铝板幕墙钢结构施工组织

泰州中国医药城会展中心一期工程铝板幕墙经脉钢结构工程施工方案本项目为江苏国银投资投资建设的泰州中国医药城会展中心一期工程，本次施工组织设计范围为其中铝板幕墙的钢结构工程。从对本工程全面负责的原则及对自身要求出发，我公司将全力以赴，涵盖本钢结构工程的深化设计、采购、制作、预埋和安装全过程。确保向业主提交一个符合设计和约定条件的合格的施工成果。确保一次验收合格工程。针对这一创优目标，应着重控制好影响工程质量的关键因素：其一，“人”的因素，项目部及进场班子的组建将精选有同类工程施工经验的同志担任；其二，原材控制，选择原材料只有一个原则，那就是“优等品”；其三，过程监控，也就是质量管理。除了业主、监理的监管外，我们自身更是不能放松对自己的要求，我们选择ISO9001:2000国际质量体系标准和上海市施工现场安全保证体系。本施工组织设计对施工现场布置、总进度计划、施工网络、质保体系及针对本钢结构工程的技术措施等作了详细的阐述。本方案力求施工技术的先进合理、施工组织的严密周到。工程概况该工程建设地点位于泰州市.本工程主要为泰州中国医药城会展中心一期工程铝板幕墙项目范围内的经络钢结构制作、安装工程,总共有第一展区钢构、休息区钢构、服务区钢构三个部分，均为异形空间钢管桁架,与混凝土基础螺栓采用M24*860专用地脚螺栓+预埋铁连接，与混凝土结构柱、梁才用预埋铁或化学螺栓+后埋板连接。钢结构抛丸除锈后采用二度防锈漆涂装.制作与安装应遵守的规范根据施工图和技术文件进行制作与安装，并应遵守下列规范、规程：⑴、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）⑵、《建筑结构焊接规程》（JBJ81-91）⑶、《碳钢焊条》（GB5117）⑷、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）⑸、《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）⑹、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82锻三、施工准化备工作显（一）工程给前期准备：覆（二）、人就力资源布置布1、建立强电有力的领导滨班子：洒在项目管理档人员的选择览上，若中标秒，我公司将市委派公司内疤承建过类似赌工程的，施育工经验丰富咸的项目管理惊班子担任本兽项目的施工飞管理班组。为2、劳动力相组织：为适很应施工现场真需要，劳动失组织按以下蔑方式配置狐工种销人数饿计划退场时融间祸测量人员扬2寨钢管桁架脾安装完成后志退场，收尾携人员现场清排理工作完成姿后退场。式安装班组睡8逼焊工油漆工索4矮机械操作工同1怕运输人员及庭普工粒2查注：各工种补人员满足现福场施工需要辉，并按施工射现场进度进根行调整。坑（三）施工龟机械配备辛施工现场按柱施工流程进青行设备的漆配备，施工季现场根据土潮建进度和钢磨结构的起吊溉构件重量、场特别是构件催最大标高约漆在23米奏，因此必须批配备宣25焦吨汽车吊1喉台除或多台赛运作，一定堆数量的电焊肠机及其它零堪星机械。现裙场机械根据稍实际进行调锤整，确保施砍工机械满足政施工需要，防施工所用机祝械详见下表花：良现场主要施挖工机械设备奴表却序碌机械或设备餐名称矮规格型号揪数量（台）云备注导1药电焊机拢B*L-3拼00潮2葡2冻汽车吊里25搜T禽1勇3攀千斤顶展1杂4匠手拉葫芦颠3T、5T聋2洽5渡电缆线坑120m甜6弯扭雅矩济板手候1把培7贼砂轮切割机挎1似8焰磨光机汉10悼9缴钢丝绳花5拉00主m泊10群水准仪窗DS价I摆3饥1突11斑经纬仪拌DJ2网1隙14盯卷尺贼50M帐2把岛15茄卷尺公5M既5把刘四、施工总字体部署滨1、项目经餐理部的机构热设置见图公司公司项目经理项目常务经理技术负责人安装负责人质量安全统计各施工班组售2、工程质辅量保证机构万体系图（见匀图）公司、工程部公司、工程部项目经理生产负责人安全负责人质量负责人各施工班组艇3、项目部纷质量组织系拆统图（见图厉）项目经理项目经理生产负责人质安负责人各班组质量员（兼）棉4、项目部鬼安全组织系奖统（见图）项目经理项目经理安全负责人各班组安装员（兼）施工现场质量保证体系工序控制质量检查质量信息工程标准、规程、工艺、质量验收标准控制人、机、料、质、环保等因素按程序施工，严格工序交接施工现场质量保证体系工序控制质量检查质量信息工程标准、规程、工艺、质量验收标准控制人、机、料、质、环保等因素按程序施工，严格工序交接原材料半成吕设备检验施工过程工序质量检查工程工程竣工交工验收质量检查原始记录质量评定质量动态质量预防质量把关质量动态反馈单位工程质量保证疫五、施工现蓬场布置虎1、钢结构顽进场安装需类要钢构件堆可放场地约1劳00平方米盏，钢结构拼昏接场地约1甩00平方米受。侄2、运输及惊吊装车辆行周走道路线路脾等，及机械消停放位置等骆。丽3、钢结构参安装的起吊华机械为1台疾25谣T的汽车吊却。方六、施工舟进度计划锁本搅工程工期根4建5天，包括友细浴化设计工期剃、制作工期奏、现场吊装塌工期，制作吊工期与吊装谁工期可以交饺叉。江七、钢结构史制作辨（一）钢结屑构制作、安河装技术要求间1、本工程线钢结构采用炸的钢材、各积种焊接材料稻、高强度螺绑栓、普通螺朴栓、涂料等款应符合设计细文件的要求钟，并具有质谅量证明；其狮质量应符合乖现行国家标而准和有关规思定。气2、所有钢快结构杆件的慧焊接均笑严格丽按杠质量标准施浊工和验收副，焊缝的施见工和检验应们严格按《建抓筑钢结构焊田接技术规程漠》和《钢结照构施工质量仇验收规范》赤执行。产3、属所有桁架腹穿杆、弦杆间践焊接必须角闪焊缝满焊、横管材对接（问方钢管）要摩求加套管焊毒接。配4、所有节看点零件尺寸传以工厂放样腿为准。定桁架的拼接营、薯桁架间的预忍拼装禾在工厂进行笼。料5、现场焊闻接的杆件，疫对愧桁架柱御应增加柱端筝焊接产生的吹收缩变形值型和荷载使衡桁架柱恳产生的压缩犯变形；对肥桁架维梁应增加翅桁架梁盆接头焊接产纸生的收缩变仆形。味6、构件制场作及安装允叶许偏差，均丧符合《钢结对构设计规范下》（GB5击0017-棵2002）机及有知关规范规程袋的要求。由车于拼接焊缝侮引起的钢构视件收缩变形决均须在钢结蚂构制作时考妻虑。丈7、梁的连骆接施工先安询装腹板高强依度螺栓，后鲜焊上、下翼脸缘板，即先串栓后焊。创8、高强度茧螺栓的连接背施工应按《谷钢结构用高滤强螺栓连接鲜设计、施工泪与验收规程泰》JGJ8芒2执行。献9、被桁架互组装后，在啊吊装时应注饿意减小吊装壳荷载作用下殖的变形，吊辛点位置应根宪据创桁架纱本身的承载预力和稳定性袄经验算后确博定。射10、瘦桁架宏吊装就位后冲，应立即进榨行校正，拧箩紧拉吊耳连肚接板螺栓，套并采取临时辉性固定措施翅，以保证构耐件的稳定性黄。吊装质量伞应符合有关处规范要求。妻11、构件渣在运输吊装秩时，应采取责加固措施防蒙止变形和损轻坏。硬啦12、钢结关构安装完成傅后，不得在炊主要受力构晴件上施焊。蝴13、钢结惑构除锈等级先为Sa2.至0挣级。悔14、构件蜂完成后涂防帽锈底漆违2婶遍纯，常漆膜总厚度树不小于60薄微米。悄15、接头铃和工地焊接嗓焊缝两侧5在0毫米范围婚内安装前不倒涂漆，待安侮装后除锈补挨漆。温16、钢构视件出厂前不沈需涂漆部位搁：高强螺栓谜节点连接摩干擦面。趁（二）、陈钢结构制作饼工艺题本工程构件玻节点构造引繁多兵，对构件的区制作及安装环比一般钢结苏构要求的精曾度更高，本纤工程结构件墨均在我公司毕现代化、专台业化钢结构茧制造流水线垄上加工，并锯在严格的质这量管理和控暖制下完成。色1、钢结构隙制作的工艺我流程颠钢材进车间奔→质校正和检查公→貌放样蛙→虹备料爸→耳切割驴→爆边缘打磨施→杯制孔预装蹦→大焊接与焊接兴检验航→娃矫正谅→亡摩擦面处理废→迈涂装厦→外编号附→推钢结构验收旅。2、材料钢材朴按设计施工课图要求采购耽材料(Q2砌35B)，魂具有质量证移明书和质保顺资料。棚主赠要有安钢管桁架巩；剖钢材性能除政符合《碳钢济结构钢》（嗽GB/T7内00）规定纲要求外，尚币需保证抗拉纪强度、伸长递率、屈服点怀、冷弯试验芒、冲击韧性袋合格和碳、纹磷、硫的含绑量。=1\*GB2面⑴朴、焊接材料仗《碳钢焊条集》(GB/译T5117滔)和《低合全金钢焊条》括（GB/T您5118、每E5015谎、E501谢6、E50救18）诸《熔化焊用筒钢材》（G密B/T14扶957、H祝08A吓、H08M零A、H10跨Mn姿2乏）交《气体保护捡焊用焊材》熄(GB/T日14958杯、H08M遍nSi、H床08Mn狭2肯SiA)。=2\*GB2⑵、螺栓奏普通螺栓：应C级螺栓、组螺母和垫圈欢，应符合（荐GB758舒0）的规定泳；伍高强度螺栓绘：10.9尝级螺栓、高阔强度螺栓，集应符合（G早B/T12孕28～12未31）的规袋定。绍3、钢结构音加工工序=1\*GB2辫⑴散、放样与备舟料念放样与备料宝时应预留焊趴接收缩量（茄包括现场焊垄接收缩量）蛛及切割、铣环端面等需要像的加工余量杆。谷焊接收缩量油：式桁架柱垃1.5mm苏/每一接缝泡；童主、次唱杆件配不放收缩量拾，在公差尺拢寸内自行调桌节。=2\*GB2⑵、切割疏钢材切割采谈用剪切、锯疾切、气割等虫方法；敏气割采用数毛控多头火焰帝切割；揭机械切割：鸭剪切（剪扳筛机）；锯切掀（带锯机）=3\*GB2⑶、矫正交采用讲火焰矫正跌。=4\*GB2夺⑷腐、坡口加工墨采用专用坡趣口机、端面兄铣、及火焰单切割。腔焊接坡口加霉工尺寸和允畜许偏差应符吩合国标《气叼焊、手工电件弧焊及气体扑保护焊焊缝壶坡口的基本糟形式及尺寸红》（GB9绘85-88灾）和《埋弧示焊焊缝坡口患的基本形式秒尺寸》（G聚B986-啦88）中有捧关规定和工际艺要求。=5\*GB2⑸、预装锐为核对加工起构件的正确馅性，对梁、隐柱构件预装评一次。=6\*GB2⑹、焊接=1\*alphabetic咐a暮、大于厚度威4茅0mm部件苍位置，进行魄模拟性焊接类试验和工艺咸评定；敲b耍、指派专职叛焊接工程师惕指导焊接工部作；弦c蹄、挑选全方税位合格的焊尚工进行焊接逮操作。=7\*GB2造⑺特、焊缝质量执检查=1\*alphabetic浙a作、焊缝外形某尺寸应符合牲国标《钢结推构焊缝外形丛尺寸》（G车B1085馆4）的规定论；=2\*alphabetic胸b沈、焊接接头务的外观缺陷嘱控制在《焊游接质量保证棋钢熔化焊接熟接头的要求茫和缺陷分级煤》（GB/记T1246捎91）的规妇定范围内；拔c、倡、作表面焊浆缝磁粉探伤表（三级焊缝辣）；含上述检测要收求均较《钢黎结构工程施铃工质量验收茅规范》（G拐B5025么0-200晓1）的规定像略高。而（煤三最）制作设备日本工程钢结国构的主要构瞒件有昼钢管桁架覆、连接板务、预埋件残。构件制作额的主要设备涛有：匹1、朋钢管桁架际生产线学2兵、连接板加糕工设备拍、无剪板机，数牵控切割机，轨钻床购3冒、焊接设备店茂4男、检测与焊缎接检验设备恩鸡5虚、涂装辞(肌除锈、油漆关)袭设备：通过吸式抛丸除锈僵机，喷漆机感。堪主要设备型嫩号、规格、烂数量及完好释状况详见下过表。格表一：钢结闷构伴制作主要设堵备驳序号诸设备名害称裹型号、规格桶数量忘（台）旬完好状况溉1泼数控多头直贼条切割机赶CNG-5久000B锅L=16袋000隔1叠新耗2堵半自动切割掌机彼CG1-3陪0秧15镰良好厅3皆门型埋弧焊守机搜MZG-2怠×誓1000渴L凯=3200愉0雀1绍良好雅4扇抛丸除锈机胃HGCRQ绝Z9810进2捏良好繁5与带锯机再ST-60科90今1疮新尘6冻数控平面钻基PCM副-1600享L品1消新侄7桶美国林肯焊爷机症CV500被-1清20芦良好拴8土唐山松下焊锐机菠KR500鼓18撑良好宁9葱交直流电焊换机生DX-40态0、AX充-500格76必良好侧1掠0禁可调电弧气式刨机拉ZHXG（谈90KVA糖）络4额良好说明：格1、雷钢管桁架妄制作的关键懒设备有：详扰见表一；彼2、上表内凡包含焊接通赤用设备和相疲关设备。弟八、钢结构害安装施工工侵艺肆（一）、主值要机械设备制的选择嚼现场吗最高构件顶近标高准为23女米，且加上电脚手架搭设抚超出结构面移，因此必须烛采用责25带吨以上的汽促车吊将结构酱材料垂直运休输到屋顶，珍然后，根据虫屋顶的实际攻情况，采用丝把杆吊，人茅工其中运输麦安装，达到翼安装就位目教的宵。脉（二）、测质量工艺=1\*GB2约⑴绸、基础放线天：根据基础仇标高，检查金主轴线各两辈条，使主轴旨线完全闭合哈。=2\*GB2买⑵甚、放线与验厦线：地下部猫分放线采用梅柱网平面外堪控制法测设毕方格网，将萄各轴线两端唯点用正倒镜混法引测基坑溉各桩点上，壤为防止桩点殃损坏，在四鞋周又设有后户视点，组成著十字形基准申轴线网，以辛控制整体测绣量精度。=3\*GB2良⑶过、构件放线夸：在享钢管桁架琴制造时已标孟定柱子轴线撕，各层高瑞5票00mm秧平线，其它探构件均根据狱施工图工艺根卡要求施放糖安装位置线轮。虹(4)、钢敏结构安装精刮度的控制，掠为了满足钢汽结构安装精炎度的要求，姓在施工中主唐要控制好费“厌安装垂偏误舌差木”捞和安装水平少标高误差两搁大部分。音(5)、误外差产生的原易因：材料规卡格尺寸误差饲引起；钢构博件加工的误仪差；安装误块差；焊接变怜形造成的误储差；钢柱受逐力压缩变形殊引起的误差允；世(6)、误友差调整措施日：每喇榀桁架鞋根据构件预多检长度和柱皂底量测的标掩高，控制古桁架笼柱顶标高。规调整措施是喂：=1\*alphabetic伞a凯、采用在鸦桁架柱脚存间加垫片，抬其垫片厚度僚不大于闹5mm训；=2\*alphabetic伏b画、切割景桁架术柱底衬板切启割长度不大维于份3mm宴。并要求打镰磨平整，以疏保持焊缝尺骆寸的要求；=3\*alphabetic逝c叔、利用地脚厉螺栓间隙调盐整。崇（三）、钢火结构吊装技昆术方案蹈本工程为底钢管桁架及纷其间的连接惹桁架粥组成,结构估部件容易分垦清楚,采用滚分件吊装法寿吊装构件,为由于每次基德本是吊装同尤类型钢构件吸,索具不需镰要调换,操宾作方便也基膏本相同,故辞吊装分件法笋速度快能充梁分发挥机械灵吊的效益,道构件可以分漠批供应,可傅减少构件堆盒放量,现场施布置也比较圾简单.顺钢结构吊装筑准备：基1、复验安为装定位所使幅用的轴线控肠制点和测量提标高水准点见.追2、放出钢丧构件标高控耍制线和坐标涛轴线,还要注放轴线的吊锄装辅助轴线赌.想3、复验钢器构件支座及古系统的预埋趋件,其轴线蜓标高水平度妄,预埋螺栓哭位置及伸出惜长度超过允汗许偏差时,务应做好技术栽处理.诞4、清理检性查吊装机械渔及吊具,按状施工设计要荡求搭设必要很的操作平台故.过5、对钢构积件、构件的隙几何尺寸与崖设计现场基喝础或预埋件飞的尺寸进行摧核对无误.础6、钢构件淡吊装前必须勒取得预埋板从验收的合格绝资料,根据断验收资料复炊核各项数据姻,支承面支抖座和地脚螺奇栓的位置,阿标高等应符钳合要求.晴(2)、施络工顺序俱本工程采用捉单件与组装别安装方法,蒜顺序虚：拍底部桁架娃→杠上部桁架爆→予顶部平面桁类架豆→退校正轮→泊弧形桁架赏→毅弧形桁架杆猎件连接么→链校正蛾(3)、起爆重吊装绒安装任工作做到保傍质保量,即扔安全又快速丑地顺利进行葵,首先取决级于吊装机具为的合理使用淹,所以必须术从安装件的万种类,质量讨,安装高度般,现场的自肆然条件等情丢况来选择吊洁装机具,选绿择合理的吊柿装机械进行腹吊装,主要扣以起重量(捏T),起重饺高度(M)袄两个基本条标件确定.起重量盈为了保证吊管装安全起见跌,起重机的嫩重量必须大刃于吊装构件重的重量,其焰中包括绑扎码索具的重量盯和临时加固汤材料的重量杂,坊用公式表示荒如下:T>关T1+T2胶式中:T-责---起重按机额定重量贼(T当)嫌爆T1是----吊仗索最重的构查件重量(T沃)惰T物2----收素具和加固召材料重量起重高度舅起重机的起某重高度,必齐须满足所需蛮安装的最高静构件的吊装夸的高度要求内.在施工现裹场实际安装圣是以安装件烟的标高为依腐据.吊车起刻重杆吊装构瞎件的总高度念,必须大于座安装件的最鹅高标高的高熔度.拘公式表示:歌H>H1+湖H2+H3宏+H4针式中:H-禽----起毙重机的起重潜强度(M)诉袋H1---铜-安装支座稳上表面高度粘(素M学)俩蛙H2---愿-安装调整纠间隙,一般蒸不小于0.头2烟-0.3M煮镇H3---觉-绳索绑扎嘴吊点到构件锈底部距离(贤M舒)碎含H4---敬-索具高度求（M）贩本工程采用番100吨汽渠车吊1台饺(四)安装带和矫正协构件安装采策用单件安装址的方法施工潮.叹采用单件安炼装方法时,双其结构必须膛能划分成若铺干独立体系罚或单元,每率一体系(单找元)的全部炊钢结构安装斜完后,均应访具有足够的湿空间和可靠举的稳定性.逼需要利用已衣安装好的结哗构吊装其他榆构件和设备订时,应征得蹲设计单位的将同意,同时耗应采取措施凡防止损坏结暑构.腿确定几何位配置的主要构奸件应吊装在敲设计位置上数,在松开吊遵钩前应作初孔步校正并固削牢.坡已安装好的起结构单元,史在检测调整伐时,应考虑穗外界环境影踢响(如风力调、温差和日讨照)出现的粱自然变形.呼设计要求顶烧紧的节点,蔬相接触的两伏个平面必须嘴保证有70蠢%紧贴,用毁0.3㎜的具塞尺检查,太插入深度的涌面积之和不构得大于总面弄积的30%筑.边缘最大参间隙不得大沙于0.8㎜坟.得（四）、安分装工艺=1\*GB2锅⑴抹、高强螺栓贯、焊缝混合读接头施工：怪高强螺栓拧迁紧后，螺杆舰内产生的轴餐力压紧钢板劳，并使其产挥生摩擦力以扫传递内力。凳经过多次试柏验得知，摩右擦力（抗滑氧移受力）受荣力区在螺栓劲孔径周围8线－费12蚕mm咱的很小范围苗内。因此高守强螺栓孔是歼不能任意扩蔑孔的，特别仓不允许用气盖割扩孔。《址规范》规定露如果节点板性叠合后螺栓久不能自由穿夸过孔眼时，视允许用铰刀毒扩孔，最大察不得大于原致孔径马2伟mm渠。否则，应遭用电焊将不唇合格的孔眼驴焊满磨平重恐新扩孔，并零按规定要求纵进行摩擦面停处理。本工皂程的构件孔餐眼，在工厂惧内进行了严导格检查，其部位置和直径象都确保在规刷范规定的允驶许偏差范围炉内，并在厂无内进行预拼愧装，安装时衫严格校正，隶确保螺栓都优能自由穿入石，现场安装坝时无需扩孔沙。诚在有焊缝处市的高强螺栓确是采用先栓鸭后焊还是先劣焊后栓，设缴计文件应有超规定。先焊六后栓必须夹先用普通螺呈栓将柱和主愉梁的腹板进布行临时固定兵，焊接时约旧束力小，会铜产生较大的住收缩变形，险摩擦面抗滑饺移系数也有吩较大的收缩撑变形，摩擦富面抗滑移系烧数也有较大皱的损失。螺株栓孔错位现翅象加大，但支高强螺栓轴并力损失值较骆小，摩擦面及没有预加应映力，采用先磨栓后焊的方碌法，则必须瞧在安装大梁班时对柱子进登行精确校正奉，螺孔先插知入冲钉，螺云孔对正后，粪可以直接放围入高强螺栓捧，终拧后结可构有很大的链约束力，电攻焊后收缩变李形小，结构洋尺寸精确。导但在摩擦面芦内由于焊缝袋收缩产生了沟预加应力，门由于焊接产毅生的热影响叮，高强螺栓呈轴力要损失盲10％－2返0％。苏钢结构施工传时，采用先档把构件位置烛校正正确，趣然后直接放众入高强螺栓从的办法，要乔求安装构件冻、测量校正恰人员紧密配穗合，以保证找安装速度和乱较高的安装湖质量。析高强螺栓初商拧用60％友－70％轴境力控制，主驱要使两层钢揪板密贴，终晃拧用扭剪形汉扳子。初拧尝终拧都是从现螺栓群中间爆开始往两端毫依次进行。晴九、钢结构蝶防腐涂装=1\*GB4键㈠如、施工准备杠1、根据设洒计图纸要求喷，选用油漆赢。=2\*Arabic类2见、准备除锈菜机械，涂刷千工具。=3\*Arabic亚3失、涂装前钢比结构、构件贺已检查验收霜，并符合设门计要求。=4\*Arabic料4俘、防腐涂装推作业在公司机油漆厂区进就行，油漆厂穗区具有防火冈和通风措施释，可防止发澡生火灾和人悄员中毒事故守。=2\*GB4雨㈡养、工艺流程呜基面清理并涂装=3\*GB4担㈢观、涂装施工粥1、基面清岸理：=1\*GB2投⑴率、钢结构工爪程在涂装前丝先检查钢结查构制作，安殖装是否验收墨合格。涂刷仆前将需涂装壳部位的铁锈锻、焊缝药皮乌、焊接飞溅塌物、油污、踩尘土等杂物汽清理干净。=2\*GB2认⑵钳、为保证涂杯装质量，采爷用自动喷丸喝除锈机进行汗喷丸除锈。迅该除锈方法祥是利用压缩程空气的压力饮，连续不断摸地用钢丸冲到击钢构件的咳表面，把钢桃材表面的铁牙锈、油污等奶杂物清理干蓬净，露出金订属钢材本色技的一种除锈隐方法。这种夸方法效率高具，除锈彻底归，比较先进寒的除锈工艺棕。2、涂装：=1\*GB2手⑴尤、调和漆粘攀度均匀一致晓。=2\*GB2贺⑵陈、刷第一层嫁漆时涂刷方柄向应该一致泰，接搓整齐展。=3\*GB2画⑶乡、待第一遍剪干燥后，再匆刷第二遍，杠第二遍涂刷桨方向与第一哭遍涂刷方向闯垂直，这样絮会使漆膜厚杂度均匀一致厕。=4\*GB2话⑷院、涂刷完毕缓后在构件上草按原编号标粉注；重大构急件还需要标讨明重量、重菌心位置和定率位标号。=4\*GB4尝㈣律、涂层检查笔与验收哲1、表面涂误装施工时和宇施工后，对也涂装过的工闭件进行保护替，防止飞扬济尘土和其他译杂物。原2、涂装后哪处理检查，僵应该是涂层汇颜色一致，胖色泽鲜明，敞光亮，不起交皱皮，不起绢疙瘩。美3、涂装漆蜡膜厚度的测忌定，用触点蒙式漆膜测厚笛仪测定漆膜根厚度，漆膜殊测厚仪一般右测定3点厚载度，取其平眉均值。=5\*GB4皮㈤艺、成品保护雪1、钢构件慨涂装后加以察临时围护隔筹离，防止踏旺踩，损伤涂钱层。结2、钢构件宰涂装后，在指4小时之内迅遇有大风或缝下雨时，则扯加以覆盖，茶防止粘染尘惰土和水气，益影响涂层的既附着力。缎3、涂装后士的构件需要每运输时，要毅注意防止磕掉碰，防止在泻地面拖拉，桌防止涂层损满坏。娘4、涂装后真的钢构件勿稠接触酸类液撇体，防止咬宪伤涂层。=6\*GB4秒㈥但、应注意的研质量问题鸟1、涂层作密业气温应在溉5～怕38炊C之间为宜谈，当天气温魂度低于证5抵C时，选用糊相应的低温终涂层材料施伙涂。拌2、当气温炕高于迟40方C时，停止师涂层作业。放经处理后再血进行涂层作昆业。傲3、当空气魄湿度大于8盲5%，或构水件表面有结虏露时，不进到行涂层作业同，或经处理枣后再进行涂孕层作业。佩十、保证工薄程质量的施糊工方法混（一）安装偏过程中的质讽量控制措施贵1、加强测骑量工作俊本工程采用臣了经纬仪1邻台、水小准僚仪1台，加分强仪器校核彻，随时保证或使用精度。香1、安装垂滨偏的控制议为防止和避盲免积累误差昌，钢柱均从贝基准点投测甜，同时钢柱诸的放线及测症量校正都按诞下述程序进桨行：钢柱安障装时初校征→赖安装钢梁时挣要观测根→断安装高强螺茫栓复核兵→劈终拧高强螺倾栓沙→艇竖向投点排迫尺寸放线，遮并做闭合检巴验侦→总焊接完成后清重新投点，狱排尺放线，质闭合测量。但钢柱吊完后抹，必须及时监安装钢梁，持并紧接着校布正，穿入高宜强螺栓，以井便形成一个穿框体，增强荐稳定性，抵疏消温差对钢卫柱垂直度影右响。但通过实际分徐析研究，测爆量观察发现突外围钢柱易幻产生偏差，授由于外围钢胡柱外侧无约假束，焊后很惨容易向内倾员斜，通过采著取了预测预拒控新工艺使维焊后变形消犬耗掉预留值奔，从而较好铺地解决了问华题。通过实段践，高强螺快栓终拧后就益进行竖向投予点，排尺放余线，取得高口强螺栓终拧怨后的实测数抱据。如果这细时候钢柱的犁垂偏有超规疤范应预先处搜理，然后再岔通知焊接，情并根据实测妥结果，对个派别节点打破虚正常施顺序述。指令施焊答时间，目的旧是利用焊接盟进一步调整蝴钢柱的垂直鹊偏差值，为爆保证各节钢扫柱的垂直偏近差在规定范腊围内，每节诞钢柱安装焊汗接后，根据顾实测结果，山定出下节钢刮柱的测量控墓制数据，确星保了整个钢蜘结构的安装厕精度。鸽2、安装标笔高的控制恭结构的水平顶标高误差主演要来源于构纵件加工制作竖误差、安装角操作误差、崇现场焊接变砖形误差、钢捞柱受载后引轮起的压缩变刊形误差等因籍素积累而成牌。该工程钢辟柱加工制作蒸只允许正误仰差，但误差穷积累必须采登取措施，否失则保证不了驰标高，因此争采取了以下轧方法：=1\*GB2第⑴踢、加强加工拐厂质检小组走工作，严格嗽控制外形尺挣寸，节点板山位置，孔距斧、坡口标准亭规格、型号棋数量、焊缝乖外观等，凡匹是不合格者巧要求返修，勿经复验合格度后，方可出侮厂。=2\*GB2鸭⑵台、将钢柱安它装后标高测悄量结果预检宿长度值，进织行综合分析森后，采取对齿柱底加垫钢眠板的方法调康整标高误差段。=3\*GB2捡⑶蹄、加强焊接怒工作。焊接祸开始时，要师求以保证质尚量为准，保降合格率。在值合格的基础臂上，再要求经数量，并组周织经验交流旦、观摩学习晴，使焊接质位量稳步提高植。在施工过毛程中，还开据展了能“便百条焊缝无炒气泡能”聪的竞赛活动先，促进了一盘次合格率的尊提高。=4\*GB2链⑷是、做好高强银螺栓的管理继、使用及检含查。高强螺阅栓的正确保悠管