卧螺离心机操作规程

卧螺离心机一、原理：LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。图结构原理图操作顺序开机确认操作按钮；接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等；启动润滑系统油泵；点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）；观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。运行在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理；本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A；每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；接；附图6-1起吊旋转总成6、利用专门的起吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，可试调找出中心，务必使总成是水平状态方可起吊（见附图6-1），以免碰伤转鼓和腔体下罩；7、将吊下的旋转总成置于预先备好的枕木或其他软性铺垫物上，并垫好防止滚动；8、脱开差速器与联接法兰上的螺栓，卸下差速器，并抽出花键轴；9、拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出联接法兰，按同样方法拆除转鼓小端主皮带轮。10、拆除大端法兰与转鼓直段处的螺栓，用顶出螺栓顶出大法兰，移置一旁；螺旋1、拆去螺旋大端的支承轴，利用专门的工具，将螺旋从转鼓中抽出；2、拆卸螺旋大端密封盒，检查骨架油封情况；检查螺旋大端轴承；3、通常情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体；只须检查螺旋轴承及骨架油封情况；4、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，控制在0.06mm以内，检查各螺钉是否松动，并清洗各零部件；差速器为了保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修。检修注意事项：检修场地必须干净不透风，尤其是在更换轴承和油封时须确保无尘；当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破坏动平衡或加大在装配累积误差；转动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不同材质的螺钉代替；橡胶O型密封圈装配前需涂油；推荐用力矩扳手坚固螺钉；拆装时应参照图纸及有关章节正确实施，采用专用工具；长期停放时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，按期定时运行润滑油泵；离心机与工艺管线连接的管孔应加盲板密封，特别是同一线的某一、两台离心机停止工作，因其余机器仍在工作，所以大量蒸汽由下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部，导致内部材料及标准件腐蚀，从而降低使用寿命。以上所有工作进行时，不可猛敲重击，并且严格执行安全操作规范，谨防损伤机器零件精度和人身伤害的发生，所有拆卸下来的零件都须安放有序，并进行仔细的清洗和修正，对于损坏严重的零件须进行修复或更换，注意：对于须修复或更换的零件，最好由原生产厂家提供，因为不恰当的零配件有可能损坏原机的动平衡精度，造面成机器使用时振动过大，甚至无法开机，如有需要返厂维修。建议大保养期间更换所有的轴承、油封和油脂；机器的安装在上述工作完成后，对机器进行组装，组装顺序可按上列顺序进行颠倒进行。敬请注意：对于清洗和修复后的零件进行组装时，必须保证零件的清洁、无碰伤，并严格按照机器上的记号标记进行组装，以免破坏机器的精度，破坏机器的动平衡，造成不必要的损失，安装时，轴承及密封圈内应充满油脂，以免疏漏而造成润滑不足，损坏机器；确保所有螺栓应拧紧；确保机器无碰擦等异常现象；安装后的调试机器保养重新安装后，须进行新一轮的调试（参照说明书相关的安装调试章节），对于新更换的轴承，须进行不少于24小时的空机跑合，转速应由低到高渐进进行，直到主轴承温度稳定，然后通水，再进料运行。8.本机使用渐开线行星齿轮差速器，结构原理参照图6。图6差速器结构原理图其结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请不要擅自分解，若有异常请直接与厂家联系。差速器安装必须与主机保持很高的同轴度，若两体直接连接不能达到要求，请参照图7差速器安装未意图所示，在差速器和传动盖配合面垫铜皮来实现图示差速器的跳动范围，从而保证机器运行时的振动。差速器图7差速器安装示意图差速器离心机在运行一段时间后，由于各种因素的影响，机器的精度状况会有一定的下降，比如螺旋的磨损，轴承的老化，物料对机器的冲刷及浸蚀，都会使机器在一定程度上产生精度下降、工作状况变差等现象，此时该对机器进行一次大的检修、保养（建议此工作在机器运行5000-8000小时进行，或视具体情况而定）。点检内容机体前轴承温度≤60℃每班一次操作点检主机后轴承温度≤60℃每班一次操作点检减速机润滑情况润滑脂是否清洁每班一次操作点检润滑油箱目视大于80%每班一次操作点检压力表目视小表0.1MPa左右，大表在（0.4-0.8）MPa之间每班一次操作点检电机温度