《包装印刷概论》模块四任务2凹版印刷2

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包装印刷概论孟婕

任务2凹版印刷（3）软塑包装的凹版印刷工艺常用的软塑包装材料主要有：第一：塑料薄膜：在包装印刷中占有重要地位一、软塑包装材料的特性及印刷适性处理第二：复合薄膜：玻璃纸、塑料薄膜和铝箔等为基材，克服了单层薄膜的缺点，集各层的优点于一身，满足了食品等商品对薄膜的不同要求，已成为比较理想的包装材料。第三：真空镀铝膜：

代替铝箔与PP、PE复合制成复合薄膜。

聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯醇（PVA）、聚碳酸脂（PC）、聚酯（PET）、醋酸酯（CA）、尼龙薄膜（NY）等。1、塑料薄膜常用的塑料薄膜有：

第一：塑料薄膜属非极性高分子化合物，对印刷油墨的粘附能力很差。为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力，增强印品的牢固性，必须在印刷前进行表面的活化处理。塑料薄膜的特性：第二：受张力伸长。薄膜在印刷过程中，给彩色印刷套印的准确性带来困难。第三：表面光滑，无毛细孔存在。第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图文不完整。第四：由于塑料薄膜属非吸收性材料，没有毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，不易干燥。这些特点都不利于印刷，所以必须在印制前对塑料薄膜进行表面处理。塑料薄膜的印刷适性处理：处理方法：

电晕处理法(电火花处理)塑料薄膜在两个电极中间穿过。利用高频振荡脉冲，使空气电离，产生放电现象，使薄膜表面生成极性集团和肉眼看不见的密集微小凹陷，有利于印刷油墨的附着。第一：在薄膜生产中进行处理；

第二：在印刷、复合中进行处理；第三：在薄膜生产中进行第一次处理，再在印刷、复合中进行第二次处理。电晕处理的工艺路线有三种：塑料薄膜经电晕处理后，其处理面的表面张力显著提高，但很不稳定，随着存放时间的增长而逐渐下降，下降速度逐渐减慢。张张力随时间下降的曲线第一：质轻，具有金属光泽。可以提高印刷色彩的亮度，遮光性好。第二：隔绝性好，保护性强。不透气体和水汽，防止内装物吸潮、氧化。2、铝箔（Al）的性质第三：形状稳定性好。不受温度变化的影响。第四：易于加工。可对铝箔进行印刷、着色、压花、表面涂布、上胶、上漆等。第五：无封缄性，一般不能单独使用。通常与纸、塑料薄膜加工成复合材料，克服了无封缄性的缺点，其隔绝性等优点也得到了充分的发挥。铝箔在食品和医药等包装领域应用很广。铝箔与塑料薄膜复合，有效地利用了耐高温蒸煮和完全遮光的特性，制成蒸煮袋，可包装烹调过的食品。多层复合薄膜也用于饼干、点心、巧克力、奶制品、调味料、饮料等小食品包装。应用：第一：代替铝箔，降低成本。第二：真空镀铝膜与铝箔相比，节约了用铝量（前者仅为后者的1／200～1／100），却具有与铝箔相差不多的性能，同样具有金属的光泽性和隔绝性。真空镀铝层的厚度较薄，仅为0.4～0.6μrn。3、真空镀铝薄膜（VMAl）的性质3、真空镀铝薄膜（VMAl）的性质由于真空镀铝膜成本比铝箔低，在食品、商标等领域将得到大幅度发展。近年真空镀铝纸的出现，在香烟、冷餐纸盒、口香糖等包装方面正在逐渐取代铝箔。应用：常见的有：

第一：玻璃纸与塑料薄膜的复合；

第二：塑料薄膜与塑料薄膜的复合；

第三：铝箔与塑料薄膜的复合；

第四：铝箔、玻璃纸与塑料薄膜的复合；4、复合薄膜

第五：各种纸张及其印刷品与各种塑料薄膜的复合等等。

有30～40种之多，复合层数一般为4～5层。

以玻璃纸（PT）、拉伸聚丙烯（BOPP）、尼龙（NY）、聚酯（PET）等非热塑性或高熔点薄膜为外层，以聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）为内层进行综合应用。如：BOPP(双向拉伸聚丙烯)/PE（聚乙烯）

PET/PEPET/铝箔/PE各种复合薄膜的基本结构：

(1)粘度二、塑料凹印油墨1、凹印对油墨的要求粘度：凹印油墨是挥发干燥的溶剂油墨，流动性大，粘度小，近似于牛顿流体，便于涂布版面和填满着墨孔，有利于刮墨刀轻易地刮掉版面空白部分多余的油墨。(2)干燥以溶剂挥发性干燥为主。

套色印刷时，各色油墨粘度和干燥速度要求是不一致的。从第一色到最后一色，其油墨粘度应逐色降低，油墨的干燥速度应逐色加快。在底色油墨似干未干的情况下套色，质量较好。(3)套色

第一类：“表印”油墨，用于表面印刷。

主要成分是聚酰胺树脂，用于PE和PP薄膜的印刷；2、塑料凹印油墨的分类(二类)第二类：“里印”油墨，用于内表面印刷。

主要成分是氯化聚丙烯树脂，印刷后与另一层塑料薄膜复合，墨层夹在中间，也称为复合油墨。注意：承印物确定之后，应根据印刷品的用途和承印材料的性质选择合适的油墨，切不可“表印”和“里印”油墨混用，更不能以“表印”油墨替代“里印”油墨。

薄膜放卷→张力系统→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→同速辊牵引→收卷。三、四色凹印机的调节与操作四色凹印机的工艺流程：

接到生产任务单后，按产品规格、数量领取承印卷材。卷材的品种、厚度等规格必须与产品要求相符。根据产品的图案（色样）准备好性能相匹配的油墨和适量辅助剂。投印前应对油墨的种类、数量事先调配好，满足印刷的需要。1、原材料的准备2、版辊安装装版时要注意版辊的左右面，按照印刷色序将印版版辊分别安装在各个单元。刮刀与印版的接触点，要尽可能靠近版辊与压印滚筒之间的接触点。3、刮墨刀的安装及调节α角的大小：

刮墨刀的安装位置，如图所示。即：版辊与压印滚筒的接触点和刮刀与印版辊的接触点对版辊中心形成的接触角（α角）越小越好。

这是为了防止在压印前因溶剂挥发过快造成堵版等故障的发生。

刮墨刀与版辊接触形成的角度θ越大，刮墨效果越好，但刀刃容易磨损，会造成印迹色调略有改变，一般以30°～60°为宜。Θ角的大小：

第一：以慢速、开空车试运转查看机械各部位运转是否正常。将卷材装上开卷轴，并使处理面向印刷面一边，确保图文墨层牢度。开卷印刷时，根据薄膜规格大小、厚薄程度，调整恒张系统，均衡张力。检查各套色油墨泵运转是否正常，检查各套色刮刀是否都能刮净版面的油墨。4、开机第二：试印时，检查套印色序是否正确。以第一色为基准，检查各色之间的套色误差，并加以调整。同时还要调节干燥装置的温度、印刷压力等。

油墨干燥的快慢除受溶剂本身的挥发速度影响外，主要由烘箱内热风温度的高低来决定。5、干燥温度的调节第一：一般情况下，机器速度快、印品墨层厚、溶剂挥发速度慢、环境温度低、湿度高时干燥温度应调整的略高。反之要低一些。第二：各色组干燥箱温度的高低，也不尽相同，墨量大及印白墨的色组应调整得较高。第三：温度调整的原则是：

在印刷品充分干燥的前提下，干燥温度应尽量降低。

先使印刷装置处于合压状态，然后旋动版辊两端的螺杆，使版辊与压印滚筒间产生印刷压力，大小以能够印出清晰的图文为准。6、印刷压力调节

合适的张力是套印准确的保证。印刷时，张力调节的大小，可从下列几方面考虑：7、张力调节第一：薄膜的种类及其伸缩率伸缩率大的薄膜（如BOPP），张力应小些；伸缩率小的薄膜（如PET），张力可适当加大。第二：薄膜的厚度及其内在质量薄膜两边松紧不一致，可适当加大张力。薄膜厚度大时，张力可加大；相反薄膜质量好，厚度薄时就减小张力。第三：干燥箱温度

环境温度提高时，由于薄膜易拉伸，可相应降低张力。

测定干燥和牢度情况。收卷不宜过紧，否则产品易变形、粘脏，影响制袋尺寸，一般以产品收卷整齐竖放时卷芯不滑动为准。8、收卷

要按印刷质量标准和任务单要求对印刷品的套色准确、版面平整、图案清晰，墨色均匀、色泽鲜艳、图案边缘光洁、无刮刀线条和油墨污点进行检查。9、质量检查“表印”一般为：白→黄→品红→青→黑。“里印