实验员工作总结-实验员工作年总结范文

第[实验员工作总结]实验员工作年总结范文

技术总结自参加工作到现在已有十几年了，回顾过去的这些年，既是忙碌的又是充实的，通过这些年的努力工作和不断学习，已使我将课本上所学的理论知识充分的与实践经验相结合，这将成为我一生的宝贵财富，一路走来，虽然也有困难但更多的是收获，在公司领导及同事的关心和帮助下，使自己在工作上也取得了很大的进步，不仅掌握了所有原材的试验检测方法、石料的单轴抗压强度试验、各种外业检测试验方法，而且还掌握了混凝土的配合比设计及所有内业资料的整理等工作。

自试验室工作以来，首先接触的就是试验室的原材料检测，对水泥、砂石料及钢筋等原材的检测工作。一直以来都对自己严格要求，我知道原材的质量是关系到整个工程质量的根本，一旦原材出了问题则后果将不堪设想，所以对待工作上不敢有丝毫的懈怠。工作中一直都是积极努力，认真负责，为了保质量、高效率的完成每一项检测工作，期间能虚心的向同事请教，也认真学习了所有原材的相关规范及标准,、产品质量监督检验方针政，并且试验中也都能够严格的按照规范所规定的要求进行每一项原材的检测，做到每项检验都有科学依据、有规范可依。对于一旦检出有质量问题的原材一律不得用于施工生产中。试验室的原材检测工作就是要不断的重复同样的工作，对于每一批进场的原材料都要一批不漏的进行试验，工地试验室的检测频率都要达到100%，这样试验室的工作量相对而言也就比较大，检测项目也比较多，所以这就需要试验人员一定要有一定的耐心、细心以及责任心，不能有丝毫的马虎和侥幸心理存在。现将通过这些年的工作经验积累，将原材检测方面的技术总结以下几点：

一、钢材试验检测：

钢筋主要是进行拉伸、冷弯及重量偏差等项的试验检测。对于凡是进入现场的钢材，要求严格按规范规定的不同厂家、不同批号、不同规格的钢筋连续进场数量最多不得超过60t为一检验批，且每批都要求出具相应的生产厂家质量保证书、检验合格证等，每批次的钢材，包括盘条和螺纹钢都严格按规范所规定的取样方法、取样长度及取样数量进行取样及拉伸、冷弯试验和重量偏差试验，一定要做到随机抽取试样，只有这样才有代表性，所检出的试验数据才能够真正的代表所进这批钢材的整体性能，严格按照规范所规定的试验方法和要求进行试验，对于满足或不能满足规范所规定的数据范围要求的钢筋，其检测结果也应如实的出具相应的合格或不合格的检测报告。

钢材的拉伸试验不但要严格按照规范规定的试验速率等要求进行，而且还必须要考虑室温的要求，拉伸试验一般要求在室温为10～35℃范围内进行。对于进场钢材的试验检测，不仅要对其进行力学性能试验，而且还需要对钢材进行冷弯试验，要求每批进场的钢材都必须具有良好的弯曲性能，冷弯性能就是要求钢材在常温下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力，在弯曲到规定的角度之后，要求弯曲部位不得发生裂纹等损坏现象，具有一定的弯曲塑性变形能力，冷弯试验是显示钢材缺陷的一种工艺性能，也是检测钢材的一个重要加工性能，，所以必须要进行弯曲试验。

钢材在试验过程中也会碰到有不符合要求的，当拉伸试验中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则需在同一批钢筋中再随机抽取双倍数量的试件进行该不合格项的复检，复检中只要有一个指标不合格，则该试验项判为不合格，则整批钢材都不得交货。

二、水泥试验检测：

对于水泥，主要检测其标准稠度、凝结时间、比表面积、安定性及水泥胶砂强度等项目的检测。对于进场的水泥无论散装还是袋装都要严格按照规范规定的取样方法、取样数量进行取样和试验。袋装水泥要求每检测批不得超过200t，而散装水泥则要求每检测批不得超过500t，在使用散装水泥时，不同厂家、不同品种、不同标号的工水泥严禁混装和混，而在使用袋装水泥时，应采取相应的防护隔潮措施,避免水泥受潮结块。并要求水泥试样从取样到试验要保持24小时以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，而且这个容器不能和水泥发生反应。同时还要按规范要求对水泥进行留样，将所取回的试样通过0.9㎜的方孔筛后,分为试验样和封存样,并将封存样按规范要求将存放在密封的金属器中,并贴由监理见证签字的封条,要求容器必须要干净、干燥、密闭防潮且不易损坏、也不能与水泥发生反应，且应在留样室密封保存三个月，以备日后复检用，同时还需做好水泥留样及弃样台帐。对于试验样要对其进行相应的标准稠度用水量、凝结时间、安定性及水泥胶砂强度试验等，进行3d和28d的强度试验，在检出3d的抗压强度和其它各项性能指标都符合要求并经监理签字同意后方可投入生产使用，待水泥胶砂试块达到28d龄期后，对其进行28d的水泥胶砂试块的抗折抗压强度试验，并将其相应的报告补报给监理签字确认。

对于水泥试验中的水泥胶砂强度试验，一定要注意试验用水应为饮用水，不可使用脏水，而对于仲裁试验用水，则需用蒸馏水。而在胶砂试件的成型时还要注意对于试验室温度也有要求，应保持温度为20℃±2℃（包括强度试验室），相对湿度大于50%，且要求水泥试样、ISO标准砂、拌合水及试模等的温度也都要与室湿相同，为了保证试验用水可以完全与试验室温度相同，达到试验用水的温度要求，以及防止水泥试验中面临突然停水、无水用的情况，在水泥试验室都一直放有备用水。对于养护箱的温度也要保持在20℃±1℃，相对湿度要求大于90%，养护水的温度也要求达到20℃±1℃。为了保证试验室的空气温度及湿度在工作期间每天记录三次温湿度变化，养护箱温度及湿度每4h记录一次。

对于水泥胶砂的试块，在拆模之前应先在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于所浇注实体部位的名称，以免不同标号的水泥之间相互混淆，影响了检测结，同时在编号时一定要注意将同一试模中的三条试件要分别放在两个不同的龄期内，这样会使试验数据更具有代表性，这一点也是很多人不容易引起重视的。另外就是在拆模、养护上也一定要按规范完，试件在编完号之后，要先将试模放在养护箱中养护，养护箱内箅板必须要水平，不可倾斜，且水平放置时刮平面朝上，试件在成型后20h～24h之内拆模，脱模时一定要非常小心，防止试件发生损坏和破坏，试件脱模之后即放入水槽中养护，注意试件之间的间隙和试件上表面的水深不得小于5mm，且每个养护池中只能养护同类水泥试块，并应随时加水，保持水位恒定，不允许在养护期间全部换水。对于到龄期的试块在试验方面及试验时间上也有一定的要求，要求到期的试件应在试验前（即破型前）15min从水中取出，并抹去表面的沉淀物，用湿布覆盖，对于3d的试块试验时间为：72h±45min，28d的试块试验时间为：28d±8h。

水泥胶砂试块的抗折试验也要按规范上所规定的加荷速度为50N/S±10N/S进行，直至折断，并要保持两个折断的半截面试件一直处于潮湿的状态，直至抗压试验的完成。抗压试验的试验速率应保持在2400N/S±200N/S范围内，在接近破坏时更应严格控制。对于抗折抗压试件的强度整理也是有规定的，抗折强度结果应取三个试件的平均值，精确至0.1MPa，当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，取两个数值的平均值作为抗折强度的试验结果；

而对抗压强度的结果应为一组6个断块的抗压强度的平均值，如果6个中有一个超过平均值±10%的，则应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后的结果，但是如果5个中仍有一个超过平均值±10%的，则此组试验则认为无效，应重新再制取试件进行相同的试验。

对于存放超过三个月的水泥在使用前，应对水泥的实际标号进行复检，按复检的实际标号进行合理的使用，不得再按原标号进行砼的配制，尤其对于水泥的安定性、凝结时间和强度等都要严格的进行试验之后方可使用，否则后果将不堪设想。我正是因为知道水泥检测和钢筋检测的重要性，所以在这两项的原材检测上更是不敢有丝毫的马虎，有时为了检测水泥的凝结时间，因为水泥的初凝时间检测比较的费工费时，有时稍不仔细就会错过了凝结时间的检测，而造成凝结时间测试的不准确，所以在试验时经常都不敢午休，只为保证我所负责的每项原材检测的真实性。

三、砂、石料试验检测：

砂子的检测项目主要有筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、及表观密和堆积密度等项目的检测，碎石主要有筛分、含泥量、泥块含量、压碎值、针片状含量、堆积密度和表观密度等项的检测。

进场的砂石料要求清洁、干净，不得含杂异物、煤屑等，尤其是不能混白灰，且含泥量及泥块含量等各项指标也都必须要在规范规定范围之内。细集料尽量采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm河砂，当河砂不宜得到时才采用符合规定的其它天然砂或机制砂，需要注意的是砂子不宜采用海砂。碎石也宜采用质地坚硬、洁净、级配合理的碎石，而对于C50混凝土还应尽量采用反击破碎石，并且在施工之前还应对所用碎石进行碱活性试验，在条件许可时尽量避免采用有碱性反应的骨料。

对于进场的砂石料原材，当发现进场的材料有明显异常时，或材料性能不稳定时，既使连续进场的数量并未达到规范所规定的检测批数量，也无物设部的委托单，仍应及时取样试验，尤其是砂子在肉眼看上去泥块含量较多，或用水抓时发现含泥量也很大的情况下，或是碎石看上去针片状很多、很明显的情况下都要随时进行抽检和自检，加强检测频率，提高了砂石料原材的监控力度，保证了砼用砂石料的质量，从而也保证了砼的质量。对于配制砼所需的各种原材，需要更换厂家的，包括更换砂石料产地的，试验室要一起把关，在样品经检测合格，并由试验室在室内进行配合比设计、试配及报验，且配合比经批复同意使用后才可让材料进场，以确保混凝土质量。

为了不影响施工进度，所有进厂的原材料都做到了及时取样、试验。尤其是对于水泥3天强度、凝结时间、安定性等都及时进行了试验，并及时给物资部反馈合格或不合格报告复印件，所有需要检验的材料必须由试验室出具合格试验报告之后方可使用，既先检验，后使用的原则，否则一律视为不合格品，禁止在工程中使用。与物设部做好委托单的交接工作，不漏检，确保所检材料的代表数量与进场数量相吻合，对于所有进场的原材料，一旦检出有不合格的，及时通知相关部门进行清场处理或退货，并及时做好其不合格品台帐记录，以便日后查阅及核对。

通过不断的学习熟练并掌握了原材检测的所有规范、标准及实际动手操作能力，能独立完成所负责材料的检测并可确保检测数据的准确性和真实性，为配合比的设计提供了可靠的依据。同时对现场的原材采取随机取样，加大了自检力度，也为砼的强度、施工质量及施工工期的