储油设备培训教材

1职业技能竞赛和技术比武

储油设备培训第一页，共二百八十二页。2课程内容介绍第一节油库设备管理第二节储油罐及附件第三节油库管道及附件第四节油库用阀第五节油库用泵第六节压力表和流量计第七节输、储油设备的加热、伴热与保温第二页，共二百八十二页。3第一节设备管理

一、设备管理基础知识

二、设备管理应用知识第三页，共二百八十二页。4一、设备管理基础知识

（一）设备管理的主要指标1．设备完好率设备完好率标准要求设备完好率要稳定在98%以上。例：某油库有在用设备共500台，其中主要设备150台，如有2台主要设备和4台其他设备在维修，则该油库的在用设备完好率为()%，主要设备完好率为()%。第四页，共二百八十二页。5（一）设备管理的主要指标2．静密封泄漏率静密封泄漏率一般用千分率表示。无泄漏装置(区)标准要求装置(区)泄漏率经常保持在0.5‰以下。第五页，共二百八十二页。6一、设备管理基础知识

（一）设备管理的主要指标3．设备利用率主要设备有效利用率等于所有主要设备实际开动时间(小时)与所有主要设备实际开动小时和停用小时之和的比值再乘以100%。4．设备开工率关键机组在规定周期内的故障率等于单机设备故障停机时间与单机设备开动时间之比再乘以100%。第六页，共二百八十二页。7（二）设备器材上保证油品质量的方法储存油罐必须密封（三）设备使用的“四懂三会”要求1．“四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途2．“三会”：会使用、会维护保养、会排除故障第七页，共二百八十二页。8（四）设备维护“五字诀”听、闻、摸、比、看第八页，共二百八十二页。9（五）设备维护“十字作业法”1．“调整”：有关间隙、油压、安全装置调整合理2．“紧固”：各连接部位紧固3．“润滑”：设备各润滑部位的油质满足要求，油量满足要求4．“防腐”：各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹5．“清洁”：设备外观无灰垢、油泥第九页，共二百八十二页。10（六）设备检查的意义1．确保设备完好，装置无泄漏(<0.5‰)2．保证安全生产3．改善生产条件4．提高经济效益第十页，共二百八十二页。11（七）设备诊断技术识别机器在运行状态的科学。1．温度监测方法（1）分类热电偶法测温热电阻法测温集成温度传感器测温（2）特点优点：过程简单、诊断时间较短缺点：准确可靠性低第十一页，共二百八十二页。12（七）设备诊断技术2．机械振动诊断技术3．油液分析技术4．无损检测技术第十二页，共二百八十二页。13（八）设备故障分析技术1．统计分析法对各部件故障发生率进行登统和分析，找出规律，作为购置设备及备件的依据。对不同类别、性质、场合的故障发生率进行登统和分析，找出规律，以采取针对性预防措施。2．分布分析法3．典型事故分析法第十三页，共二百八十二页。14（八）设备故障分析技术1．统计分析法2．分布分析法对设备故障从大的范围着手，逐步深入，层层剖析，找出不同部件产生故障的原因、频率，以分别采取相应的预防措施，以减少故障重复出现。3．典型事故分析法第十四页，共二百八十二页。15（八）设备故障分析技术1．统计分析法2．分布分析法3．典型事故分析法收集设备事故发生的第一手资料，通过技术分析、论证、检验和模拟试验等手段，确定原因，以采取正确的解决方法和预防措施，避免事故再次发生。第十五页，共二百八十二页。16二、设备管理应用知识（一）装置完好标准1．装置的设备完好率稳定在98％以上；2．完好岗位达到100％；3．装置达到无泄漏标准（即泄漏率0.5‰以下）；4．装置开工率达到长周期运行的考核要求；5．装置生产能力达到设计水平或本企业批准的处理能力，开工周期达到计划指标。第十六页，共二百八十二页。17（二）罐区完好标准1．设备状况好（1）罐区内所有贮罐设备台台完好，不见脏、乱、缺、锈、漏；（2）罐区内阀门、管道安装合理，横平竖直，仪表、计量、电气、照明、通讯等设施齐全完好；（3）管道、阀门、法兰等密封点无泄漏。

第十七页，共二百八十二页。18（二）罐区完好标准2．维护保养好（1）认真执行岗位责任制、巡回检查制、交接班制及设备维护保养制规章制度；（2）消防通道畅通无阻，防火堤、防雷、防静电等安全设施齐备完整，维护良好，消防器材灵活好用；维修工具齐全好用，放置有序。

第十八页，共二百八十二页。19（二）罐区完好标准3．区内规整卫生好（1）操作室内有四壁、顶棚地面、仪表盘前后清洁整齐，门窗玻璃明亮无缺；（2）现场各类编号、流向标示齐全清晰正确；（3）油漆保温规整美观，无脱落；（4）区内无杂草，无垃圾，无闲散器材，无废料，地面平整，管沟见底。第十九页，共二百八十二页。20（二）罐区完好标准4．资料齐全保管好运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体规整，无涂改，保管妥善。第二十页，共二百八十二页。21（三）机、泵房（区）完好标准1．设备状况好（1）区内所有设备台台完好，各项运行参数在允许范围以内，主体完整，附件齐全，不见脏、乱、缺、锈、漏；（2）区内设备、管线、阀门、电气线路、表盘、表计等安装合理，横平竖直，成行成线；第二十一页，共二百八十二页。22（三）机、泵房（区）完好标准2．维护保养好（1）认真执行岗位责任制、巡回检查制、交接班制及设备维护保养制规章制度；（2）设备润滑做到“五定”和“三级过滤”，润滑容器完整清洁；(“五定”：定点、定人、定质、定时、定量)（3）维修工具、安全设施、消防器具等齐备完整，灵活好用，摆放整齐。第二十二页，共二百八十二页。23（三）机、泵房（区）完好标准3．区内规整卫生好（1）区内设备安装规整，铭牌、编号、流向箭头齐全清晰正确；（2）区内四壁、顶棚、地面，仪表盘前后清洁整齐，门窗玻璃明亮无缺；（3）沟见底，轴见光，设备见本色，区内物品放置有序。第二十三页，共二百八十二页。24（三）机、泵房（区）完好标准4．资料齐全保管好运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体规整，无涂改，保管妥善。第二十四页，共二百八十二页。25（二、三）罐区、机泵房（区）完好标准1．设备状况好2．维护保养好3．区内规整卫生好4．资料齐全保管好第二十五页，共二百八十二页。26（四）润滑油“三级过滤”1．目的脱除润滑油中的机械杂质。2．内容（1）润滑油在进入油库时要经过过滤（2）放入润滑容器时要经过过滤如：油壶进口加滤网（3）加入设备时也要经过过滤如：油壶出口加滤网、泵的入口装过滤器第二十六页，共二百八十二页。27（五）选用润滑油的原则1．根据设备选油（1）根据齿面接触应力（2）根据齿轮线速度操作速度越快，粘度越低（3）考虑操作温度操作温度越高，粘度越高（4）根据齿轮类型齿轮尺寸越大，粘度越高（5）考虑齿轮油润滑与轴承润滑是否为同一系统第二十七页，共二百八十二页。28（五）润滑油的选用原则2．根据设备制造厂推荐的质量等级和粘度级别选油3．根据实际工况选油4．油品的质量等级应就高不就低。高档油可以用在低档场合，反之不宜。

第二十八页，共二百八十二页。29（六）设备润滑加油（脂）的标准1．油润滑（1）有刻度线时，加油量以刻度线为准。（2）无刻度线时，分别符合以下规定：循环润滑油环带油润滑浸油润滑强制润滑第二十九页，共二百八十二页。30（六）设备润滑加油（脂）的标准2．脂润滑（1）n＞3000时加脂量为轴承箱容积的1/3（2）n≤3000时加脂量为轴承箱容积的1/2第三十页，共二百八十二页。31（七）设备润滑换油（脂）的要求1．应报机动部门及主管领导审批，各用油单位不得随便更改；2．代用必须符合同等质量或以优代劣原则，规定油品得到供应后停止代用；3．应先将原油品清除干净，再加入新油品；4．跑合期内的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

第三十一页，共二百八十二页。32（八）设备润滑的要求1．设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用；2．同“（六）设备润滑加油（脂）的标准”和“（七）设备润滑换油（脂）的要求”。第三十二页，共二百八十二页。33（九）润滑油温度过高的处理方法1．停机（泵），降低油温2．使用低粘度级别的润滑油第三十三页，共二百八十二页。34（十）润滑油箱带水的原因、后果及处理方法1．原因：机泵密封圈损坏，水流进油箱2．后果：润滑油乳化变质3．处理方法：（1）把油箱底阀打开放净箱内存油，重新更换润滑油。（2）更换密封圈@第三十四页，共二百八十二页。35（十一）机械密封使用的注意事项1．启动前（1）滤清被输送介质中颗粒和杂质；（2）检查机械密封附设装置、冷却和润滑系统是否完善，有无堵塞；（3）检查密封压盖处是否泄漏；（4）用手转动泵轴，检查是否运转轻松。（5）安装完毕试运转前应将介质、冷却水的阀门打开，然后再开机运行。第三十五页，共二百八十二页。36（十一）机械密封使用的注意事项2．运转（1）保证腔内充满介质；（2）检查密封面是否泄漏；（3）检查机械密封温升是否正常。3．停泵（1）先停电源（2）后停冷却水第三十六页，共二百八十二页。37（十二）静密封无泄漏的标准1．机泵运行中，重质油不超过5滴轻质油不超过10滴2．静密封泄漏率一般用千分率表示。如：无泄漏标准的泄漏率在0.5‰以下3.正常泄漏量：离心泵机械密封不超过15滴。管道泵密封端面不超过3滴。第三十七页，共二百八十二页。38（十三）静密封泄漏的检查方法1．检查装配位置是否正确2．检查密封压盖是否压平机泵具有弹性的密封圈置于静环与压盖之间，紧固螺栓松动，会产生泄漏。

第三十八页，共二百八十二页。39（十三）静密封泄漏的检查方法3．检查动环与静环密封面是否碰伤动环与静环的接触，在动环高速转动下密封不好，会产生泄漏。4．检查动环与静环密封圈是否损坏动环和轴之间的O型或V型密封圈损坏，会产生泄漏；泵体与压盖之间的的O型密封圈损坏，会产生泄漏。第三十九页，共二百八十二页。40（十四）泄漏点的计算方法1．有一处泄漏就算一个泄漏点2．不论是密封点或焊缝裂纹、砂眼以及其他原因等造成的泄漏3．不论其大小（十五）静密封点的计算方法1．一对法兰，算1个密封点。2．一个阀门，算4个密封点。3．一个丝扣活接头，算3个密封点。第四十页，共二百八十二页。41（十六）冬季对油罐操作的规定1．长期停用的油罐，必须微量通气或扫净加热管。2．严格按规定搞好油罐等脱水设备的放水情况。@3．熟记油罐检尺口高度，检尺时观察罐内情况，防止检尺误差。4．按规定进行油罐加热，各油罐在保持油温要求的情况下应使加热器常开，并将排凝点阀排出的微量水排空。5．经常检查各罐区的排凝情况以及防冻、防凝，进行油罐机械式呼吸阀检查时，应特别关注阀盘是否冰冻。第四十一页，共二百八十二页。42（十七）罐顶作业的注意事项1．遇六级以上大风或暴雨不准上油罐顶作业。2．只能站在安全平台上，不允许在罐顶随意走动。3．油罐检尺、采样要站在上风向。

第四十二页，共二百八十二页。43（十八）台秤维护保养的要点1．避免腐蚀，严禁冲击碰撞2．防止雨淋、水湿3．秤铊不能当做锤头用4．秤体应保持清洁第四十三页，共二百八十二页。44（十八）台秤使用的要点1．台秤不得在秤体倾斜状态下使用,防止称量误差。2．调整空秤平衡，使计量杠杆在示准器内上下均匀摆动，并在示准器上下边缘距离相等。3．在称量过程中，不能调整平衡铊，要注意零点的校对调整。4．台秤加载时,制动器处于关闭状态。第四十四页，共二百八十二页。45第二节储油罐及附件

一、概述二、拱顶油罐三、浮顶油罐和内浮顶油罐四、油罐及其附件的使用、维护和修理第四十五页，共二百八十二页。46（一）油品的储油方式1．地上储油2．半地下储油和地下储油3．水封石洞储油4．水下储油第四十六页，共二百八十二页。47（二）油品储存的基本要求1．防变质2．降损耗3．提高油品储存的安全性第四十七页，共二百八十二页。48（三）油罐的分类1．按材质分为金属油罐和非金属油罐2．金属油罐分为立式圆柱形和卧式圆柱形（1）立式圆柱形油罐固定顶油罐包括桁架锥顶罐、拱顶油罐，活动顶油罐则包括无力矩油罐、浮顶油罐和内浮顶油罐。（2）卧式圆柱形油罐第四十八页，共二百八十二页。49（四）油罐的结构1．立式圆柱形油罐（1）罐顶（2）罐壁（3）罐底（4）油罐附件2．卧式圆柱形油罐（1）罐身（筒体）（2）罐盖（封头）（3）加强构件第四十九页，共二百八十二页。50（五）油罐的选用及计算1．油罐的选用原则2．油罐底受力的计算3．油罐安全高度计算第五十页，共二百八十二页。51二、拱顶油罐（一）基本结构1．罐壁2．罐顶（1）球形（2）准球形3．罐底4．油罐附件第五十一页，共二百八十二页。52（二）油罐附件1．通用附件（1）人孔功能（用途）和安装要求（2）透光孔作用和边缘距罐壁距离（3）量油孔用途及安装要求第五十二页，共二百八十二页。53（4）进出油短管（5）放水管与放水阀（6）排污孔与齐平型清扫孔（7）胀油管或泄压短管（8）梯子与栏杆第五十三页，共二百八十二页。542．轻油罐的安全附件（1）机械呼吸阀工作原理、选用原则、规格数量的选择计算和检查方法（2）液压安全阀结构、工作原理、检查方法和加油规定（3）呼吸阀挡板工作原理第五十四页，共二百八十二页。55（4）阻火器阻火器的结构、工作原理和检查方法（5）静电接地线3．粘油罐的专用附件（1）起落管（2）通气短管（3）加热器第五十五页，共二百八十二页。56三、浮顶油罐和内浮顶油罐（一）浮顶油罐1．基本结构（1）浮顶形式（2）结构特点2．机械密封（1）形式（2）特点第五十六页，共二百八十二页。57（二）内浮顶油罐1．基本结构、密封和附件（1）内浮盘结构及特点（2）内浮盘密封（3）内浮盘附件第五十七页，共二百八十二页。582．内浮顶油罐罐体专用附件（1）通气孔（2）液位报警装置（3）静电导出装置（4）量油导向管（5）带芯人孔第五十八页，共二百八十二页。593．使用要求4．安全高度的确定5．定期检查的内容第五十九页，共二百八十二页。60四、油罐及其附件的使用、维护和修理（一）油罐的合理使用1．油罐使用的基本条件2．油罐投用前的准备工作3．油罐收油前的准备工作4．油罐倒油的要求5．油罐操作的注意事项第六十页，共二百八十二页。61（二）油罐的维护及修理1．油罐串油的原因2．油罐串油的处理方法3．浮盘沉没的原因4．浮盘沉没的处理方法第六十一页，共二百八十二页。625．浮盘穿孔的原因6．浮盘穿孔的处理方法7．油罐泄漏的原因8．油罐泄漏的处理方法第六十二页，共二百八十二页。639．油罐加热器泄漏的原因（1）使用时间长，腐蚀严重（2）焊缝质量差不合格（3）材质差10．油罐加热器泄漏的判断方法和修复措施（1）将泄漏本组加热器进出口阀关闭，使其隔离，暂时监护维持使用。（2）待清罐检修时进行补焊处理。第六十三页，共二百八十二页。6411．罐内油品冻凝的原因分析12．油罐冒罐原因及处理办法13．油罐吸瘪原因及处理办法14．油罐涨裂原因及处理办法第六十四页，共二百八十二页。6515．油罐动火检修前的准备工作16．罐倾斜的处理办法17．罐内油品冻凝原因分析及操作第六十五页，共二百八十二页。66油罐充水试验1、充水试验前条件确认2、接好临时水管，往油罐充水，充水时打开透光孔。（温度控制）3、充水过程中应加强基础沉降观测4、罐底的严密性，以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按4规定补焊。5、罐底的严密性，以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规定补焊。第六十六页，共二百八十二页。676、罐壁的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏应放水，使液面比渗漏处低300左右，按规定焊接修补。7、固定顶的强度及严密性试验。罐内水位在最高设计液位下1m时，上好透光孔，放慢进水速度，缓慢升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通。第六十七页，共二百八十二页。688、固定顶的稳定性试验。先充水到设计最高液位，然后慢慢放水，缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通。9、浮顶及内浮顶的升降试验。升降平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。内浮顶及其附件与罐体上其它附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。10、放水，应打开透光孔，不得使基础浸水。第六十八页，共二百八十二页。69（三）油罐附件的检修1．油罐机械呼吸阀的检查及维护方法（1）检查：（2）维护：2．油罐阻火器的检查及维护方法（1）检查：（2）维护：3．油罐量油孔的检查及维护方法第六十九页，共二百八十二页。70（四）油罐清洗作业1．人工清扫油罐的操作方法2．安全保障的基本要求（1）防火、防爆（2）防静电（3）防中毒（4）防止工伤事故3．油罐定期清扫的原因分析

第七十页，共二百八十二页。71第三节管道及附件一、管道二、管道附件三、管道及附件的安装、使用和维护第七十一页，共二百八十二页。72一、管道（一）管道的分类1．按管道设计压力，一般分为：（1）真空管道≤0（2）低压管道0＜p≤1.6（3）中压管道1.6＜p≤10（4）高压管道＞10（5）超高压管道第七十二页，共二百八十二页。73（一）管道的分类2．按管道材质，可分为：（1）金属管道（2）非金属管道3．按输送介质（1）轻油管道（2）粘油管道第七十三页，共二百八十二页。74（一）管道的分类4．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3501-2002，管道按介质性质分级，可分为、、、管道。@第七十四页，共二百八十二页。75（二）管材的规格1．一般表示方法Ф外径×壁厚2．计算内径＝外径－2×壁厚第七十五页，共二百八十二页。76（三）管道的热膨胀伸长量的计算1．公式△L＝α×L×△t2．含义△L——伸长量，α——管道的线膨胀系数，.℃L——管长，m△t——温升，℃第七十六页，共二百八十二页。77（四）管道流量、流速、管径的关系1．公式＝πd242．含义——体积流量，m3ρ，为质量流量d——管道内径，mv——管道平均流速，第七十七页，共二百八十二页。78（五）管径的选择计算举例：某炼厂油库欲新建一条管道输送97#汽油往甲加油站，要求输油时的最大输送量90m3，油品在管道中的设计流速为5，则输油泵出口选用的管线通径应为()。A、50B、80C、100D、125解：运用公式＝πd2490/3600＝3.14×d2×5/4d≈0.08m＝80第七十八页，共二百八十二页。79（六）流体连续性方程1．推导基础：质量守恒2．适用范围：（1）定态流动系统（2）在管路中流体没有增加和漏失

第七十九页，共二百八十二页。80（六）流体连续性方程3．公式：（1）一般地，ρ1v1A1＝ρ2v2A2=……＝ρ＝常数（2）若为圆管，d2/4，d为直径，ρ1v1d12＝ρ2v2d22，若同一介质v1d12＝v2d22（3）若管道有分支，则总管中的质量流量应为各支管质量流量之和12=ρ1v1A1+ρ2v2A2＝ρ第八十页，共二百八十二页。81（七）油品在管道中的阻力降计算1．理论计算法2．实用计算法3．推导计算法第八十一页，共二百八十二页。82（七）油品在管道中的阻力降计算1．理论计算法h＝＝λ＋λ＝λh——管道中总摩擦阻力λ——沿程摩擦阻力系数，查表——沿程摩擦阻力g——重力加速度，9.812——局部摩擦阻力d——管径，mL——管道长度，mv——油品平均流速，——管道当量长度，mLdv22gdv22g(L)dv22g第八十二页，共二百八十二页。83（七）油品在管道中的阻力降计算2．实用计算法h＝i（L＋）h——管道中总摩擦阻力L——管道长度，m——管道当量长度，mi——水力坡降，若已知管径d、流量Q、油品粘度μ，可查《水力坡降表》得出；若已知量介于表值之间，要用内差法计算得出。第八十三页，共二百八十二页。84（七）油品在管道中的阻力降计算3．推导计算法运用伯努利方程（1）推导基础：能量守恒（2）适用范围：a、定态流动系统b、不可压缩c、流量沿程不变第八十四页，共二百八十二页。85（七）油品在管道中的阻力降计算3．推导计算法（伯努利方程）（3）公式：Z1＋＋＝Z2＋＋＋h1-2Z1、Z2——管道安装高度，mp1、p2——绝对压力，1（标准大气压）＝1.033（工程大气压）＝1.013105＝0.1013＝760＝10.332Oρ——油品密度，3v——油品平均流速，g——重力加速度，9.812h1-2——油品在管道中阻力降p1ρgv122gp2ρgv222g第八十五页，共二百八十二页。86（七）油品在管道中的阻力降计算3．推导计算法（4）举例如图所示，为某油库一输油管道系统示意图。由泵把柴油从立罐输入到中继罐内。已知柴油密度ρ为8403，A表读数为0.2，B表读数为0.18，试求、、段管道阻力损失。8.00P0C

A4.00P0B2.000.00第八十六页，共二百八十二页。87解：（1）A、B断面的伯努利方程式为

A、B两断面间管径相等，ννB；图中读出4m，2m；表压大气压=0.2+0.1=0.3×106表压大气压=0.18+0.1=0.28×106代入上式并整理得：第八十七页，共二百八十二页。88（2）B、C断面的伯努利方程为A、B两断面间管径相等，ννB；图中读出2m8m；大气压=0.1代入上式并整理得：同理，20.27米油柱，且＋第八十八页，共二百八十二页。89二、管道附件（一）支架的形式1.分类：（1）固定支架（2）滑动支架（活动管架）管线与管架之间可以发生相对位移。允许管道沿平面内任意方向变形或移动，是支架中最简单且使用数量最多的一种。@（3）导向支架（4）间歇限位支架第八十九页，共二百八十二页。90（一）支架的形式2.高管架、低管架（1）高管架：高度在4.5米以上用于跨越公路、铁路地带（2）低管架：低管架的高度在1.5米以下用于不通行的地带第九十页，共二百八十二页。91（一）支架的形式3.墙架（1）适用范围墙架用于管径较小，管道数量较少，且有可能沿着建筑物墙壁敷设的管道。（2）形式一般用型钢单梁或三角架形式。4.管墩适用范围：沿地面敷设的管道第九十一页，共二百八十二页。92（二）支架的作用1.支承作用2.固定作用（三）管道伴热的作用1.防止油品凝固2.减少输送过程摩擦阻力损失

第九十二页，共二百八十二页。93（四）管道保温层的结构从里到外分别是：防腐层一般指管外壁刷防锈油漆或红丹底漆二遍。@保温层防潮层保护层第九十三页，共二百八十二页。94（四）管道保温层的结构从里到外分别是：防腐层保温层材料：根据介质温度，也可使用预制保温块。通常用玻璃布、泡沫石棉或海泡石复合保温材料制成。厚度：由管线大小和介质温度而定。要求：严实，外表光滑平整，整体粗细均匀防潮层保护层第九十四页，共二百八十二页。95（四）管道保温层的结构从里到外分别是：防腐层保温层防潮层保护层管线保温的外保护层可以用0.5镀锌铁皮、黑铁皮或铝皮，也可以用细格玻璃布。

第九十五页，共二百八十二页。96（五）管道（设备）保温的结构要求1．法兰处留有卸螺丝间隙；2．转弯处留有膨胀间隙；3．直立管设托架；4．保温块用铁丝捆牢；5．预制块间隙用灰浆灌满；6．铁皮搭接紧密并用螺丝或卡带固牢；7．玻璃布缠绕应搭接一半；8．保温层密实，外表光滑平整，整体粗细均匀。第九十六页，共二百八十二页。97（六）过滤器的作用1．滤清输送介质中的机械杂质。2．对管道系统中设备的作用：（1）防止堵塞管道，使油品顺利通过；（2）防止阀门关不严，甚至损坏阀体；（3）减缓泵的磨损，确保泵正常工作；（4）提高流量计精度和寿命，确保流量计正常工作。

第九十七页，共二百八十二页。98（七）过滤器的结构一般由滤网、网架和过滤器壳体组成。

（八）过滤器的压力降过大的原因滤网的阻挡作用，增加了介质的流动阻力。

第九十八页，共二百八十二页。99（九）法兰的种类1．分类（1）按用途分管道法兰、压力容器（设备）法兰（2）按形状分圆形、方形、椭圆形、特殊形状（3）按压力分高压法兰、中压法兰、低压法兰

第九十九页，共二百八十二页。100（九）法兰的种类（4）按管道与法兰的连接形式分（油库常用）平焊法兰、对焊法兰、套焊法兰、松套法兰、螺纹法兰、盲板法兰（法兰盖）在≤1.6，T≤250℃的情况下，一般选用平焊法兰。

第一百页，共二百八十二页。101（九）法兰的种类2.几种法兰（1）光滑式密封面法兰罐区使用最广泛适用2.5以下的阀门及管路（2）榫槽式法兰能保护垫片不被挤入管中，因而密封性能好。（3）梯形槽法兰面适用6.4以上的高压法兰@第一百零一页，共二百八十二页。102（十）螺栓的规格型号1．举例说明M16×80M：螺栓类别，粗螺纹16：螺栓直径：1680：螺栓长度，802．选型40～125的法兰一般应选用M16系列的螺栓。第一百零二页，共二百八十二页。103三、管道及附件的安装、使用和维护（一）管道敷设的方式及特点1．地上管道敷设（1）优点：直观、投资省、易检修、腐蚀小缺点：有时妨碍库区美观与交通（2）适用范围：房间、坑道内及地下水位高、土壤腐蚀性强、分支管道多的情况

第一百零三页，共二百八十二页。104（一）管道敷设的方式及特点2．管沟敷设（1）优点：美观，受热应力影响小；建设费用低，维护和检查修理方便。缺点：腐蚀较大，维修保养不便，易积聚水，设备易遭腐蚀、积油气，引起爆炸事故。第一百零四页，共二百八十二页。105（一）管道敷设的方式及特点2．管沟敷设（2）分类：非通行管沟、半通行管沟和通行管沟@（3）适用范围短距离加热输送的粘油管和蒸汽管。输油管道、长距离管道均不做管沟敷设。第一百零五页，共二百八十二页。106（一）管道敷设的方式及特点3．埋地敷设（1）优点：可基本消除热应力影响，经防腐处理后腐蚀量比管沟敷设小，不影响交通。（2）缺点：防腐要求和费用高，发生渗漏不易发现和补救。第一百零六页，共二百八十二页。107（二）紧固法兰的方法（同垫片安装的方法）1．正确选用垫片，涂以石墨粉、石墨机油或润滑脂等润滑剂；2．仔细清除法兰面和螺母上的杂质，对称安置在垫片两侧，若需拼接垫片应开斜口或迷宫形式，不得平口对接；3．紧固法兰螺丝前应先将所有的螺丝穿入法兰，再套上螺母，先由法兰上面的螺丝紧起；@第一百零七页，共二百八十二页。108（二）紧固法兰的方法（同垫片安装的方法）4.应根据螺丝的规格及材料，对角、均匀拧紧螺母，对称地分2～3次上紧，每次拧紧1/4～1/2圈，直至松紧适度；5．避免出现偏口、错口、张口、双垫、偏垫、咬垫等缺陷。第一百零八页，共二百八十二页。109（三）拆卸法兰的方法1．卸法兰螺栓前，最好先给螺栓喷些松动剂，便于拆卸。2．拆卸螺丝应按先下面后上面、先远后近的顺序松开，待绑固定后，方可拆除。@3．拆卸法兰螺丝时，最后要保留2个螺栓，以免脱落。4．拆卸下来的螺栓不能乱扔，要放在指定的位置。第一百零九页，共二百八十二页。110（四）管道吹洗的注意事项1．先用水冲洗，再用压缩空气吹净管内存水。2．从管端给水，在终端打开阀门或卸开法兰进行排空，直至吹洗干净。3．用于输送不能含水的介质的管道，水洗后要用热风吹干，热风温度一般不应小于80℃。

第一百一十页，共二百八十二页。111（四）管道吹洗的注意事项4．吹洗中管道附件的处理（1）压力表关闭。（2）吹洗不应经过流量计或控制阀，带副线的应走副线，无副线的卸下流量计和控制阀，用短管代替。（3）吹洗经过过滤器后，要打开过滤器，清除滤网上杂质。5．不留死角，低点逐段排空，直至全线畅通。6．“五不准”第一百一十一页，共二百八十二页。112（五）管道试压的注意事项1．管道及支、吊架等系统施工完毕，检修记录齐全并经检验合格，试验用临时加固措施确认安全可靠；2．试验用压力表不少于2块，须校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5－2倍；3．将不参与试验的系统、设备、仪表及管道等隔离，拆除安全阀、爆破片。第一百一十二页，共二百八十二页。113（五）管道试压的注意事项4．液压试验应使用清洁水，注水时将空气排净，试验后及时将水排净。5．气压试验应在强度试验和系统吹洗合格后进行。第一百一十三页，共二百八十二页。114（六）管道泄压1．泄压条件（1）温度变化大时，要及时打开静止管道的泄压阀泄压，防止胀坏设备。@（2）离心泵如盘不动车时，应打开泄压阀门作卸压处理。2．注意事项（1）一般要随放随关，不得常开和常流。（2）成品油管线泄压应将油品泄进同品种的成品油罐，保证油品质量。第一百一十四页，共二百八十二页。115（七）工艺管道及附件刷漆的规定1．管道上的阀门、分支、设备进出口处和管道跨越装置边界处要求涂标志（字样和箭头）。字样和箭头要求整齐、大小适当。

第一百一十五页，共二百八十二页。116（七）工艺管道及附件刷漆的规定2．工艺管道及表面色及标志色序号名称表面色标志色序号名称表面色1油管银大红9气动信号管、倒压管银2水管艳绿白10电气、仪表保护管黑3消防泡沫管大红白11灰铸铁/可锻铸铁阀门黑4蒸汽管银大红12球墨铸铁阀门银5污水管黑白13碳素钢阀门中灰6氮气管淡黄大红14耐酸钢阀门海蓝7空气管天酞蓝大红15合金钢阀门中酞蓝8紧急放空管大红淡黄16钢阀手轮、手柄海蓝17铸铁阀手轮、手柄大红第一百一十六页，共二百八十二页。117（八）管道输油过程中的检查内容1．各阀门开关是否正确；2．各法兰、接头、焊缝、地点放空及其他附件是否完好；3．各处油污渗漏和跑油；4.压力表是否正常；5.油罐是否正常；6.必须2小时全面检查一次。第一百一十七页，共二百八十二页。118（九）管道漏油的原因1．设备原因具体表现（1）管子泄漏腐蚀穿孔（2）焊缝泄漏焊缝缺裂（3）法兰泄漏螺栓未上紧法兰密封面损坏法兰密封垫损坏第一百一十八页，共二百八十二页。119（九）管道漏油的原因2．外部原因（1）冬季冻裂（2）高温涨裂3.人为原因（1）操作错误憋压（2）年久失修（3）超期使用第一百一十九页，共二百八十二页。120（十）管道法兰泄漏的原因及处理方法

序号原因处理方法1螺栓未上紧上紧螺栓2法兰密封面损坏修复密封面或更换法兰3法兰密封垫更换密封垫选用不当或损坏或带压密封堵漏第一百二十页，共二百八十二页。121（十一）垫片撕裂的原因和处理方法1．原因（1）垫片老化（2）气温变化大，没有及时消压，使管线憋压2．处理方法（1）及时关闭管线的前后阀门（2）处理管线存油（3）汇报车间，组织人力更换垫片第一百二十一页，共二百八十二页。122（十二）汽车装卸系统管线法兰垫片损坏的原因和处理方法1．原因（1）垫片选用不当或老化（2）装卸系统管线憋压（3）使用压力超过设计压力2．处理方法（1）停止装卸作业（2）吹扫净管线存油（3）更换垫片（4）带压堵漏第一百二十二页，共二百八十二页。123（十三）检修的管道（设备）与生产系统隔绝的方法1．正确的方法（1）加盲板（2）拆除管线法2．错误的方法（1）水封（2）关闭阀门

第一百二十三页，共二百八十二页。124（十四）蒸汽管串油的处理方法1．立即通知班长和与该蒸汽线有关岗位2．立即查清串油原因，并关闭串油阀门3．对怀疑关不严或内漏的阀门要更换或加上盲板4．立即将蒸汽线串的油向临近同品种油品油罐内扫（排）净5.打开蒸汽主管排凝阀及伴热管排凝阀将油排入含油污水道或可回收污油的地方。

第一百二十四页，共二百八十二页。125（十五）蒸汽管线投用前验收、准备工作蒸汽管线投用前需经验收合格。@1．试压（1）蒸汽管线试压应在保温前进行（2）蒸汽管线试验压力应为1.5倍工作压力2．全面检查@（1）管线（2）阀门、法兰是否上好（3）与油管线相通阀门是否加有盲板（4）放空阀、排凝阀第一百二十五页，共二百八十二页。126（十六）管道水击现象1.水击现象：管道内液体流速突然发生变化引起压力急剧增大或减小的现象。2.水击危害：管道或设备发生震动，严重时出现阀门、法兰、垫片处漏油事故。长输管道上游压力高与工作压力。

第一百二十六页，共二百八十二页。127（十六）管道水击现象3.水击计算：ΔP＝ρcν0ΔP——水击压力，2ρ——液体密度，3c——水击波传播速度，1100ν0——管道液体初速度，第一百二十七页，共二百八十二页。128（十六）管道水击现象4.减少水击方法（1）延长阀门开启或关闭时间（2）增设空气室（3）管道中间增设缓冲罐（4）管道或泵出口安装安全阀（5）泵出口安装带有止回作用的回流管第一百二十八页，共二百八十二页。129第四节阀门一、阀门的基础知识二、阀门的运用知识第一百二十九页，共二百八十二页。130一、阀门的基础知识（一）阀门的分类1．按公称压力分真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀2．按结构特征分闸阀、截止阀、旋塞阀、旋启阀、蝶阀第一百三十页，共二百八十二页。131（一）阀门的分类3．按用途分（1）截断阀，如闸阀、截止阀、球阀（2）止回阀，如单向阀（3）分配阀，如疏水阀（4）调节阀，如节流阀、减压阀（5）安全阀，如弹簧式安全阀、机械呼吸阀、液压安全阀第一百三十一页，共二百八十二页。132（一）阀门的分类4．按驱动方式分手动阀、自动阀、动力驱动阀5．按材料分铸铁阀、可锻铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀、合金钢阀和其他类型（如铜阀、衬铝、衬胶阀、非金属阀门等）6、按选用温度分低温阀、常温阀、中温阀、高温阀第一百三十二页，共二百八十二页。133（二）阀门型号的表示方法（阀门的代号/阀门标志的含义）1.表示方法阀体材料公称压力阀座密封面或衬里材料结构形式连接形式驱动方式阀门类型1234567第一百三十三页，共二百八十二页。134（1）阀门类型代号（用汉语拼音字母表示）（2）驱动方式代号（阿拉伯数字表示）注意：手动、自动驱动该单元可省略。阀类型门闸阀截止阀节流阀球阀蝶阀旋塞阀止回阀安全阀减压阀疏水阀代号ZJLQDXHAYS驱动方式蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气液动电动电磁驱动电磁液动电液动代号3456789012第一百三十四页，共二百八十二页。135（3）连接形式代号（阿拉伯数值表示）（4）阀门结构形式代号连接形式内螺纹外螺纹法兰焊接对夹卡箍卡套代号1246789类型结构形式代号截止阀和调节阀直通式1角式4直流式5平衡直通6角式7第一百三十五页，共二百八十二页。136类型结构形式代号闸阀明杆楔式弹性闸板0刚性单闸板1双闸板2单闸板3平行式双闸板4暗杆楔式单闸板5双闸板6第一百三十六页，共二百八十二页。137（5）阀座密封衬里材料（汉语拼音字母表示）类型结构形式代号球阀浮动直通式1L形三通式4T形三通式5固定直通式7密封面或衬里材料铜合金橡胶尼龙塑料巴氏合金氟塑料合金钢代号TXNBFH密封面或衬里材料渗氮钢硬质合金衬胶衬铅搪瓷渗硼钢代号DYJQCP第一百三十七页，共二百八十二页。138（6）阀门公称压力（按下表去值）（7）阀体材料代号（汉语拼音字母表示）公称压力小于或等于1.6的灰铸铁和公称压力大于或等于2.5的碳素钢阀该单元可省略。0.10.160.250.40.61.01.62.54.06.41016阀体材料25-4730-640-15H6225代号ZKQTC阀体材料5118921812121代号IPRV第一百三十八页，共二百八十二页。1392.识读举例例1：Z411.6CZ——阀门类型为闸阀4——连接形式为法兰连接1——结构形式为明杆楔式刚性单闸板闸阀H——阀座密封面材料为合金钢1.6C——公称压力1.6，阀体材料铸钢注：本例第二项省略表明驱动方式为手动。第一百三十九页，共二百八十二页。1402.识读举例例2：Q9412.5Q——阀门类型为球阀9——驱动方式为电动4——连接方式为法兰连接1——结构形式为浮动直通式F——阀座密封材料氟塑料2.5——公称压力2.5注：第七单元省略表明阀体材料为碳素钢。第一百四十页，共二百八十二页。141（三）闸阀1．结构由阀体、阀盖、闸板、阀杆和手轮等组成。在闸阀上，关闭件叫闸板，阀座叫闸门座。2．结构特点（1）优点：密封性好，流体阻力小，启闭轻便，适用范围广。（2）缺点：外形尺寸较大，启闭时间长，启闭时密封面易磨损。第一百四十一页，共二百八十二页。142（三）闸阀3．适用范围一般用于口径为15~1800的管道和设备因调节性能差，一般不作调节流量用。@

第一百四十二页，共二百八十二页。143（三）闸阀4.几种常见闸阀（1）楔式单闸板闸阀特点是结构简单，但高温下密封性能差。适用于结焦的高温介质。（2）双闸板闸阀不适于垂直安装使用。第一百四十三页，共二百八十二页。144（三）闸阀4.几种常见闸阀（3）弹性闸板闸阀特点是高温时密封性能好，不易卡住。适于开关频繁的部位，不适于结焦介质。（4）平行式闸阀特点是密封性能差，除闸板上有固定板的以外，闸板易脱落，使用不可靠。@适于工作温度及压力较低的介质。第一百四十四页，共二百八十二页。145（四）截止阀关闭件沿着阀座通道的中心线移动的阀门。@1．结构由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和手轮等组成。在截止阀上，关闭件叫活瓣，阀座叫活瓣座。2．结构特点（1）优点：结构简单，制造、维修方便，成本较低，启闭时间较短。（2）缺点：流动阻力较大，密封垫易损坏。第一百四十五页，共二百八十二页。146（四）截止阀3．工作原理阀芯上升与流量有一定的比例关系，从而可以调节流量。4.适用范围常用于气体管、水管和小口径油管。油罐区的输油管线，一般情况下不宜使用截止阀。@只允许介质单向流动，不宜用于粘度较大、易结焦、易沉淀的介质。@第一百四十六页，共二百八十二页。147（五）球阀1．结构由阀体、球体、密封圈、阀杆和驱动装置组成。2．结构特点阻力小，零件少，重量轻3.适用范围常用于发油管道上第一百四十七页，共二百八十二页。148（六）止回阀防止因介质逆流而造成事故的一类阀门。@1．结构由阀体、阀盖和阀瓣组成。2．结构特点优点：结构简单，投资少，使用、维护方便，启闭灵活，流体阻力小。

第一百四十八页，共二百八十二页。149（六）止回阀3．分类（1）升降式比旋启式的流动阻力大，密封性较好。宜安装在水平或垂直管线上。（2）旋启式如装在垂直管线上，介质流向应由下至上。@（3）大通径的止回阀为了减少水力冲击，防止损坏阀瓣阀座，应采用分瓣式，按阀瓣数可分单瓣、双瓣和多瓣。双瓣式适于600毫米以下的管路上。第一百四十九页，共二百八十二页。150（六）止回阀4.适用范围对密封性能要求较高的管路上（1）离心泵出口第一个阀位上，或码头收油管线第一个阀位（2）喷射泡沫的液下管道出口处（3）胀油管上，起泄压作用

第一百五十页，共二百八十二页。151（七）疏水阀1．结构按蒸汽和冷凝水的特性（密度差、温度差、热力性质）不同而设计不同。2．适用范围蒸汽管道第一百五十一页，共二百八十二页。152（八）弹簧式安全阀1．结构由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、阀杆、弹簧和扳手等组成。2．适用范围（1）容积式泵的出口管（2）蒸汽管（3）胀油管第一百五十二页，共二百八十二页。153（八）弹簧式安全阀3．常见故障及处理方法（3）超压不开启处理方法：①调整开启压力②清除阀瓣和阀座密封面异物③排除阀门运动部件卡阻④若安全阀因温度低而冻结，采取保温和伴热措施⑤防止背压增大第一百五十三页，共二百八十二页。154（九）重力平衡式机械呼吸阀1．结构由压力阀阀盘、真空阀阀盘、阀座、导向杆、波纹板等组成。

第一百五十四页，共二百八十二页。155（九）重力平衡式机械呼吸阀2．工作原理利用阀盘的质量来控制油罐的呼气压力和吸入真空度。当罐内气压超过油罐设计压力，罐内气体顶开压力阀而逸出，罐内气压不再升高；当罐内真空度超过油罐设计允许真空度时，罐外大气顶开真空阀而进入罐内，罐内真空度不再升高。3．适用范围油罐呼吸口第一百五十五页，共二百八十二页。156（十）液压安全阀1．结构由连接短管、盛液槽、悬式隔板、罩盖、带铜网的通风短管、装液管、液面指示器组成。2．工作原理在油罐出现正压或负压时，阀内密封液利用悬式隔板内外环行液面压差将发生升降变化，起到既平衡油罐内外压力又良好密封油罐的双重作用。3．适用范围油罐呼吸口第一百五十六页，共二百八十二页。157（十一）蝶阀1．结构由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和驱动装置组成。2．适用范围大口径或要求启闭迅速的管道，如消防管道、发油管道第一百五十七页，共二百八十二页。158（十二）旋塞阀1．结构由阀体、塞子、填料、压盖和阀杆组成。2．适用范围一般用于收发油比较频繁的场合，如发油台的发油枪前第一百五十八页，共二百八十二页。159（十三）电磁阀1．结构由主阀、电磁控制器和阀位器组成。电磁控制器包括常开电磁阀、常闭电磁阀和二个调节阀。阀位器由凸轮、摆杆和微型开关组成。2．结构特点（1）有二段关闭和限制流速的功能（2）电气部分与腔内介质严格隔离

第一百五十九页，共二百八十二页。160（十三）电磁阀3．工作原理电磁阀的主阀是利用介质的压力和弹簧的弹力来启闭阀门的。当电磁控制器接到开启信号时，常开电磁阀关闭，常闭电磁阀打开，活塞内压力减少，活塞两侧压力差大于弹簧压力，从而使主阀开启。@当电磁控制器未接到开启信号时，常闭电磁阀保持常闭状态，常开电磁阀保持常开状态，主阀活塞两侧介质压力平衡，在弹簧的作用下，主阀关闭。第一百六十页，共二百八十二页。161（十三）电磁阀4．适用范围油品及气体无腐蚀性液体发放作业的出口管道第一百六十一页，共二百八十二页。162（十四）阀门的结构阀杆和手轮是阀门的驱动部分。阀杆是连接关闭件与传动装置的一种零件。第一百六十二页，共二百八十二页。163（十五）阀门的选用1.要保持阀后压力的稳定，应选用减压阀。2.污物中有沉淀物质，最好选用球阀或旋塞阀。3.在北方室外，水、汽介质可选用铸铁截止阀。4.要精确地调节小流量时，应选用节流阀。第一百六十三页，共二百八十二页。164二、阀门应用知识（一）阀门维护保养的方法1．定时检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母的润滑。外露阀杆的部位应涂润滑脂或加盖保护套。2．定时检查阀门的密封和紧固件，发现泄漏和松动及时处理。3．定期清洗阀门的气动和液动装置。第一百六十四页，共二百八十二页。165（一）阀门维护保养的方法4．定期检查阀门防腐层和保温保冷层，发现损坏及时修理。5．法兰螺栓螺纹应涂防锈剂。6．阀门零件损坏或丢失，应尽快配齐，不可用活板代替。7．长期停用水阀、汽阀，应注意排除积水，阀底如有丝堵，可打开排水。第一百六十五页，共二百八十二页。166（二）阀门泄漏的原因及处理方法1．阀内掉进异物，密封面粘异物处理方法：清除异物2．阀杆端部的球面变形或悬空处理方法：修理球面3．双闸板闸阀的撑开机构磨损处理方法：修复撑开机构4．密封面磨损处理方法：研修第一百六十六页，共二百八十二页。167（三）阀门盘根处泄漏的原因1．填料选用不对、圈数不足或老化2．压盖未压紧3．阀杆腐蚀、磨损（四）阀门常见的故障1．阀门启闭失效2．填料泄漏3．中法兰泄漏4．阀门内漏第一百六十七页，共二百八十二页。168（五）阀门填料紧固、更换的方法1．填料对口切成30°斜角，相邻两圈填料的对口错开120°，并应逐道压紧。2．填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2，外露部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。第一百六十八页，共二百八十二页。169第五节油库用泵概述速度式流体输送机械容积式流体输送机械真空泵离心式压缩机的使用第一百六十九页，共二百八十二页。170概述（一）流体输送机械的分类工作原理液体输送机械气体输送机械速度式离心式离心泵、旋涡泵离心风机、离心压缩机轴流式轴流泵轴流式通风机喷射式喷射泵

容积式往复式往复泵、隔膜泵、计量泵往复式压缩机回转式齿轮泵、螺杆泵罗茨风机、液环压缩机第一百七十页，共二百八十二页。171离心式流体输送机械的基本方程离心泵和离心式风机的基本方程式其中单位重量流体通过无限多叶片的旋转叶轮所获得的能量，称为理论压头H。w是流体具有的与叶片相切的相对速度；u是随叶轮一起转动的圆周速度，两者的合成速度为绝对速度c。图2-1流体进入与离开叶轮时的速度r1β2α1r2w1Ac2sinα2u2u1w2c22β1α2c1一般离心泵，为提高H，使1=90，即1=0。此时离心泵的流量可表示为式中，r2为叶轮出口半径，b2表示叶轮出口处叶轮的宽度，其它参数见图2-1所示。第一百七十一页，共二百八十二页。172（二）机泵使用一般知识1．机泵投用前的准备工作2．泵带负荷试车3．机泵冷却的要求4．机泵冷却的作用第一百七十二页，共二百八十二页。1736．机泵密封（1）机泵密封的形式（2）机泵密封的作用（3）机泵密封泄漏的标准第一百七十三页，共二百八十二页。1747．机泵维护保养的方法（1）机泵检修前的预处理（2）机泵维护保养的方法第一百七十四页，共二百八十二页。1758．机泵故障及排除方法 （1）少量漏油的处理（2）机泵冷却水系统故障的处理方法（3）机泵润滑油温度过高的原因第一百七十五页，共二百八十二页。176九、密封装置（1）机械密封机械密封特点、要求；端面密封泄漏的处理方法（2）填料密封第一百七十六页，共二百八十二页。177十、平衡装置（1）不平衡轴向力的产生的原因（2）离心泵轴向力的危害（3）轴向力的平衡消除离心泵轴向力的方法第一百七十七页，共二百八十二页。178（五）离心泵型号识读1．型泵2．Y型泵3．Y型离心油泵4．型泵第一百七十八页，共二百八十二页。179（二）离心泵的结构、工作原理与分类离心泵的结构、工作原理与分类(1)离心泵结构离心泵部件可分为旋转部件和静止部件。旋转部件包括叶轮和转轴等；静止部件包括吸入室、蜗壳等，如图所示。

第一百七十九页，共二百八十二页。180离心泵工作原理

①原动机——轴——叶轮，旋转离心力叶片间液体中心外围——液体被做功动能高速离开叶轮第一百八十页，共二百八十二页。181②泵壳：液体的汇集与能量的转换（动静）③吸上原理与气缚现象叶轮中心低压的形成p泵内有气，则泵入口压力液体不能吸上——气缚故离心泵在启动前必须灌泵—液体高速离开④轴封的作用⑤平衡孔的作用——消除轴向推力⑥导轮的作用——减少能量损失第一百八十一页，共二百八十二页。182(3)离心泵分类

①按液体吸入方式分为单吸式泵（液体从叶轮的一面进入）和双吸式泵（液体从叶轮的两面进入）；②按叶轮级数分为单级泵（泵轴上只装有一个叶轮）和多级泵（泵轴上装有串联的两个以上的叶轮）③按其用途来分类，常用的类型有：水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等。第一百八十二页，共二百八十二页。1831.离心通风机的结构、工作原理与分类(1)基本结构：离心式通风机的主要部件包括叶轮和机壳两部分。为适应大风量，通常叶片数较多且叶轮直径较大；根据叶轮上叶片尺寸和形状的不同，可分为多翼式和涡轮式风机。与离心泵相似机壳内逐渐扩大的通道及出口截面有矩形和圆形两种，低中压风机多用矩形。第一百八十三页，共二百八十二页。184离心泵与通风机的结构、工作原理与分类(2)工作原理与离心泵相似(3)分类通常根据离心通风机终压（表压）的大小分为低压（<1以下）、中压13）和高压（315）三种通风机。另外根据用途可分为一般通风机、排尘通风机、高温通风机、防腐通风机和防爆通风机等。第一百八十四页，共二百八十二页。185离心泵与离心通风机的性能1.流量->流量是单位时间内输送出去的流体量。通常用Q来表示体积流量，单位m3。->通风机流量也常称为风量，并以进口处为准。通风机铭牌上的风量是在“标准条件”下，即压力1.013105，温度20C下的气体体积。第一百八十五页，共二百八十二页。186离心泵与离心通风机的性能2.压头（或称扬程）H和风压离心泵的压头H和风机的风压都是指流体通过离心泵或通风机后所获得的有效能量。根据伯努利方程，单位体积气体通过通风机所获得的压头为式中——分别为通风机进口和出口速度，第一百八十六页，共二百八十二页。187离心泵与离心通风机的性能3.效率效率反映了泵与风机中能量的损失程度容积效率v：考虑流量泄漏所造成的能量损失水力效率H：考虑流动阻力所造成的能量损失机械效率m：考虑轴承、密封填料和轮盘的摩擦损失。离心泵与通风机的总效率为:一般来讲，在设计流量下泵与风机的效率最高。第一百八十七页，共二百八十二页。188离心泵与离心通风机的性能4.功率功率分为有效功率和轴功率有效功率轴功率N流体经过泵或风机后获得的实际功率。对于离心泵对于风机原动机传到泵轴上的功率离心泵的轴功率通风机的轴功率有效功率和轴功率的关系第一百八十八页，共二百八十二页。189离心泵与通风机的特性曲线离心泵特性曲线及通风机特性曲线缺第一百八十九页，共二百八十二页。1901.曲线讨论（1）压头（风压）~流量（、）曲线它是判断离心泵或风机是否满足管路使用要求的重要依据。