抹灰工程技术交底

抹灰工程技术交底1、抹灰工程中使用的水泥应按规范进行安定性复验。2、抹灰前的验收：（1）检查抹灰基层大面的表面是否平整，并检查垂直度，对局部凸出或凹进处应提前处理。（2）检查门窗框位置是否正确，校正门窗框平面，以便与抹灰面层一致并与墙连接牢固。（3）抹灰工程应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞、脚手眼及支模孔等，用1：3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实。（4）抹灰总厚度大于或等于35㎜时的加强措施。（5）不同材料基体交接处的加强措施，加网时每边不小于100㎜。3、检验批的划分：eq\o\ac(○,1)相同材料工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡为一个检验批，不足500㎡的划分为一个检验批。eq\o\ac(○,2)室内抹灰工程每50个自然间应划分为一个检验批，不足的为一个。4、外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。5、对室内所有的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不小于2m，宽度不应小于50㎜。6、抹灰前基层的清理，并洒水润湿。7、基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为7~9mm）。8、注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。9、注意成品保护和湿润养护。8、应注意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧，对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真，不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定在窗台、脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角上口找好流水坡度。（5）面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。9、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝（1）门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。受开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。（2）基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使洇水深度达到8～10mm即可符合要求。（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚宜为7～9mm。（4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。10、抹灰工程的质量预控（1）抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门窗要用铁皮或木板保护。过梁、梁垫、圈梁、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。（2）正式大面积抹灰前应先做样板间，经合格后再按排正式施工（在样板间