车间生产管理实务

《成本压缩•工厂淘金》

之消除生产现场八大浪费主讲：肖钢车间生产管理实务第一页，共九十九页。授课内容

第一、班组管理的角色定位第二、车间生产管理要点第三、车间成本控制第四、现场6S管理第五、生产效率管理第六、启发下属执行的智慧第二页，共九十九页。前沿车间是管理的前沿，随着生产现场问题的解决，也伴随效益效率的提升、成本下降、员工士气提升，希望课程给我们带来创新思维意识。第三页，共九十九页。第一、班组管理的角色定位第四页，共九十九页。5班组长所处的位置：相关部门

现场管理者上司同事成果，结果认可，价值工人第五页，共九十九页。6班组长是现场管理者

管理能创造更多价值的“现场”的负责人班组长管理角色认知有权利和责任直接指挥和控制的人通过对部下的管理来创出成果的人指导作业或分配业务的人第六页，共九十九页。7讲话第七页，共九十九页。8班组长应具备的知识与技能两种知识，四种技能1.有关业务的知识专业技术；产品性能；设备；检验等2.有关职务的知识组织结构；岗位职责；例行事务；管理知识；工作方法第八页，共九十九页。9班组长的四大基本技能T.W.I.作业指导

JobInstruction员工对业务不知道不能做不熟悉人际关系管理JobRelations对现场的人际关系不能敞开心扉不够融洽有苦恼安全作业JobSafety安全作业管理危险安全意识淡薄不遵守安全规定作业改善JobMethods作业方法不好不容易讨厌我们需要优秀的班组长第九页，共九十九页。10班组长的五项行为准则

知：行：用：评：训：必须懂得如何更好的教育和训导知道的多付诸行动善于启发和带领下属公正合理的评价正确有序的管理第十页，共九十九页。人员点到、互相问候，接受指令、明确目标，信息交流、唤起注意，一站四讲、培养作风，及时沟通、开始工作。上班开始的“高效班前会”一站四讲第十一页，共九十九页。基层班组人员必备管理提升现场管理七大员的能力，明确现场管理人员责任计划员：确保交货期的人（负责销售与生产现场接口的工作）工艺员：生产现场指导的人

（负责技术与生产现场接口的工作）物控员：了解物料流转的人（负责供应与生产现场接口的工作）检验员：发现问题的人（负责品质与生产现场接口的工作）设备员：了解设备动态的人（负责设备与生产现场接口的工作）安全员：负责班组的安全教育、检查,隐患排除、事故处理的人（负责与生产现场接口的工作）宣传员：负责对管辖人员的积极宣传和企业文化带动第十二页，共九十九页。对现场管理干部的十项要求1热爱自己的本职工作2走动式管理(嘉兴海某工具厂)3运用合适的的教育激发责任感呢

4工作作风：现场、现物、现实，及时、及应、及至

5培养问题意识（意识问题）6积极动手、主动汇报7树立专家权威8让员工了解原因的重要性、组织权威树立9以身作则、树立人格权威10用激情引导下属（谁喜欢死气沉沉的领导）

第十三页，共九十九页。第二、车间生产管理要点第十四页，共九十九页。（一） 车间为什么需要控制1、制造企业赢利三要素

–成本，品质，效率2、制造企业为什么物料成本难于控制物料购买过程存在的失控现象

物料保存，领用发放过程存在的失控现象缺乏对材料成本的定量分析比较缺乏对呆滞物料物品的有效控制第十五页，共九十九页。物料控制的具体内容1、领料是否在计划范围内2、发料是否合乎要求3、物料使用中的不规范行为4、人为浪费、没有节约5、可以用一般材料却用了优质材料6、呆料、废料、边角料的管理第十六页，共九十九页。物料控制及处理的作用1、及时的信息反馈作用2、部门间的紧密衔接作用3、异常处理纠错作用第十七页，共九十九页。物料控制表单注意事项（宁波某汽配）1、建立系统关联的表单体系2、体现中心突出的原则3、遵守“一表一题”原则4、降低统计员统计填报难度5、统计数据不重复、不遗漏第十八页，共九十九页。（二-1）组织设计如何做？建立能管住细节的控制体系车间管理管好效率和成本（分析）基层管好作业执行和检查（落实）员工管好工序传递的准确（操作）第十九页，共九十九页。（二-2）组织设计如何做？2.控制体系的5大特点从领导做管理

到全员做管理从纵向管理

到网状管理从职能管理

到流程管理从单重控制

到多重控制从上下级控制

到平行控制第二十页，共九十九页。（二-3）组织设计如何做？3.人的职业化培养第一项修炼，自我超越

第二项修炼，改善心智模式（正念）

第三项修炼，建立共同愿景

第四项修炼，团队学习

第五项修炼，系统思考（关注面）第二十一页，共九十九页。（三）建立有效“机制”

第一建立一对一责任

车间事件分工明确

扁平化沟通

管理幅度适合

分段、切块管理第二十二页，共九十九页。（三-2）建立有效“机制”

第二建立公司与员工共赢的考核

产值、产量的考核

A类客户产品重点考核（考虑平衡）

节能降耗的考核

质量管理考核第二十三页，共九十九页。（四）与计划的沟通衔接

1、客户的质量加工要求2、订单下达的分解3、原材料结构的整合第二十四页，共九十九页。沟通游戏第二十五页，共九十九页。（五）生产系统管理控制

1、生产计划控制2、调度管理控制3、采购物资管理控制4、仓库库存管理控制5、外协加工控制第二十六页，共九十九页。

第一生产计划控制（浙江金华某厂计划失控）

生产系统岗位设置

生产计划的总计划编制

生产计划的编制前准备

生产计划要素：规格、数量、交期、质量第二十七页，共九十九页。

第二生产作业计划控制（作业计划给温州恒泰的提升）

作业计划的分解

拉动式计划管理落实

作业计划要求：平行、平准、平衡

现场作业派工：看板、派工单、生产排拉表第二十八页，共九十九页。

第三生产调度控制（调度控制给上虞某厂带来的提升）

日常调度控制

生产与加工能力、人力、技术准备、物资供应控制

生产会议管理控制

调度具备：婆婆嘴、飞毛腿、蛤蟆肚第二十九页，共九十九页。

第四生产物料控制（某减速机厂电机采购不合理）

采购周期控制

安全采购库存控制

采购关键物资预先控制

生产计划的供给平衡控制第三十页，共九十九页。第五生产外协加工控制（台州某经理为外加工质量推卸责任时）

外协客户的设备加工能力评估

高端产品的质量跟踪监督

外协客户“潜规则”预防控制

与外协客户的对账及定价规范控制第三十一页，共九十九页。计划运行游戏第三十二页，共九十九页。（六-1）质量管理控制

第一

质量管理发展五阶段1、质量检验阶段（大多数小企业）2、统计质量控制阶段（中型企业）3、全面质量管理阶段（9000认证）4、质量保证阶段（精益生产）5、质量哲学（精品零缺陷）第三十三页，共九十九页。（六-2）质量管理控制

机器操作代替控制持续改进作业容易化以事实为基础进行决策与供方互利的关系第二、质量管理八项原则以顾客为关注焦点取消难度大作业全员参与降低不良影响过程方法检查落实第三十四页，共九十九页。企业质量水平级别1、不制造和不生产不良2、不流出不良3、检验出不良4、没有检查、无法控制不良第三十五页，共九十九页。（六-3）质量管理控制第三十六页，共九十九页。（六-4）质量管理控制

在质量管理的“三部曲”中，质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础；质量控制确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障；质量改进则意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式在不断攀登和提高。这三个阶段相辅相成。第三十七页，共九十九页。（六-5）质量管理控制（班组长在现场管理中的职责）

认真执行“三自一控”“三不放过”、“三按”、“三工序活动”

1、“三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次自检正确率

2、“三检制”：首检、互检、巡检

3、“三工序”：复查上工序，保证本工序，服务下工序

4、“三不放过”：质量事故原因不分清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过

5、“三按”：按图纸、按工艺、按标准生产

6、开展5S活动第三十八页，共九十九页。ＱＣ小组的组建原则（某合资公司啄木鸟、美容组）

1．自愿参加，自愿结合。

2．自上而下，上下结合。

3．实事求是，联系实际。

4．灵活多样，不拘一格。

ＱＣ小组的分类

1、现场型ＱＣ小组。

2、攻关型ＱＣ小组。

3、管理型ＱＣ小组。

4、服务型ＱＣ小组。

5、创新型QC小组。（六-6）质量管理控制第三十九页，共九十九页。（七-1）设备维护控制第一合理使用机器设备的步骤

1．合理安排设备任务

2．合理配置操作人员

3．创造良好运转环境

4．严格执行作业制度

5、明确设备完好标准第四十页，共九十九页。（七-2）设备维护控制第二规划设备维修

1．选择维修方式

预防、定期、检修、事后维修

2．编制维修计划

周期、定额、费用、间歇时间

3．实施修理

分解修理、联合修理、零件修理

第四十一页，共九十九页。（七-3）设备维护控制第三设备管理控制

1．调试、建立台帐2、设备合理使用3、设备保养维护4、设备点检5、设备修理6、设备更新与改造7、设备管理制度运行

第四十二页，共九十九页。（八-1）生产安全控制第一安全目标管理

1．确定生产安全目标2、安全目标实施

教育、检查、整改、安全控制点管理3、安全目标纳入考核

第四十三页，共九十九页。（八-2）安全生产控制第二生产安全检查

1．企业设置检查岗2、平面布置检查（落实围栏、安全距离）3、建筑标准检查4、车间环境检查5、生产区域运输检查6、生产工艺安全性检查7、设备安全检查8、电气安全检查9、安全操作检查

第四十四页，共九十九页。（八-3）生产安全控制第三对员工的“三级教育”

1．厂级教育

安全法、厂内安全危险部位、机械

2．车间教育

概况、纪律、危险、毒尘

3．岗位教育

工作范围、安全操作方法、防护

第四十五页，共九十九页。（八-4）生产安全控制第四安全控制要点

1．机械设备的安全连锁

2．电气设备的安全专人监督

3．防火防爆安全措施严格

第四十六页，共九十九页。第三、车间成本控制要点第四十七页，共九十九页。如何降低成本成本的构成成本一般有以下要素组成：材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资……等？如何降低成本消灭浪费！成本——是为过程增值或结果有效已付出或应付出的资源代价。成本定义的关键词是“付出”的“代价”，这个代价就是“资源”的价值牺牲。资源——人力资源、物力资源、财力资源。第四十八页，共九十九页。

生产加工不是越多越有效益，适量及时才会加快生产进度。实现适时、适量、适物生产是消除浪费的关键

适时、适量、适物生产是通过合理安排生产计划均衡生产，使作业派工平行加工到位，追求生产的准时化，确保工序交期按时完成。减少某道工序生产能力过大，造成的在制品积压，从而产生效率浪费、质量问题多多。第四十九页，共九十九页。浪费何谓浪费(两个工厂)

不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划

用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。何谓浪费

现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除第五十页，共九十九页。1.不良、修理的浪费

工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此产生的相关浪费。①.材料损失。②.设备、人员工时损失。③.额外处理人员的增加。④.影响生产。⑤.出货延迟。⑥.产品降价。…

…工厂八大浪费之一例：在铸造时出现偏心，后期改型产生的设备、人、料浪费第五十一页，共九十九页。工厂八大浪费之二2.加工浪费

加工或者多余的加工，造成不必要的人工浪费。①.多余的作业时间和辅助设备。②.生产资源如电、水等浪费。③.额外处理人员的增加。④.加工、管理工时增加。⑤.时间浪费、影响产量完成。…

…例：加工余量浪费，上虞在制品现场无数，生产无量化。第五十二页，共九十九页。工厂八大浪费之三3.作业动作的浪费

现场作业动作不合理造成的浪费。①.物品取放、反转、对准等不合理。②.作业时转身、大幅度动作。③.抬臂过高、过低等。…

…例：第五十三页，共九十九页。经济动作经济动作范围下限位置上限位置下限位置上限位置适合作业区域最适合作业区域第五十四页，共九十九页。4.搬运的浪费

物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。①.物料移动所需空间的浪费。②.人力、工具的占用。③.时间的浪费。…

…工厂八大浪费之四④.推车的移动。例：嘉兴某工具企业，搬运的重复周转、现场摆放过多。第五十五页，共九十九页。5.库存的浪费

库存量过大，资金积压越多。工厂八大浪费之五①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。②.使先入先出作业困难。③.资金占用。④.场地占用。⑤.管理费增加。⑥.能力不足被掩盖。…

…例：上虞某工厂，库存面积是产生车间1倍，9个月110万单10万浪费第五十六页，共九十九页。6.制造过多的浪费

库存量过大，资金积压越多。工厂八大浪费之六①.在制品积压。②.使先入先出作业困难。③.增加周转箱等设备成本。④.库存增加。⑤.资金积压。⑥.能力不足被掩盖。…

…例：金华某工具厂库存订单的生产，生产安排混乱，材料缺损。第五十七页，共九十九页。7.等待的浪费

因断料、作业不平衡、计划不当等导致作业者处于等待状态。工厂八大浪费之七①.生产线机种切换。②.工位间由于不平衡造成等待的浪费。③.机器设备故障导致等待的浪费。④.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。⑤.生产计划安排不平衡导致人机闲置。…

…例：在咨询项目中，某工厂注塑节奏切换。玉环凯菱。第五十八页，共九十九页。1.两手空闲

具体操作中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费。2.单手空闲

具体操作中，出现一只手无事可做的时间段的浪费。3.作业动作停止

具体操作中，因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的浪费。工厂八大浪费之八肢体动作浪费例：包饺子。第五十九页，共九十九页。4.动作太大

动作幅度超出“经济动作”的范围。5.左右手交换

因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换的动作的浪费。6.步行多

空手或移动距离过长等无价值的步行的浪费。工厂十二个动作的浪费－②第六十页，共九十九页。7.转身角度大

超出“经济动作”范围而导致的浪费。8.移动中变换“状态”

因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换的动作的浪费。9.不明技巧

不了解作业技巧而导致的时间浪费。工厂十二个动作的浪费－③第六十一页，共九十九页。10.伸臂动作

超出“经济动作”范围而导致的浪费。11.弯腰动作

超出“经济动作”范围而导致的浪费。12.重复/不必要动作

因操作顺序设置不合理，导致重复的或者不必要的各种动作浪费。工厂十二个动作的浪费－④第六十二页，共九十九页。

消费者追求个性、相应市场需求的多样化发展。精益生产方式1.产生的背景

利润最大化

1.不断消除不对产品价值产生作用的价值；

2.快速对应市场的需求。2.精益生产方式的目标1.适时适量生产；

2.建立柔性生产机制；

3.保证品质；

4.模块化设计与并行设计法。3.实现手段第六十三页，共九十九页。4.实现手法A.生产同步化工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件、连续地生产出来。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。B.生产均衡化总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。在流水线生产方式中，均衡化是通过混合生产（同时生产多个品种）来实现。在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制订标准作业来实现的。专用设备通用化，指在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工不同的产品。标准作业，指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。C.生产柔性化通过设置CELL生产方式、固定变动生产线及简易易拆装生产线等方式来实现。第六十四页，共九十九页。精益生产表现形式A、设备安全方便、产品加工摆放定位将加工工序、加工方法、产品相近的设备集中排列，加大设备的利用，推行一人多机，设计合理装置简化排屑、整洁环境，半成品摆放顺畅流、整齐定位。

B、工位器具清晰明确、产品看板设计工装摆放标准化、定点定位，明细造表、定位回放；常用工具的层次格式摆放、量具定位卡放，首件摆放规范、不良问题展示。C、警示灯管理设备问题——绿灯，生产问题——蓝灯，质量问题——黄灯，无法判断由上级处理——红灯。第六十五页，共九十九页。车间降低成本活动的实施1、改进质量2、提高生产力以降低成本3、降低库存4、缩短生产线5、减少机器停机时间6、减少空间7、发挥现场对成本的作用（立项解决）第六十六页，共九十九页。第四、现场6S管理第六十七页，共九十九页。（一）为什么要6S活动1、起源2、是企业的形象3、激发士气的源泉第六十八页，共九十九页。（二）6S的定义整理：将不要的东西清理、分类整顿：将要的东西定置管理清扫：打扫清洁，设备点检清洁：制定清洁标准、检查落实素养：行为规范、素养提升

安全：隐患提示、检查记录清晰第六十九页，共九十九页。（三）怎样实施

划分区域班前后5分钟自检周定期检查评比设标杆区（6S示范岗）发放奖励、评比先进6S纳入员工考核第七十页，共九十九页。（四）怎样保持

目视化管理（机场的引导标识）专人负责推动（浙江瑞丰五福）重视对区域线的维护企业积极文化活动引导第七十一页，共九十九页。第五、生产效率管理第七十二页，共九十九页。（一）计划管理的效率提升

1、加工时间最短原则2、加工交期最早原则第七十三页，共九十九页。（二）生产现场的效率提升1、加工距离缩短2、加工时间压缩第七十四页，共九十九页。（三）生产线的IE研究1、生产线平均时间评估2、岗位加工时间量度3、增加工序4、合并工序5、减少人员、减少生产线长度第七十五页，共九十九页。（四）设定效率目标1、现状分析罗列问题2、管理责任落实一对一3、设定目标阶段检查落实第七十六页，共九十九页。生产现场一切皆有可能！例：关键词：1、正常交期45天现在29天2、订单1000万元3、利润比正常+10%4、条件：按期交货5、否则：退款+10%违约金要不要这样的订单？第七十七页，共九十九页。第六、启发管理人员的执行智慧第七十八页，共九十九页。追随第七十九页，共九十九页。授权—责任下放第八十页，共九十九页。布局—造势—摆平

放下才能承担

(和尚、猫)第八十一页，共九十九页。沟通与五行学

土金火水木土与决策金与领导水与权变木与创造火与协调第八十二页，共九十九页。教行动三大战略1、复杂的事简单化2、简单的事定量化3、量化的事流程化4、流程运行模块化敢！快！好！教执行的四大原则第八十三页，共九十九页。用人智慧1、能人可以利用不能“依赖”2、用人走“市场化”3、让人做事之前，把做事的结果定义清楚4、将任务描绘成画面5、责任落实：我的地盘