五矿新新路供热管道改移工程施工措施

五矿新新路供热管道改移工程五矿新新路供热管道改移工程施工措施审批单位：建设单位 监理单位施工单位审批:项目经理

技术经理

编 制王志栋

文红宇

杜波编制单位：平煤神马建工集团土建处第一安装工程部2016年03月01日五矿新新路供热管道改移工程会签栏总办室：安检科：质量科：生产科：机电科：调度室：五矿新新路供热管道改移工程目 录工程概况编制依据施工准备及布署3.1施工前准备3.2项目组织机构3.3 施工组织形式及人员安排工程安装施工方法及技术保证措施4.1总体施工顺序4.2放线4.3管道敷设4.4阀门试压4.5坡口加工与管口组对4.6土建施工4.7管道焊接4.8阀门及附件安装4.9试压4.10钢结构施工4.11带压开孔施工进度保证措施质量保证体系及保证措施五矿新新路供热管道改移工程计划用于本工程的设备清单安全生产及文明施工保证措施工程交付及维修9.1工程交付9.2工程服务及保修五矿新新路供热管道改移工程工程概况本工程为五矿新新路供热管道改移工程（原中、西部供热主管道拆除及恢复）。管道为内外焊接螺旋钢管（φ630×9），连接方式为焊接，泄水、放气阀门法兰连接，管道布置于桁架上，桁架为钢结构，管道采用现场聚氨酯发泡保温，厚度不小于80mm，外裹三油两布和0.5mm镀锌铁皮做保护层和防潮层，管道基础采用钢筋混凝土，强度C30.管道及裸露金属件（不含桁架）采用红丹防锈漆两层打底，再刷一层灰色面漆，桁架刷图防火漆。工程供热参数为供水温度110℃，回水温度70℃，阀门阀件工作压力1.6MPa，管道试验2.7MPa，冲洗流速0.8m/s。蒸汽管道采用钢套钢直埋蒸汽保温管，单管敷设。编制依据1、工程施工图纸。2、工程施工合同。3、现行的国家、行业标准、规范：1）《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）2）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）3）《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 （CJ/T200-2004）4）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）5）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 （GB50236-2011）6）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 （GB50683-2011）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）4、土建专业相应施工质量验收规范、现场条件、施工特点及类似工程的施工经验。五矿新新路供热管道改移工程施工准备及布署3.1施工前准备3.1.1组织管理准备工程确定后，公司立即组织各有关职能部门召开本工程施工动员会，调配符合本工程的施工技术人员、施工员、预算员等组建工程部。各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，将各自业务线的工作纳入计划内，准备为工程开工提供有力的保障。工程部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络。公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程告知监检、告知等手续。3.1.2人力资源准备根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，组织开工前对各工种人员进行技术再培训。1、结合本公司 ISO9001质量保证标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。2、结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢：在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工 程技术人员对各工种人员进行分类培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。3、进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全 ”，真正做到“安全第一，预防为主”。4、加强劳动纪律培训。为做好文明施工，所有人员要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好的精神面貌进入施工现场。3.1.3材料准备公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，保证工程开工后即能按计划正常进展。公司材料科保证材料及时、保质、保量到场，项目部材料员负责验收、保存、五矿新新路供热管道改移工程领用的管理。为保证材料供应质量、数量和及时度，本公司有一批长期合作的材料供应商，工程开工前都进行一次联络，预订充足的货源，保质保量保工期地进行供货。3.1.4现场准备现场“三通一平”确保施工现场水、电、路畅通及场地平整做好场地排水工作。公司调拨足够数量的能正常使用的灭火器材，开工即进入现场，并好做好施工现场文明施工标牌。3.1.5技术准备公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料，编制确实可行的、有针对性的施工组织设计，保证能够指导施工，所有项目做到心中有数，进场能干，一次交活，一次优良。公司计划科组织有关人员认真读图，计算准确的工程量清单，编制准确可靠的工程施工图预算。公司生产技术科组织技术人员认真读图，结合各专业图纸，尽量提前发现图纸中的疑问，提前解决问题，准备好图纸会审。召集各有关业务部门对工程部进行一级技术交底，并做好书面记录，确保公司质保体系的运行，实现公司总体质量目标。3.1.6用电准备现用电源采用柴油发电机，根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排，部署工地临时供电系统。依据建设部颂发的《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，供电采用TN—S系统，单独设置保护接地PE线，现场采用架空线路，在配电箱内加装漏电保护装置。3.2施工总体部署（见图1）工程部临时设施图纸会审场地三通一平编写（完善）施工组织设计当地技术监督局申报施工许可证五矿新新路供热管道改移工程人员机具进场

材料进场

材料清点登记技术交底

安全教育

岗前培训工程施工中间验收竣工验收竣工报告3.3施工组织形式及人员安排（见图 2）本工程实行项目管理，按照公司项目管理实施办法，组成如下组织形式。工程部项目负责人施工员 技术负责人材料主管 专业组长 技术员材料员 施工专业组 质保员 检验员（图2）本工程管理人员配置见下表:序号姓名职务联系电话备注1李延稳项目负责人138375967062杜波技术负责人137824914733何志军施工员159375501834刘梦蝶技术员130717105125丁广伟材料矿新新路供热管道改移工程6刘梦蝶资料员130717105127吴海军安全员139375355518李杉杉质检员135253920319陈志平机电工程安装施工方法及技术保证措施4.1总体施工顺序按照“先地下后地上，先土建后管道安装”的原则组织施工。放线管道材料验收管子、管件、阀门等外观检验不合格退货厂家检查、检验确认管支架、管子质量检查打坡口焊接准备管道组对焊接X射线探伤检查管道除锈、防腐安装精度检查管路压力试验质量检查管道清洗清洁度检查试运行竣工验收4.2放线1）开工前，施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及坐标和高程资料，选择离管线近的水准高程基准点，确定管网设计线位和高程。2）管线定位应按设计给定的坐标数据测定点位，应先测定控制点、线位置，经五矿新新路供热管道改移工程校验确认无误后，再按给定值测定管线点位。3）管线转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标注点位，控制点坐标应做出记录。但附近永久性工程时，应埋设标志。4）管线定线完成后，应按施工范围对地下障碍物进行核查。并对地下障碍物位置在施工地面上标出，做上标志。4.3管道敷设1、管道的安装和土建施工质量关系到管道的运行安全和寿命。因此要严格按照相关施工规范和程序要求进行施工，应有较丰富的生产经验和技术力量，可以及时解决现场施工中遇到的难题。2、施工中如果遇到障碍物，应尽量提前适当偏移管线以避让障碍物。供热管道应严格保持其轴向的同心度。安装管道时不能任意弯曲和折角，在折点必须使用弯管。3、按照设计的坡度进行敷设，高处排气，低处泄水。4、供热管道与建筑物（构筑物）或其他管线的最小水平净距、垂直净距应符合规范规定。4.4阀门试验所有阀门打压前检查其质量证明书，无质量证明书和合格证的阀门严禁使用。所有阀门在安装前，必须在施工现场按照规范要求的比例数量进行耐压试漏检验，且在阀体上做好标记，并有记录。阀门打压在室内进行，严密性试验压力为工作压力1.1倍，强度试验压力为工作压力的1.5倍，且用清水进行。阀门打压在三角架配合下，用专用夹具进行。阀门试验的时间和合格标准符合有关规定。4.5坡口加工与管口组对4.5.1 坡口加工1）坡口加工应采用坡口机，在施工现场进行。五矿新新路供热管道改移工程2）作业机组应配备坡口机，进行沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。3）坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书” 。4）应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，并填写记录。5）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。δ1 δ215°（a）δ2－δ1≤10mm115°1.5δ1

δ245°(b) δ2-δ1＞10mm图：不同壁厚坡口对接加工示意图6）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。4.5.2 管口组对1）施工技术措施2）管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端 50mm范围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。3）本段管线采取沟下组对焊接方式进行。在条件较好的情况下，采取沟上组成双连管再下沟组焊的施工方法，管道组对采用外对口器。对口时应使用吊管机。起吊管子的尼龙带宽度大于 100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。4）组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。 清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。5）管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管五矿新新路供热管道改移工程子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。6）外对口器应在根焊完成以后方可拆卸。7）管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。8）第一根钢管的始端，安装临时管帽，以后每天下班前在尾部管口及待连头的管口必须在开口端安装具有防水功能的临时管帽。管帽不允许点焊在管子上，管帽具备防止泥水进入管内功能。4.5.3 保证措施1）坡口加工时，每个坡口的加工误差应控制在 2.5°以内。2）对口时，应核对钢管类型、壁厚，必须与设计图纸的技术参数相符合。3）对口时起吊管子的软吊带应足够宽，以不至于损坏防腐层。4）组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙5）相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内错边量均应符合施工验收规范中的有关要求，禁止强行组对。在组焊作业时应设置防护栏防止无关人员进入施工现场，防护栏采用钢管加镀锌瓦楞板制作，尺寸为100×1.5m2。4.6土建施工4.6.1、施工测量施工测量包括内容：高程控制、标高引测、主轴线测设、基础、支架放线。1）、高程控制（1）依据建设单位给定±0.000点，埋设好各水准点，水准点沿支架设置，每0.5km设置一个,共设9个。（2）水准测量内业计算成果取值应精确至 1mm。（3）高程测量等级和精度：等级为 3级，闭合差小于 12L（L为往返测段），否则重测。2）、标高引测（1）标高引测以埋设的水准点作为基准点控制建筑物的标高。（2）建筑物出地面后用水准仪测 1.0m水平线，弹1.0m水平线于柱子和墙体明五矿新新路供热管道改移工程显部位,各分项施工均利用该平线往上引测。3）、主轴线控制（1）由甲方现场给定地面控制点（不在同一条直线上的三点）建立直角坐标系，利用该坐标系，用经纬仪、钢尺及轴线间数据关系定出管道方向桩及标高桩。（2）因为本工程其特殊性在于每个支架位置设计单位考虑到可能会遇到树等障碍物未明确给出,即可根据施工现场具体条件同甲方协商来确定各个支架的具体位置。4）、基础放线（1）根据放出的轴线及基础的形状、尺寸用白灰撒出开挖边线进行开挖；开挖过程中，由技术员在一边架上水准仪进行测设以控制基底标高。（2）垫层施工后，用经纬仪在垫层上投放主轴线， 其余轴线用钢卷尺逐个排出，并弹出支架各条轴线中心线。据此依次放出各个支架轴线.5）、支架放线基础出地面后，用经纬仪及钢卷尺将各轴线投测到支架柱子上，并弹出墨线，作为控制的依据。4.6.2、地基工程本工程土方开挖采取人工挖土配合机械开挖 .土方开挖前，收集施工现场的管线布置资料，如现场有地下管线，应采取拆迁措施，不得损坏。挖土方时，撒好开挖边线。挖出土方就近堆放备回填之用，多余的土外运。挖土时，由专人监护，做好支撑准备以防塌方。基槽挖好后及时通知有关单位钎探、验槽，并用雨布敷盖基底，防止曝晒、雨淋。1）、回填土基础施工完毕后，及时进行回填土。采用原土回填，每层回填松散200mm厚用蛙式打夯机分层夯实。工艺流程：基槽底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收施工方法：①填土前将基槽底的垃圾清理干净，必须清理到基底标高。五矿新新路供热管道改移工程②检验回填土有无杂物，有机物含量不得大于 8%，粒径不得大于50mm，施工过程中，一定要控制好含水率含水量与最优含水量之差控制在 -4~+2%，土质过干要洒水、湿润，过湿要晾晒。③回填土应分层铺摊，每层铺土厚度不大于 200mm，铺摊后随之耙平。④回填土每层打夯 3~4遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。○5填土全部完后，应进行表面拉线找平，超过的地方铲平，低的地方补土夯实。注意事项：回填土应尽快完成，施工中要做好防雨措施。4.6.2、模板施工墙模板竖围檩采用双拼扣件管，横围檩采用45X90方木，墙板限位采用Ф14钢筋焊接定位，墙侧模采用Ф12对拉螺栓双螺帽控制固定。穿墙螺栓水平方向间距不大于0.50m，竖直方向从下部0.15~0.18m起布置螺栓，竖直方向对拉螺栓间距不大于0.5m。钢筋绑扎之前，可先拼装一侧的模板，大面积墙模拼装完成后，在其外侧架设水平钢管。模板的拆除：砼浇捣完毕后，能保证砼表面及棱角不受损坏，方可拆除侧模，并拔出拉杆螺栓，尽可能重复使用。梁板等结构跨度小于等于 8米的承重结构的底模必须待砼强度达到 75%以后方可拆模，而悬臂结构或跨度大于 8米的简支结构必须等混凝土强度达到 100%后才可拆除底模。另外，必须保证在其上面二层结构梁板砼浇捣完毕后，才可拆除该层的结构承力模板。模板拆除是必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格 遵守以下规定：拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架， 然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平方向的模板等。在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆摸并经处理认证后，方可继续拆摸。现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷，拆下来的模板随即清理干净，并将板面涂刷隔离剂，按规格分类堆五矿新新路供热管道改移工程放整齐。4.6.3、钢筋施工（3）、原材检验内容：拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、曲强比。4.6.3.1、钢筋加工1、主控项目（1）弯钩设置Ⅰ级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为 1350，板负筋为900，其它钢筋为180°；弯钩平直段长度：弯钩 1350、180°的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层。Ⅲ级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为 1350，板负筋为900；其它钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设 900弯钩。弯钩平直段长度：弯钩1350的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层；（2）弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见表 4-1表4-1钢筋等级、弯钩情况 弯心直径D 弯钩平直长度Ⅰ级，1350、180° ≥2.5d 10dⅢ级、1350 ≥4d 10dⅠ级、Ⅲ级、≤900 ≥5d 构件尺寸减保护层厚度（3）检查每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件，钢尺检查。2、一般项目（1）钢筋调直和检查宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋冷拉五矿新新路供热管道改移工程率≤4%，Ⅲ级钢筋冷拉率≤ 1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表4-2。表4-2项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸

允许偏差（±10±20±5

mm）检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于

3件，观察、钢尺检查。4.6.3.2、钢筋连接1、主控项目（1）纵向受力钢筋连接方式见表

5-1。钢筋规格（d钢筋直径）d≥2020＞d≥16D<16

表5-1连接形式直螺纹柱钢筋采用电压力焊搭接绑扎（2）钢筋的接长采用闪光对焊。（3）检查对连接方式：全数检查，观察。对连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。、一般项目（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长五矿新新路供热管道改移工程度为35d且不应小于 500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为 1.3L(L 为搭接长度)，同一连接区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于 25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为 50%，其它构件可跟军实际放宽。（4）检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查 10%，且不少于3件。（5）箍筋设置梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查 10%，且不少于3件。4.6.3.3、钢筋安装（一）控制项目1、主控项目（1）受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（2）检查：全数检查。2、一般项目（1）钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方绑扎长、宽±10钢尺检查钢筋网网眼尺寸±20钢尺连续三档，取最大值绑扎长±10钢尺检查钢筋骨架宽、高±5钢尺检查受力间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最五矿新新路供热管道改移工程钢筋排距±5大值保护层基础±10钢尺检查厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（2）检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。（二）、新技术、新工艺、新材料的应用1、板负钢筋端部设工字型马凳，或普通马凳（但需加大端部分布钢筋直径、马凳须加密布置）。（三）安装方法1、准备工作（1）检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。（2）绑扎丝采用22#镀锌铁丝。环境类别板、墙C25~C45一15二a20二b25三30（3）清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物。五矿新新路供热管道改移工程（4）标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。（5）检查钢筋偏位情况，若有偏位，按图 6‐1所示调整到正确位置。（6）检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。、绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见部 位

技术规定搭接末端距弯折处

不小于钢筋直径

10倍，按头不宜位于最大弯矩处受拉区受压区

Ⅰ级钢筋末端做弯钩，Ⅱ级钢筋末端不做弯钩直径﹥12mm的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩搭接处

在两端和中心扎牢即三点绑扎3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定1）钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为 30d，Ⅲ级钢筋为 52d。2）钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为 25d，Ⅲ级钢筋为 37d。各直径受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度见表。钢筋构造 钢筋直径五矿新新路供热管道改移工程Ф25Ф22Ф20Ф18Ф16Ф14Ф12Ф10Ф8Ф6搭接长度129511401036932829725620518314235锚固长度9258147406665925184443702241683、安装要点（1）基础梁、底板钢筋绑扎单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。4.6.4、混凝土施工4.6.4.1、混凝土浇筑原则由于基础标高繁多，高低不一，竖向应由深到浅，逐层上升，再分层浇筑；为便于沿水平逐层上升并方便检查，在基础的内模板每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；各浇筑区浇筑，下灰，速度应大体均衡，这样可避免层次不一，高低不平。不然，如果造成了大的高差，会使模板偏移，或振动低处混凝土时，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌，且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。4.6.4.2. 混凝土的浇筑振捣振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通五矿新新路供热管道改移工程常成行列式或交错式顺序前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于 8~15s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层 3~5cm，但不超过下层表面 10cm为宜，不得过深或过浅。同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免发生偏移变形。浇筑应注意同一部位高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当出现高差过大，可将分层度调整一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。4.6.4.3、特殊部位的浇筑地脚螺栓附近的浇筑地脚螺栓靠混凝土的锚固来传递设备荷载，周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现缝隙，因此，浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度，要均匀下料，使期四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙，且螺栓四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥浆）不在周围积骤，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度。捣固时，振动器与螺栓之间保持 15~20cm距离，要对称垂直插入，以避免碰动螺栓和固定架造成位移或偏斜。五矿新新路供热管道改移工程在浇筑混凝土前，应将地脚螺栓的丝扣用塑料胶带包扎，并将套管盖板与螺栓之间的空隙堵上，以免沾上水泥浆或碰坏。混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于 14d。4.7管道焊接本标段管网基本采取沟下组焊方式施工。4.7.1焊接人员1）所有参加此段工程施焊的焊工应持指定考试机构培训考试合格，质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证的合格焊工，并在合格证书准许范围内施焊。2）熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书” ；3）遵守焊接工艺纪律。4.7.2 焊接设备1）焊接设备必须完好，并有专人负责；2）焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；3）施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧， 更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合牢固。4.7.3 焊接材料的检验1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；4.7.4 焊材保管及运输1）焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于 60%；2）码放焊材的货架离地高于 300mm，离墙大于 300mm，且堆放高度不超过规定的层数；3）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后 ,应保护其不致变质,凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。4.7.5 焊材使用五矿新新路供热管道改移工程1）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。2）焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于 80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于 80%时，限领四小时使用量。3）当天未用完的焊条应回取存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。4）每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。5）焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。6）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象， 不得用于焊接。7）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。4.7.6 焊接环境在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。1）雨、雪、雾天气；2）大气相对湿度﹥90%；3）环境温度低于 5℃；4）风速大于5m/s；4.7.7 焊接工艺1）本标段采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。2）两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不小于 100mm。3）撤离外对口器前，根焊道必须完成 50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。4）现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。4.7.8管道焊接要求1)管道焊接要严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）和《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）的要求。管道焊接前应进行焊接工艺试验，并按《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 (GB50683-2011)执行。工作管的现场接口应采用氩弧焊打底。焊缝应进行100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T五矿新新路供热管道改移工程3323-2005)中的Ⅲ级质量要求。3)钢制外护管宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行 100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）中的Ⅱ级质量要求。4）管道的焊口做射线探伤检查合格后，并做 1.5倍设计压力的水压试验。水压试验确认合格，并履行验收手续后。4.7.9 焊接检验1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高≤ 1.6mm。局部不得大于3mm。超标部分可进行打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过度；3）焊后错边量≤1.6mm；4）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加 0.5～2.0mm；5）咬边深度不得超过 0.5mm；咬边深度小于 0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不得超过 30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%；6）每两层焊道接头不能重叠，应错开 20—30mm。7）焊缝返修执行业主同意的返修规程进行。8）对当日不能完成的焊道，必须按规范要求施焊完成 50﹪的钢管壁厚，并不少于3层；对于未完成的焊道，应先采取保温被缓冷至常温后，用防水胶带将全部管口包裹起来，保证未完成管口焊道干燥。次日焊接前，去除胶带，对管口进行打磨和预热到焊接工艺规程要求的温度后，再进行施焊作业。4.7.10 保证措施1）应由专人检查法兰与管道、管道与管道的焊接处是否经过清理，有无油污、泥土等杂物。2）为确保焊接温度，预热后应立即施焊。焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡口内，严禁在坡口外起弧。3）当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应停止施焊。五矿新新路供热管道改移工程4）焊接中须使用防护棚，确保焊接质量。5）应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物进入管线内 部。6）应采取措施保证飞溅不能损坏防腐层。7）每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。8）按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、余高和错边量，均应符合规范规定。9）不符合处应进行修补。应确保所有返修按照返修焊接工艺评定进行修补，并应符合《工业管道工程焊接施工及验收规范》的规定。10）焊缝返修或修补应按相应的工艺规程执行。4.8阀门及附件安装4.8.1阀门安装1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。蝶阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；6）铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；7）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。4.8.2 法兰连接应符合下列要求：1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；五矿新新路供热管道改移工程5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。4.9试压试压前应依据设计要求及规范规定并结合工程实际，编制清管、试压技术方案，报业主或监理审批。4.9.1 准备工作成立试压队，熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底。落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成。组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。4.9.2 管道压力试验（1）试压a工作钢管作水压试验，强度试验压力为 1.5 倍设计压力，严密性试验压力位1.25倍设计压力。外护钢管作气密性试验，试验压力不小于 0.6MPa。水压试验应在混凝土支墩达到设计要求的强度，固定墩两侧及波纹补偿器两侧20m以内管线回填覆盖完毕，转角处固定墩（节）及固定支架作临时特殊加强之后，并满足《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）中的8.1.8和8.1.9条的相关规定方能进行。管沟及固定墩两侧回填土应分层夯实。具体作法详见国标：《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)和结构图中的作法说明。工程施工完毕后，进行蒸汽吹扫。吹扫的同时把复合保温管内的微量水份从固定墩处的排潮管中排出。待蒸汽管正常运行一段时间后，检查排潮管的排气情况及排潮管温度，蒸汽管道正常运行时，排潮管温度应接近当地气温，不应有明显的五矿新新路供热管道改移工程热气外泄。否则可以判断该管段有泄漏，根据热气的温度和汽量也可以判定是工作钢管还是外套钢管出现泄漏。一般技术要求试压介质利用就近水源的水作为试压介质，其水质应达到设计要求；试验温度应按设计要求或材质制定试验温度， 确保管线不冻凝和管材允许温度进 行试验；试验压力强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行；d封头、和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压， 合格后方可使用。试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放。强度试验压力，由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化，在管段起伏中的高点、低点不设置压力表，只在管段起点安装一个压力天平和终点设置一块压力表；管段压力降读数以压力天平为准（压力天平的精度为1kpa）。将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。试压装置安装在试压段的始终点安装压力天平和压力表各 1块及管式温度计，试验压力不超过量程的2/3，且精度等级达到 1级，温度计的刻度为 1℃。（4）试验程序利用就近的水源与试压系统连通注水，将水注满后排除空气，然后用试压水泵缓慢升压，当升至强度试验压力时，停止升压，稳压 10min，降至设计压力，停压30min，观察仪表无压降，检查管道系统有无渗漏，确认试压合格后，将泄压阀打开，缓慢放水，将试用水排放至下水井。——在整个试压过程中管线无渗漏，压降满足设计和规范要求，无异常变形，五矿新新路供热管道改移工程记录数据真实可靠，水压试验合格，填好试验记录签证。——试压完毕将水排放到管道最低处集水坑内，用潜污泵将水排至下水井。（5）试压后连头试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经压力试验并合格。对未经试压的所有焊口，全部进行 X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。（6）安全管理管线试压前，必须对管线阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。管道试压设备不准同时进行其它作业。试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。严禁带压补焊和紧固螺栓。压力表的选用应符合要求。试压过程中管道两侧15m内为警戒区，在交叉路口、村庄附近应设置警示装置。设置巡逻人员和巡逻车辆，沿线巡视检查。巡逻人员应与管线保持6m以上的距离，非工作人员不准进入警戒区域。在试压的全过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。交接班应有安全注意事项和记录。（7）试压记录试压的人员应保持完整的试压的记录。在试压结束后，由业主、监理和施工单位共同签字认可。4.9.3焊口外观及无损检测①工序流程图修磨填写返修记录

五矿新新路供热管道改移工程准备工作外观检查下返返修修超声波检查通知单射线检查下道工序②外观检查用焊接检验尺进行，并符合规定要求，焊接咬边深度不得超过钢管公称壁厚的下偏差，深度超过 0.6mm，长度超过0.5mm的咬边应修磨，③焊缝焊完后应将渣皮、飞溅清理干净，用磨光机进行修磨，焊完 24小时后，焊缝按图纸要求进行探伤，不合格焊缝进行返修。(a) 无损检测的范围，管道焊口的检测。(b) 无损检测的方法：本工程无损检测的方法为超声波探伤和 X射线探伤，业主要求对接焊缝外护管进行 100%超声波探伤，对工作管对接焊缝进行 100％X射线探伤，合格级别为Ⅲ级。无损检测人员和检测工艺：无损检测前应依据设计指定的规范要求的位置、方法和数量编制无损检测工艺，检测时，应有持证探伤工，在其资质允许的范围内按规定无损检测工艺进行检测和评判。4.9.4试运行1）试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。五矿新新路供热管道改移工程①试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施。②投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。③供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。④试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。供热管网即可进行热运行。热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。②供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行７２ｈ。③热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。④符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。4.10钢结构施工4.10.1．钢结构的制作4.10.1、钢结构制作前准备工作1）、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。2）、制定零部件制作的工艺流程。3）、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。4）、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。6）、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送 计量部门检定。7）、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。4.10.2、工厂内钢构件制作五矿新新路供热管道改移工程1）、钢构件的制作：（1）放样、号料和工割：按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：手工切割 ±2.0mm自动、半自动切割 ±1.5mm精密切割 ±1.0mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、 油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。（2）矫正和成型：普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000℃；碳素结构钢在温度下降五矿新新路供热管道改移工程到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到 800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。 当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于 2.0mm。（3）边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（4）制孔：制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔。（5）组装：板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。五矿新新路供热管道改移工程液压油缸及手动千斤顶。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的工人点焊。焊接结构组装工艺：无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放到上限（L≤24m时放5mm，L≥24时放8mm）。钢梁跨度应超供（1/500）。桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。前者较为精确，后者则较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关：节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。4.10.3钢结构的焊接1、施工准备1、材料：电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。2、作业条件：（1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。（2）准备好所需施焊工具，焊接电流。（3）在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。（4）焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。（5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。3、操作工艺：五矿新新路供热管道改移工程焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于 34mm和低合金结构钢厚度大于或等于 30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在 100~150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。严禁要焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中国向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊接结构变形的矫正：机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变五矿新新路供热管道改移工程形去抵消已经产生的焊接变形， 常用的气体火焰是氧——乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在 700~800℃范围内。5.1.4、钢结构高强螺栓联结连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。接触面间的间隙按下列规定处理：间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将较厚一侧作较薄一侧地这渡的缓坡（1：5）3mm以上填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。安装高强螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%.初拧可用电动扳手风动扳手或手动扭矩扳手;终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对五矿新新路供热管道改移工程节点所有螺栓重拧一遍。4.10.5、喷丸除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈， 经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 Sa21/2的规定。这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。4.10.6、涂装、编号在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30~50mm，暂不涂装。底漆及一道调合面漆涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。4.10.7、钢构件验收1、出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录合格后方可出厂。2、合格证上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写清单。4.10.7．钢结构安装4.10.7.1、钢结构安装前准备工作：（1）完成回填土，完成室内外场地平整，局部块石回填并夯实。（2）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（3）放出金属结构标高控制线和座标轴线。（4）复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。（5）对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。（6）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（7）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。（8）做各种试验和工艺评定要得出符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。五矿新新路供热管道改移工程4.10.7.2、钢结构安装顺序：钢结构安装顺序采用综合安装方法从建筑物一端开始， 向另一端推进，由下而上进行，安装时要特别注意积累误差。安装顺序：钢柱——柱间支撑——钢梁——垂直、水平支撑系统——檩条——屋面板——墙面板。每一独立单元构件安装完成之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。4.10.7.3、钢柱的安装：（1）钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底 板安装定位线。根据现场实际条件选择16吨汽车吊机进行吊装。吊装时，要将安装的样子按位置、方向放到吊装（超重半径）位置。（2）柱子吊装：柱子起吊前，应从柱底向上 500—1000处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点。并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定， 当位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。 继续按此法吊装其余所有柱子。（3）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作需用测量工具同时时行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪或线坠进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础这间调整校正后用螺栓固定，并加双五矿新新路供热管道改移工程重螺母防松。柱子校正时还注意风力和温度的影响。4.10.7.4、钢梁安装方法：（1）将钢构件运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求。组装后经验收方准吊装。（2）吊点必须设在钢梁三汇交节点上。钢梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。（3）安装第一榀钢梁时，在松开员钩前，估和初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁临时固定。（4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度稳定的整体。（5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即将钢梁固定，同时将钢梁校正好。4.10.7.5、构件的连接和固定：（1）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。（2）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。（3）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。（4）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：不得少于安装孔总数的1/3。应穿两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（5）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。（6）当用作永久螺栓时，螺母下应放置垫圈，表面不平时，应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，精制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。五矿新新路供热管道改移工程（7）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（8）需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。（9）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。（10）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（11）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。12）每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。13）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。4.10.8、钢结构涂漆：（1）一般规定：①涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后进行。②涂刷时施工地点的温度为5~38℃之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露进不宜作业。③涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。④施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂不涂底。⑤传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。⑥施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。（2）操作顺序：操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。（3）操作方法：①工厂涂底漆及一遍面漆：钢结构件表面抛丸后的清理工作经施工技安、专业五矿新新路供热管道改移工程队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。底漆及面漆涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。两遍底漆涂装完毕后再涂装一遍调和漆。涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。②安装完成后涂面层漆：安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补漆。刷表层漆的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂表层漆的工作；表层漆涂刷调合漆一遍。作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。4.11、带压开孔4.11.1、作业前准备1）根据现场管线位置及作业点位置， 进行现场准备，开挖作业坑，作业坑尺寸要求：作业坑坑底距离管线下方 0.7米，宽度为3-3.6M，长度4.5米。作业坑周围搭设爬梯，切管改造区与封堵区需做临时隔离墙，留最少 2条逃生通道。2）作业场地满足作业需求，具备“三通一平”条件； （水通、电通、路通和场地平整）3）封堵三通、平衡短节等所需材料及设备等完好。4.11.2、焊接封堵三通、平衡短节1）剥离管线防腐层，清除焊接处的表面油污、杂质；2）测量管线壁厚及椭圆度，确定是否满足管线施焊条件；3）安装封堵三通、平衡短节，保证水平；4）按照焊接规程焊接封堵三通、平衡短节。五矿新新路供热管道改移工程4.11.3、开孔前准备1）开孔机的地面检查：检查开孔机主轴及传动机构是否灵活，选定与开孔直径相应的开孔接合器、刀具及刀具结合器；2）检查筒刀刀齿是否完好，中心钻 U形环是否活动灵活，是否完好；3）组装开孔设备：将开孔机和开孔结合器连接，伸出开孔机主轴，将刀及中心钻与开孔机进行连接。4.11.4、开孔作业1）在平衡短节上缠绕密封带，安装平衡阀门；2）安装密封垫片、夹板阀；3）将开孔设备安装到夹板阀上；五矿新新路供热管道改移工程4）将接合器排气阀丝堵拆卸，安装排气球阀，开平衡孔；5）完全打开夹板阀，连接试压装置，进行严密性试验，试验压力等于管线现运行压力，检查各连接面是否泄漏，若有泄漏，查找原因进行解决，直至无泄漏，若无泄漏，连接平衡装置，平衡压力，开始开孔作业；5）当中心钻钻尖到达管顶，记录开孔位置，按计算好的开孔行程进行开孔，直至开孔作业完成。4.11.6、拆除开孔设备1）开孔作业完毕，将筒刀及切下来的鞍形板收回至开孔接合器内；2）关闭夹板阀，打开接合器排气球阀进行泄压；3）拆除开孔机，开孔作业完毕。9.6封堵前准备五矿新新路供热管道改移工程1）封堵机的地面检查：检查封堵机主轴及传动机构是否灵活，封堵机上的锁轴是否完好，选定与封堵直径相应的封堵头、封堵结合器及皮碗；2）检查皮碗是否完好，封堵结合器法兰面是否完好；3）组装封堵设备：将皮碗安装在封堵头上，然后将封堵机主轴伸出，将悬挂式封堵头与封堵机主轴连接，连接完后，将封堵头收回封堵结合器内。4.11.7、封堵作业1）封堵施工封堵设备安装完成后，进行严密性试验，试验压力等于管线现运行压力，检查各连接面是否泄漏，若有泄漏，查找原因进行解决，直至无泄漏，若无泄漏，连接平衡装置，平衡压力，打开夹板阀，然后按照测量尺寸进行下封堵作业；2）封堵严密性认证。封堵完成后，拆除平衡管，开启平衡管阀门将封堵段内的压力排放，通过平衡短节上的压力表进行检查封堵效果，如果出现压力回升的情况，说明封堵不严，需调整下封堵尺寸，若依然泄露，更换封堵皮碗，重新进行下封堵作业。五矿新新路供热管道改移工程4.11.8、管线改造作业1）封堵完成后，将封堵管段内介质进行放空；2）介质排空后，由甲方进行切管、焊接盲头作业。4.11.9、收尾作业1）管线改造作业完成后，安装平衡管，平衡封堵头两端压力进行提封堵作业，2）封堵头收回至封堵接合器内后，将夹板阀关闭，拆除封堵设备。3）将封堵三通配套的塞堵安装在开孔机上， 然后将开孔机安装在夹板阀上， 试压后，打开夹板阀，进行下塞堵作业；4）下塞堵完成后，拆除开孔设备，拆除夹板阀，进行盖盲板、盲盖作业；五矿新新路供热管道改移工程5）清理现场，竣工验收。4.11.10、开孔、封堵作业点的选取1）开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝，按规范无法避开时，应取得甲方同意。2）开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上；3）管道圆度误差不得超过管外径的 1%。4.11.11、焊接作业1）清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、底漆，管线、三通的坡口应打磨处理；2）焊接三通前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。尽量避开严重腐蚀区域；3）保证对开三通，护板与管道间隙不大于 3mm；4）对开三通，法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于 1mm，对开三通，法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于 1mm；5）对开三通环向角焊缝不应同时焊接。6）对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用堆焊形式，见图 1.图1：环向角焊缝堆焊焊接形式（参考图）7）对开三通护板厚度小于或等于两倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应与护板厚度一致，见图2。五矿新新路供热管道改移工程8）对开三通护板厚度大于两倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于两倍管壁厚度，见图2。图2：环向角焊缝焊角尺寸9）彻底清除即将开孔封堵管道上的防腐层和底漆。11）对焊缝进行无损检测和外观检测，不允许存在焊接裂纹、夹渣或咬边等现象。4.11.12、封堵施工1）在安装刀具时，中心钻 U形卡环应转动灵活。刀具结合器与开孔机主轴之间连接紧密。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在 1mm以内。2）在安装夹板阀时，应检查内旁通是否关闭，并记录，测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度,同轴度误差不应超过1mm，且夹板阀应在关闭状态下吊装。3）在安装封堵器时，必须保证封堵皮碗密封面完好。4）开孔机与开孔结合器、封堵器与封堵结合器应紧固可靠。5）开孔、封堵作业前对结合器以及三通壳体进行整体试压，检查其气密性。6）在开孔、封堵作业前必须平衡压力。施工进度保证措施（1）保证工期的措施a、组织保证： 现场设立项目经理部，统一协调各施工班组之间的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证各控制节点工期和总工期的实现。五矿新新路供热管道改移工程b、计划保证： 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工中以关键工序为龙头，实行长、短期安排。通过季、月、旬计划布置和实施，实现工程提前完成。c、制度保证： 建立一整套对本工程的完整、有效的内部管理制度，实行多级合同化管理以及建立每周工地例会制度，及时解决施工生产中出现的问题，把各种可能出现的问题，做到心中有数。并采取强有力措施， 把问题解决在萌芽之中。d、作风保证： 发扬我公司的优良传统， 保持历年来在建设工程中体现的硬骨头精神，不分星期天，二十四小时连续作战，以优良的作风保工期。、技术保证：加强技术管理工作，编制切实可行的施工方案和作业指导书，建立一整套完整的检验复核工作制度，保证施工顺利进行，为确保工期创造良好的条件。g、经济手段保证： 整个工程实行项目责任制承包， 签证承包责任制合同，引入竞争机制，严格奖罚兑现，以经济手段确保工期的总体目标实现。（2）施工进度动态管理在施工进度计划的执行过程中，项目经理定期收集现场施工进度信息，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析进度偏差对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改计划的措施，以保证项目最终按预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，准确地反映实际施工进度状况，进行必要的检查及监督；二是通过了解施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。施工进度计划调整方法：由于本工程进度计划各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具等。具体措施：增加工作面，组织各工序穿插作业；增加工作时间（如采用二班作业）；增加施工人数，增加机械设备数量；增加周转材料的投入。经过调整，网络图中有时会出现新的关键线路，利用此种途径调整施工进度计划时，往往要利用工期和费用优化的原理来选择缩短工期，费用增加最小的方案，如果得到方案在资源使用上超过了允许的数额时，则可进一步采用“工期一定，资源均衡”的优化方案来选择最合理的施工进度调整方五矿新新路供热管道改移工程案。质量保证体系及保证措施工程质量方针及质量目标质量方针：重质量、让用户满意、抓管理、创优质工程。质量目标：合格工程。安装组对一次合格率100%；焊接一次合格率92%；管沟回填一次合格率96%；工程交验合格率100%。建立施工现场的质量管理体系，成立项目质量管理的组织机构。质量管理的组织机构业主监理安一技术副经理工程负责人技术负责人施工员工程处专职质量员物资供应质量员班组兼职质量员操作者6.1 施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要五矿新新路供热管道改