给非儿童消费者,而且这一比例还在不断上升。据中国玩具协会统计,约64%的成人消费者表示有兴趣购买适合自己的玩具,估计成年休闲益智玩具市场每年约值500亿元人民币。成人玩具中既应当有那些像孔明锁、九连环之类的传统玩具,也应该发展一些高科技的电子产品,满足成人更理智的需求。一个好的创意往往能够带来意想不到的丰厚回报,成人玩具业的利润可高达100%-400%。国内,尤其是作为中国玩具产品制造基地之一的广东地区,以往形成的为国际品牌“贴牌”生产、赚取加工费的发展模式的弊端已经显现。有实力的一些企业应该尝试打造自主品牌并建立销售渠道,提高产品附加值,并向高档化迈进。事实上,有些地区也已经正在走上利用科技“振兴”玩具业的路子。最近,以玩具礼品业为支柱产业之一的广东澄海区与广东商学院签订技术合作合约。广东商学院首创了全国第一个高校游戏玩具专业,聚集了来自全国的一批高层次人才；澄海区正是计划借用该高校的人才资源提高企业的自主创新能力,促进企业工艺流程、品种的创新,提高企业管理档次和产品的科技含量。尽管塑料玩具业暂时面临着重重困难,但是国内部分厂家并未对玩具出口前景失去信心。有厂家表示：“欧盟连续出台一系列的环保、安全法规虽然对中国玩具业带来了一定的负面影响,但随着科技的发展,新型环保材料的开发应用以及中国出口检测手段的提高,已占据的欧盟80%的市场我们不会丢。”我们也有理由相信,做了充分的准备工作,有了科技的介入,中国玩具企业肯定能一路走好。2.2鞋类行业现状及市场前景2.2.1我国鞋类行业的现状中国制鞋业有着悠久的历史，随著改革开放的流潮，中国承接国际制鞋业的转移，一跃成为全球最大鞋业生产中心和销售中心，形成了十分完善的产业链和产业发展平台，并且已基本占据了全球中低端的鞋产品市场，而使传统的制鞋大国意大利、西班牙、葡萄牙等已放弃中低端市场，全部转向高端市场，南美巴西的制鞋业也开始转向高端市场。2.2.2鞋类行业的产能分布概况目前中国鞋业已呈现产业集群式发展状态。总的来说，有四大产业集群。一是以广州、东莞等地为代表的广东鞋业基地，主要生产中高档鞋；二是以温州、台州等地为代表的浙江鞋业基地，主要是生产中档鞋；三是以成都、重庆为代表的西部鞋业基地，主要生产女鞋；四是以福建泉州、晋江等地为代表的鞋业生产基地，主要生产运动鞋。2.2.3国际制鞋大国行业特点及消费特点1、国际制鞋大国行业特点从全球范围上看，目前世界制鞋大国主要是亚洲的中国、印度、越南、印度尼西亚和泰国，欧洲的意大利、西班牙和葡萄牙以及南美洲的巴西等。全球现有各种制鞋企业3-4万家，制鞋业及鞋材、鞋机等相关行业从业人员总计近1000万人。2、国际消费大国市场特点目前全球鞋类产品主要消费市场集中在两类地区，一类是经济发达的国家和地区，如美国、欧盟、日本、加拿大等，另一类是人口众多的国家及地区，如中国、印度、巴西、印度尼西亚等。中国、印度、巴西、印度尼西亚等国家人口众多，拥有巨大的鞋产品消费市场，但同时这些国家拥有大量的制鞋企业，其产品可满足大部分国内需求，对外部产品需求不大。随着经济的发展，生活水准的不断提高，消费能力和意识的不断增强，鞋产品消费市场的增长空间极大，这些国家将是鞋产品消费最具潜力的市场，也是鞋类产品出口最具潜力的目标市场。2.2.4鞋类行业的产品特点1、皮鞋皮鞋的销售比重由早期9%已上升至目前的35%。消费群也由原来的城市扩展至农村地区，产品也开始由低级次向中高级次发展。但皮鞋仍是国内市场占主导，在世界鞋类市场，中国生产鞋类以中低档为主，皮鞋年产量约占全球皮鞋总产量的40%，中低档皮鞋市场占有率达到85%。2006年10月7日，欧盟对中国皮鞋作出反倾销制裁，对原产于中国的皮鞋产品实施征收为期2年的16.5％的反倾销税。受此影响，2007年，我国对欧盟出口皮鞋1.8亿双，下降8.9%，导致我国皮鞋总体出口量也呈现下降态势。2、运动鞋中国每年生产运动鞋50亿双左右，占全球运动鞋产量的4/5。但其中70%—80%用于出口，且大都为OEM。实事上，全球的运动品牌市场几乎全被国际上几家大型运动品牌所垄断，中国运动鞋在国际市场上不是待人做嫁衣赚取低廉的加工费，就是徘徊在二/三流的市场恶性竞争。美国作为鞋类消费大国，有79.6%的运动鞋来源于中国，这比例似乎很大，但鞋类贸易方式主要是为他人品牌代加工，国内自创品牌出口的鞋类数量少之又少。3、休闲鞋中国休闲鞋出口近年来一直在稳定增长，出口增长率在15％到30％之间。休闲鞋主要包括步行鞋、便鞋、凉鞋、木底鞋和休闲靴。步行鞋和便鞋是最大种类，占到了出口量的42%。凉鞋和木底鞋占32％，而休闲靴是26％，只有约1/3的厂商生产靴子。多数厂商生产鞋帮都是用真皮、PU、PVC、尼龙织物、微纤维和帆布。鞋底主要是EVA、phylon、TPR、PU、PVC、Modal、Texon、软木和橡胶。4、童鞋童鞋市场是制鞋行业中极具增长潜力的市场之一，也是制鞋行业中一个相对特殊的产业。然而，童鞋业在整个制鞋行业中所占比例甚小，品牌缺失现象较为严重，打造强势品牌已成为中国童鞋产业的当务之急。近年来，中国童鞋的消费量一直呈上升趋势，童鞋市场的消费需求已由过去满足基本生活的实用型开始转向追求美观的时尚型。在部分经济发达的城市，消费者对童装需求趋向潮流化、品牌化。2.2.5鞋类行业发展趋势近年来，受国际贸易壁垒、人民币升值、原材料价格上涨以及劳动力短缺等诸多因素的制约，中国制鞋业面临着严峻的挑战。在这样的环境下，中国制鞋业如何保持全球最大产鞋国和出口国的地位？如何从低端市场走向中高端市场？如何从数量型向品质型、效益型转变。在全球制鞋业的版图中，中国无疑是最为强势的大军团，因为在全球年产鞋量150亿双的份额中，“中国造”已超过100亿双。然而，进入风云变幻的2008年，一枝独秀的中国制鞋业开始了新的裂变，在国际贸易壁垒、人民币升值、原材料价格上涨以及劳动力短缺，特别是国家新的劳动合同法实施的影响下，一直处于强势地位的中国制鞋业正面临着严峻的挑战和考验。中国制鞋业的转移危机以及产业升级的紧迫性，全球制鞋业新的格局如何变化，已成为全球业界关注的焦点。1、全球主要鞋业生产国的优劣势比较制鞋业是劳动密集型的产业，其发展和转移受到土地资源、劳动力成本、原材料供应、环境保护以及销售市场等多方面因素的影响和制约。由于全球主要消费市场和鞋业制造商、批发商及零售商对利润最大化的追求，必定要考虑上述几方面的重要因素，使得全球制鞋业的重心在不断转移。早期的全球制鞋业的中心在欧洲的义大利、西班牙、葡萄牙等国家，上世纪六七十年代开始转移到成本相对低廉的日本、台湾、韩国、香港等国家和地区。上世纪80代末、90年代初，又转移到了土地劳动力成本更低廉，产业资源更丰富、投资环境更完善的中国大陆沿海一带。至1996年，中国已成为世界鞋类生产和出口第一大国。在其后的10年间，中国制鞋业一枝独秀，不断发展壮大，每年都以10%-20%的增幅在发展，成为全球鞋业头号大国。这期间，越南和印度的市场也为国际鞋业巨头提供了另一个劳动力资源丰富且成本低廉的产业选择地，从而使两个地区的鞋业获得快速的发展。到目前为止，包括中国、越南、印度、印度尼西亚和泰国在内的亚洲国家，为全球市场提供了超过85%的鞋类产品，成为全球制鞋业的中心。

2、全球主要鞋业生产国产业成本优劣比较表

中国制鞋业在综合竞争力方面仍然是最具竞争优势的。中国制鞋业经过近20年的发展，凭藉优质的投资环境以及劳动力资源的优势，已经建立起完善的上下游产业链，形成各种鞋类生产的产业集群，建立完善的鞋业成品和鞋材市场以及鞋类的研发中心和资讯中心等。虽然中国制鞋业如今也面临着国内政策因素和劳动力成本上涨影响以及来自印度、巴西、越南、印度尼西亚等国家在中低档鞋类方面的竞争，在高档鞋方面又有义大利、西班牙、葡萄牙等国家的竞争，但中国制鞋业的综合竞争优势仍然是其它国家难以匹比的。印度虽然人口众多，土地广大，价格和中国差不多，但其原材料配套、产业基础和产业工人等方面仍很难和中国竞争。越南虽然是中国鞋业特别是台资鞋厂转移的首选，但随着越南鞋厂的增多，劳动力和土地的成本将会超过中国大陆，而越南的原材料供应，产业基础以及内销市场的潜力更难以和中国相比。正如联合国工业司官员所言，在相当长的时间，在全球很难找到比中国更好的适合制鞋发展的国家。亚洲博鳌论坛秘书长龙永国先生也认为，至少在相当长时间内，中国制鞋业不会转移到其它国家去。当然在目前形势，部分不适合在新环境不继续发展的鞋厂关闭或转移到别的地方，也是十分正常的事情。3、中国制鞋业今后的发展趋势中国制鞋业有着悠久的历史，随着改革开放的流潮，中国承接国际制鞋业的转移，一跃成为全球最大鞋业生产中心和销售中心，形成了十分完善的产业链和产业发展平台，并且已基本占据了全球中低端的鞋产品市场，而使传统的制鞋大国义大利、西班牙、葡萄牙等已放弃中低端市场，全部转向高端市场，南美的巴西的制鞋业也开始转向高端市场。这是一种国际产业发展的趋势。

中国制鞋多集中在东南沿海地区，如今也开始面临劳动力成本上升，电力供应紧张、原材料价格上涨以及环保要求趋严等问题，一部分鞋厂（主要是人数庞大的大厂或不规范的小厂）面临着关闭和转移的抉择，也有部分鞋厂关门大吉或者搬迁到其它地方。中国制鞋业的竞争优势是明显的，但如何适应国际市场变化和国内的生存环境，把握好市场的发展机遇，也是业界不得不面对的现实。按照业界有关专家人士的分析，今后中国制鞋业的发展必然要从低端市场走向中高端市场，要从数量型向品质型和效益型转变，产业升级换代是必走之路，因而，从数量上看，中国鞋业的生产量和出口量或许今后将有所下降，但品质将得到提升，产品价格和出口总值将会不断增长。第二，中国制鞋业的产业转型和转移是大势所趋，一部分有创新能力和规范性较强的企业，将走向产业升级的转型之路，一部分依靠生产成本取胜的企业将转到内地生产成本更具优势的地方，如广东珠三角制鞋业已开始向东西两翼相对较落后地区转移，温州制鞋业已向西部地区转移。第三，产业布局更趋合理。经过产业调整大洗牌之后，中国制鞋业的产业布局将更加合理。比如广东珠三角鞋业将形成新的格局，东莞形成国际中高档鞋品的加工基地和国际鞋业总部基地；广州形成国际鞋业、鞋材业的市场贸易中心展览中心和研发中心；惠东形成中低档时尚女鞋生产基地；鹤山形成中高档男装鞋生产基地；潮州、揭阳一带形成工艺鞋加工出口基地。而福建泉州晋江一带形成全球运动鞋生产基地；温州形成中低档男装鞋生产基地；成都形成中低档女鞋生产基地。第四，内销市场不断扩大，中国本身是一个具有13亿人口的庞大消费市场，目前中国人均年消费鞋仅为1.7双，在今后几年内，中国人均年消费鞋类提高到3-4双，是完全有可能的，因而，中国有能力的制鞋企业应提高产品的设计及自主创新能力，在国内市场建立、培育和发展自己的品牌和建立市场行销管道，更好地拓展国内市场。第五，创立品牌拓展国际市场。中国鞋已在国际市场占有重要的市场份额，但品牌却不是中国企业的，绝大部分是加工贴牌的，随着产业结构的调整和市场竞争的加剧，中国应加快在国际市场创立自己的品牌和行销管道，获取更大的利润空间，创造更大的产业优势。中国制鞋业今后的发展目标应是产业的国际化，和市场的全球化。在与世界制鞋业的博弈中，中国制鞋业若能立足国内市场，确保产业的生存和发展，进而发展全球化的品牌和管道，以长袖善舞的优势占领国际市场空间，实现制鞋业的可持续发展，那么，中国作为全球制鞋业的中心不会改变，无论产业怎样转移，也是在中国各地转移和发展。第三章建设规模及产品方案3.1建设规模根据XXX的发展规划和产品的市场调查与预测，根据国内外市场需求情况。经多方案比选，确定了项目建设的规模及目标如下：项目建成后，达到年产2000万只玩具及1000万双鞋类。3.2建设内容根据XXX省建设用地控制指标及XXX县总体发展规划，参照XXX县工业园发展规划要求，确定产品内容如下：3.3产品方案产品方案序号类别产品产量1玩具芭比娃娃、公仔、搪胶马、小动物等2000万只2鞋类EVA、水晶鞋、吹气等各式拖鞋1000万双第四章场址选择4.1选址原则1、符合城市总体规划，充分结合城市总体规划和绿地系统规划，有利于长远发展，合理布置。2、符合该地区中长期发展规划，解决当前存在的切实困难。4.2场址选择拟建项目位于XXX县工业园，项目用地面积为80亩，总建筑面积为㎡。该项目建设符合XXX县总体规划和土地利用规划。XXX县工业园位于县城南4公里处的梅江镇水东村，东靠昌夏一级公路，西有梅江大桥与319国道相接，石吉高速公路和正在争取立项的鹰汕铁路将傍园而过。XXX县已完成电网改造，并入华东电网，加工用电可以保证，同时各行政村已实现村村通电话，移动电话信号覆盖全区域，为项目建设信息交流及今后产品销售提供了便利条件。总之，XXX县工业园地位环境优越，交通便捷，基础设施健全，地势平坦，无泥石流、山体滑坡等自然灾害，周围为无污染源，水电供应充足，通讯发达，适于投资建设。4.3建设条件4.3.1地形、地貌条件项目建设用地范围内地形比较平坦，适宜本工程的建设。地面附属物主要有植物、草地等。4.3.2气候条件由于地处东亚季风区，距海洋较近，加上纬度较低，形成了明显亚热带湿润气候，总的特点是：气候温和，阳光充足，雨量充沛，四季分明及春早，夏长，秋短，冬暖，无霜期长。全年平均气温18.3℃,无霜期280天，年平均降水量为1760毫米，地理环境和气候条件非常适宜各种农作物生长。4.3.3工程地质、水文条件1、工程地质经工程地质钻探揭露表明，场地上部为第四系冲积粉质粘土、砂土等，下部为白垩系紫红色泥质粉砂岩，钻孔揭露至基岩强风化层，所揭露的地层自上而下主要有杂填土、粉质粘土、细砂、粗砂、砾砂、圆砾和泥质粉砂岩。钻探资料表明，未发现不良地质现象，场地稳定性好，适宜建筑物的建造。2、水文梅江河支系自北向南流经过，水资源丰富。4.3.4地震根据中国地震局制定、国家质量技术监督局发布，2001年8月1日实施的国家标准中国地震动参数区划图》（CB18306-2001），XXX为6度抗震度防烈度区。设计基本地震加速度值0.05g，动力反应谱0.35S。4.3.5规划要求本项目建设符合《XXX县城市总体规划》的要求及XXX县工业园中长期发展规划，在项目建设过程中将按照规划管理部门提出的规划设计条件，由规划部门统一放线，合理进行功能布局、组织交通，满足绿化、消防、交通等规范的要求。4.3.6交通条件项目建设地点位于XXX县工业园内，东靠昌夏一级公路，西有梅江大桥与319国道相接，石吉高速公路和正在争取立项的鹰汕铁路将傍园而过，交通极为便利。4.3.7公共设施条件规划区内公共设施条件完善，供水、供电管道线路可满足使用要求。4.3.8施工条件项目建设地点交通便利，地质条件适宜，建筑、水电道路等基础设施均已具备。建材供应方面，项目建设所需的建筑材料、水泥、砂、石供应都很充足，而且具有相对的价格优势，地势条件也很好。4.3.9周边环境条件项目建设场址地处位置附近无各种化学、生物、物理污染源，无过境架空高压线，无易燃易爆危险的物品库。4.3.10防洪、防涝条件自有水文观测记录以来，本项目厂址所在区域从未遭受过洪水、泥石流等严重地质灾害的侵袭。4.3.11环境保护条件项目厂区周围是以工农业生产为主的地区，项目所在区域无放射性污染、有害气体、粉尘扩散等等污染源，环境质量和环境容量等自然条件良好，适宜项目建设。4.4对拟建场址的综合评价1、厂址所处环境良好，交通运输条件便利。2、当地道路、供电、电讯等基础设施条件良好，项目所需原材料来源便利可靠，建厂社会协作条件优越。3、拟建厂址的面积能够满足本项目工程建设用地需要。厂区地势平坦，土方工程量较小，工程地质条件较为理想。在此投资兴业，有利于节省建设投资。综上所述，拟建厂址是本项目较为理想的建设用地。第五章技术及设备方案5.1产品方案根据XXX的技术力量及发展规划，公司是集销科研、生产、销售为一体的玩具、鞋类专业生产厂家。项目的产品方案为：年产2000万只玩具及1000万双鞋类。1、产品类别序号类别产品产量1玩具芭比娃娃、公仔、搪胶马、小动物等2000万只2鞋类EVA、水晶鞋、吹气等各式拖鞋1000万双2、产品质量要求及标准符合国家相关质量要求。5.2技术方案5.2.1生产方法遵循国家标准要求，实现原料购进前对材料的批次按照国家有关标准或原材料生产企业已在标准部门登记备案的企业标准为依据，在具有法定检验部门登记备案的企业标准为依据，在具有法定检验部门进行开具合格报告的情况，签订订货合同，进行有质量保证的原材料购进。5.2.2工艺设计原则与指导思想拟建设项目研究的指导思想是“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”。在此前提下,设计遵循下列原则：1、总图布置充分利用场地，力求简洁、合理、紧凑、顺畅。2、项目选择技术成熟、先进、流程简短的生产工艺，能减少生产设备的投入，降低能源消耗。并且工艺产生的废水较少，对环境影响较小。3、提高生产线装备自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运行,减轻工人的劳动强度，提高生产效率。5.2.3设计规模、产品品种玩具：年产2000万只；鞋类：年产1000万双；设备运转率：80%，300天/年5.2.4物料及产品的运输方式所有原料及产品进出厂均采用汽车公路运输方式。5.2.5生产工艺及工序说明一、生产线项目拟设置5条生产线，其中玩具生产线三条，鞋类生产线二条。二、生产工艺流程原材料→搪胶→喷油车发→装配包装→成品入库原材料→吹气注塑→装配包装→成品入库原材料→布料剪裁→装配包装→成品入库三、生产工序说明项目产品中不同的产品会有不同的技术要求，工艺流程大致从原材料、搪胶、吹气注塑、布料剪裁以及装配包装。1、原材料项目主要原材料为聚氯乙烯、二辛脂、布料、玩偶头发、油漆等。2、吹塑挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。温度设定在200±10℃，时间设定30秒。（1）聚合物。最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。（2）工艺。3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。（3）挤塑。聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。（4）混合。人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。3、搪胶搪胶是一种做玩具材料，有点软，有很好的弹性，一般用于做公仔，一般是空心的，但是也有实心的，成本会高点。温度设定在190±10℃，时间设定90秒。搪胶模制作过程:图纸泥样石膏蜡样模种模模种皮生产模生产皮(模种皮尺寸大过生产皮尺寸34%左右)根据搪胶的特性，搪胶一般主要是被用来生产各种造型的搪胶玩具。像搪胶的芭比娃娃、搪胶的海底世界玩具等等。搪胶工艺，是在原型表面一层一层的弄上铜（也许也有别的金属，至于过程，暂时不知），然后这一层铜就形成了一个简易的金属模具，然后以PVC糊状树脂（也有说用PVC颗粒的），加上各种增塑剂调节软硬度等过程，形成一种乳胶状态，然后倒入刚才弄好的金属模具，把模具放在火上烤，不停的转动，使其受热均匀，然后就拿出来冷却一下，开模取出产品。一般来说，以生产中空成型的产品为主，而由于它是用PVC糊状树脂做的，糊状树脂比普通的PVC树脂要细腻些，所以大家手感会不同。这种工艺项比较正常的金属模具来说，成本要低，制作方便，但是缺点是工艺过程没有压力，而且糊状PVC流动性不是很好，导致无法制作很精细复杂的产品。4、注塑注塑成型过程中主要包括以下几步：加料→塑化→注射→保压→冷却→开模取件（1）加料：每次加料应保持定量，以保证塑化均匀；（2）塑化：颗粒在科筒内受热达到熔融状态；（3）注射：注塑机用螺杆将熔融塑料注入模腔；（4）保压：充模结束后，对模腔内的熔融塑料保持一定时间的压力，时间在40秒左右。（5）冷却：在模腔内保持冷却一定时间，待成型；（6）开模取件：模具自动打开，取出成品。5、塑料后处理成型后，应去除飞边，刮净内壁，摆放整齐，待保证。6、包装入库每个产品检验合格后，按规定数量进行包装，要求数量准确，保证牢固，美观大方。7、原材料及产品的检验标准项目检查内容检查数量检查方法标准要求搪胶类色差A依据GB2828对色样与样品颜色要求一致厚度A目测根据产品与客户约定浇口B目测修正光滑、以手触摸无粗变形A目测不允许有明显变形气泡B目测不可有外观B目测完整光滑硬度B目测手感柔软喷油类色差A对色样与样品颜色要求一致位置A目测偏差1MM以内外观B目测完整鲜艳、颜色层次分明四、主要生产工序的作用1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下