80万吨焦化炉扩能改造方案、重整预处理扩能改造方案

1080万吨/年焦化炉扩能改造方案、重整预处理扩能改造方案第一章编制说明及编制依据东营市海科瑞林化工80万吨/预及，确证工程质量和施工工期，保证安全生产，节约材料，提高经济效益，确保改造后安全运行特编制以下施工方案：二、编制依据：12、有关标准、规程和标准及施工图。3、山东省显通安装东营分公司《质量体系程序文4、山东省显通安装东营分公司《企业治理制度5、山东省显通安装东营分公司《安全、环境与健6SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件7SH3086-1998《石油化工管式炉钢构造工程及部件安装技术条件8、炉管对接焊缝无损伤按JB4730.2-2023《承压设备无损检验其次局部：射线检测》100%射线检测，合格级别为II9、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和不锈钢钢炉管焊接技术条件》。其次章工程简介及施工范围一、工程简介1、工程名称：东营市海科瑞林化工80万吨/年焦化炉扩能改造、重整预处理扩能改造工程。2、工程地址：东营市海科瑞林化工厂内。3、工期要求：依据甲方停车时间及招标文件要求施工。4、质量等级：合格二、施工范围1、焦化炉扩能改造工程：1、对原有的26*410*4Φ127*10炉管6*4=24Φ141*124*4=16〔炉管材质P9；旧炉管2道焊口，炉管3104*2+40*3=328P9材质专6.8Mpa。2、对原吊架的撤除以及增加炉管相应吊架、支撑材料的安装。、对原有注气线改造，包括加4个调整阀以及相关的工艺配管、仪表接线。、炉内加48个热电偶的安装及仪表接线。、转油线局部的撤除以及安装。21〕25万吨/年预处理扩能改造内全部的工艺设施、设备、电气、仪表等的安装；〔*2*2、加热炉*1、高分罐*1，反响器*2,循环氢缓冲罐*1，空冷*1，离心泵*2〕2〕25万吨/年预处理扩能改造内全部的管架、平台框架的制作、安装，管线主要以321材质为主，估量长度约1500米左右。钢构造管架、平台框架约100吨。3〕局部设备的的撤除、移位、安装。〔预处理反响器、预处理高分、预处理进料泵等〕4〕建炉内炉管共12Φ141*6.55/TP321，所配急弯弯管14技术要求：A、工艺管道及炉管全部焊口承受氩电联焊；B、使用TP321一、施工前预备施工前组织施工人员学习公司制定的锅炉安装质量手册和各种工及技术要求，制定工地守则和各项治理制度，做到任务到位，责任到人，各负其责，分工合作。二、撤除安装工艺技术要求〔一〕施工工艺程序施工现场清理电器仪表及易损件撤除炉墙撤除炉管撤除管子安装受压部件的焊接水压试验炉墙砌筑烘、煮炉48小时负荷试运转竣工验收。〔二〕锅炉炉墙撤除1、炉墙撤除前要与甲方有关技术人员联系时应先把锅炉上装置的电器交建设单位保管，严禁损坏。2砖要分类堆放至安全地带，并有防雨措施。3、锅炉撤除的钢构件如护板、吊环、托梁、炉门、阀门等都要进登记准时向建设单位声明，作出购置或制作打算。〔三〕炉管撤除1洗，去除炉内污物。2标记，确保各部件的坐标位置和几何尺寸。〔四〕炉管的安装1准必需与锅炉原设计质量要求一样检查，并符合以下要求：①管子外表不应有重皮、裂纹、压扁、严峻锈蚀等缺陷，管子外表有沟纹、麻点等缺陷时，缺陷的深度不应使管子壁厚小于公称壁厚的90%。1㎜，全长不应超过3㎜，管子的长度偏差不应超过3㎜。③弯曲管的外形偏差：管口偏差不应超过2㎜，管段位移不应超过5㎜，管25003>500～1000㎜允许偏差4㎜。2、受热面管子安装时应自由组对，严禁进展强力装配，受热面管安装应防止发生变形，在组装全部管子时必需进展通球试验，全部球的直径为管内径的0.8〔五、焊接方法、和设备的选择耐热钢〔特别是P9〕的焊接难点在于如何把握打底层的焊接质量。行填充和盖面焊接；焊接设备选用ZX5-400可挖硅整流弧焊机可保证焊接参数的稳定性。焊接工艺要求一般规定焊接环境消灭如下状况时，必需承受棚布遮挡，加热等措施，否则制止施焊。2m/s，手工电弧焊时大于8m/s。⑵下雨，下雪，大雾时。90%时。钨极氩弧焊承受铈钨棒。使用氩气的纯度应当在99.95%以上。坡口预备工产生的淬硬层〔坡口处约为5m。坡口清理和检验施焊前需用角向磨光〔内外表用轴向磨光机〕将坡口内外两侧外表20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊口组对要求⑴为避开附加应力的产生，施焊前严禁强行组对。10%，且不大于2mm。⑶焊接时，管内不得有穿堂风，可用布条包扎管口两端。焊接工艺及要求全部炉管对接焊口均承受氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面；定位焊应承受与根部焊道一样的焊接方法和焊接工艺由考试合格的焊工担当。P9P11应充氩气保护，以防止打底层氧化。内充氩气保护方式如图1所12～14L/min。应处理前方可施焊。焊接操作要点⑴焊接前应检查焊接极性3：⑵引弧应在坡口内进展，严禁在坡口外母材上引弧。⑶焊接根部焊道应保证焊透且熔合良好。对于合金钢根部焊3～5L/min，以防止因内压过大引起收口焊道内凹。填充层管内宜保持保护气流量3～5L/min，防止打底层温度过高而焊道氧化。产生气孔。收弧应避开在障碍位置。且应填满弧坑。炉管预热温度及层间温度要求见表4：⑹预热温度等用红外线测温仪进展测量3倍壁厚，且不小于50mm。到达预热温度后马上热温度的条件下，每条焊缝一次连续焊完。如因故确需中断焊接，应实行缓冷措施。收弧应填满弧坑。层间接头应错开20mm1Cr5Mo、P9，焊缝焊完后应马上进展15min、300～350℃的热处理，然后保温缓冷。异种钢接头按合金钢含量较高的材质工艺要求进展。焊后热处理5：10KW或5KW绳式加热器进展加热，DWK-D型热电偶测量温度。⑶热处理的加热范围应为以焊缝中心为基准、两侧各不小于50mm的区域，加热区以外的100mm范围应予以保温。⑷测温点应设置在加热区内且至少一点紧在加热区内⑸为防止热处理高温引起管道因自重而产生的变形应实行支撑措施。⑹热处理后，首先确认热处理自动记录曲线，然后在同一截于一处。⑺硬度测定法检查热处理质量符合以下要求：P9:HB≤241;P11HB≤225，且被查部位的硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复检，对不合格的焊缝应重做热处理并测量硬度直至符合要求。为觉察可能产生的冷裂纹〔延迟裂纹接24h后才能进展无损检测100%射线探伤检查，以检测可能产生的再热裂纹。1、参与施焊的焊工必需是按焊工考试规章考试合格的焊工，合格工程应与施焊部位相适应，且在有效期内。2进展正式焊接。3、锅炉受压元件的材质，选用E5016焊条，且包装完好，药皮完好无偏心现象，具有质量证明书。410～20㎜范围内油污清理干净，至露出金属光泽，端倾斜度应符合有关规定。5100～150℃，恒温1～1.5小时，取出的焊条应放在焊条保温筒内，带至施受压元件的焊接。6、焊接环境要求，消灭以下状况之一应停顿焊接：露天有雨雪或风力大于4级；空气湿度相对大于90%；7在焊缝边缘30〔六、焊接质量标准要求：焊缝外形尺寸应符合技术要求，焊缝高度不应低于母材，应于母材圆滑过度，不得有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。焊缝的咬边深度不得超过0.5㎜，两侧咬边总长度不应超过管子周长的20%，且小于40五、水压试验1、水压试验前预备工作：全面检查受压各部件，人孔、手孔兰、螺栓等是否拧紧严密；装设压力表不少于二只，一只装设在锅筒上，另一只装设在压泵上；解决上水来源和加水管道，锅炉水排关闭全部管道和锅炉本体上的阀门。25℃20--3070℃。3、水压试验；开启锅炉顶部最高点的排气阀，启动给水泵气管向外溢水时，说明锅炉已经满水，应关闭给水阀和排气阀0.3—0.4Mpa泄露，拧紧人孔、手孔和法兰螺栓，连续升压；当上升至额定工作压力时，停顿升压，进展20min；然后回降到额定工作压力进展检查，检查期间压力应保持不变。4雾，水压试验后没有觉察剩余变形；六、炉墙砌筑和耐火混泥土浇注：1、炉墙砌筑必需在锅炉水压试验合格及全部砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊架装置等的安装均到达砌筑要求后，方可进展。2、对于购进的耐火砖和耐火混泥土材料进展检查，核对外观质量及质量标准，并且要有材质证明书。3、砖的加工面和有缺陷的外表不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。4、用沾浆法砌筑时应做到稳沾、低靠、短拉、重揉；耐火砖应用木槌或橡胶槌进展砌筑。5、拱门砌筑应选砖和预排，拱顶和拱必需从两边拱角同时向中心对称砌筑，拱顶和拱的放射缝应于半径方向相吻合。6、砌筑红砖前必需用水湿过，炉墙墙面应承受一层丁砖一层顺平坦度和垂直度。7、砌筑在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等与耐火砌体接触的外表，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。允许偏差工程〔㎜〕每米3允许偏差工程〔㎜〕每米3粘土砖墙全高15垂直度全高<10m10红砖墙全高>10m20粘土砖墙面5外表平坦度挂砖墙面7红砖清水墙面5炉膛的长度和宽度炉膛的长度和宽度10炉膛的两对角线长度之差15烟道的宽度、高度15拱顶跨度109、砌体各部位砖缝的允许厚度，应符合下表规定：有水冷壁前后拱及各类拱门3折烟墙3炉顶3省煤器墙硅藻土砖35烧咀砖红砖外墙28～10砖缝允许厚度〔㎜〕部位名称I砖缝允许厚度〔㎜〕部位名称IIIIIIIV落灰斗3无水冷壁2燃烧室10、火材料的配比，以设计说明或材料供给商供给的配比为主；3工土摸板外表应光滑，接口应严密，摸板和耐火混泥土应有隔离措施，允许超过先浇注混泥土的出凝时间进展养护，养护时间期满后将摸板拆掉。11、浇注混泥土外表不应有剥落、裂纹和孔洞等缺陷。七、烘炉、煮炉：依据实际状况承受火焰法烘炉，火焰烘炉应集中在炉膛中心，烘炉初期应文火烘焙，初期以后的火焰应均匀，并逐日缓慢加大，烘炉温升应按省煤器前的烟气温度测定，其温升应符合以下要求：第一天温升不宜大于80℃，后期烟温不应大于160℃，烘炉时间为6天，烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图；烘炉末期可进展煮炉。加药量〔Kg/m3〕药品名称加药量〔Kg/m3〕药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2--3磷酸三钠2--32---3药品应溶解成溶液前方可参与锅内，配制和加药时，应有安全防护措施，加药时，炉水应在低水位；煮炉时间宜为2—3天，煮炉的最终24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%，当在从水冷壁下集箱取水样，进展水质分析，当炉水碱度低于45moL/L触的阀门，并去除锅筒、集箱内沉积物，检查排污阀，有无堵塞现象，煮炉后检查锅筒、集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物，金属外表无锈斑。八、48锅炉烘炉、煮炉合格后，应按以下步骤进展严密性试验：①将压力升至0.3—0.4Mpa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺人孔、手孔、阀门和垫料等处严密性，同时观看锅筒、集箱、管路支架等热膨胀状况；③严密性试验合格后，应对安全阀进展最终调试，一只调为工作压力的1.04倍，一只调为工作压力的1.06倍，调整后安全阀应加铅封。④安全阀调整后，锅炉应带负荷试运行48小时