3给排水工程质量通病防治

#/(2)原因分析与承插口之管材承、插口工作面不平整、不吻合或被泥土、杂物污染造成胶与承插口之间有空隙。②胶圈规格与承插口不配套，松紧度不合适，太松胶圈与插口有空隙，太紧胶易被拉出裂缝。重皮等本身质量有问题，如：截面粗细不均，质地偏硬，有气泡、裂缝、重皮等缺陷。④撞口时，由于胶受力不均，出现扭曲，局部出现过紧或过松。④撞口时，由于胶受力不均，出现扭曲，局部出现过紧或过松。(3)预防措施严把管材及胶圈进场报验关及胶圈复试关。②规范现场的施工行为，接口前应将承口内部和插口外部清刷干净。套在插口端部应保持平正、无扭曲现象。④对口时应按下列要求：1、将管子吊离槽底，使插口胶准确对入承口的锥面内。2、1、将管子吊离槽底，使插口胶准确对入承口的锥面内。2、认真检查胶与承口接触是否均匀紧密。3、安装接口的机具其顶拉能力应能满足施工管径能良好就为的要求。4、顶拉时应缓慢，边顶拉边观察，就位后立即锁定接口。五、井室的质量通病及预防措施(一)雨污水检查井质量通病及防治(1)现象存在井室开裂、砂浆和易性差、砂浆不饱满、砂浆与砖粘结性不好，井室抹面空鼓裂缝、井径或盖板人孔不圆，砌砖通缝、鱼鳞缝，圆井收口不均匀，流槽高度不够、不圆滑、等现象。(2)原因分析①井室开裂通常是由于井室基础整体性差所致，施工中普遍存在对检查井基础不重视，如：浇筑基础时拖泥带水进行浇筑，基础厚度不足，浇筑后养护强度未到即进行砌砖工作必然带来基础整形差，最终导致井壁开裂，另一方面施工中普遍存在先砌井后开支管孔洞现象，由于野蛮砸孔洞也会造成井壁开裂。②砂浆和易性差和粘结性主要与砂浆配合比有关，饱和度主要与现场工人施工质量意识有关。③井室抹面空鼓裂缝主要由于施工人员的技能及现场养护不到位所致。④施工人员的专业技能不足、质量意识差会造成井径或盖板人孔不圆，砌砖通缝、鱼鳞缝，圆井收口不均匀，流槽高度不够、不圆滑等通病。(3)预防措施①检查井基础浇筑前做好验槽工作，保持槽底干燥，基础平面尺寸和厚度必须满足设计及图集要求，同时基础砼强度需达12Mpa以上方能砌砖。②控制砂浆的配合比，确保砂浆的质量，建议采用预制砂浆。加强施工人员施工技能的培训工作，特别对于砌圆型井技能培训，提高工人的质量意识。对于流槽施工普遍遭到忽视，流槽好坏直接影响使用功能，雨污水流槽要做到管与管之间连接顺滑，特别是污水管流槽，雨水管流槽高度为管半径，污水管流槽高度为管直径。(二)阀门井质量通病及防治(1)现象存在井室积水严重甚至与地下水等高现象。(2)原因分析阀门井内积水严重对于阀门、水表、流量仪等正常使用和使用寿命影响很大。

砼阀门井进出井室管道处的防水套管处理不当甚至不处理导致井室进水严重。砖砌阀门井由于基础处理不当造成井室开裂也必然造成进水，另井室砌筑过程中砌筑砂浆不饱满，形成通缝或井室内外防水粉刷不到位空鼓或裂缝也会造成井室渗水。(3)预防措施砼阀门井应采用抗渗防水砼，进出井室防水套管应按规范要求制作施工。砖砌阀门井应高度重视基础、砌筑及粉刷施工质量。六、顶管工程质量通病及预防措施(一)沉井质量通病及防治(1)现象存在沉井制作过程中即发生下沉倾斜、下沉过程中倾斜、下沉困难、突沉和超沉等现象。(2)原因分析①沉井制作过程中即发生下沉倾斜主要原因是由于地基承载力不足或承载力不均匀所致。②下沉过程中倾斜主要有如下原因造成：1、地质土层的不均匀性造成摩阻力的差异性。2、2、下沉过程中取土的不对称性及均匀性。3、沉井本身重心的不均匀性下沉困难主要由于下沉阻力过大原因造成。突沉和超沉主要发生在沉井接近设计高程时危害较大。(3)预防措施①沉井制作前应根据地质报告，认真复核沉井制作落座土层的地基承载力，不足时采用砂垫层，应认真复核砂垫层的厚度及承载力。②沉井倾斜的预防措施1、施工过程中要做到勤测量、勤纠偏。2、取土要遵行对称取土、均匀取土的原则3、沉井下沉前对于井壁各预留孔洞要用砖砌体实体砌筑，尽可能减小沉井重心的偏移。③下沉困难预控措施：1、下沉方案编制时认真依据地质报告做好沉井下沉理论计算。2、2、3、对于沉井周围无安全隐患的构、建筑物地段施工中也可采用调节沉井内的水位辅助下沉。④避免突沉和超沉主要在沉井下沉接近尾声时应严格控制下沉的速度并实施高频率的测量，对于沉井周围无安全隐患的构、建筑物地段施工中也可采用调节沉井内的水位辅助止沉。(二)顶管工程质量通病及防治(1)现象存在顶管坑壁坍塌或严重变形、工具头出洞口下栽、顶偏、顶进中管节破裂等现象。(2)原因分析顶管坑壁坍塌或严重变形针对挖槽型主要由于顶管坑边坡过陡或排水措施不到位，导致地面水入坑壁发生坍塌，针对支撑型顶管坑主要由于支撑立板、横板过稀或规格过小所致，对于围堰型顶管坑主要由于木板桩或钢板桩企口连接不好、规格偏小或插入土体深度过浅所致。顶进的首节管具有重要的导向作用，工具头出洞口下栽会造成严重的后果，主要由于洞口外土层差，工具头较重造成(特别对于采用泥水平衡顶管工具头极为关键)。③顶偏主要有以下原因造成：

1、地质土层的复杂性，造成管周围土层摩阻力的不均匀性。2、顶进过程中不规范的掏土超挖。3、顶进过程中疏于勤顶勤测勤纠偏。④顶进中管节破裂主要有以下原因造成：1、管材本身质量不符合要求或未赶工期养护强度不到。2、管接口处衬垫不良或漏放造成受力不均、应力集中。3、虽顶进距离增长，顶进阻力增大，顶力增大导致管节破裂。(3)预防措施①顶管工作坑应搭设工作棚，做好防排水设施，对于挖槽型顶管坑，坑壁坡度应控制在3:1——5:1，支撑型顶管坑应形成封闭式框架，四角设斜撑，为提高安全系数可采用钻孔护壁桩、喷锚水泥砼，深度超过6m且有地下水的宜采用地下连续墙或沉井等方法。②对于出洞口土层采用压密注浆等措施加土体，提高土体的承载力。②对于出洞口土层采用压密注浆等措施加土体，提高土体的承载力。顶进过程中要勤顶勤测