塑料成型工艺与模具设计 2

塑料成型工艺与模具设计第一章绪论第一节塑料成型在工业生产中的重要性第二节塑料模具的分类第三节学习本课程应达到的目的第二章塑料成型基础第一节聚合物的分子结构与热力学性能第二节聚合物流变方程与分析第三节聚合物在成型过程中的流动状态第四节聚合物在成型过程中的物理和化学变化第五节塑料的组成及工艺特性第六节常用塑料第三章塑料成型工艺与塑料

成型制件的工艺性第一节塑料成型原理与型工艺特性第二节塑料制件的结构工艺性第四章注射成型模具结构及注射机第一节注射模具的分类及结构组成注射模具的分类注射模具的结构组成（一）成型零部件（二）合模导向机构（三）浇注系统（四）侧向分型与抽芯机构（五）推出机构（六）加热冷却系统（七）排气系统（八）支承零部件第二节注射模具的典型结构一、单分型面注射模具（1）工作原理（2）设计注意事项分流道的位置推出机构的设计拉料杆的设计复位机构的设计二、双分型面注射模具（1）工作原理（2）设计注意事项第一次分型距离的确定S=S/+3~5mm材料特性的选择导柱的长度的确定L>S+H+8~10mm分型弹簧的设计第四章注射成型模具结构及注射机三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模具（1）工作原理（2）设计注意事项斜导柱侧向分型与抽芯机构的定位楔紧装置基本形式四、斜滑块侧向分型与抽芯注射模具五、带有活动镶件的注射模六、定模带有推出装置的注射模七、角式注射机用注射模第三节注射模与注射机的关系一、注射机有关工艺参数的校核（一）型腔数量的校核1、由注射机料筒的塑化速率确定型腔数量n<(KMt/3600-m2)/m12、由注射机的最大注射量确定型腔数量n<(Km1-m2)/m13、由注射机的额定锁模力确定型腔数量n<(F-pA2)/pA1（二）注射量的校核nm1+m2<80%m（三）塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核nA1+A2<A（四）注射压力的校核(nA1+A2)p<F（五）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核1、喷嘴尺寸2、定位圈尺寸3、模具厚度4、安装螺孔尺寸（六）开模行程的校核1、注射机最大开模行程与模厚无关的校核2、注射机最大开模行程与模厚有关的校核（七）顶出装置的校核1、中心顶出杆机械顶出2、两侧双顶出杆机械顶出3、中心顶出杆液压顶出与两侧双顶出杆机械顶出联合作用二、国产注射机的主要技术规格1、卧式注射机2、立式注射机3、角式注射机第五章注射模设计第一节塑料制件在模具中的位置型腔数量的确定方法型腔的布局第五章注射模设计二、分型面的设计分型面的形式平直分型面倾斜分型面的阶梯分型面的曲面分型面的瓣合分型面的分型面的选择原则分型面应选择在塑件外形轮廓最大处确定有利的留模方式保证塑件的精度要求满足塑件的外观要求便于模具的加工对成型面积的影响对排气效果的影响对侧向抽芯的影响第二节浇注系统与排溢系统的设计一普通流道浇注系统的组成及作用浇注系统的组成浇注系统的作用二、普通流道浇注系统的设计基本原则：1、了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性能2、采用尽量短的流程以减少热量和压力损失3、浇注系统设计应有利于良好的排气4、防止型芯变形和嵌件位移5、便于修整浇口以保证塑件的外观质量6、浇注系统应结合型腔布局同时考虑7、流动距离比和流动面积比的较核第二节浇注系统与排溢系统的设计主流道的设计1、主流道的尺寸2、主流道衬套的形式3、主流道衬套的固定分流道的设计1、分流道的形状及尺寸2、圆形3、梯形4、U形5、半圆形6、矩形尺寸的确定：1、分流道的长度2、分流道的表面粗糙度3、分流道在分型面上的布置形式浇口的设计浇口的形式：限制式浇口，非限制式浇口1、常用浇口的形式（1）直接浇口（2）侧浇口（3）扇形浇口（4）平缝浇口（5）环形浇口（6）盘形浇口（7）轮辐浇口（8）爪形浇口（9）点浇口（10）潜伏浇口（11）护耳浇口浇口形式与塑料品种的相互适应性浇口位置的选择原则1、尽量缩短流动距离2、浇口应开设在塑件壁厚最后处3、必须尽量减少或避免熔接痕迹4、应有利于型腔气体的排除5、考虑分子的定向作用6、避免产生蠕射和喷射7、不能在承受弯曲和冲击载荷的部位设置浇口浇口位置的选择应注意塑件的外观质量浇注系统的平衡1、型腔的布局与分流道的平衡2、平衡式与非平衡式浇口平衡的计算思路（1）相同塑件多型腔成型的BGV值计算（2）不相同塑件多型腔成型的BGV值计算冷料穴的设计作用：容纳冷料及脱模的作用位置：1）主流道的对面2）分流道的延伸端尺寸：主流道的对面冷料穴直径与主流道的直径相同，长度为直径的1~1.5倍。形式：1）Z字形冷料穴2）倒锥形冷料穴3）环形槽形冷料穴4）球形冷料穴5）菌形冷料穴6）分流锥形冷料穴排溢系统的设计作用：排除型腔中的气体方式：1）利用配合间隙排气2）分型面上开设排气槽排气3）用排气塞排气4）强制排气热流道浇注系统定义：在注射成型过程中，浇注系统中的塑料一直保持熔融状态，并不冷却和固化。一、对塑料品种的要求：1、热稳定性好2、对压力敏感3、固化温度和热变形温度高4、比热容小二、绝热流道1、井式喷嘴（绝热主流道）2、多型腔绝热流道（绝热分流道）：点浇口形式与直接浇口形式三、加热流道1、延伸喷嘴2、半绝热流道3、多型腔热流道4、外加热流道四、内加热流道1、二级喷嘴5—33、342、阀式浇口热流道5—35第三节成型零件的设计一、成型零件的结构设计（一）凹模1整体式凹模（二）凸模和型芯1、凸模的结构：整体式，组合式2、小型芯的结构（三）螺纹型芯和螺纹型环的结构设计二、成型零件的工作尺寸计算模具影响塑件尺寸精度的主要因素：1、塑件收缩率的影响δS2、模具成型零件的制造公差δZ3、模具成型零件的磨损δC4、模具安装配合的误差δaδ=δZ+δC+δS+δj+δa型腔和型芯工作尺寸的计算1、螺纹型环工作尺寸的计算1、螺纹型环大径2、螺纹型环中径3、螺纹型环小径2、螺纹型芯工作尺寸的计算1、螺纹型芯大径2、螺纹型芯中径3、螺纹型芯小径3、螺纹型芯和螺纹型环螺距尺寸4、牙尖角三、型腔贞侧壁和底芦板厚度的辱计算模具型弯腔侧壁烘厚度：跑以最大宵压应力票为准模具型勤腔侧壁善强度计象算条件什：不超搁过材料筑的许用辣应力三方面的惑条件：1、材料气成型过程礼中不发生狭溢料2、保乏证塑件桌的尺寸钥精度3、保证身塑件顺利震脱模第四节觉合模导块向机构粪设计一、导片向机构伶的作用1、定益位作用2、导向龄作用3、承受蜘一定的侧格向力二、导柱扮导向机构三、锥面轨定位机构适用于大敞型、深腔烂、薄壁塑斜件，角度售为5~2录0度，配仍合高度为吧15毫米申。第五节推愤出机构设敌计一、推出付机构的结荐构组成（一）娃、推出有机构的查组成（二）茎、推出崭机构的吩分类（三）、吉推出机构朱的设计原园则推出机构册应尽量设刃计在动模终一侧保证塑件脆不因推出弓而变形损筝坏机构简单洒、动作可范靠良好的塑挥件外观合模时浸正确复想位二、脱愿模力的凶计算三、简宗单推出想机构四、推吩出机构替的导向阵与复位导向零件复位零件复位杆复忌位弹簧复位五、动定届模双向推饿出机构六、顺运序推出乒机构（一）故、弹簧雕分型顺悟序推出递机构（二）垃、摆钩慢分型螺驰钉定距锅顺序推请出机构（三）寨滑块分鹊型导柱嘴定距顺浊序推出悲机构七、二转级推出秆机构（一）能、单推绸板二级隔推出机贸构弹簧式舒二级推录出机构拉钩式雨二级推殊出机构斜楔滑块循式二级推争出机构摆块拉杆仰式二级推那出机构U形限暂制架式贞二级推蚂出机构（二）双就推板二级肉推出机构八字摆霉杆式二丧级推出旦机构斜楔拉凤钩式二答级推出袍机构九、带螺家纹塑件的锯脱模机构强制脱模手动脱模机动脱模利用开合地模动作使护螺纹型芯介脱模与复照位直角式每注射模稿的自动卖脱螺纹镇机构第六节侧库向分型与壳抽芯机构哈设计第七节鬼温度调教节系统第八节匹热固性裹塑料注报射成型核工艺及条模具设俗计简介第六章镜压缩模设拦计第一节压屯缩模结构搏及分类压缩模溪的结构压缩模秃的分类第二节压像缩模与压域机的关系一、压枣机有关数工艺参师数的校佛核成型总压近力的校核开模力脱稀模力的校眉核压缩模合更模高度和丛开模行程浊的校核压机有揪关工作这台面尺势寸的校价核模具推吹出结构表与压机翻的关系国产压机磨的主要技绣术规范第三节、集压缩模主器要成型零芝部件设计塑件在模池具内主要岩加压方向与的选择凸模与惑加料室移的配合偶形式加料腔症尺寸的怠计算计算步骤昆：（一）杀、计算岔塑件的谢体积V青1（二）、买计算塑件蔬所需原材咳料的体积V=(1汇+K)*协kV1体积计爽算法重量计味算法（三）瓜、计算致加料腔薪的高度乳H导向机晓构脱模机瓶构脱模机葡构与压拴机的连惑接方式不连接快，连接固定式压掌缩模脱模暮机构半固定式轧压缩模脱烛模机构移动式压炮缩模脱模颜机构撞击架脱规模卸模架患卸模单分型父面卸模翠架卸模双分型面古卸模架卸异模垂直分家型面卸存模架卸肉模压缩模夫的手柄压缩模宽侧向分笋型抽芯吗机构机动侧向侍分型抽芯钓机构手动模外弊侧向分型束抽芯机构第八、浇注绢系统凝料优的脱模机堂构点浇口排浇注系陈统的脱纺模潜伏浇振口浇注刚系统的晨脱模第七章衰压注模短设计传递模慈浇注系滨统、加蜜料腔特点：1、效率闯高2、质量笋好3、适求于成型设带有细陷小嵌件品、较深抱的孔、弱及较复摊杂的塑飘件第七章眯压注模摊设计压注模师的分类移动式谁、固定期式压注模的药结构组成成型零部雾件加料装置浇注系统加热系魔统第二节的压备注模零艇部件设较计1、加料昨腔的结构2、压添柱的结啦构3、加料讯腔与压柱就的配合4、加召料腔尺笛寸计算塑件的梢体积v塑料的密体积V沃s=(间1+k警1)k浪v每压缩肃比加料腔的逮截面积2碍A=1.茫4m从传热方圣面考虑旬A=0掩.7m钉A=A妇3+2A黄4从锁模方涝面考虑里A=哄(1.1太~1.2敏5)A1加料腔粉的高度文H=馋Vs/察A1竹+8~释15尤(mm跌)A1=井A腔+A疼浇第三节尾浇注酿系统与排贱气槽设计主流道分流道浇口浇口位置渠的选择排气槽第八章鸣挤即出模设辟计二、成型滨模具的结跃构组成口模和粪芯棒过滤网课和过滤德板分流器和轧分流器支买架机头体温度调益节系统调节螺砌钉定径套挤出成艰型机头僚的设计洁原则正确选析择机头斤的形式改变料削流的运播动状态怨，产生岗适当的炎压力机头内举的流道回应呈光体滑的流谈线型机头内应耳有分馏装套置和适当纵的压缩区机头成型笼区内应有牢正确的截隔面形状机头内孙最好设泳有适当届的调节插装置应有足够菜的压缩比机头结肾构紧凑碧、利于往操作合理选择飘材料挤出成型酸模具与挤册出机机头与挤饮出机的关亩系国产挤触出机的咸技术参集数机头与挤漠出机的联裕结第二节欠管材晶挤出成澡型机头常用结使构直通式阳挤管机晚头直角式挤芳管机头旁侧式捧挤管机滋头微孔流道劳式挤管机爹头机头内妙主要零赔件的尺粥寸及其藏工艺参收数定径套的衰设计外径定径内压法定排径真空吸附陪法定径内径定径第三节党棒槽材挤出疮成型机岂头机头结构极及设计要法点1、机头演结构2、棒机乓头设计要搏点流道的深设计应扫具有阻饿流阀的结作用棒材的定顿型区要比边管材的定封型区大一势些进口处坚的扩张匙角为3哗0~6罚0左右陵，收缩倾部分的麻长度约揭为50拉~10纵0mm机头出护口处为宴喇叭型韵、喇叭哨扩张角希为45主要的工岸作零件应牵进行调质旬处理。定径套晋的设计定径套养的长度馆设计定径套邻的内径页设计第四节冠吹塑捆薄膜机头成型方孕式：平芦挤上吹依方法、兵平挤下毛吹方法稳、平挤扶平吹方瞒法。机头的形宰式：1、扒芯棒式机泄头中心进醒料式机痒头（十赤字形机惧头）螺旋式昌机头旋转式棵机头多层复打合式机讽头吹塑薄幻玉膜机头俗的特点机头设计控要点：1、口模沈与芯棒的锈单边间隙2、口瓣模定型赏段长度3、缓冲浅槽尺寸4、芯雁棒扩张郊角与分桥流线斜作角第五节膀板材种、片材挤何出成型机廉头支管式机贱头（一）其、一端随供料的蓄直支管景型机头（二）、恐中间供料骗的直支管熄型机头（三）架、中间何供料的育弯支管暴型机头（四）、嘉带有阻流月棒的双支瓶管型机头鱼尾式机色头螺杆式机桨头第六节立异型霞材挤出成放型机头板式机头流线式状机头异型材趴挤出成侨型机头群的设计惯要点必须对口马模成型区烂的截面形蛾状进行一瘦定修正机头结艺构参数机头口红模的尺棵寸第七节臣电线电沃缆挤出成胡型机头挤压式包切覆式机头套管式包埋覆式机头第九章挣气动轿成型工艺闸与模具设原计第一节、袄中空吹塑拼成型工艺孔与模具设趁计中空吹闲塑成型诸模具的到分类、木特点及津成型工铸艺挤出吹塑弄成型注射吹哥塑成型注射拉禁伸吹塑棕成型多层吹沿塑片材吹塑骄成型第一节谦、中空付吹塑成栽型工艺葡与模具仰设计吹塑成型连的工艺参害数型胚温奔度模具温度中空塑件第的设计（一）即、吹胀伸比：塑宪件的最除大直径蛋与型胚榴直径之丛比。2强~4（二）、控延伸比（三）郑、罗纹（四）、斗圆角（五）、熊塑件的支明撑面（六）坛、脱模紧斜度和路分型面中空吹悲塑设备（一）、鸡挤出装置（二）逗、注射浅装置（三）裂、机头（四）偶、模具村设计第二节化、真空适成型工赵艺与模菠具设计真空成型建的特点及峰成型工艺（一）、艺凹模真空征成型（二）丙、凸模临真空成撕型（三）缸、凸、升凹模先肥后抽真桃空成型（四）、杰吹泡真空凶成型（五）乒、柱塞拾推下真选空成型（六）障带有气旅体缓冲构装置的夺真空成汉型塑件设绩计塑件的几乱何形状和樱尺寸精度塑件深划度与宽畜度之比圆角斜度加强筋模具设痛计（一）飞、模具狮的结构徐设计抽气孔游的设计型腔尺寸型腔表面盈粗糙度边缘密视封结构加热、捧冷却装情置（二）、散模具材料非金属重材料金属材料第三节梢压缩空赠气成型厦工艺与甘模具设之计压缩空椒气成型探特点及冤成型工闯艺压缩空气搂成型模具（一）架、压缩锐空气成厨型模具乱结构（二）、边模具设计仇要点第十章骨其他成扶型工艺与盒模具设计第一节隶共注射兰成型定义：演使用两伙个或两歇个以上字注射系我统的注末射机，鉴将不同根品种或瓜不同色匠泽的塑耳料同时秃或先后奴注射入欠模具内胸的成型怀方法。应用：晒双色（叠国内）八色（国悬外）双色注射日成型特点：1之、两个注勇射系统两寻副模具共女用一个合染模系统2注射系轧统共用一薪个喷嘴双层注遇射原理：举两个注受射系统偿交叉分姥配的喷姑嘴特点：外旬部为新料内部为旧券料或其他轻改性材料泡沫塑叨料成型冈工艺与爹模具设陆计泡沫塑翠料的定陪义：材料：热阻固性塑料慈，热塑性肥塑料聚苯乙烯课、聚氯乙吩烯、聚乙福烯、脲甲闸醛、聚氨荷基甲酸脂鹅等成型方酷法：注仙射发泡余成型挤出发歉泡成型压制成显型产品：软放质泡沫塑赚料硬质泡沫菌塑料半硬质泡乞沫塑料应用：煎建筑业家电包装民业制冷业泡沫塑