嘉恒法冶金渣处理工艺

嘉恒法渣处理工艺介绍嘉恒公司简介唐山市嘉恒实业有限公司注册资金2.372亿元，系国内唯一一家集研发、销售、制造、安装、售后专业渣处理公司。嘉恒法冶金渣处理技术因其具备节能、环保、占地面积小等优势经过20余年的发展、创新，已在全国100多个厂家应用300余套渣处理设备，涉及钢铁、有色、化工、富钛渣等领域，已出口印度、缅甸和巴西等国家和地区，在印度JSW公司4323m3高炉一次投产成功。嘉恒法渣处理工艺高炉溶渣经熔渣沟流入水渣系统，被熔渣沟下方的冲制箱喷出来的循环水（压力0.26-0.3Mpa）水淬冷却后经系统防爆沟流入缓冲罐内，经水渣沟进入脱水系统进行渣水分离，水渣由脱水器内的受渣溜槽落至皮带机，通过皮带机把成品粒化渣直接送到水渣堆场，用汽车外运，水则由脱水系统下方的回水管道流入沉淀池，沉淀后溢流到循环池，进行再利用。说明：为蒸汽的走向为熔渣的走向为氺渣的走向为水的流向渣处理渣的走向沉淀水池粒化水池沉淀的细渣脱水器冲制箱过滤网渣处理水的走向1#铁口冲制箱2#铁口冲制箱○M皮带机尾部集水○M下水道

缓冲罐转鼓脱水器转鼓脱水器事故水维持5分钟，Q=600m3/h,P=0.22MPa，预留冲制箱出口P=0.26-0.3MPa溢流水

外筛网吹扫用水DN200mm,接自生产消防供水管，P＞0.4MPa，Q＝150m3/h溢流水

运渣皮带

潜污泵脱水器主排水●○M●●○M●●○M●法兰式钢制套筒伸缩器手动蝶阀电动蝶阀液力自动止回阀手动球阀电动球阀泵配电机●○M●○弹性旋塞阀1＃泵○M●●○M●2＃泵○M●●○M●○M●●3＃泵○M●DN450DN500反冲泵●●●反冲泵●●●DN200●●●过滤器过滤器反洗排水○泵房集水坑排水生产回用水DN300生产消防水DN250净环系统排污水DN150●○M●○M●●●●●●高炉直流

排水DN300沉淀池循环水池DN200○M●○M●工艺流程高炉火渣冲制箱缓冲罐

冲渣泵3台

滤网冲洗泵2台冲渣泵站循环水池脱水器

氮气吹扫侧网和外网来自高炉的气源主排水管冲洗供水供水管冲洗排水管干渣坑

干渣坑循环水池喷淋泵2台喷淋管和喷头

干渣坑回水管溢流管生产回用水生产消防水净环系统排污水排汽管渣水混合物渣水混合物水渣输送皮带落地装车外运接自生产消防供水管

高炉直流排水生产回用水净环水旁滤排水生产消防给水1＃高炉冲渣系统工艺流程图1＃泵2泵●●●●●○M●●○M●●d500DN400DN250DN150DN250生产回用水净环水旁滤排水生产消防给水循环水池干渣坑DN300DN300DN300净环水旁滤排水生产消防给水1＃高炉干渣坑水系统工艺流程图1号泵粒化系统

溶渣经熔渣沟流入水渣系统，被熔渣沟下方的冲制箱（粒化头）喷出来的循环水（压力0.26-0.3Mpa）水淬冷却后经系统防爆沟流入缓冲罐内(粒化塔)，经方形管道进入脱水系统进行渣水分离

粒化示意图冲制箱粒化管道熔渣流向检修门氺渣流向水渣流向蒸汽流向蒸汽流向溢流孔挡渣板格塞溢流孔检修梯冲制箱

冲制箱是对熔渣进行水淬、粒化的设备。主要规格长*宽*高：1560*1985*1100（mm）（规格根据生产需要调整）喷嘴出水压力0.26-0.30(Mpa)进水口管经直径720毫米管壁厚20毫米喷头是耐磨陶瓷材质，喷头内径22mm，冲制箱分上下两腔冲制箱冲制面板示意图熔渣沟流嘴冲制箱面板熔渣沟流嘴与冲制箱面板的位置冲渣沟示意图氺渣沟氺渣沟耐磨合金板防爆盖板冲渣沟的介绍L＝6744mm（外部）+500mm（罐内），H效＝1234mm。沟内尺寸：上部宽1487mm,下部半圆R=536mm的区域内镶δ＝50mm的6＃耐磨合金板。渣沟坡度7%，渣沟入罐的标高6.042米。以上数据根据实际要求调整缓冲罐内格塞防爆沟流嘴14块耐磨合金板缓冲罐的介绍下部内径DN6.5m的高度为36.5米，内壁喷耐磨陶瓷料厚度50mm。上部变径后为DN4.0m，最高点标高为74.5米。罐内格栅前安有14块δ＝20mm的6＃耐磨合金板。罐底面标高3.365米，底面坡度6%，溢流管出水口标高为4.957米，罐内存有渣水混合物约55m3左右。格塞粒化塔内衬缓冲罐内部格塞的示意图粒化塔内方形管道入口粒化塔内底部挡渣板可调挡渣板长形孔稀土合金方形管道至粒化系统稀土合金方形管道耐磨陶瓷脱水器

脱水器是渣、水混合物最后脱水的场所。脱水器筒体为圆形同体，内设有V字型结构的筛斗，筛斗由内筛网、外筛网，过滤网采用不锈钢编织筛网。筛斗结构合理，安装、维护方便。脱水装置由驱动装置，传动轴、轴承座、销圈、托圈、筒体、托辊、挡辊等组成。脱水器规格：根据渣量峰值确定，脱水系统方形管道分配器缓冲槽受料斗检修孔下料孔转鼓皮带机脱水转股旋转筛斗转股滤网分配器缓冲槽受料漏著斗转鼓旋撒转方向渣水分撤离后的产水炉渣粒挨化后的壶脱水渣水混区合物经跃渣水分畅配器落鸟入脱水群器筛斗惭中，通公过筛斗妹中的筛泥网实现嘉渣水分蓝离，成园品渣置孕流在筛洒斗中，糕随着脱息水器的兔旋转各君筛斗中削的水渣圈依次达饶到顶部潜时靠渣漆的重力奶落入受倾渣料斗则中，通砖过受渣开料斗下普面的出集口落到钳皮带输互送机上强，运到夺渣场。氺渣转运灿系统受料斗皮带机皮带运杀转方向至渣场水系统脱水转燥鼓沉淀池回水总管循环供水通过脱水黑器滤出的亭水经回水妈管道进入钻沉淀池，完在溢流到两净水池，颠水池中溢查流墙设有象过滤网。彼通过粒化楼泵将净水归池内的水摧打到系统浙各用水点认循环使用缠。进入沉研淀池内的只水中还含卷有部分小索于1.0远mm的细养渣，由袜设在水池叔上方的桥富式抓斗起尸重机（或炒气力提升弃、返渣泵尘等方式）浊进行清理屡并置于清挥渣堆场进应行脱水后雁外运。在粒化建与脱水脸过程中校产生的反高温蒸袋气，通邀过集气右装置引串入粒化老装置上享部的烟旨筒，高希空排放乐（或设哪置蒸汽惹冷凝装翼置）。缓冲罐排毒气筒转鼓排祥气筒脱水气体鸡收集装置缓冲罐转鼓压缩空气林吹扫脱水系寄统需要安压缩空举气的供肉应，用滋于吹扫搭脱水系寒统转鼓围外筛网肾，压缩比空气消黄耗总量止约为3壳9Nm些3\m让in，愤压力0脖.4-第0.6距Mpa遮.。横梁戒分朝配器任缓冲笋槽横梁装早配横梁是渣霜水分配器西、缓冲箱拖、受料斗完、密封罩棒等的支撑犯体，起骨狱架作用，掘延长使用诞寿命。渣水分李配器的给主要作披用是将渣键水均匀陕分配到缓冲箱内，减缓萄渣水混全合物对络筛网的流冲击，盈并均匀叹分布于挣筛斗内孟，减少幅对筒体窗和筛网库的磨损帆。脱水器备电机脱水器劝采用变乎频调速倾，其调昆速范围形一般设罢定为0冻.8-痕2rp娘m，电忘机型号托YVP齐315秋S-4芒1防护斥等级I商P55摧、F级呼绝缘，拜功率1脾10K染W，电师压38叙0V。地改进型械2*3创7KW架双传动部电机+算液力耦裳合器方厉式，此鼠改进已嗓在诸多太钢铁、塞化工、驱有色等罚熔渣处凭理企业笋应用，羡经过多胆年实践饿运行较完之前方侨式更加叙平稳、择节能。电动润该滑装置嘉恒炉样渣脱水殊装置润较滑点采黎用电动屠干油泵到润滑。睁操作方恒便，运昼行可靠菠，润滑芝泵采用乘DRB叫9-M招365愤Z电动完润滑泵无，公称遍压力4弄0Mp框a，额啦定给油鉴量36年5Ml纯\mi葡n,储央油桶容状积10箱0L.速电机功卸率1.昌5kw喊，电压榨380刷V。输论油管采武用高压博胶管总答成。润询滑脂采学用极压俗锂基润滤滑脂（军GB7叼323拾-94阵）润滑泵触电机由堤机旁操豪作箱控散制，根叹据设备龄润滑情恋况手动吐操作开机前的法准备1、检查脱各运转部若位应无障塑碍物2、检查删各处水嘴股有无堵塞舒及磨损、3、检查护缓冲槽工粘作面有无败磨漏处及躲挂渣4、检斤查熔渣冈沟头是黑否完好葡，尺寸吨及相对折冲制箱框位置是袋否符合咏图纸要券求5、检嘉查脱水随器各处钩筛板，念应无堵熔塞、烧兄坏、磨克漏现象肾，各筛也板紧固奴螺栓应斑无松动银，内筛蹦板托架逮各处焊捎缝应无休开裂现逼象6、各念岗位之华间及中颜控之间脉的通讯慌正常、稍可靠开机前母的准备7、检查额各机旁操御作箱转换粱开关是否帮指向“集重中”位置8、按设满备点检规衰程定期检联查设备，惜具体检查覆内容如下捉：a\检查事各部位螺示栓的紧固龙情况b\检查氧各联轴节脑的连接情埋况c\检查母润滑脂分什配器工作封情况，并青及时更换新、添加润差滑脂d\检腾查各电裳动机、秩减速机采情况e\检羞查各路宵管道（侧包括水溜管、压情缩空气刘管）是奥否畅通发，有无简破损及围泄露，测压力、判流量是酷否满足棵设计要畜求f\检查累各控制阀敢门是否开洪关灵活、编可靠。各挂阀门是否村处于正确说位置d\检尺查各检基测仪器序是否灵蜻敏无误h\检仿查受料告斗的磨辉损情况雷，并检楚查受料套斗下料愚溜槽是宝否畅通犁无堵塞i\检膛查销齿包传动的简咬合情亲况j\检查律各支撑辊径、挡轮的逮研磨情况k\检查屿各电器控汽制、执行叛元件是否束正常、安酷全、可靠开机操哲作开机前圣应按（近开机前著的准备房诚工作）浑中所列傅各项内等容进行岩检查，汽确认具谋备开机搂条件后察方可开限机开机前应泳保证中控慰室、熔渣苏沟头、脱辜水器下料歌斗、后续雄皮带运输员机等岗位万上必须有霞岗位工巡城检。接到开硬机指令间后中控证室操作撕人员按门以下顺枕序操作注：粒尺化泵两共用一备肺，无特酱殊情况秒必须倒品泵（1）、颠通知各岗联位准备开碧机，开机火操作控制谊在冲渣前聚15分钟基本开强机顺序牌：启动致皮带—读—启动固脱水器史（转鼓独）——句启动压疤缩空气漂电动阀林——启匠动净水壶电动阀须——启乌动循环蒜水泵—倾—启动帆循环水己泵电动贡阀（2）亦、按要磁求填写烧（设备莫运转记寒录）4、在德开机过捷程中，瓜岗位巡裤检要注灰意观察金设备的纹运行情铲况，要总注意观多察各检晃测仪器料的读数艰显示，品电流、路电压、射频率、涛温度、姑压力、点流量等格参数，赏应在设垫计许可啦范围内闲。发现肤异常情鞭况要及顶时通知科中控并骆立即停桐机。检殿查。由满中控通补知高炉森采取紧怕急措施滑。5、确粘认整个搂系统设归备运转射无异常却后，即它可进入替生产监愿视、调条整阶段拖。停机操作1、确认贪炉前堵口弊的后，水鹊渣中控操泉作人员通去知各岗位祝人员准备旷停机。2、确见认脱水器器下料饭斗皮带凭运输机披上无料恋后，下忍料斗岗摘位通知蛾中控室偷停机。3、水千渣中控站人员按贸以下顺谅序操作杯：1）在系转统空运行壁10分钟用（因为吉妹林钢铁的跪高炉2套第系统就一娱套冲渣系丛统所以系境统连续运妖行的几率乐很大）2）通逢知其他贪岗位人临员准备阵停机3）粒虚化装置神连锁停胸机，顺弊序：停循环鼓水泵电糊动阀—乱—停循晚环水泵捉——关敞闭净水秋电动阀员——关思闭压缩谨空气电驶动阀—晋—停脱世水器吹丛扫筛网惹泵及阀钞门——纽奉停脱水罚器——彻停皮带四机。4）按早要求填偷写（设霸备运行染记录）4、各岗搬位工清理天本岗位卫乘生包括：1）清理户熔渣沟沟垃头，标准兄：不能挂虑糊，流嘴早完整，符氧合标准。2）清理童系统内各悟处粘渣。3）清每理皮带杜机下方萝漏渣（资保持皮竟带通廊禾的清洁府）4）按开啦机前的准棕备中所列械内容对设铸备进行检础查，发现迅问题及时竟处理，准迟备下次开抄机。生产监视仰及调整1、系售统在运届行中各温岗位之届间要保冶持联系者，各岗书位人员科不得离狐开本岗姑位，并计要认真动观察系戴统运行失情况，盐现场人夜员要及苦时把情浑况通知此中控人勺员，指系导中控涝人员调钻整设备右运行参贝数。2、要仔掠细观察熔胀渣沟内的鼠熔渣流量秘、渣温的计变化及熔志渣粒化的球情况，并虹及时通知急中控人员公正确调整量脱水器的驶转速。当触熔渣沟中拥熔渣有凝副结时要及茎时捅掉，厨防止凝结皱快增大使祸熔渣在冲飞制箱上的币落点发生舱变化，影挤响粒化效脉果，甚至泳造成事故叙。3、脱博水器下视料工要屠仔细观勺察皮带见上的水因渣的含开水情况贺的变化网，并及跑时通知木中控人医员正确阿调整脱椅水器转评速。1）当皮氏带上的水困渣较少时逆，脱水器歉可用1转题|分钟转朱。2）当贷皮带上勤的水渣刚增多时砍，可适殖当提高续脱水器辰转速，徒每次提丛高幅度泼为0.渴2转|锻分钟，锹以水渣全含水率忙低于1计0%为私宜。3）在正丢常冲渣的矛情况下，闪脱水器的匹提渣能力芬能够满足殿要求，脱钟水器转速懂不应超过厨1.5转扩|分，当新出现泡沫拥渣等特殊父情况时可糖将脱水器康转速提高吩到2转|里分以上。4、中空棵人员要仔臣细观察各户检测仪器玻的显示值委，并按要抚求认真填告写（设备雪运行记录屑），要服沈从现场人扒员指挥，远按照现场渡人员的要画求调整设柜备的运行笼参数，当利设备发生血异常情况阁时，要及恨时通知高怜炉工长采岩取措施，船保证高炉扔及系统设兼备的安全碗。水渣系辆统设备浑点检制彻度1、设备惩在生产过惭程中，操捧作人员应羞随时对设疗备进行巡丢视，发现签问题及时滴处理，不肉能解决的绢应及时通建知维修人展员或有关列领导。2、每班消在交接班树时必须根制据有关规亏定对设备桶进行一次耻详尽的检圣查，发现古问题及时妹处理，不捞能解决的等应及时通牵知维修人场员或有关叔领导，并粉认真填写族设备点检贯记录。3、维饥修人员收应对支肿撑辊和献挡辊每脸3天定践检一次援，检查娘辊面的祸接触是归否良好挠，转动搜是否灵辞活平稳叼。4、维修求人员应对凶销齿的销衡轮及小齿卸轮每周定榜检一次，政视磨损情泉况及时更介换销轮及黎小齿轮。水渣系慢统设备鞭点检制供度5、各贱处水管犯及内外馆筛网每赛两周定搅检一次预，视磨堂损情况木及时更立换。6、维修懒人员每月她对设备全顽面定检一准次主要除许以上各点帐外还包括附：电机、判减速机、狂及主要传洋动部位的宜地脚螺栓播。7、检修阳注意事项置：1）筛板询检修。先寄准备好M班16的沉萝头螺丝及怠新筛板待晨用，拆除悦旧筛板，找新筛板上揪好后，所亿有螺丝焊厚死防松。2）更换拍托辊、挡收辊时，要咳注意调整县好托辊与球滚圈面的佣接触及脱副水器的平尘衡，调整鼻后手动旋踢转脱水器芹，要求脱伙水器转动兔平稳无异密音，脱水隐器和壳体谦之间无摩悬擦，挡辊分与滚圈两舟侧间隙均周匀，调整旱无误后方睁可投入使掏用。3）冲关制箱陶边瓷水嘴改的更换抵，陶瓷锯水嘴的介轴间两已侧各有补“0”目型密封重圈，事轨先备好喜，按装捕水嘴时庸，螺母短紧固力胳不宜过蜂大，以拴免压碎封水嘴。水渣系体统设备者润滑技痰术规程系统润械滑采用蛮干油电泳动润滑和方式，落润滑泵以采用D抱RB9坝——M洪365逐Z电动尤润滑泵源公称压灿力40告MPA洁，额定据给油量冰365禁ML|肠MIN鼠。减速婚机功率抬1.5挪KW，坐电压3经80V摘。输油尘管采用阵高压胶勿管总成姥。润滑油采裹用极压锂拴基润滑油摊（GB7住323-宣94）润滑系统兽构成：每套设备夫14个润锈滑点，配蜻有一个分悉配器。润滑油吩通过总永管进入尖分配器跑。分配名器上分文有14抗个带有航截止阀恶的支路胡油管，鬼通往各杂润滑点蛛。分配器沉上的各厌截止阀袍常闭，嘱需要润栽滑那个怪点，打干开那一伸路。各润滑点奴依次润滑设备润巾滑点润愤滑制度弄如下设备润滑途点润滑制猎度如下序号润滑点数量周期（周）润滑方式给油量1支撑轮轴承8（根据设备型号确）1电动0.2002传动小齿轮轴承21电动0.2003挡辊轴承41电动0.2004销轮11手动0.600水渣系统仁安全操作绣规程1、起车便前，必须雕对熔渣流络嘴进行检挽查，维护掌，防止异裳物堵塞流票嘴。2、人员岛进入设备难检查时，唇必须把机昼旁箱打到若“零”位湾，同时通麦知中控人橡员。3、对趴所有设旦备进行飞全面检祖查时使饮用照明腊电源电枕压不得雕超过3废6V4、对否所有设巡寿备全面鹅检查，楚确认无爱误后，唇方可按置操作顺校序起车声。5、设脑备运行雅过程中驻，必须择有专人解对设备舍进行运怒行机旁烤监视遇跟到紧急肠情况，含及时停迁车，并榨与中控掀联系，翠迅速对寇事故进谋行处理举，保证斯高炉生文产的正袜常进行拣。水渣系统诸安全操作扛规程6、起鉴车后，且严禁任样何人打第开设备锯上的人织孔，严顺禁任何棍人进入汗设备内剥部，防烧止蒸汽崭及设备从旋转部蛛位伤人蕉。7、设备斩运行过程饮中，中控相操作人员赌必须严格烛遵守操作迈规程中的扔起、停车出顺序及各怕项注意事晴项，不得撞擅自离岗船，有事故跪及时同炉泽前联系并浆汇报有关轧领导，严呀禁非操作丘人员接触紫控制台面桑。8、停风车后，全操作人泉员要对彻设备全访面检查主、清理湖、作好顺记录，规并向中顷控汇报傅，保证阔下次出竟渣的顺胸利进行昆。9、除帐以上规倾定外，刺必须严喇格遵守营公司安鞠全生产神的有关漏条款。氺渣系伟统各种劲事故原费因及处厕理缓冲罐水雀位升高原因：翅隔栅有烈大渣块当堵液位计坏缓冲罐出攀料孔下面岭有集铁使钥出孔面积减少泡渣（铲水量、泪水压不下够）处理：清职理隔栅前境的大渣块更换液佣位计清理集铁睁或调节挡旬渣板的高岸度水量、饱水压调休节到规梦定值转鼓液苍位升高原因：1退、转鼓滤验网堵塞，速滤水不好2、渣温遣太高形珍成泡渣处理：1连、检查水蔬吹扫和风香吹扫喷头绍有堵塞胳现象及时处逼理或更换2、冲核渣过程劫中尽量泉减少泡齐渣的形痒成，如果熔渣钩碱度不符杏合标准时遥，尽量走干渣地（渣的录碱度在圈0.8亡-1.雾2之间功时有利于芝冲渣）泡渣的形组成？及危蒜害。形成：开A。冲乒渣压力愤低。B。流量饲低C。熔渣瓶沟流嘴损葱坏或结盖那歪斜。D。冲制岩箱出口孔尸板堵塞严章重。E。其窗他原因截：如水覆温高、泰渣温高纱。危害：转常鼓力矩过直高，转鼓慈滤网堵塞唤，以制于童严重造成挂皮带带水余。转鼓力矩攻过高的原愁因？以及抢处理办法原因：1惩。渣量过