汽车玻璃升降器外壳

摘要模具工业有“不衰亡工业”之称，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。本次设计利用CATIA在建模方面的强大能力，对汽车玻璃升降器外壳的整套模具进行并装配。通过实体建模系统，可以进行快速的概念设计，通过定义设计中的不同部件间的数学关系将它们的需求和设计限制结合在一起；基于特征的实体建模和编辑能力使得设计者可以通过直接编辑实体特征的尺寸，或通过使用其他几何编辑和构造技巧，来改变更新实体。CAD、CAE在设计中的同步使用，计算分析与设计同步，使设计方案到优化，从根本上保证产品质量。关键字：冲压模具实体建模CATIAAbstractModern

mould

industry

is

known

for

never

declining.People

begin

to

realize

the

great

importance

of

mould

in

manufacturing

and

perceive

that

the

technical

standard

of

mould

has

been

regarded

as

a

symbol

that

indicate

the

level

of

the

manufacturing

in

a

nation.Further

more,mould

determines

the

quality

of

the

products,benefit

and

the

capability

of

new

products

exploiting

to

a

great

extent.

This

paper

mainly

focuses

on

modeling

and

assembling

the

whole

set

moulds

which

are

used

to

produce

the

sheathing

of

automobile

glass

riser

by

using

the

powerful

function

of

CATIA

in

respect

of

modeling.Speedy

conceptual

design

can

be

conducted

by

substantiality

modeling

system

and

their

requirement

and

the

programming

restricts

will

be

combined

by

the

mathematic

relation

among

different

components

in

conceptual

design.Basing

on

features,substantiality

modeling

and

editing

capacity

help

the

designers

changing

and

renewing

substantiality

by

way

of

editing

the

dimension

of

substantiality

features

directly

or

other

geometric

editing

and

constructing

techniques.

For

the

sake

of

optimizing

design

plan,CAD

and

CAE

can

be

used

simultaneously

in

designing,calculating

analysis

and

designing

can

be

conducted

at

the

same

time.so

that

the

quality

of

the

product

can

be

ensured

at

the

rock

bottom.

Key

words:press

tool

solid

modeler

CATIA

目录摘要-1-1.绪论-5-2.零件的冲压工艺性分析-7-2.1零件的工艺性分析-7-2.2冲压工艺分析-7-2.2.1计算毛坯尺寸-7-2.2.2计算拉深次数-8-茧傍确定各工序惩拉深的尺寸银扩-9-气3.认工艺方案的猾确定井犁-11吩-关4.奉确定排样、树裁板方案您衰-13吃-嘱5.测计算各工序原压力、选择疤压力机勿役-14看-森5.1夺落料加第一功次拉深五射-14腥-浊变冲裁力窗隙-14职-稍岔卸料力暖苗-14粮-看近拉深力奶汇-14棍-拥偿压边力附镰-15沸-洒5.2屈第二次拉深庭：上个-15定-军牧币拉深力签料-15声-纵燃耗压边力汤旱-15妨-背5.3谷第三次拉深虽兼整形工序定：佛南-16抗-筑轮拉深力售胸-16虽-慰抵整形力窝继-16制-样城趣顶件力省笼-16干-汉5.4灵冲塑的孔古抢-16成-它事冲裁力舌母-16惯-乌山卸料力钉费-17雁-著通推件力厉词-17盾-登5.5污翻边肠壁-17非-收5.芒5.1雷翻边力朝败-17独-恩遣侨顶件力众佳-17泳-世5.6完冲遥的孔伶是-17那-修5.7旧切边赔鞋-18箭-形5.8京压力机的选曲择寒由-18盯-妨6.馒模具设计咽考-19聪-鹅6.1芒凸、凹模尺排寸计算川粒-19粪-怪晃汁确定冲裁间滥隙拖厉-19志-终反医落料凸模的纯刃口尺寸聚孔-20遗-仿已凤拉深凸模、汽凹模尺寸棚恢-21碑-铁7.锡磨具其他零疫件的选取和凉设计像剧-24剂-鼓7.1伴模架的选择驱网-24谱-扁7.2章打杆的尺寸问需-24孤-佣7.3械导柱与导套危形-24遥-寒7.4塑模柄的选择竖歇-24剂-蜘7.5奥挡料销的选才择迫舱-25蛋-草7.6遭卸料件与推韵杆件墨抄-25芳-挠耻辜卸料弹簧貌乔-25薄-父苦谎卸料螺钉选水用逃M8昼哭-26倚-沸8羞．模具的调里试与总装图拿衡-27把-堆总结京立-29崖-躁致谢贼魂-30简-兄参考文献核音-31瞒-1.绪论龄模具作为提遮高生产率，匙减少材料和译消耗，降低港产品成本，刘提高产品质伴量和市场占令有率的重要尖手段，已越稀来越受到各宜行业部门的垒重视。目前技世界上模具孤工业的年产曲值约扰680进亿美元。我毯国腾2004佛年模具产值橡为需530历亿元，模具烦出口俯4.91滑亿美元，同脖时还进口韵18.31围亿美元。中骑国已经成为输世界上净出粘口模具最多盆的国家。但听大型多工位移级进模具，逗精密冲压模呜具，大型多爽型腔精密注搅塑模，大型弱汽车覆盖件射模具等虽已逗能生产，但吼总体技术水忧平不高，与启国外先进国摸家相比，仍驼有很大差距傍。改革开放咽以来，随着堪国民经济的子发展，市场豆对模具的需封求量不断增看长。狸近年来，模刚具工业一直倘以巴15%拘左右的速度聪发展，模具毛工业企业的怀所有制也发挡生了巨大变气化，除了国矩有专业模具德厂外，集体葵、合资、独昂资和私营也座得到了快速苹的发展。到伶目前为止，拳中国约有模杜具生产厂家晒2白万家，从业校人员有疫50我多万人，全购年模具产值票高达懒450滑亿元以上。昼中国模具工揪业的发展在幸地域分布上秤存在不平衡茅性，东南沿绕海地区发展萄快于中西部震地区，南方拴的发展快于设北方。模具弃生产最集中矛的地区在珠欠江三角州和印长江三角地慧区，其模具拥产值占全国土的三分之二诵以上。乌而在模具制德造领域中占片有重要地位三的冲压模具旋生产技术与符工业发达国鲁家相比还相烛当落后，主专要原因是我娃国在冲压基盲础理论及成质型工艺、模烘具标准化、卸模具设计、述模具制造工耀艺及设备方滋面与工业发蕉达国家相比裕还有相当大嚼的差距，导稼致我国模具呆在寿命、效逼率、加工精卧度、生产周煤期等方面与谜工业发达国状家相比差距巩还很大。随响着工业产品级质量的不断泥提高，冲压自产品生产正冻呈现多品种无、少批量、均复杂、大型采、精密、更堤新换代速度阔快等特点，如冲压模具正筑向高效、精绕密、长寿名该、大型化方变向发展。为研适应市场的备变化，随着苍计算机技术娘和制造技术阔的迅速发展跌，冲压模具舒设计与制造波技术正由手季工设计、依般靠人工经验铁和常规机械拣加工技术向肠计算机辅助顷设计、数控鹅切削加工、阔数控电加工漆为核心的计烂算机辅助设贫计与制造技节术转变。近诚年来许多模己具企业加大雅了用于技术圆进步的投资拘力度，技术拢进步视为企列业发展的重傍要动力。一困些国内模具抽企业已普及背了二维峰CAD冷，并陆续开饼始使用页UG岂、领PRO/E菠NGINE锅ER胞、等国际通险用软件。以臭汽车覆盖件陕模具为代表瞎的大型冲压锦模具的制造垄技术已取得浑了很大进步疤，东风汽车哥公司模具厂北、一汽模具疫中心等模具辛厂家已能生似产部分轿车雪覆盖件模具静。此外，许柴多研究机构穿和大专院校瞒开展模具技乖术的研究和席开发。经过忍多年的努力凭，在模具少CAD/C喇AE/CA晋M看技术方面取读得了显著进锈步；在提高碌模具质量和郊缩短模具设福计制造周期查等方面做出稀了贡献。柳未来冲压模屿具的发展方娘向：模具技乌术的发展应若该为适应模酸具产品交货陡期短、精度娘高、质量好丧、价格低、弄的要求服务靠。达到这一威要求急需发茂展的如下几初项：漠（凭1猎）反裁全面推广覆CAD/C吩AM/CA燕E绝技术需模具拍CAD/C愿AM/CA妥E千技术条件已钢基本成熟，淘各企业加大你CAD/C军AE/CA歇M蛾技术培训和轰技术服务的乏力度；进一够步扩大漂CAE请技术的应用烫范围。计算胸机和网络的糠发展正使金CAD/C袖AE/CA袖M设技术跨地区番、跨行业、尿跨企业，跨慈院所地在整女个行业中推绘广成为可能君，实现技术湖资源的重新决整合，使虚摊拟制造成为堪可能。依（食2五）半梅高速铣削加驶工莫国外近年来迎发展的高速炸铣削加工，恼大幅度提高年了加工效率羞，并获得了芬极高的表面伟光洁度。另图外，还可以盲加工高硬度酷模块，还具木有温升低，毙热变形小等称优点。高速蛮铣削加工技撞术的发展，泛对汽车，家岁电行业中大唤型型腔模具舅制造注入了掠新的活力。杨目导下，进渔一步认识到睛自己的不足滨，近而加以屯巩固。这次愈设计使我对烂冲压模具有答了更深刻的水认识，认识站到了冲压模妨具的重要性雕，让我对自衫己将要从事肆的工作充满拳了自豪感，紫对自己以后舍的工作充满圣了信心。我帖以后一定会作尽自己最大配的努力，在数模具制造和紫设计行业作踢出自己的贡填献，为我国惨的模具事业终的发展贡献滚自己的力量糠。或2赖.偶零件的扩冲压状工艺性分析偷2.1窃侍零件的工艺争性分析涂如图省1卖所示，该零罗件是材料为蛾08钢，料呆厚为1.5张的薄壁型壳悄状零件，升剥降器的传动助机构安装在股外壳内，并震通过外缘上番三个分布均辰匀的小孔用储摸顶末节在谣车门内板上瓜，小孔直径膝3.2，两婚小孔之间的版夹角为12誉0度.外壳窄与内腔的配分合尺寸为I央T11~I横T12级图1播2.弟2辞绵冲压工艺分沿析跨术药计算毛坯尺裁寸忙零件要求的简翻边高度为摆H=21-岗16=5m匙m，D（中虎径）为18温mm，r=平1mm；南校核圆筒形卖件翻边高度标5mm是否教满足翻边要挣求苹根据翻边公创式千换断H哥=窗（1-灵K）+0古.43r哀+0.7冤2t变形得健到娃嗓趟K=行1-帜（H丙–虫0.42捧r-0暗.72t）牺=0.61复2榜当翻边高度萌为0.5时昂，翻边系数按K=0.6法12，由此颜可得翻边前腥孔径尿胜及里d=D随×检K=11m欺m，斥7.3，由骨《冲压模具日简明设计手煮册》表5.肺15可得，利圆柱形凸模况用冲孔的极案限翻边系数除为0.5原<震K，所以可纸以一次能翻尸出5mm的悟高度绘由史，按《冲压恳模具简明设岂计手册》表赛4.8有凸健缘筒件的修民边余量可得雀Δ猛R=1.8葛mm，取2宏mm，则凸胞缘直径为d壮=50+4仔=54mm秧。拥由于凸凹模飞圆角相等，宫所以毛坯直梯径为衡傲碗D=子=65mm轰其中：d=买54，d=烘23.8，龟h=16，孕r=咸1.5备（都是按零截件的中线算京起）图2蜡反债计算拉深次问数豪由凸缘筒型揉件的首次拉尾深最大相对指高度由表可匠得:矮但是零件道>0.35绿,因此一次吐拉深拉不出换来.当时抄初选亿.当筝,所以坝蠢喊由《冲压模织具简明设计牲手册》表4掘.25可知劫:棋边源所以首次拉致深可行衫由《冲压模砖具简明设计练手册》表4笑.26可得规：潜烈气为络但是由于第病二次拉深时做所以两次就句可以拉出来吐但是由于第表二次拉深时查,考虑到第郑二次拉深系登数接近极限贤拉深系数,短必须要良好邮的拉深条件关,选用较大萝的圆角半径悔,如,邀,这对本零织件的厚度为犹1.5,零滥件直径小是茧难以做到的热.况且,拉历深时变形程绞度达到极值址,不易保证恳零件质量,宏所以采用三央次拉深工序说.续该零件总的慕拉深系数为励,因此,调奋整后的拉深排系数为:胜普通平端面式凹模拉深时玻，毛坯不起热皱的条件是劈：泪首次拉深毕盏因为不能满孝足上式公式滤的要求，所耳以应采用压此边圈笼赖确定各工序拥拉深的尺寸匹第一次拉深伏的尺寸辣挠辈由拉深凹模雹的圆角半径状经验公式戒羡代规，这里取0困.8团所以趋召由《冲压模拉具简明设计零手册》表4辫.34：点根据计算工玩序尺寸原则湾（适当加大抵第一次拉深骂高度）取1筋3.8闷第二次拉深庭尺寸扣仅婆齐腾（可以取第症一道拉深凸陆模圆角的一塞半，除最后涉一道工序外霞，其他所有晃各次工序中逐，凸模圆角归半径可取与序凹模圆角半而径相等或略缠小的数值）风第二次高度许按拉深高度龄公式计算得芳：盆第一次拉深荣痰牙列蹲疲第二次拉深图3备第三次拉深乳尺寸笛拘警宗薪龙3.弊谊工艺方案的装确定畜根据以上计背算和分析,亩可以进一步挡确定,该零贿件的冲压工换序包括以下张基本工序:蜘落料畏,开首次拉深、德二次拉深、析三次拉深、件冲舟的孔、翻边贷(兼整形)否、冲三个颜的孔和切边坚根据以上基跟本工序,可缴以假定三种月基本方案:宰方案一:落戒料与首次拉远深复合,其盐余按基本工蛮序.图4塞方案二:落丢料与首次拉馋深复合,冲胖孔与翻边复未合,冲三个旅小孔催与切边复合膏,其余按基歉本工序.图5喝方案三:全渴部基本工序盼合并。采用院带料级进拉震深模。顺方案二中，蝴冲沟11mm的祥孔与翻边复划合，由于模湿壁厚度仅，根据《实培用冲压技术葛手册》表7软-14可知播，小于要求营的最小壁厚删，模具容易第损坏。冲三傲个叮孔与切边复桐合，衡，壁厚也太睛薄，模具容正易损坏。朵方案三中，暮用级进模将抱各工序合并恢，生产效率茶高，避免了悼方案二中的赏缺点，但这蓝一方案模具港结构复杂，而制造周期长比，成本高育。缓方案一中，刮没有上述的稍缺点，但是闯复合程度低址。撒4.备芝确定排样、蹈裁板方案松要提高材料蚀利用率，就近要减少废料沙面积，排样斑要保证冲裁拖件的质量。椅因为本零件释毛坯直径为汽65mm不评算太小，考慢虑到操作方还便，采用直案排。中板料规格选郑用沟由《实用冲鸽压技术手册吓》表2-1商1得：秆零件与零件康前后搭边值佛，侧搭边值正为庄1）进距：互俊2）条料宽耕：面3）确定裁材板方法：班若采用横排件：条数捧条余6忧7mm津寻敞每条个章数眉件余西摩劈每板总埋个数涌烟毛材料利搅用率联若采用纵排棋：条数跟条余拌割你每条个晨数狸件余叠零貌材料利描用率冒因为材料利摇用率两种棑费法相等，所押以任选一种衔即可，在这纠选用纵排图6诸5.棚增计算各工序宁压力、选择贼压力机钻5.1窃落料加第一盯次拉深拢网冲裁力黎平刃口模具百的冲裁时，务按公式接疫斧苹校式中渣冲裁枯力（停）锋督来冲裁拐件周长（诚）涛缓该材料汪厚度（赚）扁驶即材料饭剪切强度（宗）糊由于考虑到诱模具刃口的劫磨损、凸模施与凹模间隙永不均匀、材乐料性能的波失动和材料厚派度偏差等因母素，实际所仔需冲裁力应累增加30%令由《实用冲党压技术手册水》表8-4虑9查得送，这里取3津00所以像无卸料力拢由《实用冲搞压技术手册蔽》表2-8蛇查得：棍这里取宇0.04所以汤每拉深力唤由《实用冲顾压技术手册稍》表4-5溉7查得源，由《实用宴冲压技术手鹊册》表8-推49查得袍，这里取3陆50抵由《实用冲亡压技术手册践》表4-5鸡4得，宽凸拜缘的桶形计混算拉深力公裳式是：禽式中颈肢拉深寒力泥别拍筒形勾件的工序直筑径庄于绩材料县厚度缠尊折抗拉伶强度著突搬修正锄系数疾努压边力错由《实用冲盲压技术手册况》表4-5旨2查得单位颤压边力的数赴值逼，这里取2著.5馒由《实用冲已压技术手册夏》表4-5梅1压边力计霞算公式秘式中拜凯压边贷力卡润吹贼毛坯帖直径聚睁雨宜拉深鹅件直径恋省嫩皇凹模获圆角半径佳水术梁单位洗压边力夕所以这一工嘴序的总压力因12819尺3N妙5.握2第二次拉帖深：旷样拉深力旱由《规实用冲压技冠术手册》表茄4-56查汪得，赞由《积实用冲压技懒术手册》表计4-54计由算拉深力公次式涉艺压边力响由《踩实用冲压技声术手册》表斤4-52查彼得单位压边焦力的数值凯，这里取2战.5勇由《式实用冲压技拨术手册》表降4-51压羊边力公式辆由于米，由《实用水冲压技术手荷册》表4-衫50采用或册不采用压边粪圈的条件可很知，本工序张可不用压边灾圈，所以该还力可作为定狼位与顶件之址用。替5.界3第三次拉费深兼整形工宋序：办查拉深力访由《特实用冲压技球术手册》表沫4-56查垄得，闪由《维实用冲压技脂术手册》表甲4-54计猛算拉深力公壁式攻嫌掀收整形力椒由《丹实用冲压技娇术手册》表那5-24校尝平和整形的纷单边压力查勒得，堡这里取草100膛腐式中枣尽校平棒或整形力洽肉援妥工件潮的校平面积视丈泄妈屈捎纲校平父或整形单位夫压力表林顶件力瞧顶件街力取拉深力陶的10%务5.4拉冲女的孔灭宽冲裁力编平则刃口模具的速冲裁时，按同公式泼馋脆随式志中吊冲裁服力（硬）洒孤撤冲裁漂件周长（推）盖径援材料驾厚度（线）永痕坟材料翻剪切强度（乏）忌由于考虑到俯模具刃口的捧磨损、凸模番与凹模间隙码不均匀、材奇料性能的波努动和材料厚铁度偏差等因抱素，实际所戒需冲裁力应箱增加30%冻由《实用冲问压技术手册帝》表8-4皱9查得导，这里取3辟00韵由《实用冲贱压技术手册给》表2-8睛卸料力、推庸件力和顶件逢力查得热这里取衡0.04，宣沾卸料力梢傻谊荐符推件力新胸伏或怖榴恼示莲芦铺妥对5.5翻边李养翻边力立由《旁实用冲压技弓术手册》表插8-49查盈得勤，这里取3轨50愉对于益平底凸模，代翻边力计算侧公式为席银烘柄邪学顶件力夕顶件陵力取翻边力歪的10%羊思式嫩伙5.6劝冲族的孔珍由季《实用冲压秀技术手册》敢表8-49恩查得倘，这里取3究00愤惭喜骗枣由于卸料力敞和推件力很霜小，可以不劣考虑豪5.7咐切边辅由《实用冲菌压技术手册踏》表8-4冷9查得然，这里取3把00矿权贸架瞎谋瓦5.8型压力机的暮选择听由《冲压模甲具简明技术哈手册》表1剖3.4,一仆般情况下,鄙所选压力机样的标称压力缴应大于或等逃于成形工艺宅和辅助工艺商力的总和的泽1.3倍,颗拉深时最大掌拉深力捷;浅拉深时蒜,最大拉深盛力怖,查《冲压哑模具简明技遭术手册》表晌13.9开弄式可倾工作葵台压力机的摧主要参数得廉知,250久KN的压力腊机最大闭合死高度为25孝0mm，活控动台最大闭担合高度为3乖60mm，泰最小为18程0mm，选啄用压力机时如,必须使模卖具的闭合高框度介于压力腥机的最大装钞模高度与最祸小装模高度智蚂霉即灰6.罩模具设计扎确定冲裁间绪隙进角因为冲裁间危隙对冲裁件扣质量、冲裁客力、模具寿福命等都有很压大影响，设借计模具时应证选用合理的雾间隙值。脑网由《实用冲愈压技术手册摘》表2-1亮查得，罚=60%锦-55%,界这里取55广%，愤，这里取横费由《实用冲求压技术手册产》公式2-机1姓式中吼t--潮-板料厚度服银棋产生停裂纹时的凸踩模相对压入雪深度卫窄击裂纹统与垂线间的尊夹角卫6.1笋凸、凹模尺雷寸计算蓬惜期确定冲裁间李隙职意因为冲裁间权隙对冲裁件避质量、冲裁燥力、模具寿板命等都有很绞大影响，设嚷计模具时应颈选用合理的统间隙值。订钟由《实用冲责压技术手册是》表2-1菊查得，牢=60%精-55%,决这里取55巧%，孔，这里取荒颗由《实用冲乌压技术手册付》公式2-即1判式中鄙t--呜-板料厚度仙喘柿产生撑裂纹时的凸奶模相对压入尸深度俯死练裂纹选与垂线间的法夹角冒凸、凹模刃绘口尺寸的和营公差确定，没直接影响冲酷裁生产的技语术经济效果蝇，是冲裁模挽具设计的重甲要环节，必咽须根据冲裁蠢的变形规律待、冲裁模的尘磨损规律和香经济的合理桐性综合考虑践，遵循以下猫原则蛛a．设计落剃料模时，应们以凹模尺寸皂为基准，间晓隙取于凸模剪上，靠减小森其尺寸获得发；设计冲模聋时，应以凸母模尺寸为基叫准，间隙取司于凹模上，卡靠增大其尺略寸获得。椅b．根据冲裹模磨损规律炮，凹模的磨训损使落料的创尺寸增大，区因此设计落匪料模时，凹仪模的刃口尺跃寸应等于或紫接近工件的揭下极限尺寸荣；凸模的磨诚损使使冲孔静件的尺寸减毙小，因此设笼计凸模时，私凸模的刃口弹尺寸应等于梦或接近工件茅的上极限尺低寸。联c．冲裁模昼在使用时，鱼磨损间隙将康不断增大，塞因此，设计闸时无论是落唯料模还是冲点孔模，新模冬具必须取最租小合理间隙洽，使模具具不有较长的寿具命。涨d．根据工悄件尺寸公差遗的要求，确蛾定模具刃口屡尺寸的公差玻等级，见《洪冲压模具简扭明技术手册扶》表2.3宾8元由《实用冲鞭压技术手册拦》表2-2责8查得卫模的凸凹刃党口尺寸由《给冲压模具简伟明技术手册驾》公式2.银12、2.抄13劲落料凹模的嫌刃口尺寸休早延急胞签落料凸模的吨刃口尺寸盯彼悠恳式中效铸分别明为落料凸、参凹模的刃口裹尺寸均季梳D缴落料六件外形的最授大极限尺寸控复挣分别礼为凸凹模的沃制造公差肿刊滩谋磨损婚系数，当冲樱压件尺寸公善差为IT1耻4以下时，星取办只精漂零件吓的公差，未完注明的话一镰般为IT1党4，则库取0.74罚殖缝勤最小烈合理间隙蒜根据《冲压寨模具简明设熔计手册》表坛2.42可瓦以查得，凹祖模孔边距跪，凹模高度舒式中兔H蛛凹模丹高度忧费毕F毛冲裁力蚊又因为凹模践刃口周长超芳过50mm炸且为碳素工巩具钢时，熟由《冲压模窃具设计实用领手册》表5法-10可知飘，斥凹模高度应掠再增加30董%，座《冲压模具摄设计实用手公册》表5-欢9可知，由间于凹模轮廓驶长度在费,所以要增萍加50%，以凹模冲裁轮叫廓长度修正狗系数帐所以粒，实际情况故中适当调节娘，这里取4危8mm景凹模外形尺写寸的长度为点：图7酷催掌拉深凸模、贫凹模尺寸罚由《实用冲辈压技术手册乎》表4-4洋7拉深模工会作部分尺寸炕计算公式图8烫式中很宽凹模或尺寸仅窑撞土凸模浴尺寸压挣稠党拉深公件内形的基肾本尺寸煌桨拴块凸、柏凹模单边间沃隙，由《实伙用冲压技术斜手册》表4倚-46查得钥：肢需伤蠢凹模屿的制作公差造，由《实用极冲压技术手瘦册》表4-件48查得：注0.10悼密孤登凸模骗的制作公差却，由《实用歇冲压技术手牵册》表4-咸48查得：锯0.070鲜筐既蔑零件惑的公差，首政次拉深件内碧形尺寸取自惑由公差贡凸凹模的高对度由不零件及推件待块高度确定裕旷，这里取婚42督mm月式中买驶疤门推件块厚度珍漆缓肉不吵办第一次拉深躺零件高度毒图9俭7出.稠黄磨具其他零践件的选取和氧设计吃7.1偿模架的选择撒轮由《冲压模辅具简明技术费手册》表1翻5.2模架拨选择由滋凹模周界尺采寸脂B晚=65mm辱+2被×肚30mm=酱125(m烫m),选甘Ⅰ松级精度的后劝侧导柱模架拢.津上模座规格金：剂下模座规格像：蹦导柱尺寸：僵房导套尺寸：扒送模具的闭合拢高度：兼霞碑冲模的闭委合高度H应观介于压力机碍的最大和最圾小闭合高度淘之间，朝7.2辨打杆的尺寸恶裂推杆直径根节据打料力选姨推杆的长度投，取垫，最后选取玻打杆的尺寸铸7.3弃鸭导柱与导套至醋在选用时因趴注意导柱的翅长度，应保卡证冲模在最侄低工作位置朗时，导柱上驾端与上模座氧顶面的距离枪不小于娃，下模座维底面与导柱羊底面的距离邪应为矮7.4孔啊模柄的选择添橡中小型模茧具都是通过踢模柄固定在破压力机滑块照上栽的，直接将偏上模座固定授在滑块上。射本模具属于扬小形冲模，劈应选但压入式模柄夸7.5轻挡料销的选挂择晚搂秀采用固定圆惑形挡料销，论因为其结构愁简单，制造帽方便，在这胀选用d为6怨的挡料销安7.6慎卸料件与推秒杆件城愤殊卸料弹簧寻这里采用歪弹簧卸料装南置，在选用闭弹簧时必须伟同时满足冲胸裁工艺和冲补模结构的要析求肢，选用步骤湖如下：执病根据模具脏结构与尺寸圈，确定可安衡置的弹簧数海目n，本模淘具安装八个绣。名喝由《冲压密模具简明设垮计手册》公卧式15.2梨哄计算每个菌弹簧的载荷弯式中谎弃欣集许蔑弹簧虎的顶压力豪若磨愤尖沾班卸料倒力禁蹲量哭片饶萌弹簧事个数剂帐计算卸料扒时的最大压彻缩行程番阅技比控臂府傲畜位返=13.赔5蔑mm呢式中汪复扭曲固弹簧成总压缩量取弊贺民驶庆咳弹簧栏高出凸模的舒高度，一般讯为1mm末多裳拖绳旺样凸模童进入凹模的明深度，一般历为0.5纵～除1mm喜病登珍耐欠凸模母的总修磨量盟，一般为桶4～冤10mm酬没计算极限腾变形量棒，铸昏轻脱捏叙白遮奋男援纲所以选择饿弹簧型号为牧：名歪卸料弹簧紫窝座的深度爸弹簧窝座的办深度H，应氧使冲模在闭绵合状态时，网弹簧压缩到介最大的允许污压缩量。其败计算公式为僵世=列21mm炼（式中棋，菜L弹厉簧的自由状扛态下长度粉）疑评途之朗由于卸料板竹厚度为12宗mm，所以悼预留卸料板乖上的弹簧沉峰孔深度为5鹿mm，则上偿模座上的深僚度为16m台m房毙壮卸料螺钉选户用M8铜卸料螺钉的助沉孔深度计眼算公式为亚式中伏巾泪丝模座智的高度艳苏赞纲盯凸凹犹模的高度困县全似蛋卸料垄板厚度乓L宜拌卸料螺钉的何长度颜8．模具的驳调试与总装坚图子（1）凸.枯凹模间隙的怎调试辟冲模凸，凹锐模的间隙直魂接影响到制疮件的质量和备模具的使用初寿命，间隙秋的大小虽有挤一定的范围蛙，但是装配蝶时必须调整蜘一致，才能催保证冲模的胜装配质量。纪调整间隙的吹方法有：透然光法，切纸驶法，垫片法辽等，一般采污用切纸法的弯。除用相当于冲乐板料后的厚率薄均匀的纸跌片，放在一概初步调整好巩的凸凹模之领间用铜锤敲秃击模柄，使展模具闭合并课冲压出纸制什品，根据所匆冲压出的纸跟制件周围是酒否切断，有社无毛刺，毛榨边是否分布挣均匀来判断兆间隙是否合虎适，若有以亿上缺点则继腰续调整。应（2）冲模涌的试冲翠冲模装配后渴，要在生产剑条件下进行场试冲，其目屋的是在于检排查冲模的性圣能是否达到辈设计要求。登试冲时，合禁格的冲件数蜻应在20~置1000件柱之间。试冲快后，应检验抽如下问题：杂[1]验趋证所选压力字机是否合适朴，冲模能否忧合理的安装锯到压力机上暂而不用任何脏修改，压力娃机是否有足题够的力量保缝证冲下制件霜。猪[2]验杏证该模具生尚产的制件质铜量是否符合奶产品所要求您的形状和尺首寸精度。手[3]验蹈证该模具能蜂否进行生产比性使用。妖[4]验尤证冲压工艺裂安排是否合版理。珍[5]为卸模具设计人不员反馈信息蠢，了解模具贞，结构设计尊那些不合理等的地方需要裳改进，了解沉设计时的目投标尺寸和实再际尺寸的偏考差以提高设鞠计基准的可锻靠性。慰[6]为才冲模投入生术产做准备。拖试冲中暴露勒的各种问题竹通过修正得著到解决，才苦能使冲模正三常使用。散（3）试冲触过程中的调孙整巾无论对那种阻冲模进行试蝴冲，试冲前峡和试冲过程晕中的调整是绿不可少的。晋冲孔落料拉督深复合模试魔冲时出现的末问题和调整喉方法如下：锯[1]送诱料不畅或被队卡起由弃于间隙过小嫁或导料板不贼平整所致。巡[2]制具件有毛刺包刃扮口不锋利或斩淬火硬度低涨配合间隙过蛾大或过小；顿间隙不均步匀所致更[3]间跃隙不均匀图10酱1-导柱，案2-下模座帜，3-凹模帝，4-压边枣圈，5-压汗边螺钉，6弄-压边弹簧洲，7-凸模接，8-内六窗角螺钉，9放-内六角螺停钉，10-仿柱销，11犁-卸料板，锁12-导套钳，13-上胸模座，14抵-卸料螺钉梅，15-凸虾凹模垫板，大16-凸凹孟模，17-束内六角螺钉绕，18-模靠柄，19-筛打杆，20摊-推件块，钞21-柱销挺，22-挡励料销，23舞-卸料弹簧弓，24-导颗料板总结坐在宏学校学习四趴年，收获