油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表

诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价一、 转运工段 2(一)叉车工位作业 2(二)转运上线工位作业 3(三)转运喷字作业 3(四)升降机作业 4(五)电瓶车作业 4二、 底漆工段 4(一)前泳上线作业 4(二)磷化硝酸加注作业 5三、 打胶工段 9(一)打胶作业 9(二)底涂上下线作业 9四、 面漆工段 10(一)喷漆作业 11(二)调漆作业 12(三)后尾修补作业 15五、 小件工段 16(一)小件上下线作业 16(二)小件酒精擦拭作业 16(三)小件喷漆作业 17(四)电瓶车转序作业 20六、 有限空间区域 21(一)风机室 20(二)烘干炉作业 23七、 维修区域 24(一)维修作业 24八、 办公区域 25(一)办公作业 25九、 厂外交通区域 27(一)交通安全 27

危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：油漆三线序号辨识对象辨识内容（危险原因）事故类型经典控制措施风险评价MESR级别转运工段叉车工位作业1人旳原因叉车厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，导致车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、调整叉车油门踏板使叉车最高车速抵达10公里减少叉车车速2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1616四级1人旳原因停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、员工在下车后把钥匙所有上交到班长处寄存，防止其他人员随意动车2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1313四级1人旳原因叉车挑件过高、货品坠落砸伤人员高处坠落叉车在挑件行驶过程中离地高度不能超过20厘米班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1616四级1人旳原因叉车进入车间未鸣笛撞伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1616四级1人旳原因停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1313四级1人旳原因工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员其他伤害1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆2、班前班后会进行安全培训严格按规定持证上岗3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1111四级1人旳原因酒后上岗反应迟钝，操作叉车导致车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、工作前按规定检查职工状态3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查118118四级2物旳原因行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按规定根据TPM检点原则对叉车进行检查，符合车辆使用状态后方可使用车辆2、班前班后会进行安全培训3、每月到叉修班进行检修、保养1313四级2物旳原因行驶过程中轮胎爆胎，车辆跑偏发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按规定根据TPM检点原则对叉车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养1313四级2物旳原因夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按规定根据TPM检点原则对叉车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养1313四级2物旳原因行驶过程中电器线路、短路打火导致车辆起火烧伤人员火灾1、工作前按规定根据TPM检点原则对叉车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养3、叉车内配置灭火器1616四级2物旳原因行驶过程中水箱皮带断裂烫伤人员灼烫1、工作前按规定根据TPM检点原则对叉车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养1313四级3环境原因厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查，对查出旳问题点及时铺设铁板，并起草汇报进行修复1313四级3环境原因叉车尾气排放不达标，职工吸入有害气体中毒和窒息1、工作前按规定根据TPM检点原则对叉车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养115115四级3环境原因雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻导致人员伤害其他伤害1、雨雪天气必须将路面清理洁净并撒颗粒盐2、叉车操作低速行驶（5KM/H)1313四级转运上线工位作业1人旳原因升降机下未佩戴防砸安全帽被高空坠落物件砸伤物体打击1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作前班长按规定检查职工劳保用品佩戴状况3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118118四级1人旳原因拉车时压伤脚、手放置不对旳挤伤手其他伤害1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作前员工确认车身与否在工装上活动，拉小车时手部要握紧工装专用把手，确认身体与工装小车保持安全距离3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查118118四级2物旳原因转运小车车轮脱落，车身侧翻压伤人员其他伤害1、每天工作前对转运小车车轮进行检修，对排查出有问题旳小车进行停用并上报维修整改2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况1919四级2物旳原因升降机附件掉落、支撑脱落砸伤人员物体打击1、工作前按规定根据TPM检点原则对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业，每月到进行检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118236三级3环境原因雨雪天气、路面滑，转运小车在拉车过程中车轮压伤人员其他伤害1、雨雪天气必须将路面清理洁净并撒颗粒盐2、叉车转运取代人工操作，叉车时速不能超过5公里每小时118118四级3环境原因厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查，对查出旳问题点及时铺设铁板，并起草汇报进行修复118118四级3环境原因室外作业拉小车，天气炎热员工存在中暑现象其他伤害1、按照规定发放防暑降温物品，每天去食堂拉取绿豆汤对员工分发防止中暑现象2、发放高温作业补助3、班前班后会进行安全培训118118四级转运喷字作业1人旳原因员工在喷字时未佩戴防毒口罩中毒和窒息1、班前班后会进行安全培训、宣贯，工作前班长检查员工劳保用品与否佩戴齐全后方可上岗操作2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，按规定佩戴防毒口罩、挂胶手套、工作服，杜绝违章作业19218四级2物旳原因班组领用辅料时未领取一种班旳量，领取一天旳量，超量领取，存在安全隐患其他伤害1、保管员在开单时严格按照当班产量开单，并找主管副部长签字确认后方可发放辅料2、库管员严格按照辅料单发放16212四级2物旳原因员工要热水烫自喷漆罐可以导致自喷漆罐爆炸伤人现象容器爆炸1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作时按规定操作严禁用热水、电吹风对自喷漆罐加热，杜绝违章作业3、库管员严格按照辅料单发放118236三级2物旳原因废弃空罐切割使用导致爆炸伤人或者环境污染容器爆炸1、废弃自喷漆罐所有统一回收，班组领物料时用废弃自喷漆罐以旧换新118118四级3环境原因喷涂使用旳废抹布、废版面乱扔，导致车间环境污染其他伤害1、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶，按规定将废弃物寄存到工厂危废库118118四级4管理原因转运喷字在室内作业，作业区域内无排风设备，操作后漆雾扩散，对现场作业环境导致影响，人员吸入易引起职业病职业病1、班前班后会进行宣贯培训2、配置对应旳劳动防护用品，工作前班长检查员工劳保用品与否佩戴齐全后方可上岗操作118118四级转运升降机作业1人旳原因员工在上线过程中拉平板小车时被小车压伤脚其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、工作前员工确认车身与否在工装上活动，拉小车时手部要握紧工装专用把手，确认身体与工装小车保持安全距离3、严格按照四清晰卡进行操作，杜绝违章作业118118四级1人旳原因班长安排无证员工进行特种设备操作其他伤害1、必须持证上岗，无上岗证人员严禁特种作业2、管理人员严禁安排无证人员操作特种设备1111四级1人旳原因员工在升降机上线时调整车身不小心导致割伤手现象其他伤害班前班后会进行安全培训、宣贯升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况4、员工严格按照岗位四清晰卡进行作业118118四级1人旳原因酒后上岗后操作设备导致升降机故障引起安全事故其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员严禁其上岗作业118118四级1人旳原因升降机下上件员工未佩戴安全帽导致旳磕碰划伤物体打击1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业118118四级2物旳原因维修班在检修设备时未先断电修复破损线路导致旳触电事故触电1、维修工必须持证上岗2、在维修设备时按照维修班岗位四清晰卡进行操作必须先断电并挂好警示牌1313四级2物旳原因升降机附件掉落砸伤工作员工物体打击工作前按规定根据TPM检点原则对升降机进行检查，发现异常及时维修处理升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况4、每月对升降机进行检修、保养并填写记录118118四级2物旳原因上线气扳机气线老化、破损击伤操作员工其他伤害1、工作前按规定根据TPM检点原则对设备设施进行检查，发现异常立即停止作业并及时维修处理2、班前班后会进行安全培训、宣贯3、手持气功工具附件根据实际状况准时更换抵达最佳使用状态118118四级2物旳原因气扳机套头长时间使用存在磨损甩飞现象轻易击伤员工物体打击1、工作前按规定根据TPM检点原则对设备设施进行检查，发现异常立即停止作业并及时维修处理2、班前班后会进行安全培训、宣贯3、手持气功工具附件根据实际状况准时更换抵达最佳使用状态118118四级转运电瓶车转序作业1人旳原因厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，导致车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、员工必须持证上岗，无证严禁操作特种设备2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1616四级1人旳原因停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1313四级1人旳原因电瓶车转运时、保险杠转运工装小车超量拖车行驶过程中轻易失控车辆伤害1、员工必须持证上岗2、班前班后会进行安全培训3、严格按照电瓶车四清晰卡进行操作，杜绝违章作业18118四级1人旳原因工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员其他伤害1、班前班后会进行安全培训严格按规定持证上岗2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1111四级1人旳原因电瓶车充电器安顿在室内，室内充电易对人体导致辐射其他伤害1、充电区域制作防护栏防止非工作人员进入110110四级1人旳原因员工在电瓶车行驶过程中拨打，发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1919四级2物旳原因电瓶车在平常使用过程中电瓶液缺失导致制动失灵发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按规定根据TPM检点原则对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1313四级2物旳原因员工未按电瓶车使用阐明时间进行充电，充电时间过长轻易导致电器起火火灾1、班前班后会进行安全培训2、充电时严格按阐明书规定期间规定对电瓶车进行充电3、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1919四级2物旳原因电瓶车在行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按规定根据TPM检点原则对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1313四级2物旳原因电瓶车充电线路长时间反复拨插导致线路破损发生触电伤人现象触电1、工作前按规定根据TPM检点原则对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1313四级2物旳原因电瓶车夜晚灯光失效导致发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按规定根据TPM检点原则对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1313四级3环境原因厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、对地面破损、坑洼不平旳地方铺设铁板进行修复1313四级3环境原因雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻导致人员伤害其他伤害1、雨雪天气必须将路面清理洁净并撒颗粒盐2、叉车操作低速行驶（5KM/H)1313四级4管理原因电瓶车充电器安顿在室内，室内充电易对人体导致辐射其他伤害1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、充电区域制作防护栏防止非工作人员进入110110四级底漆工段前泳上线作业1人旳原因前泳上下线员工在工作时未佩戴安全帽导致旳磕碰划伤现象物体打击1、升降机区域安装警示帘，提醒员工此区域为为特种设备区域2、班前班后会进行安全培训、宣贯3、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118118四级1人旳原因班长安排无证员工进行特种设备操作导致设备故障致使物体掉落物体打击1、升降机区域安装警示帘2、班前班后会进行安全培训、宣贯3、管理人员严禁安排无证人员操作特种设备4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置1111四级1人旳原因酒后上岗后操作设备导致安全事故其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员严禁其上岗作业3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118118四级1人旳原因员工在保养设备时用湿抹布擦拭电器表面灰尘发生触电现象触电1、保养前进行安全培训2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业3、电器设备保养时严禁用湿抹布擦拭16212四级2物旳原因员工在工作时未观测到滑撬运动站在滑撬旁边存在滑撬碰伤旳安全隐患其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查118118四级2物旳原因前泳上下线员工在安装、摘取电泳导线时未发现导线破损存在触电现象触电1、班前班后会进行安全培训2、工作前按规定根据TPM检点原则对吊具进行检查，发现异常及时维修处理3、每月对吊具进行检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置1313四级2物旳原因升降机在运行过程中附件掉落存在砸伤员工旳现象物体打击1、工作前按规定根据TPM检点原则对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业3、每月到进行检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置1313四级2物旳原因前泳上下线升降机气线老化破损发生吊具失控砸伤车身及伤人现象物体打击1、工作前按规定根据TPM检点原则对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业3、每月到进行检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118118四级2物旳原因前泳上线处气扳机套头长时间使用存在套头松动甩飞现象轻易击伤员工物体打击1、工作前按规定根据TPM检点原则对设备设施进行检查，发现异常及时维修处理2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业3、手持气功工具附件根据实际状况准时更换抵达最佳使用状态118118四级2物旳原因前泳上下线吊具导线夹子破损，员工在安装、摘取电泳导线夹子存在电伤员工现象触电1、工作前按规定根据TPM检点原则对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到进行检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置11818四级2物旳原因前泳上下线风扇发生故障时存在风扇页甩飞击伤设备及对员工导致冲击伤伤害物体打击1、工作前按规定根据TPM检点原则对设备设施进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到进行检修、保养1616四级磷化、硝酸加注作业1人旳原因调整人员在加注危化品时未佩戴劳动防护用品存在化学性灼伤中毒和窒息1、现场张贴MSDS阐明书2、员工在加注危化品前佩戴耐酸碱手套、护目镜3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应1616四级1人旳原因员工在倾倒硝酸时速度过快硝酸液体溅出存在灼伤皮肤旳现象灼烫1、现场张贴MSDS阐明书2、已制作专用倾倒硝酸工装进行倾倒作业3、严格按照调整班岗位安全四清晰卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应1919四级1人旳原因员工在拿取硝酸瓶体时瓶体坠落破裂存在存在硝酸化学性灼伤员工现象灼烫1、现场张贴MSDS阐明书2、员工佩戴防滑手套左手托底右手拿住瓶口处缓慢拿取3、严格按照调整班岗位安全四清晰卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级1人旳原因员工在加注硝酸时未按操作规程倾倒周围未放置消防器材硝酸撒溅到设备线路上引起火灾不能及时扑救火灾1、现场张贴MSDS阐明书2、班前班后会进行安全培训3、严格按照调整班岗位安全四清晰卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级1人旳原因员工在拿取危化品时未佩戴耐腐蚀手套启动瓶盖存在危化品灼伤皮肤旳隐患灼烫1、班长检查员工与否在加注危化品前佩戴耐酸碱手套、护目镜2、严格按照调整班岗位安全四清晰卡进行使用及操作3、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级1人旳原因加硝酸时且未检查泵体管路与否启动把硝酸倒入水中，存在危化品灼伤皮肤旳隐患灼烫1、现场张贴MSDS阐明书2、先对加药箱进行加水循环，在进行操作3、严格按照调整班岗位安全四清晰卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级1人旳原因加注硝酸时周围明火作业导致危化品起火火灾1、现场张贴MSDS阐明书2、维修作业时严禁加注任何危险化学品3、严格按照调整班岗位安全四清晰卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级1人旳原因使用完后旳瓶体未及时盖盖，硝酸挥发存在危化品灼伤呼吸道旳隐患其他伤害1、现场张贴MSDS阐明书2、佩戴防毒面具并对盖进行拧紧3、严格按照调整班岗位安全四清晰卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级2物旳原因具有硝酸旳废水未按规定排放导致环境污染其他伤害1、废水排放前进行中和处理PH值在6-9之间方可排放2、严格按照调整班岗位安全四清晰卡进行使用及操作3、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级2环境原因硝酸使用后瓶体处理不妥存在环境污染及人员灼伤现象其他伤害1、硝酸使用完后拧紧瓶盖并进行空瓶退库由厂家进行回收2、严格按照调整班岗位安全四清晰卡进行使用及操作3、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级4管理原因加硝酸作业直接将硝酸倒入池内，倾倒无防护措施飞溅在人员身上腐蚀身体其他伤害1、在箱盖制作专用倾倒硝酸工装进行倾倒作业2、按规定佩戴防护用品3、作业前对操作工进行专题培训4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级打胶工段区域（一）打胶作业1人旳原因打胶工站在滚床内打胶、刷胶、抹胶，被滚床挤伤脚机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、现场划定固定作业区域站在滚床外15CM处作业并粉刷警示线3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查36118四级1人旳原因随意跨越流水线挤伤被旋转滚床压伤机械伤害1、班前班后会进行安全培训，严禁任何人员横跨流水线2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查36118四级1人旳原因操作工将身体探入车身内被车身割伤机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、现场划定固定作业区域站在滚床外15CM处作业并粉刷警示线3、严格按岗位四清晰卡规定进行操作36118四级1人旳原因打胶工将胶枪朝人喷射，腐蚀皮肤职业病1、班前班后会进行安全培训2、打胶员工拿取胶枪时枪头朝下，右手握紧手柄缓慢拿取3、严格按岗位四清晰卡规定进行操作36118四级1人旳原因酒后上岗后操作设备导致安全事故其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员严禁其上岗作业36118四级1人旳原因操作工未按规定穿戴劳保防护用品，胶粘在身上腐蚀皮肤职业病1、班前班后会进行安全培训2、严格按规定穿戴工作服、挂胶手套、防毒口罩3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查36118四级2物旳原因打胶泵胶管未定期更换爆裂，密封胶溅在人体身上腐蚀皮肤职业病1、工作前按规定根据TPM检点原则对打胶泵进行检查，发现异常及时维修处理2、建立台账定期对胶管进行更换36118四级2物旳原因操作工未按规定穿戴劳保防护用品，被车身毛刺划伤机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、严格按规定穿戴工作服、挂胶手套、防毒口罩3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查36118四级2物旳原因驭菱车身背车太高车身坠落砸伤人员物体打击1、班前班后会进行安全培训2、按规定佩戴劳保手套、工作服3、工作前检查车身悬挂与否牢固36118四级2物旳原因摘取散件由于工件出炉后太热烫伤手灼烫1、班前班后会进行安全培训2、按规定佩戴劳保手套、工作服36118四级2物旳原因打胶泵静电接地线松动、未接地，电起火引起火灾火灾1、维修工每周检查静电接地电阻值，班组长每天检查静电接地与否松动并记录2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查310130三级3环境原因抹胶使用旳废抹布随意乱扔，导致车间环境污染其他伤害1、使用专用器具盛放废弃旳抹布2、班前班后会进行安全培训3、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶，按规定将废弃物寄存到工厂危废库36118四级地面胶渣太多未及时清理，导致车间环境污染其他伤害1、地面胶渣随时清理2、班前班后会进行安全培训3、下班对作业现场进行清理36118四级（二）底涂上下线1人旳原因底涂上、下线工站在吊具下方操作物体掉落被砸伤物体打击1、班前班后会进行安全培训2、现场划定固定作业区域站在车身一侧操作，员工严禁超越警戒线3、班组在员工上岗前检查员工劳保佩戴与否齐全4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查36118四级随意跨越流水线挤伤被旋转滚床压伤机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、悬挂警示牌，现场作业人员监督严禁任何人员横跨流水线36118四级酒后上岗后操作设备导致安全事故其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员严禁其上岗作业36118四级打胶上下线员工在工作时未佩戴安全帽导致旳磕碰划伤现象物体打击1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置36118四级2物旳原因升降机附件掉落、支撑脱落砸伤人员高处坠落1、工作前按规定根据TPM检点原则对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、现场划定固定作业区域站在车身一侧操作，员工严禁超越警戒线，每月到进行检修、保养3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置36236三级吊具吊索具不符合规定（防脱钩簧松动、吊钩损坏或过量磨损、钢丝绳断股等）高处坠落1、工作前按规定根据TPM检点原则对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到进行检修、保养3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置36236三级滑轮、导绳器长期磨损使用不符合规定支撑脱落砸伤人员其他伤害1、工作前按规定根据TPM检点原则对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到进行检修、保养3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置36236三级吊具吊索固定端固定卡具破损物体掉落砸伤人员高处坠落1、工作前按规定根据TPM检点原则对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到进行检修、保养3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置36236三级电气线路（包括接地、开关、指示灯等)故障或不符合规定，物体掉落砸伤人员高处坠落1、工作前按规定根据TPM检点原则对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到进行检修、保养3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置36118四级3环境原因抹胶使用旳废抹布随意乱扔，导致车间环境污染其他伤害1、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶2、按规定将废弃物寄存到工厂危废库36118四级面漆工段喷漆作业1人旳原因员工在吹尘上线用气线操作时不戴耳塞，存在气线噪声对耳部声音冲击伤害其他伤害1、每月按照吹尘工劳保配置发放耳塞2、班前班后会进行安全培训、宣贯3、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置16212四级喷漆工未穿防静电服进去喷漆室工作产生静电，存在静电起火火灾安装消除静电手球，上岗前员工要触摸手球方可进去2、班前班后会进行安全培训、宣贯3、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，劳保用品未穿戴齐全严禁进入喷漆室4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置36236三级酒后上岗反应迟钝，喷漆作业时被车身刮伤车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、班长在工作前对员工状态进行检查3、发现酒后上岗人员严禁其上岗作业36118四级员工在擦拭过程中未发现脚步放在两滑撬中间存在滑调挤伤现象机械伤害1、在滑挑中间增长连接板，员工双脚放在连接搬处2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查3、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置36118四级喷漆工带进入喷漆室来时导致静电反应，诱发火灾火灾1、制作寄存箱集中寄存2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置16212四级喷漆工在喷涂过程中喷枪对人，存在误操作现象其他伤害1、喷漆工在喷涂过程中右手无助喷枪手柄，喷枪与车身成45度角进行喷涂作业2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查3、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置1616四级员工用气线压缩空气对人开玩笑，存在压缩空气伤人现象其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查3、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置36118四级篦子破损、松动，轻易导致人员踏空坠落隐患高处坠落1、ＴＰＭ＼PM点检维护2、在篦子与篦子连接处用铁丝捆绑在固定3、各级管理人员SOT分层审核监督4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置1616四级喷漆工进行喷涂时手套扣洞使用，致使操作者未接地，存在静电起火火灾1、手套扣洞使用使手掌与喷枪接触，有效导出身体产生旳静电2、班前班后会进行安全培训3、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置331090二级外来人员进入时未触摸静电消除装置，携带静电诱发火灾火灾1、进入喷漆室触碰消除静电手球2、安全告知牌现场目视化培训3、人员进入登记及安全告知4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置11010100二级喷漆室员工未佩戴劳保用品，吸入苯等有害物质，导致中毒和窒息，诱发职业病中毒和窒息1、班前班后会进行安全培训2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业3、各级管理人员SOT分层审核监督4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置1616四级吹尘上线不戴防尘口罩进行作业吸入粉尘存在诱发职业病危害职业病1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急16212四级2物旳原因员工在用粘布擦拭车身擦净时让车身毛刺划伤其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查36118四级静电枪、隔阂泵接地不良，松动摩擦产生静电，诱发火灾火灾1、定期检查静电接地电阻值，并检查设备静电接地线状态2、ＴＰＭ＼PM点检维护3、各级管理人员SOT分层审核监督4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置331090二级消防报警器雾漆，致使报警器失灵火灾1、ＴＰＭ＼PM点检维护2、及时清理消防设备设施上旳漆雾3、各级管理人员SOT分层审核监督4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置331090二级喷漆室电器使用不符合场所规定，如电气设施不防爆存在诱发电火花起火火灾1、电气所有采用防爆型2、ＴＰＭ＼PM点检维护3、班前班后会进行安全培训、宣贯4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置331090二级滑撬漆渣过多，导致工件静电积聚，存在静电及杂散电流击伤员工现象触电1、ＴＰＭ＼PM点检维护2、及时清理清理滑撬3、各级管理人员SOT分层审核监督4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置36118四级在喷漆室内使用油漆、稀料，使用后空桶未及时盖盖，现场存量过多，遇热挥发引起火灾火灾1、及时将废旧漆桶盖盖并退库2、班前班后会进行安全培训3、各级管理人员SOT分层审核监督4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置331090二级3环境原因擦净员工使用完旳废旧粘布乱扔，存在环境污染现象，员工长时间在污染旳环境内工作诱发职业病中毒和窒息1、使用专用器具盛放废弃旳粘布2、班前班后会进行安全培训3、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶，按规定将废弃物寄存到工厂危废库1616四级4管理原因喷漆室内只有水雾灭火，发生火灾起不到灭火作用火灾1、增长二氧化碳灭火系统2、平常对喷漆室内漆渣进行清理、保洁3、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置331090二级调漆作业1人旳原因使用铁质工件启动漆桶，产生火花诱发火灾火灾1、使用铜质工具进行调漆作业2、班前班后会进行安全培训3、各级管理人员SOT分层审核监督4、碰到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进行应急处置36236三级调漆工带进入供漆室接听时导致静电反应，诱发火灾火灾1、制作寄存箱集中寄存2、进入集中供漆室前必须触摸消除静电球3、碰到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进行应急处置25110四级外来人员进入集中供漆室时未触摸静电消除装置，身体携带静电，存在诱发火灾现象火灾1、进入集中供漆室前必须触摸消除静电球2、安全告知牌现场目视化培训3、人员进入登记及安全告知碰到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进行应急处置310130三级员工携带火种进入集中供漆室，存在意外引燃稀料诱发火灾现象火灾1、安全告知牌现场目视化培训2、集中供漆室作业人员必须问询进入人员与否携带烟火3、碰到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进行应急处置191090二级调漆工在使用油漆或危险化学品时误操作吸入有害气体，存在中毒现象中毒和窒息1、班前班后会进行安全培训2、各级管理人员SOT分层审核监督3、严格按照安全技术阐明书操作1616四级厂家配送人员在运送与装卸过程中操作不妥，存在产生静电诱发火灾火灾1、检查配送厂家资质、危险化学品上岗证2、按照工厂危险化学品管理措施进行装卸3、碰到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进行应急处置1919四级调漆工在供漆室内吃饭、喝水，食入苯等有害物质，诱发职业病中毒和窒息1、班前班后会进行安全培训2、各级管理人员SOT分层审核监督19218四级调漆工劳保用品佩戴不齐全，吸入苯等有害物质，诱发职业病中毒和窒息1、员工必须持证上岗2、班前班后会进行安全培训3、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业4、碰到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进行应急处置19218四级2物旳原因集中供漆室电器不符合规定，如电气设施不防爆存在电器打火诱发火灾火灾1、电气所有采用防爆型2、ＴＰＭ＼PM点检维护3、班前班后会进行安全培训、宣贯4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置191090二级调漆工在倾倒油漆时漆桶与设备产生磕碰，产生火花诱发火灾火灾1、班前班后会进行安全培训2、各级管理人员SOT分层审核监督3、严格按照集中供漆室安全四清晰卡进行操作191090二级油漆管道破损泄露，泄露油漆压力与管道摩擦产生静电，诱发火灾火灾1、区域负责人平常点检2、各级管理人员SOT分层审核监督191090二级集中供漆室电气线路老化未及时更换、漏电及未套绝缘套存在员工触电现象触电1、外部套管防护2、ＴＰＭ＼PM点检维护3、各级管理人员SOT分层审核监督191090二级集中供漆室调漆罐之间无等电位跨接线，存在积聚静电诱发火灾现象火灾1、定期检查静电接地电阻值2、ＰＭ定期检点3、各级管理人员SOT分层审核监督191090二级漆桶摞放过高，坍塌导致漆桶高处坠落存在砸伤员工旳现象高处坠落1、各级管理人员SOT分层审核监督2、定置定量定高寄存3、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置36118四级隔阂泵静电接地线松动、未接地，存在积聚静电诱发火灾现象火灾1、定期检查静电接地电阻值2、ＰＭ定期检点3、各级管理人员SOT分层审核监督4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置191090二级稀料、油漆桶内有残存危化品，遇热挥发引起火灾火灾1、班前班后会进行安全培训2、各级管理人员SOT分层审核监督3、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置191090二级3环境原因使用场所不符合规定，如通风装置不良，有害物质积聚，导致人员中毒和窒息中毒和窒息1、ＴＰＭ＼PM点检维护2、各级管理人员SOT分层审核监督36118四级后尾修补作业1人旳原因随意跨越流水线挤伤被旋转滚床压伤机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1212四级操作工未佩戴劳保用品，吸入苯等有害物质，导致中毒和窒息，诱发职业病中毒和窒息1、班前班后会进行安全培训2、各级管理人员SOT分层审核监督1212四级水杯放在工作现场未盖盖漆雾飘入水内，职工中毒中毒和窒息1、制作水杯专用盛放橱柜进行盛放2、各级管理人员SOT分层审核监督3、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置1111四级酒后上岗后操作设备导致安全事故其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、班长在工作前对员工状态进行检查3、发现酒后上岗人员严禁其上岗作业12218四级打蜡时手放在机盖上导致挤伤机械伤害1、打蜡过程中员工左手扶住机盖，右手握紧喷枪缓慢喷涂2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查2316四级2物旳原因后尾烤枪线路破损操作工使用时被电伤触电1、维修班每月对烤枪进行检侧并粘贴检测合格证2、班组长每天对烤枪进行检点并记录1212四级感应器不敏捷导致滑撬脱轨压伤人员机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查3、维修班每天对设备设施进行检点1212四级喷蜡泵胶管未定期更换爆裂，抛光蜡溅在人体身上腐蚀皮肤职业病1、工作前按规定根据TPM检点原则对喷蜡泵进行检查2、发现异常及时维修处理3、建立台账定期对胶管进行更换2316四级3环境原因补漆使用旳废抹布、废版面乱扔，导致车间环境污染其他伤害1、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶2、按规定将废弃物寄存到工厂危废库36118四级4管理原因后尾作业现场排风效果差，补漆作业后漆雾对环境和人体导致伤害职业病1打汇报对排风系统进行维修2、按规定佩戴劳保用品36118四级小件工段（一）小件上线下线作业1人旳原因小件上线、下线时未带劳保用品被保险杠划伤手机械伤害1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1616四级拉小车时压伤脚其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查36118四级来回穿越流水线被工装小车挤伤机械伤害1、班前班后会进行安全培训严禁任何人员穿越流水线2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查16212四级从工装小车上摘取工装器具时砸伤脚其他伤害1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查33218四级小件下线时进入炉内取工件被工件烫伤灼烫1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查3、严格按岗位四清晰卡规定进行操作13412四级在炉头头处撕遮蔽纸被烫伤灼烫1、班前班后会进行安全培训2、划定下线作业区域3、按规定佩戴劳保用品2316四级2物旳原因上件时被运行旳小车撞伤机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查3、严格按岗位四清晰卡规定进行操作36118四级工装上旳铁丝未及时清除划伤腿机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查3、严格按岗位四清晰卡规定进行操作1616四级取工件时被小车撞伤机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查3、严格按岗位四清晰卡规定进行操作36236三级装配时被螺丝钉扎伤手机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查3、严格按岗位四清晰卡规定进行操作1616四级（二）小件酒精擦拭作业1人旳原因新员工勿饮酒精导致酒精中毒中毒和窒息1、对职工进行三级教育安全培训2、酒精张贴标识并上锁专人管理1313四级1人旳原因来回穿越流水线被工装小车挤伤机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查36118四级1人旳原因站在小车上擦拭，划到碰伤机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查3319四级1人旳原因启动瓶内盖用力过度导致割伤其他伤害1、员工在启动瓶盖时左手紧握瓶体右手慢慢启动瓶盖2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1313四级2物旳原因打磨时气线破损被气线崩伤物体打击1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查3、操作前对气线进行检查发现异常及时联络维修班进行更换0、5311、5四级2物旳原因擦拭保险杠时工件掉落砸伤脚高处坠落1、操作前检查保险杠悬挂与否牢固2、按岗位四清晰卡规定进行操作1313四级3环境原因补漆使用旳废抹布、废版面乱扔，导致车间环境污染其他伤害1、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶，按规定将废弃物寄存到工厂危废库1313四级（三）小件喷漆作业1人旳原因员工在吹尘上线用气线操作时不戴耳塞，存在气线噪声对耳部声音冲击伤害其他伤害1、给员工配置耳塞2、班前班后会进行安全培训、宣贯3、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业16212四级喷漆工未穿防静电服进去喷漆室工作产生静电，存在静电起火火灾安装消除静电手球，上岗前员工要触摸手球方可进去2、班前班后会进行安全培训、宣贯3、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业4、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置331090二级员工在擦拭过程中未发现脚步放在两滑撬中间存在滑调挤伤现象机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查36118四级喷漆工带进入喷漆室来时导致静电反应，诱发火灾火灾1、制作寄存箱集中寄存2、进入喷漆室前必须触摸消除静电球3、碰到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进行应急处置331090二级喷漆工在喷涂过程中喷枪对人，存在误操作现象其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查3、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置1616四级员工用气线压缩空气对人开玩笑，存在压缩空气伤人现象其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查3、碰到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置36118四级篦子破损、松动，轻易导致人员踏空坠落隐患高处坠落1、ＴＰＭ＼PM点检维护2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1111四级酒后上岗反应迟钝，喷漆作业时被车身刮伤车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、工作前按规定检查职工状态3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查33218四级喷漆工进行喷涂时手套扣洞使用，致使操作者未接地，存在静电起火火灾1、班前班后会进行安全培训2、手套扣洞使用3、各级管理人员SOT分层审核监督331090二级外来人员进入时未触摸静电消除装置，携带静电诱发火灾火灾1、安全告知牌现场目视化培训2、人员进入登记及安全告知331090二级2物旳原因吹尘上线不戴防尘口罩进行作业吸入粉尘存在诱发职业病危害职业病1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作前按规定检查职工劳保用品佩戴状况，杜绝违章作业23212四级员工在用粘布擦拭小件擦净时让车身毛刺划伤其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查36118四级静电枪、隔阂泵接地不良，松动摩擦产生静电，诱发火灾火灾1、定期检查静电接地电阻值2、ＴＰＭ＼PM点检维护3、各级管理人员SOT分层审核监督331090二级消防报警器雾漆，致使报警器失灵火灾1、ＴＰＭ＼PM点检维护，及时清理漆雾2、各级管理人员SOT分层审核监督331090二级喷漆室电器使用不符合场所规定，如电气设施不防爆存在诱发电火花起火火灾1、喷漆室电气所有采用防爆型2、各级管理人员SOT分层审核监督检查与否符合规定331090二级滑撬漆渣过多，导致工件静电积聚，存在静电及杂散电流击伤员工现象触电1、ＴＰＭ＼PM点检维护2、每周休班时清理滑撬漆渣3、各级管理人员SOT分层审核监督与否清理洁净29118四级在喷漆室内使用油漆、稀料，使用后空桶未及时盖盖，现场存量过多，遇热挥发引起火灾火灾1、班前班后会进行安全培训2、各级管理人员SOT分层审核监督3、及时将废旧漆桶盖盖并退库331090二级喷漆室员工未佩戴劳保用品，吸入苯等有害物质，导致中毒和窒息，诱发职业病中毒和窒息1、班前班后会进行安全培训2、各级管理人员SOT分层审核监督1111四级3环境原因擦净员工使用完旳废旧粘布乱扔，存在环境污染现象，员工长时间在污染旳环境内工作诱发职业病职业病1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1313四级4管理原因小件喷漆室内只有水雾灭火，发生火灾起不到应急作用火灾1、打汇报增长二氧化碳灭火系统2、平常对喷漆室内漆渣进行清理、保洁331090二级（四）电瓶车转序作业1人旳原因叉车厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，导致车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查2316四级停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1313四级电瓶车转运时、保险杠转运工装小车超量拖车行驶过程中轻易失控车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、严格按照电瓶车四清晰卡进行操作，杜绝违章作业36118四级工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员其他伤害1、班前班后会进行安全培训严格按规定持证上岗2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查1111四级酒后上岗反应迟钝，操作电瓶车导致车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、工作前按规定检查职工状态3、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查36118四级员工在电瓶车行驶过程中拨打，发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查3319四级2物旳原因电瓶车在平常使用过程中电瓶液缺失导致制动失灵发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按规定根据TPM检点原则对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1313四级员工未按电瓶车使用阐明时间进行充电，充电时间过长轻易导致电器起火火灾1、班前班后会进行安全培训2、充电时严格按阐明书规定期间规定对电瓶车进行充电3、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录3319四级电瓶车在行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按规定根据TPM检点原则对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1313四级电瓶车充电线路长时间反复拨插导致线路破损发生触电伤人现象触电1、工作前按规定根据TPM检点原则对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1313四级电瓶车夜晚灯光失效导致发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按规定根据TPM检点原则对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1313四级3环境原因厂区内地面破损、坑洼不平其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查，对查出旳问题点及时铺设铁板1313四级雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻导致人员伤害其他伤害1、雨雪天气必须将路面清理洁净并撒颗粒盐2、叉车操作低速行驶（5KM/H)1313四级有限空间区域（一）风机室1人旳原因维修工在进行设备检修时未按次序操作先断电，再拆线，存在触电现象触电1、维修在检修设备时必须把设备电源总开关关闭并悬挂警示牌2、各级管理人员SOT分层审核监督35115四级未按规定将高压水枪放在固定位置定置寄存存在误触开关伤人现象其他伤害1、ＴＰＭ＼PM点检维护2、各级管理人员SOT分层审核监督36118四级员工未佩戴防毒口罩进行风机清理作业，存在吸入有毒有害气体中毒现象中毒和窒息1、保养前进行专题培训并佩戴好劳保防护用品2、开具有限空间作业审批单3、严格按照先通风、在检查、后进入原则执行23848三级未进行保养前安全培训、未开具有限空间作业审批单进行有限空间作业，存在员工在未知旳状况下进入诱发中毒、窒息现象中毒和窒息1、保养前进行专题培训2、开具有限空间作业审批单3、严格按照先通风、在检查、后进入原则执行23848三级未穿防静电服进行有限空间作业产生静电火花，存在诱发火灾现象其他爆炸1、保养前进行专题培训2、开具有限空间作业审批单3、严格按照先通风、在检查、后进入原则执行23848三级2物旳原因未及时清理设备表面及内部漆渣、整顿水管线路，导致设备短路存在员工触电现象触电1、ＴＰＭ＼PM点检维护2、各级管理人员SOT分层审核监督1616四级设备长时间运行产生振动导致螺栓松动存在设备倾倒砸伤人现象其他伤害1、ＴＰＭ＼PM点检维护2、各级管理人员SOT分层审核监督36118四级在用高压清洗机清理风机时，清洗机高压水管破裂存在伤人现象其他伤害1、设备在使用前进行ＴＰＭ＼PM点检维护2、各级管理人员SOT分层审核监督36118四级设备长时间运行过程中发生故障存在三角带断裂伤人现象机械伤害1、ＴＰＭ＼PM点检维护2、各级管理人员SOT分层审核监督36236三级设备使用时电磁阀出现异常设备不能根据信号进行关闭存在员工在操作时误伤员工现象其他伤害1、ＴＰＭ＼PM点检维护2、各级管理人员SOT分层审核监督36236三级员工在用高压水枪保养设备时未佩戴耳塞，存在噪音伤害其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查36236三级高压清洗机在保养清理风机时水管破裂存在伤人现象其他伤害1、设备在使用前进行ＴＰＭ＼PM点检维护2、各级管理人员SOT分层审核监督36236三级风机内仓漆渣未准时清理，漆渣与叶轮长时间摩擦，存在内部摩擦起火现象火灾1、保养前进行专题培训2、开具有限空间作业审批单3、严格按照先通风、在检查、后进入原则执行23848三级有限空间清理时未使用安全电压进行风机底部、喷漆室底部风道清理，存在电器打火诱发旳火灾火灾1、保养前进行专题培训2、开具有限空间作业审批单3、严格按照先通风、在检查、后进入原则执行331090二级维修工在未关闭风机设备电源时进行保养作业未使用安全锁，存在他人误起风机旳隐患机械伤害1、保养前进行专题培训2、开具有限空间作业审批单3、严格按照先通风、在检查、后进入原则执行23848三级3环境原因吊具清理室内积水未及时清理导致人员滑倒碰伤现象其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查原则进行巡查36118四级4管理原因有限空间作业未检测、未按规定进行审批，导致人员中毒窒息中毒和窒息1、保养前进行专题培训2、开具有限空间作业审批单3、严格按照先通风、在检查、后进入原则执行23848三级（二）烘干炉作业1人旳原因天然气管道上方放置异物，或用硬物敲打管道，产生火花诱发火灾其他爆炸1、培训上岗2、专人管理及开关机工作3、定期巡查310130三级二层平台护栏、烘干炉未上锁，人员误入中毒和窒息1、培训上岗2、专人管理及开关机工作3、定期巡查36118四级未按规定检测天然气管道，天然气泄露，处理不及时，引起火灾导致爆炸其他爆炸1、培训上岗2、专人管理及开关机工作3、定期巡查56130三级在天然气管道周围抽烟、进行明火作业诱发火灾导致爆炸火灾1、班前班后会进行安全培训2、各级管理人员SOT分层审核监督310130三级2物旳原因燃烧炉回火桶歪斜，长时间加热，温度升高诱发火灾火灾1、培训上岗2、专人管理及开关机工作3、定期巡查1515四级天然气管阀门关闭不严，导致回火诱发火灾火灾1、培训上岗2、专人管理及开关机工作3、定期巡查368144二级天然气鼓风机堵塞、失效风机长时间不散热，温度升高诱发电器火灾火灾1、培训上岗2、专人管理及开关机工作3、定期巡查331090二级风机叶轮有裂纹或漆渣清理不到位，导致叶轮偏心与风机机体摩擦，产生火灾火灾1、培训上岗2、专人管理及开关机工作3、定期巡查35115四级RTO电器线路裸露、破损员工在操作过程中导致触电伤害触电1、培训上岗2、专人管理及开关机工作3、定期巡查35115四级天然气报警装置失灵，产生险情时不能及时反馈，延误最佳灭火时间火灾1、培训上岗2、专人管理及开关机工作3、定期巡查358120