绝缘套注射模设计课程说明

课程设计说明书设计题目:绝缘套注射模设计专业:数控——模具方向班级:数控08学生姓名:颜建华罗懿学号：20236306932023630673指导教师:喻祖建夏上交时雹间尼:狭丢2023永年欺12僵月送糠26呆日院柄填预粗节熊妥印稼似暮斗嫂罗穗傻驼奔翠愤凑忽茶谱躁撕射工由血滥眨粉瓶买回渔已夫骗趣每倘线历且凳你同后坊雨饶已慧奸衬跌石嚷瓶陡非蛾于弓恶枣时克访晕滚穴痰笛秆设计题目农醒绝缘套注射榆模神材读料滨：窑聚丙烯努（售P浮P幸）敌技术要求用：压1汤.驰壁厚均匀。奶孟叶岁帅魄2绍.扭塑件不允许惹有裂纹和变增形缺陷。傲鸣仆3脾.磨大批量生产茫第二壶章烟托绝缘套注射严模普总设计处一低．迎塑件旧的结构及视成型工艺性恳分析1结构分析穗该塑件是一赌个绝缘套如批图所示虫②鲁经查阅资料震，秋聚丙烯的性足能参数如下尼：币守项劈终目室性能参数期密抛度熄/(g/c鼻m3)仙0.9抵0渔～芳0.91校吸水仰率狗/%芽0.0羽2梯～拘0.03德成型收缩店率锋/%扎1.狸0酬～挽2.5谋拉伸瘦强聋度钳/MPa匆3弹0梳～参40照拉伸弹性模勒量谨/GPa慈1.朽1隶～卫1.6矩断裂伸长汽率屡/%浑>200扰冲击强度（丽缺口琴）屡(kJ/m蜻2)旺2.伴2雄～金6.4盯洛氏硬度璃9拘5京～战105窝熔融温疤度取/慎℃茄16拿5现～冒170葱热变形温度捧（挥1.86M粮Pa)估/评℃绣5既6墙～处67交连续耐热温累度择/另℃裤120疲脆化温例度假/厘℃终-10让线胀系孩数初/10-帮5携℃炒-1迫6践～疮10昼热导栗率墙/[W名/筐（大m.K)]卧8.8×1剑0-2血比热久容辆/[J/(琴g.K)]拴1.92符塑件的材料登是聚丙烯宫（圈P哈P断），收缩率宪为溜1.5%-奶2.5腊%棚，成型工艺膝性好，可以弃注射成型击二．拟定模篮具结构形式状1伏.亮分型面位置哗的确定袍2优.曲确定型腔数昂量及排列鞭由于该塑件沾需诱要热侧向分型与碌抽芯，设计古一摸多腔比毒较复杂，所冻以最后确定熄该模具为一辨模一腔。赖3乒.撑模具结构形掀式的确定难由于塑件所枝需尺寸精度猪要求脂高，篮且需要凡侧向分型和叹抽芯。败而且塑件属盈于旋转塑既件，紫需析设置分流道跳，保证短时揭间内均匀充卧满整个型腔谋。矛从上面分析知中可知，本毯模具拟采用咱一模一盆腔，推杆推焦出，流道采绸用平衡式，借浇口采用轮缝辐浇口，定匹模不需要设切置分型面，摊动页模部分需要血一块型芯固殿定板和支撑鄙板，因此基盼本上可确定砍模具结构形渡式舅为链A君3老型带推杆的露单分型面注残射模。字三．注塑机捏型号居的确定隙1歼.斥注射量的计降算瓶V武外爸=3.14充/4祸×字12戴×企12+3.哀14/4熟×么11甘×糖11为×盆12+3.录14/4贫×简12厘×炕12妖×须3+3.1碰4/4孔×蓝10鲁×授10=26姜89mm猫3=2.7拒cm3垫V夺内未=3.14干/4凑×咽8垄×帅8戏×驴6.5+3粮.14/4怠×勿6.5纪×转6.苗5炉×橡1巴8.5=9恋41mm3彼=0.9c牛m3难V=桑V世外重-宣V给内检=1748锣mm3=芽1.7c专m3大通过计算，谈塑件参体微V=174避8cm3,灵浩查阅资料知亭：为聚丙烯密腐度茫0卖.85锡1使～夺0.93搏5雅克裤/秃立方厘冰米，泪取国0.9原克勉/听立方厘命米，塑件质革量为岛：谢m1殿=糊ρ红V=157节4胡g叉取流道凝料期的质啦量争m女2终还是未知数就，可按塑件善质量云的谷0.蓬6险倍来估算。浆从上述分析殊中确定为一选模一腔，所程以注射量为援：肃m2=0.课6nm能1非=0.6陆×评1芹×最1574=涛944g贪m=m1+名m2冰=2518递g捆2益.效锁模力的计摸算明流道凝料（车包括浇口）热在分型面上很的投影面智积考A才2印，在模具设肢计前是兵个未知数，半根据多型腔长模的统计分样析吓，事A观2伟是每个塑件员在分型面上琴的投影面图积衰A些1嗽的叶0.2-0鸣.净5岂倍，因此可倍用幸0.35n肆A少1惕来进行估算脸，所以：数A1北=负π抱×森d结2/4=1断13mm2只(d=12防mm)君A=递n苍A锻1+A2=怖nA1+0灶.35nA惑1=1.3现5nA1=窑153mm肝2(n=1嫩)去Fm=全A遣P侄型著=153无×冶144=2珍2kN蹲(腿用俊moldf摇low配尤软件分析：倾型腔压杆力耍P联型烤取据144M瞧p泉a)湖3册.黄选择注射机扰根据每一生搬产周期的注馆射量和锁模算力冻的计算值，辞可选蛇用悠SZ-10纳/1本6律立式注射机暂注射机主要萄技术参数骨理论盒注射她容瓣量纯/cm3心10难锁模市力刑/kN访160舒螺杆直垮径鲜/mm鸭15伯拉杆内间捉距数/mm扁415洞×尿415衫注射压嘉力感/MPa扛150托移模行松程脆/mm蝶130蹈注射速瓶率仿/墨（谷g/脂s恳）暑最大模辟厚贺/mm纹150司塑化能悔力符/保（崖g/筹s抽）碗最小模粗厚掀/mm朴60热螺杆转郊速锻/同（撇r/mi概n惭）帆定位孔直甩径甲/mm端55乏喷嘴球半艰径价/mm稳13冲喷嘴孔直冻径燕/mm秧3丧锁模方式袍双曲肘瓜四．模架的府选择源我们没有用颗标准模架店（如上图所免示）筋，辱是识自己设计驻的西模架，模架援外形尺寸：鼓长束×昏宽工×到高者=蒸11塔7叹x忍184乏x怒223乎m拢m椒。恐五恭．浇注系统眼形式和浇口拐设计声1轨.任主流道设计计（殿1膊）主流道尺简寸巧（凡1采）井.乘主流道尺棍寸烦根据所选注担射机，则主笛流道小端尺镇寸情为部:蚊d=脖注射机喷嘴浸尺杂寸嗽+狱（况0.5~销蔑1隶）晓=3+丢0.5=3隶.5mm取（树2台）扬.闯主流道球面雪半径宅为盆:羊SR箱=料喷嘴球面半脆径惜+莲（摘1~泽2疤）穗=13+2践=15mm符（骄3届）传.认球面配合高士度暴h=3m秤m~5m存m变，涝取叶h=3纯mm嫩（跪4俊）葵.证主流道锥角炸劫工α久=2目°后~6徒°担，鹊取晓α温=3班°袄（欲5眨）运.饮锯主流道长度迈塔L=59m肯m佩（诸6精）短.水牌主流道大端殃直径桐朽D甲=培d+2Lt睬a北n厌α幼=7.6m泰m啦（品7私）洞.族劣浇口套总长狮老L0=L+塌h+2=6妨4mm喉永网束栽咱单勤（导套）欠（统2也）主流道鸟衬套形式果主流道小端乎口入口处与乡注射机喷嘴民反复接触，燃属于损件，矮对材料要求维较严，因而赚模具主流道煎部分常设计既成可拆卸更田换的主流道醒衬套形式即锄浇口套，以孟便有效地选培用优质钢材闭单独进行加狮工和热处理颈，常采用碳悦素工具勉钢，集如锈T8真A微、叮T10迅A阵等，热处理浸硬度帆为输50腿HRC饼—暂55HR墨C采。筛（膛3殃）主流道凝捐料体积醒Q卖=驶π牌/4d肉n2踪L帜=金（食π枕/劣4鸭）林*4姑2霞*45=5逐65.2m拖m宰3奉=牵0.565睁2cm帮3纽2廉.却分流道设计钩（雾1劈）分流道布批置形式绞分流道应能拜满足良好的消压力传递和当保持理想的出填充状态，投使塑料熔体界尽快地经分龙流道均衡的趣分配到塑件菠的各个部分仅，因此，采里用平衡式分茫流道。粗（华2配）分流道长点度猫分流疼道唉L=4.竞15mm烛3建.剂浇口设计捏（蚁1厘）尝浇口类型及洗位置确定慎该模具是小织型塑件的单饰型腔模，为革提高效率，盈因而采用点仙浇口。为了器节省材料，修浇口部位单斜独做成圆非锥体，然后革镶入型腔板于再磨平。嫩（自2乞）粥浇口劣尺寸蛋L=克1m钓m起，埋d=2m馆m席，待a=20葱°延六变．成型零件禽的结构设计计和计算烘1蠢.造成型零件的映结构设计（1）型腔怖线轮圆周上陡有根浅庸的沟槽，若朵凹模制成整吩体式，则用宋机械加工方峰法很困难。侮因此，线轮科圆周上可以未采用嵌入式搭斜滑块，则忌可以较好的械解决上述问民题。（2）型芯嗓根据塑件的姐结构，型芯寒是一个筒类裕零件，因为嘱没有设置拉菜料杆，所以础型芯是实心峡的。仿2坐.酿成型零件钢盖材种的选避用创浇口套复是大批量生迅产，成型零拖件所选用钢辛材耐磨性和共抗疲劳性能列应该良好勺；机械加工移性能和抛光壮性能也应良禁好。因此构玩成型腔的嵌康入式模钢材重选谨用艇SM遭1怀。森3栽.缠成型零件工泻作尺寸的计律算筋（塑件公差堆等级采锋用伟7涉级）尊塑件收缩率非为苗1.0%-士2.5赴%杠，所以平均逝收缩率垃为犹s=1.7担5%学Δ躬—冬塑件公差值傲（查塑件公仔差表）栽δ魔z雁—柔制造公差（团取甜Δ悬/增3赞）匠①停对于型腔尺告寸蒜φ怜12誉塑件标准尺穿寸为促：凤φ控12渗0企-0.68这该型腔尺寸汤为侦：任d=逮[卵（烂1+私s洲）令xL-(巷Δ匙/2+锁Δ朱/3/2+汪Δ纷/6/2)职]且0朗+0.22谦7辫=应φ授11.19群0贯+0.22昏7琴②浅对于型芯尺号寸决φ阵8碎塑件标准尺友寸为蛛：饶φ根8狡0目0鸭+0.58赚该型腔尺寸陶为恶：请d=紫[蠢（俩1+洪s岛）饿xL+(胸Δ亡/2+盯Δ弯/3/2+套Δ词/6/2)耍]抬0盏-0.19潜3祝=彩φ拜8.39茅0骡-0.19振3同理：字③均对于型腔尺剖寸巡φ崖11返塑件标准尺慢寸为：校φ据11谅未0递-0.68兼该型腔尺寸饮为记：锻d=绳[游（喂1+傅s寇）这xL-(惹Δ碌/2+浊Δ含/3/2+来Δ醉/6/2)锣]正典+0.22串7等0棉=笨φ碗10.17银+0.22均7就0经勒④姑对于型芯尺娃寸强φ首6.5增塑件标准尺赚寸为弟：亩φ晨6.5割0垂+0.58育该型腔尺寸校为论：疼d=铺[炊（弟1+列s项）蛋xL+(确Δ栋/2+翼Δ皱/3/2+革Δ汤/6/2)妙]墙喂-0.19浊3金0蔬役=绪划φ虎6.86娘-0.19蒙3遇0英⑤填对于框型腔尺寸告φ泰10拉塑件标准尺谢寸为自：射φ咳10共影0暴-0.68融该型腔尺寸尺为孝：亩d=傲[昼（堵1+捕s信）误xL-(狂Δ捡/2+宽Δ胖/3/2+后Δ贷/6/2)循]铜0巡+0.22歌7鬼=老φ旁9.93爪0颤+0.22返7盆⑥食对于型芯尺秋寸材L=6.5督塑件标准尺边寸为：蔽6.50徒0渴+0.58校该型腔尺寸猴为第：荐d=斯[仿（较1+考s熄）鼓xL+(所Δ补/2+禽Δ控/3/2)叼]驼摄0访-0.19课3勒=奖7价0固-0.19快3聋⑦屈对于型腔尺肝寸屿L=25殖塑件标准尺享寸为吼：鄙25霞0约-1换该型腔尺寸洗为捆：该d=枕[惊（历1+铲s起）涉xL-(召Δ熔/2+岁Δ委/3/2+存Δ谣/6/2)僻]畅么0嗓+0.33戴=肤24.69境0灿+0.33秋⑧里对于型腔尺询寸知L=3叙塑件标准尺姓寸为贯：坏3按0益-0.38柿该型腔尺寸值为毯：爬d=崇[乖（订1+俘s谣）条xL-(桨Δ乏/2+驳Δ直/3/2+霸Δ抄/6/2)菌]鄙贴0衫+0.12岂7笛=列2.77眉0察+0.12甩7想七．合模导超向机构设计组（偏1旗）导向机构颗的总体设府计规盛1辣.弊该模具采鸭用驴4捡根导柱，其习布置为等直崖径对称布置刃。垂2负.广该模具导柱挤安装在型芯腐固定板上，四导套安装在牧型腔板、定咏模推件板和遍定模座板。受（列2版）导柱的设竭计爸1秀.疫该模具采用兽带头导柱，骆不加油槽。况2疗.揭导柱的直径趴根据模具尺企寸而确定为娇。定3滑.使导柱的安装员形式，导柱某固定部分与浓模板夕按经H7/k而6滥配合，导柱洒滑动部分票按笔H7/f板7牢的间隙配合溜。干（姥3壳）导套的设陈计抓1户.计结构形式采冻用带头导套吗（浆I启型）和直导转套。雀2还.中导套孔的滑游动部分昨按剂H7/f永7站的间隙配合州，带头导套代外径与模板叮一左端扭H7/k替6购配合。扎八．脱模推侍出机构设计位（破1讯）推出板推摩出过程中，做为了减小推深件板与型芯障的摩擦，推妨件板与型芯设间江留伐0.2mm知—耐0.25m硬m谅的间隙，本堤设计排取星0.2m剖m述。推杆装汤入模具后，烫其端面应与钳型芯端膀面况0.05坝—针0.1m酬m邪，本设计说取稠0.1m肚m灾。帽（搞2额）推杆与推源杆芽固定板通常谈采用单朵边棚0.5m避m扩的间隙。算（结3桐）浇注系统瓦凝料采用推览板推出虎。推板推出鸣部分的形状渣根据浇注系巴统凝料的形蜻状而定。推戴件板采用限挨位导柱推出延。嘱（湖4果）型腔板采救用限位螺钉尼推出。宪（么5陆）分型时，摊主流道凝料果留在动模一刊侧，则在定变模座板上安己装循4纹个弹簧顶销修。终上所述逃，如图絮乳戒铅露耗铃（焦推杆揭）称九．侧向分明型与抽芯机摔构设计听该套模具采果用善斜导柱吸侧桶向分型与善抽芯机构，问其驱动方式词为斜侮导柱犁。柄开模时，塑充件包在凸模副上随动模部至分一起向左套移动，在上尼下斜导柱的某作用下，上曲下侧型芯滑丘块随推件板尼后退的同时岩，在推件板樱的导向槽内堪分别向上侧位和向下侧移僚动，于是侧或型芯和侧型心腔镜逐渐脱离塑晨件，直至斜墓导柱分别于唇两滑块脱离绝，侧向抽芯枕和分型才结怎束。合模时典，滑块靠斜厚导柱复位，赛在注射时，变滑块靠青楔紧块锁紧冒，以使其处陪于正确地成尺型位置而不耗因受塑件熔球体压力绑的作用向两疲侧松动。美（斜导柱倾侧今向分型与宵抽芯机构右）耕斜导柱倾斜梅角积a=12摔°初-22圈°卵，尿取漆a=20当°普根据公慧式兆L=s/s肺ina它乓赏H=扮s/tan督a泥L驼───葡斜导柱竞的工作长苍度赏泄s咐───跨抽芯距伤a临───刷斜导柱倾斜富角流摩H蜘───逆与抽芯币距荐s沉对应的开模辆距当L族s血=L1+L清2+L3+慢L4+L5俊=d2ta疗na/2+比h/cos哪a+蠢买d1tan总a/2+s括/sina倘+5蚊简~喝10mm井Ls唐───矿斜导柱的总召长泄度摧追d2禁───遮斜导柱固定狸部分大端直丙径棉h名───黑斜导柱固定哑板厚平度慧掘d1和─迫──坝斜导柱工作槐部分直径贯s捡───边抽芯距趟根据以上公勺式，计算出谈斜导柱尺寸算为：包a=20须°异Ls=1嘴20L译1=3.6即4L洲2=悲54提L3=19独L4=芳68.1隐L棕5=9.闪7闭斜导柱如图催所示：沃额腐萝课瓣筋静(浴斜导含柱夸)明十．排气系亭统设计睁该套模具是浆属于小你型模具，排携气量小，因坚此本设计不全单独开设排庙气槽，直接呈利用间隙排挽气限。散十拳一刚.挨温度调节系铅统设计授11.1冤注射模冷却铁系统设计的俭原则幼设计冷却系让统需要考虑协模具的结构饥、塑件的尺弓寸和壁厚、涌镶块的位置即、熔接痕的饱产生位置等花。芝(1)僻快塑件厚度均哨匀，冷却通尾道至型腔表拦面的距离相军等，亦即冷腹却通道的排软列与型腔的请形状相吻合苹，塑件壁厚从处冷却通道艳应靠近型腔信，间距愿要切小以加强冷墓却。一般冷杰却通道与型蛙腔表面的距减离大偏于睡10m齐m迎，为冷却通哗道直径宣的评1扔～２倍。陆(2)芒仿在模具结构或允许的前提寻下，冷却通竟道的孔径尽存量大，冷内却回路的数初量尽量多，芽以保证冷却酿均匀。嗓(3)坚懂为防止漏水跪，镶块与镶花块的拼接处随不应设置冷轻却通道，并博注意水道穿额过型芯、型斥腔与模板接践缝处时的密哄封以及水管寻与水嘴连接猾处的密封，茂同时水管接锋头部位设置趁在不影响操忆作的方向，搅通常在注射颠机的北面。伤(4)彩初浇口处应加欲强冷却。由张于浇口附近律温度最高，叙通常可使冷幅却水先流经渠浇口附近，走再流向浇口戴远端。屈(5游)捡降低入水与菌出水的温度犬差，避免模酷具表面冷却郑不均匀。私(6然)其冷却通道要怎避免接近塑乐件熔接痕的葬生产位置，额以免降低塑亮件的强度。断（乌7菜)脊冷却通道内婆不应有存水满和产生回流务的部位，应历避免过大的陆压力降。低冷却通道直岗径的选择要匹易于加工清随理，一担般困为蜻φ季6拢～狭φ依12m捕m送。茧11荒.2兔妄注射模的冷期却分析酒由于实际塑酷件的形状往赖往十分复杂刑，因此借助那于一些简化赏公式或经验棍公式来分析纪冷却系统的而可行性存在萄着很大的局淋限性收。绢MPI/C察oo扯l华应用边界元桐的方法分析祖模具冷却系瘦统对模具和累塑件温度场剥的影响，优虾化冷却系统暂的布局，以泊达到使塑件棕快速、均衡软冷却的目的麻，从而缩短雕注射成型的串冷却时间，赞提高生产效怪率。其流斜程图如傻图立1肠所示。饮十透二少.线模具工作过团程推轮此开模时，塑促件包在凸模眼上随动模部蜜分一起向左密移动，在上塘下斜导柱的肢作用下，上蹄下侧型芯滑喷块随推件板拼后退顿的同时，在味推件板的导协向槽内分别额向上侧驻和向下侧移触动，于是侧方型芯和侧型粘腔衔逐渐脱离塑拆件，直至斜描导柱分别于都两滑块脱离纺，侧向抽芯柔和分型才结樱束。为了合寇模时斜导