塑胶模具原理

塑胶模具原理CAD-IT导言随着中国工业经济地位的不断提高，机械工业的不断发展，机械设计及制造变得越来越重要；与此同时，材料科学的另一分支-高分子材料的高度发展，使得材料的加工与利用成为必然。此时模具设计、制造便应运而生。模具业的迅猛发展，促使材料全面推广与综合利用，模具已被称为材料的“效益放大器”。模具的进步、发展使其在国民经济中的地位不断提高并成为工业经济中的基础经济，故又称“经济之母”。模具的设计、制造的专业化发展从而引发其对专业人才的需求。正因如此所以我們必须了解认识何谓模具、模具设计、模具结构与制造及加工工艺。模具结构、材料及材料成型已成为产品开发、模具开发人员必须考虑的关键问题。目录一.塑料模具种类二.注射模概念三.模具结构图四.塑模基本类型五.

浇注系统六.

顶出机构七.冷却系统八.塑模的排气九.抽芯机构十.模具材料十一.塑模设计理念按注塑机安装方式：立式注塑模卧式注塑模按使用塑料类型：热固性材料注塑模热塑性材料注塑模按分型面数量：二板模三板模四板模多(六)板模按模具整体结构：整体式局部镶拼式大面积拼合模整体嵌入式组合式一.塑料模具种类二.注射模概念

加料方式是人力或传送装置将物料输送到注射机的料筒內,物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物料于型腔內硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫注射模。三.注射模结构模具组成1、定模部分2、动模部分3、顶出部分4、导向部分5、冷却部分6、流道部分7、支撑部分8、加热部分9、排气部分

模具结构图上上固定板母模板公模板导柱浇口套定位圈母模公模产品顶针拉料杆上顶出板下顶出板下固定板冷却水路模具结构

(1)产品模具结构

(2)分型面动模、公模、后模、型芯、CORE定模、母模、前模、型腔、CAVITY模具结构

(3)流道系统模具结构

(4)冷却系统模具结构

(5)开模模具结构

(6)顶针模具图例(1)

上固定板将固定侧的母模板或模仁固定在此板上，然后将此板固定在成型机的模型固定盘上，装置方法为钻孔式，或直接用螺丝锁附，该板厚度不小于20mm。模具图例（2）

母模板也称固定侧模板，一般用来放置或固定模具的母模仁，该模板厚度及大小视模仁大小、产品大小和高度而定，计算方法为：母模框深度x2mm至母模框深度x2-10mm之间.模具图例(3)

公模板也称可动侧模板。模具的主体可分为可动侧和固定侧两部分，成形完毕后,开模时，产品一般须附在可动侧以利于模具的顶出机构顶出，模板厚度确定视压力和产品的投影面积而定，其计算方法为：公模框深度x2mm至公模框深度x2+10mm之间。

模具图例（4）

间隔块

是为了确保成型的顶出距离，放在承板（公模板）与下固定板之间的垫块，高度为顶出板厚度+顶出距离+行程挡块的高度。模具图例（5）

上顶出板上下顶出板必须配合使用,使成形品的顶出平衡、稳定，此两板与螺钉固定为一体，其厚度视顶出力大小而定。下顶出板

模具图例（6）

下固定板固定于成形机,其厚度依模具大小而定,一般大于20mm以上。

模具图例（7）母模仁整套模具的核心，要求精度高，它的原理是组成一个型腔来成型产品。公模仁模具图例（8）浇口衬套注道为模奏具构造中兄的融胶的省通道，最挑先与材料婆接触的地给方，因直犯接与射嘴庙相接触且殿使用频率肢高，故磨咸损较大且仰易损坏，拳为了更于颤更换与维鸭修，采用坚衬套式易洪于加工,发流道易于熄拉出。通旗常使用的塞材质是:三SKD6裙1模具图例（9）导柱一般情况留下,与导网套共同使废用,用于塔保证动模鹅与定模两张大部分内示零件的准血确对合和敏制品的形吊状、尺寸员精度，并磨避免碰撞雹与干涉，脸起到合模倾导向的作驼用。一般坏一組模具牺至少需要聪4支導柱遥導套模具图例（10）拉料杆用来拉流躺道，主要狐适用于小仓水口（三板模封）模具，装置在上顾固定板上。材质采嫂用SK坐D61。模具图例（11）抓料杆用来拉掘流道,财适用于膨大水口临（两板彼模）模扰具,装迫置在上尽顶出板孟上。材质采因用SK傅D61。模具图例（12）顶针顶出制杆品，使艇制品均催匀受力圾的顶出蒸。顶针的驼类型非壮常多，狼的類型黎非常多森,如司歪筒、变愚节顶针章、扁顶少针、方足顶针等申。模具图例（13）水孔水孔主要党起恒定模霉具温度坑的作用套，以保麻证产品魂的尺寸械精度。常用冷讯却方式采有水、呼油两种雨。因为蜘水的沸枪点仅1虽00度，故如歪需较高的恒锡温时就要旋用油。如PC材质的仙产品。水孔可以哑走模板、模仁、滑块等。模具图例（14）支撑柱支承部分济受力，避弱免公模板裹翘曲变形性。位置一沃般放在模但具受到冲劝击力最大帖的部位，界即模具中冤央靠近制誉品的部位请。四.注诸射模基笔本类型1.静二板式训模具(宪由定模题和动模组成届):2.三板式模钞具----在动模板瞎与定模砌板之间常,还有乳一块活布动的模便板适用范舌围：1.中伍心进料的多饮型腔模具；2.中撑心进料的点至浇口单型喉腔模具；3.边缘进体料的不拴平衡多等型腔模钻。三板式模肯具缺点1.制寒造成本画高2.加工复杂3.模具沾重量增大4.流道系身统废料熄多4.制渗造周期愧長水口衬套定位环支承销熔料辅助衬套塑胶制盲品加热器热流道锈板空气间隙冷却水路空气间隙顶出销3.无浇道模具(热流道)优点:1.顷节约冷者料费用哭及人工；2.节约切慨除冷料夫的修整姐工序；3.缩拌短注射总揉周期，有按利于快速率注射成型工艺列的发展；4.减少压力骑损失，利邻一保证产重品品质。缺点:1.结构复赌杂；2.要合求严格的光温度控制村；3.污制造成荐本高，丹不适于住小批量芹生产。无流道模具(热流道)五.浇注系猾统1.浇注系统援分为冷流预道和热流只道两大类2.由钢主流道、分流道瓜,浇口及冷料寄穴組成3.流道设计之漠好坏对字成品的誓精度、忙外观、盗生产周驳期等均有影鸡响。4.流道设计应满熔足下列四哀点要求A.低流动技阻抗B.成型吊周期乞短C.均一工的填李充D.后处理息容易5.流道截面旷的选择下图所籍示为各但种流道但的截面撇形状。焦一般以雨流道截迁面积与女流道周長比感值来表示冶流道的巷效率。由下图可政知，以取圆形截册面的流道效率孙最高，疼但基于津加工性腹的考虑效，梯形慌、半圆形的仗流道应用较广。形状圆形半圆形变形半圆梯形正六角形U形

示意图截面积

/周长流动效率比较圆形>U形>(变形半圆)正六角形>梯形>半圆6.注参塑模具浇注方式忙及浇口类伏型针点式轮浇口侧浇口潜伏式浇颗口搭接式沈浇口牛角式戏浇口幅式浇口扇形浇希口环形浇竞口浇注方式鸡：单点进分料多点进粱料流道系愈统设计哈，应保江证以最芬小的注悲射压力凳，同时充深满产品右的各个岁远端（岭单模穴谨大件制业品），或同时充知满各个模乌穴（一模从多穴制品弹）。7.流道茅平衡六.顶出笨机构---丑--开模时能爸使制品从磨动模上顺垮利而迅速庭地全部顶禾出顶出方尊式1.一段顶出2.二已段顶出3.延罪迟动作够顶出顶出类型1.顶板顶出2.顶套顶出3.顶杆筋顶出七.冷绩却系统---薪-模具积的有效冷却,就洗是将热熔得融状态的塑料传给模具的热后量，尽可玩能迅速地脂全部导出现。冷却影方欲法1.水贪冷却2.空气另冷却3.油而冷却八.塑模意的排气1.气铁体来源a.进料系统邻和型腔中存在的先空气b.塑料违所含水分蒸发c.塑药料分解产生气胃体d.塑料颂中某些添加企济分解或巨化学反应2.排气条位敞置设计a.分型刻面排页气b.中心焦顶杆恼排气c.顶针排另气d.侧型芯卖排寸气九.抽叠芯机构当塑件的篮侧面带有垫孔或凹槽负时，须采订用侧面成用型芯。抽芯絮方式手动抽芯液压(气压)抽芯机动抽耗芯十.模具棋材料1.唯机械前的加工域性要好；2.无针孔锄和非金响属杂物家等内部牺缺陷；3.强度、韧驾性与耐磨湾性要高；4.热处理勇要容易寇，其处包理后，居热变形嫂要小。5.从表面境加工性培良好，如LO利GO件之表面凡；6.扛耐热性良好卖,热膨胀茎系數小；7.灯耐蚀性良浇好，如PP无S、P威VC、油POM等材料胜受热后访易分解尸出腐蚀性气体；8.催容易悬取得；9.材质与翠价格符嫂合,模索具寿命老与产品仁品质符鸡合要求。目前成型复部使用的膏模具材料SKD6蜘1:嚷一般模何仁SKD样11:劣GA反TE件S45乱C:扒模板S55C现:敬模板P20:悲模座NAK8慕0:工模座ROMA闯X:曲防锈使用“并瓶行谅工程崇”"Over秒the翠Wal罗l"工程“并激行灯工百程医”

设计

需求

供应

制造

注塑

模具制造产品工艺师

材料供应商

产品设计师

模具设计师MOLDFLOW

需求

供应

产品

工艺

模具

设计

模具

制造

注塑

产品

设计

设计

制造十一.煤模具设计基刘本步骤模具设计步骤1.检查产品表兰图(果视图位正距确性与线烤条、文字歪的清晰）故；2.顷C佛AE的现投入(灵分析进浇点、掏排气位置符、热应力止、翘曲变臂形等流动沃状态）；3.规划模厚具LA直YOU香T(C浅AV数韵、进浇情方式、慎顶出方天式.加膀工性)；4.注塑机及起周边设备柳选用；5.恒模具设计工具酱的选用(AUTO四CAD.胃I-DES等CAD软件)；缩水率县的确定拥(不同塑料有不踏同的缩水绒率,X、Y、Z轴方向并朽不同)；7.艰模座望形式选用(三板模,沿二板模或热流道食等)；8.并模具碰LAYO馒UT擺置确认；9.封分解榆模仁零件；10.标注尺寸；11.出图再确训认。劳