河南亨利实业集团有限公司废旧塑料回收生产线扩建项目竣工环境保护验收监测报告

河南亨利实业集团有限公司废旧塑料回收生产线扩建项目竣工环境保护验收监测报告（噪声和固体废物）建设单位：河南亨利实业集团有限公司编制单位：河南金达环保技术有限公司2019年1月1验收项目概况河南亨利实业集团有限公司位于辉县市常村镇境内孟电大道北段，现有职工500人，公司建设有废纸制浆10万t/a瓦楞纸生产线2条，配套建设自备电站1座，电站采用1台45t/h循环流化床锅炉和2台35t/h循环流化床锅炉，配套建设2×6MW抽汽发电机组。2017年5月26日新乡市环境保护局已为河南亨利实业集团有限公司印发了排污许可证，该证为河南亨利实业集团有限公司纸厂（辉县市东二环北段）的排污许可证，行业类别为：机制纸及纸板制造，有效期自2017年5月26日至2020年5月25日止，证书编号为91410782742516815H001P。该公司在生产运营过程中，废纸制浆工段会产生大量的废塑料皮（由废纸上剥离出来的），为消化、处置这些废塑料，2017年2月，建设单位委托河南安环环保科技有限公司编制完成了《河南亨利实业集团有限公司年回收利用6000吨项目环境影响报告书》，并于2017年4月5日取得了新乡市环境保护局批复，文号为新环书审[2017]13号（见附件2），用于处理集团产生的废塑料皮，在该项目建设过程中，由于市场供需情况变化，企业决定对现有的废塑料回收生产线进行扩建，2018年2月，建设单位委托宁夏智诚安环技术咨询有限公司编制完成了《河南亨利实业集团有限公司废旧塑料回收生产线扩建项目环境影响报告书》，并于2018年3月23日取得新乡市环境保护局批复，文号为新环书审[2018]12号（见附件1）。近期企业已经将项目建设完成，配套环保措施也已建设完成，由于年回收利用6000吨项目与河南亨利实业集团有限公司废旧塑料回收生产线扩建项目建设完成时间较为接近，环保措施同时进行调试，因此，企业决定将年回收利用6000吨项目与河南亨利实业集团有限公司废旧塑料回收生产线扩建项目共同进行验收。本项目于2018年4月投资开工建设，并于2018年11月竣工。2018年11月10日河南亨利实业集团有限公司委托我单位开展本项目的竣工环境保护验收监测报告编制工作。2018年11月15日我单位根据《河南亨利实业集团有限公司废旧塑料回收生产线扩建项目环境影响报告书》及新乡市环境保护局的批复对项目废气、噪声、废水、固废等方面的要求制定了本项目的验收监测方案，河南宏达检测技术有限公司根据监测方案对项目建设的10条废旧塑料回收生产线进行验收监测。2018年11月22日-23日，河南宏达检测技术有限公司对塑料再生厂区的废气、噪声、废水进行了验收监测，于2018年12月3日出具了本项目的检测报告。由于废水监测数据与实际运行情况明显不符，2018年12月29日-30日，河南宏达检测技术有限公司针对项目废水进行了单独监测，并于2019年1月2日出具了本项目废水的检测报告。2018年1月，我单位根据监测数据并经现场踏勘调查后，严格按照国家有关法律法规和审批部门审批决定等要求编制了本项目的竣工环境保护验收监测报告。2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范：《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；《关于发布〈建设项目竣工环境保护验收暂行办法〉的公告》（国环规环评〔2017〕4号）。2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范；《关于发布〈建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类〉的公告》（生态环境部公告2018年第9号）2.3建设项目环境影响评价文件及审批部门审批决定。《河南亨利实业集团有限公司废旧塑料回收生产线扩建项目环境影响报告书》宁夏智诚安环技术咨询有限公司2018.2；新乡市环境保护局关于《河南亨利实业集团有限公司废旧塑料回收生产线扩建项目环境影响报告书》的批复，新环书审[2018]12号；《河南亨利实业集团有限公司年回收利用6000吨废旧塑料项目环境影响报告书》河南安环环保科技有限公司2017.2；新乡市环境保护局关于《河南亨利实业集团有限公司年回收利用6000吨废旧塑料项目环境影响报告书》的批复，新环书审[2018]13号。3工程建设情况3.1地理位置及平面布置本项目位于辉县市常村镇境内孟电大道北段，厂区中心经纬度为（113.861328，35.467892），地理位置见附图1，本项目主要生产设备有破碎机、一体化清洗机、双轴撕碎机、吹干机、纸质分离机、切粒机、甩干机、螺旋输送机等，均位于生产车间内，厂区平面布置及监测点位图见附图2。3.2建设内容本项目属于扩建项目，在年回收利用6000吨废旧塑料项目的基础上进行扩建，根据国内再生塑料颗粒生产线的平均生产水平，每条生产线产能约为0.2~0.37t/h左右，年回收利用6000吨废旧塑料项目的环评及批复中仅建设了1条生产线，无法达到年产回收利用6000吨废旧塑料的生产能力，为此，建设单位在1条生产线的基础上新增了1条生产线。本项目的环评及批复中共建设8条生产线。本次验收内容为整个塑料再生厂区的10条再生塑料颗粒生产线，项目建设完成后总产能能够达到年产25000吨再生塑料颗粒的生产能力。塑料再生厂依托现有亨利集团纸厂的污水处理站进行建设，并新建1座7200平方米的生产车间及配套的生活办公区、仓库等工程。本项目工程建设基本情况及生产设备验收情况如下表所示。表1工程建设基本情况一览表项目环评及批复情况实际建设情况与环评报告及批复的一致性项目名称河南亨利实业集团有限公司废旧塑料回收生产线扩建项目河南亨利实业集团有限公司废旧塑料回收生产线扩建项目一致建设单位河南亨利实业集团有限公司河南亨利实业集团有限公司一致建设地点辉县市常村镇境内孟电大道北段辉县市常村镇境内孟电大道北段一致建设规模年回收利用25000吨废旧塑料年回收利用25000吨废旧塑料一致项目产能年产25000t再生塑料颗粒年产25000t再生塑料颗粒一致建设内容新建1座7200平方米的生产车间及配套生活办公区、仓库等工程新建1座7200平方米的生产车间及配套生活办公区、仓库等工程一致总投资700万元5000万元在总产能不变的前提下，生产设备及环保设备更换为国内先进设备，优于环评要求。主要原料废弃塑料包装废弃塑料包装一致项目工艺清洗、甩干、破碎、挤出、冷却、风干、切粒清洗、甩干、破碎、挤出、冷却、风干、切粒一致废气处理挤出工段：“水膜过滤塔+光氧催化处理装置+活性炭吸附装置”，15m高排气筒排放；造粒工段增加活性炭吸附装置，活性炭装置一备一用；破碎工段通过集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒处理。破碎工段：集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒；挤出工段：6条生产线用喷淋塔+高压静电吸附+陶瓷填料吸附+喷淋塔+25m高排气筒，4条生产线用冷凝器+喷淋塔+光氧催化处理装置+活性炭吸附箱+15m高排气筒。变更为更先进的环保处理方法，优于环评要求。废水处理过滤收浆池；依托现有亨利集团污水处理站已配备自动控制系统以保证处理效率稳定达标；化粪池。过滤收浆池；依托现有亨利集团污水处理站已配备自动控制系统以保证处理效率稳定达标；化粪池；沉淀池。在原有废水处理方法的基础上增加1座沉淀池，废水处理效率及能力均得到提升，优于环评要求。固废处理一般固废临时存放场所，面积不小于15m2。一般固废临时存放场所，面积23m2。一致危废暂存间，面积不小于5m2。危废暂存间，面积28m2。一致噪声处理减振垫、厂房隔声减振垫、厂房隔声一致表2项目生产设备验收情况一览表（含废旧塑料厂区现有设备）环评及批复情况实际建设情况与环评报告及批复的一致性破碎机，90KW，4台破碎机，90KW，4台一致一体化清洗机，5台一体化清洗机，5台一致双轴撕碎机，YH1500型，4台YH1500型，1台；YH1200型，1台；YH1000型，2台。设备型号变动后，不影响项目生产能力，可以满足项目需求。密闭式皮带上料机，9台密闭式皮带上料机，7台将2台上料机更换为较为先进的螺旋输送机，更换后产能不发生改变，优于环评要求。螺旋输送机，4台螺旋输送机，6台爪式强制下料三阶塑料造粒机组DKSJ-250/3300，1台爪式强制下料三阶塑料造粒机组，1台一致爪式下料三阶造粒机，ZH-320/4100，8台爪式下料三阶造粒机，9台项目在原有9条生产线的基础上新增1条生产线以满足年产25000t再生塑料颗粒的生产能力需求。纸质分离机，8台纸质分离机，9台冷却水槽，6m，9台冷却水槽，6m，10台吹干机，9台吹干机，10台自动罐袋机，9台自动罐袋机，10台切粒机，9台切粒机，10台振动筛吹粒灌浆一体机，8台振动筛吹粒灌浆一体机，10台项目不再使用秧盘机，不再生产秧盘，将塑料颗粒作为项目成品，产污环节减少，产污量减少。秧盘机，MQ-9980，4台无秧盘机，GY-YFJ-50，4台无甩干机，1台甩干机，2台将4台破碎机产生的碎料分2组进行甩干，为此，增加1台甩干机，减少甩干机工作负荷。半自动卧式打包机，2台半自动卧式打包机，2台一致3.3生产工艺

废水噪声废塑料编织袋废塑料皮废气废水噪声废塑料编织袋废塑料皮废气废水甩干清洗甩干清洗破碎风干冷却挤出破碎风干冷却挤出切粒、灌袋水切粒、灌袋水成品成品图1项目生产工艺流程及产污环节图本项目为扩建项目，扩建完成后可实现年产25000吨再生塑料颗粒，生产工艺简述如下：（1）破碎：废塑料编织袋通过密闭式皮带送入破碎机内，通过剪切、挤压的作用，将废旧塑料破碎成3-5cm大小的碎片。（2）清洗：本项目原材料为废塑料皮、废塑料编织袋，主要成分为PE、PP塑料，废塑料皮中约含10%左右的纸浆纤维。原料由密闭式皮带输送机输送至清洗机中，在清洗搅拌机的作用下去除塑料表面的粘附物（主要成分为废纸纤维、泥沙等）。清洗过程不添加化学清洗剂，仅用水冲洗。项目使用的一体化清洗机，装置包括洗笼、脱水机和循环水池等部分组成，洗笼下方和脱水机下方为循环水池；洗笼的外筒底部设有多个自动喷头，外筒的进料端与密闭式进料皮带输送机连接，出料端与脱水机连接，进料端设有进水管，各孔洞和脱水机的出水口均与循环水池连通；其方法是废塑料原料由密闭式进料皮带输送机送入洗笼并通入清洗水，带爪的推料杆推动废塑料向出料端运动的过程中，喷头对废塑料进行自动喷淋作业，带爪的推料杆能将物料搅拌翻滚，起到了很好的漂洗效果，并能快速传送物料，使洗料速度大大加快。一体化清洗机设有自动控制系统，可以设定物料行进速度，喷头流量，确保清洗干净。（3）甩干：清洗后的物料由螺旋输送机进入甩干机，甩去塑料表面的水分，甩干机位于清洗池的末端，甩出的废水回流于集水池。（4）挤出：本项目采用的是三台单螺杆挤出机，采用电加热。三台挤出机串联作业，分三阶段挤出。第一阶挤出机配带爪式下料机，甩干后的物料由爪式下料机进入挤出机的料斗内，第一阶挤出机的作业温度在120℃左右，对塑料皮进行加热（彻底干燥）、塑化。塑化后的物料由密闭螺旋输送机送至二阶挤出机，第二阶挤出机的作业温度在150℃-170℃左右，物料在此阶段进行均质，然后由由密闭螺旋输送机送至第三阶挤出机，第三阶挤出机挤出温度在180-220℃左右，物料被挤出成一个个软塑料条。本项目采用三阶（控温）挤出方式，避免了单阶挤出机局部温度过高的现象，可提高产品的质量，减少有机废气的产生量。（5）冷却：挤出的塑料条浸入到6m长的冷却水槽中，使其温度逐渐下降，硬度逐渐增加。水与塑料条不发生化学反应，仅会挥发散失，需定期补充。（6）风干：出水槽的塑料条通过吹干机进行干燥。（7）切粒：干燥后的塑料条经切粒机切成塑料粒。（8）灌袋、成品备用：颗粒由螺旋输送机送入振动筛吹料一体机，将不同粒径的颗粒进行分类，分类后的颗粒由螺旋输送机送入自动灌袋机，成品备用。3.4项目变动情况项目工程变动主要为生产设备及环保设备的变动，建设内容、建设地点、生产工艺、生产能力相较于环评及批复均未发生变动。项目变动情况如下表所示。表3工程变更情况一览表序号环评及审批部门要求变更情况变更原因1总投资700万元实际总投资5000万元在总产能不发生变化的前提下，增加了一条生产线，且项目生产设备及环保设备更换成更先进的设备，增加了总投资。2挤出工段废气采用“水膜过滤塔+光氧催化处理装置+活性炭吸附装置”处理废气。7~10号生产线挤出工段采用“冷凝器+喷淋塔+光氧催化处理装置+活性炭吸附箱”处理废气；1~6号生产线挤出工段采用“喷淋塔+高压静电吸附+陶瓷填料吸附+喷淋塔”处理废气。更换为更为先进的环保设备处理挤出工段产生的有机废气，提高有机废气的处理效率。3废水经过滤收浆池、化粪池、纸厂污水处理站等设施处理。增加1座占地面积约100平方米的沉淀池处理废水。提升废水处理能力，提高废水水质处理效率。3环评生产线数量共计9条共建设10条生产线；项目1~6号生产线最大产能为0.37t/h，7~10号生产线最大产能为0.2t/h，经核算项目最大产能可以达到24643.2t/a，约为25000t/a。现有9条生产线无法满足年产25000t再生塑料颗粒的产能，故企业增加1条生产线，以达到年产25000吨的生产规模，从而满足环评及批复对项目产能要求。4共1台甩干机、1套袋式除尘器。增加1台甩干机，并设置4套袋式除尘器（2备2用）。将4台破碎机产生的碎料分2组进行甩干，减少甩干机工作负荷，提高粉尘处理效率。58台秧盘机，8台振动筛吹粒灌浆一体机，9台皮带上料机，4台螺旋输送机。不再使用秧盘机，10台振动筛吹粒灌浆一体机，7台皮带上料机，6台螺旋输送机。将2台皮带上料机更换为较为先进的螺旋输送机；不再使用秧盘机，不再生产秧盘，直接将塑料颗粒作为项目成品，改为2台振动筛吹粒灌浆机。6双轴撕裂机，YH1500型4台YH1500型，1台；YH1200型，1台；YH1000型，2台。型号变小后仍然可以满足项目生产需求，节约了生产成本及车间空间。7挤出工段共9根15m高排气筒；破碎工段共1根15m高排气筒挤出工段共2根15m高排气筒，1根25m高排气筒；破碎工段共2根15m高排气筒。优化车间布置，减少排气筒数量，节约成本。根据国内再生塑料颗粒生产线的平均生产水平，每条生产线产能约为0.2~0.37t/h左右，年回收利用6000吨废旧塑料项目的环评及批复中仅建设了1条生产线，最大生产能力为3019.2t/a，无法达到年产回收利用6000吨废旧塑料的生产能力，为此，建设单位在1条生产线的基础上新增了1条生产线，本项目新增8条生产线，最大生产能力为19000t/a，塑料再生厂区共建设10条生产线，建设完成后可以达到年产25000吨再生塑料颗粒的生产能力。经现场监测，非甲烷总烃能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的要求，同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）排放标准要求。该工程变动不属于重大变动，直接将项目工程变更纳入本次验收。根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》环办[2015]52号的有关要求，本项目工程变更不会导致环境显著变化，不属于重大变更，可以纳入本次环境保护竣工验收管理。4噪声和固体废物污染防治设施4.1噪声污染防治设施及措施项目噪声主要为运行过程中泵、甩干机、切粒机、排风扇等机械设备产生的噪声，经过隔声、减振、厂房隔声、距离衰减等措施进行降噪处理，具体见下表所示。表4项目噪声源情况及治理措施一览表序号噪声源源强dB(A)数量（台）位置运行方式治理措施1泵804水池内连续运行减振基础、室内布置、消声器。2甩干机802清洗机末端连续运行3切粒机8010冷却水池后连续运行4风机829排气筒旁连续运行4.2固体废物处置情况检查表5本项目固体废物处理情况一览表固废来源固废名称产生量（t/a）处置量（t/a）处置措施及去向一般固废清洗杂物滤渣36043604一般固废暂存间（23m2）作为造纸原料挤出机废滤网杂质废滤网1010定期委托有处理能力且符合环保要求的企业进行处理废气治理废催化剂0.040.04交由厂家回收危险固废废气治理烃水混合物34.234.2危废暂存间（28m2）密闭容器收集，，定期委托有资质单位安全处置。废紫外灯管30个30个废活性炭50.950.9设备维护废机油11一般固废暂存于现有的一般固废暂存区，定期外售，一般固废暂存区悬挂有一般固废的提示牌。企业已设置有1座28m2的危废暂存间，具有防雨、防渗和防溢流的功能，暂存间设置双人双锁管理，且有明显的危废警示牌，废机油、废活性炭、烃水化合物经桶装密封与废灯管分区放置在暂存间内。目前企业已与新乡市恒立化工有限公司签订了危险废物处置协议，厂内产生的废机油及烃水化合物经危废暂存间暂存后，定期转运至新乡市恒立化工有限公司安全处置，该处置协议的有效期为1年；企业已与尉氏县宏升金属材料有限公司签订了危险废物处置协议，厂内产生的废活性炭经危废暂存间暂存后，定期转运至尉氏县宏升金属材料有限公司安全处置，有限期为1年。项目危险废物处置协议见附件3-5。企业新配置的光氧催化装置，废灯管暂未产生，待废灯管产生时，将其交由具有资质的单位处理，并补充签订危险废物处置协议，承诺书见附件6。综上所述，项目产生的固体废物均得到了合理的处置。4.3噪声及固体废物污染防治设施投资及“三同时”落实情况本项目实际总投资5000万元，其中噪声、固废的实际环保投资为24万元，占总投资的0.48%。噪声、固废环保投资及“三同时”落实情况见下表。表6噪声、固废环保投资及“三同时”落实情况一览表污染因素产污环节污染物污染治理设施环保投资（万元）落实情况噪声高噪声设备噪声设备减振、厂房隔声2已落实一般固废清洗杂物滤渣一般固废暂存间2已落实挤出机废滤网杂质废滤网废气治理废催化剂危险废物废气治理烃水化合物危废暂存间20已落实废紫外灯管废活性炭设备维护废机油5建设项目环境影响评价文件中对噪声和固体废物的主要结论与建议及审批部门的审批决定5.1环境影响报告表中对噪声和固体废物的主要结论噪声：本项目噪声源主要来自：各类水泵、甩干机、切粒机、排风扇等设备，经安装减振基础、厂房隔音、距离衰减等措施治理后，各个厂界处的噪声值在43.9-47.6dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类昼间60dB(A)的要求。固废：项目运营期固体废物主要有：过滤收浆池排出的滤渣（主要是纸浆纤维及泥沙）、挤出机定期更换的废滤网，和废气处理工序产生的废活性炭、废催化剂、废紫外灯管以及烃水化合物。治理措施分别为：废纸浆纤维采用编织袋收集后，作为造纸原料回用，泥沙清理后定期填埋；废滤网属于一般工业固废，采用编织袋收集后，委托有处理能力且符合环保要求的企业处置。更换下的活性炭按照危险废物处理，交由具有资质的单位处理。废催化剂约2-3年更换一次，产生量约为0.04t/a，交由厂家回收。废紫外灯管、烃水化合物属于危险废物，交由具有资质的单位处理。

为防止固废在厂区临时存放造成二次污染，评价要求：应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求，建设1个专门的固废临时存放场所，并加强对固废临时存放和转运环节的管理，临时存放场所面积不低于15m2。为防止发生污染事故，评价提出如下要求：临时存放场所地面要进行硬化防渗处理；临时存放场要防风、防雨、防晒。项目所产生危险固体废物放置厂区危废暂存间（面积不小于5m2），定期送往有危险废物处理资质单位处理。为了降低污染环境的风险，企业对危废的存储必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《危险废物污染防治技术政策》的要求进行。针对项目产生的危险废物，建设单位在厂区设有专门的收集装置及危废暂存处（做好防风、防雨、防渗措施），危险废物堆放要做好“三防”措施，并设置警示区域，交由专门人员负责看管，危险废物的转移应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。按危险固废处置程序，纳入“五联单”管理制度。通过上述防治措施后，项目运营过程中产生的固废不会对项目周围环境产生较大的影响，评价认为，固废治理措施可行。5.2审批部门审批决定噪声：厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。固废：生产过程中产生的固体废物应按照环评报告提出的措施妥善处置。厂内一般固废临时堆场按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）设计、施工；危险废物暂存场按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定进行建设，并及时送有危险废物处理资质的单位处置，避免对环境造成二次污染。6厂界噪声验收执行标准本项目厂界噪声应执行标准及监测方法如下表所示。表7本项目厂界噪声执行标准及监测方法项目执行标准监测方法噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）7厂界噪声监测项目厂界噪声监测内容如下表所示。表8厂界噪声监测内容监测点位监测因子监测频次监测周期厂界四周等效连续A声级昼间两次连续2天8质量保证及质量控制本次检测严格执行国家环保局颁发的《环境监测技术规定》和《环境监测质量保证管理规定》，并按河南宏达检测技术有限公司《质量手册》的有关要求进行，实施全过程的质量控制。具体措施如下：1、合理布设检测点位，保证各检测点位布设的科学性和可比性。2、检测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，检测人员经考试合格持证上岗，所有检测仪器经计量部门检定并在有效期内。3、检测的采样记录及监测分析结果，按国家标准和检测技术规范有关要求进行，所有检测数据严格执行三级审核制度。8.1监测分析方法项目噪声监测分析方法如下表所示。表9分析方法和检出限检测项目检测方法方法标准号或来源使用仪器检出限/检测下限（mg/m3）噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008AWA5680多功能声级计/8.2噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制声级计使用前后用标准声源进行校准，其示值偏差符合监测技术规范要求（ΔL≤0.5dB(A)）。噪声检测在无雨、无雪、风速小于5m/s的气象条件下进行，测量时传声器加戴防风罩。9厂界噪声验收监测结果及固体废物处置情况检查9.1生产工况验收监测期间生产工况详见下表。表10本项目监测期间生产负荷表监测时间设计生产能力（t/d）实际生产量（kg/d）生产负荷最小负荷限值2018.11.2273.562.284.6%75%2018.11.2373.563.586.4%75%备注监测日期实际日生产量由厂家提供监测期间生产负荷符合国家有关验收监测的周转负荷大于75%的要求（厂方提供）。监测期间，生产正常，各环保设施运行基本正常。9.2厂界噪声表11噪声检测结果表监测时点测量结果（Leq）dB（A）2018.11.222018.11.23昼间夜间昼间夜间东厂界55.946.056.345.6南厂界57.547.957.347.1西厂界54.244.054.744.7北厂界55.644.855.345.2本项目各厂界昼夜间噪声经车间隔声、减振垫等降噪措施处理后，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。9.3固体废物处置情况检查本项目运营期固体废物主要分为一般固废和危险