过程质量管理与持续改进

过程质量管理与持续改进模块五王越克劳士比管理咨询中心总经理、零缺陷专家、高级咨询顾问北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员清华大学特邀讲师第一页，共七十二页。过程质量管理与持续改进零缺陷质量管理和持续改进系统工程：两弹一星过程Process质量改进：SPC规划和应用实战学员分享本企业质量改进成功经验第二页，共七十二页。3零缺陷系统工程体系过程模式作业表质量成本计算技巧ECR麻烦消除衡量作业表解决问题的方法目标设定技巧工具质量管理工具六西格玛精益

其它方法……

管理层承诺零缺陷计划零缺陷日从头再来决心质量改进团队主管教育质量意识目标设定质量委员会团队质量衡量质量成本评估改正行动消除错误成因赞赏制度第一次就做对四项基本原则3P和品质经营成熟度模型概念指导思想和基础模型QIPM质量改进步骤和方法管理和质量工具第三页，共七十二页。4两弹一星

实施零缺陷系统工程的模型和管理工具如何实施零缺陷过程管理与质量改进？诊断评价模型质量经营成熟度模型QCQAQMQIMQ

步骤和方法QIPM质量改进的十四步骤质量改进解决方案模型3P模型：People,Process,Profit质量管理工具SPC规划和应用第四页，共七十二页。零缺陷系统工程之诊断评价模型：质量经营成熟度模型第五页，共七十二页。分组讨论：画质量经营成熟度方格雷达图，并初步估算PONC占营业额的比例（15分钟）评估项目第1阶段-不确定期QC第2阶段-觉醒期QA第3阶段—启蒙期QM第4阶段—智慧期QI第5阶段—确定期MQ1.管理层的认识和态度不理解质量是管理的工具，将“质量问题”归咎于质量部门认识到质量管理或许有价值，但不愿投入时间或金钱来改进参加质量改进计划，对质量管理有较多认识，比较支持和协助参加活动，完全了解质量管理基本原则，并充分认识个人在持续改进中的角色认为质量管理是公司管理系统中的基本部分2.质量管理在组织管理中的地位质量是制造部或工程部门的事；组织内可能没有检验部门，比较注重产品的评估和分类任命强力的质量负责人，但他的基本任务仍是使生产顺畅，是生产或其他部门的一部分而已质量部门向管理层负责，所有评估结果纳入正式报告，质量经理在公司管理层有一定的地位质量经理成为公司重要的一员报告有效的工作情况、采取预防措施、参加与顾客有关的事务及指派的特别的活动质量经理列席董事会，预防成为基本重点，质量被认为是公司的先导3.质量改进活动没有组织质量活动，也不了解这样的活动“兴趣所致”时会尝试一些短暂的改进活动完全了解并落实每一个步骤，以实际执行14个改进步骤继续实施14个步骤行动，并开始“走向确定”质量改进是日常的持续的活动PONC占营业额的比例报告：未知数实际：20%-25%报告：3%实际：18%-20%报告：8%实际：12%-18%报告：6.5%实际：8%-12%报告：2.5%实际：2.5%-8%公司质量心态总论“我们不知道为什么我们的质量会有问题”“总有质量问题是不是绝对必需的？”“经过管理层的承诺和质量改进活动，我们已能发现并解决我们的问题”“缺陷预防是我们日常工作的一部分”“我们知道为什么我们没有质量问题”第六页，共七十二页。7零缺陷系统工程之质量改进解决方案模型：3P模型人的影响力过程的整合利润的持续增长3P:PeopleProcessProfit

质量竞争力为什么人的影响力放在第一位?为什么很多精益六西格玛项目不太成功？第七页，共七十二页。结合企业实际，如何将3P模型运用于企业管理质量实践之中？分组讨论：PeopleProcessProfit1.2.3.1.2.3.1.2.3.第八页，共七十二页。9踏上金光大道—

CROSBY质量改进过程管理QIPM第九页，共七十二页。10管理层的承诺质量改进团队质量衡量质量成本评估质量意识改正行动零缺陷计划从头再来质量委员会赞赏消除错误成因目标设定零缺陷日主管教育第一波第二波第三波高层中层基层高层中层基层高层中层基层第一波重点突围自上而下的质量改进过程管理

第二波全面决战自下而上质量改进过程管理

第三波从头再来持续质量改进过程管理研发采购制造计划销售…第十页，共七十二页。11管理层的承诺质量改进团队质量衡量质量成本评估质量意识改正行动工作内容1了解需求及决定愿意改进2制定公司质量政策3质量政策沟通目的明确管理层质量承诺第一波第十一页，共七十二页。每组选定一家企业,请该企业学员介绍企业背景和企业在质量方面面临的三大困难

1.制订<质量承诺>;

2.明确质量改进的目标和要求;

3.设计质量改进计划名称和LOGO分组讨论(15分钟)第十二页，共七十二页。13管理层的承诺质量改进团队质量衡量质量成本评估质量意识改正行动工作内容1慎选项目领导2明确团队角色及责任3达成质量共识目的执行质量改进项目第一波第十三页，共七十二页。14分组讨论(10分钟)在组建跨部门质量改进团队时,要关注哪三大要素?管理层的承诺质量改进团队质量衡量质量成本评估质量意识改正行动第一波第十四页，共七十二页。15管理层的承诺质量改进团队质量衡量质量成本评估质量意识改正行动工作内容1制造衡量2服务衡量3公开展示衡量结果目的提供现在和潜在不符合要求的问题评估并展示出来第一波第十五页，共七十二页。16管理层的承诺质量改进团队质量衡量质量成本评估质量意识改正行动工作内容1质量成本要素组成2合理质量成本支出目标3唤醒人们注意问题并采取行动目的定义质量成本要素及说明,并成为管理工具第一波第十六页，共七十二页。管理层的承诺质量改进团队质量衡量质量成本评估质量意识改正行动零缺陷计划从头再来质量委员会赞赏消除错误成因目标设定零缺陷日主管教育1管理者和员工定期讨论会,找出问题和改进方法2产品和部门衡量3沟通并展示给所有员工1了解需求及决定愿意改进2制定公司质量政策3质量政策沟通1慎选项目领导2明确团队角色及责任3达成质量共识1制造衡量2服务衡量3公开展示衡量结果1质量成本要素组成2合理质量成本支出目标3唤醒人们注意问题并采取行动1四种层面持续改进活动2改正行动沟通报告3总部运营审核1零缺陷计划2零缺陷宣言3筹划零缺陷日活动1主管参与质量意识培训2零缺陷IQ培训3零缺陷方案和消除错误成因系统培训1政府官员和企业最高领导出席活动2正面的形象见证改进3零缺陷旗帜、徽章和保证书1主管提出要求，员工自己定目标2目标不能太轻松3展示目标和改进成果1只需要提出问题，无须附加解决方案2员工可以随时随地提出问题3ECR抽奖1人们为价值被认可而工作2颁奖的方式很重要3正式的赞赏制度1确定委员会系统2定期聚会，交换质量改进的问题、想法和经验3向管理层提交正式报告1祝贺质量方案的成就2提拔新人，建立新的改进团队3提出新挑战目标目的工作内容目的工作内容明确管理层质量承诺执行质量改进项目踏上金光大道—质量改进过程QIPM提供现在和潜在不符合要求的问题评估并展示出来定义质量成本要素及说明,并成为管理工具提升所有员工对产品或服务符合要求及质量信誉的关注提供系统解决方案以便永远解决前述步骤发现的问题第一波第二波检视各种必备行动,全面正式发起零缺陷方案执行质量改进行动主管需界定进一步培训方式创造一项盛会,让所有员工见证公司已经有所改变鼓励个人及团队建立改进目标将誓言及承诺化为行动当质量改进遇到困难时，员工有方法和管理层沟通感谢和赞赏参与者凝聚专业质量人员，计划常态沟通强调质量改进是持续的、永久的第三波第十七页，共七十二页。思考两弹一星和SPC有什么关系?过程改进的质量工具和方法有哪些？第十八页，共七十二页。过程Process质量改进：SPC规划和应用实战SPC基础SPC系统功能架构SPC系统应用六个实施步骤SPC实战应用案例X电脑公司规划应用SPC持续改进产品质量,达到零缺陷第十九页，共七十二页。从中国女排第一高度赵蕊蕊受伤谈起姓名：赵蕊蕊

生日：1981年10月身高：196厘米

体重：75kg

籍贯：江苏南京

项目：女子排球

位置：副攻手

扣球高度：3.26米

拦网高度：3.15米2003年世界女排大奖赛冠军2003年亚洲锦标赛冠军2003年女排世界杯赛冠军2004年女排奥运冠军雅典第二十页，共七十二页。SPC基础变差普通原因和特殊原因受控和符合规范CPK和PPK计数型和计量型数据控制图第二十一页，共七十二页。不合格品不符合规范和检验标准的产品中位数将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数

标准差过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（如子组均值）的分布宽度的量度

链控制图上一系列连续上升或下降，或中中心线之上或之下的点极差一个子组、样本或总体中最大与最小值之差

规范判定一特定的特性是否可接受的工程技术要求位置分布中心趋势典型值的一般概念均值数值的总和被其个数（样本容量）除，在被平均的值的符号上加一横线表示

总变差由于普通和特殊两个原因造成的变差

SPC术语和词汇变差过程的单个输出之间不可避免的差别

普通原因造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值特殊原因一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源

固有变差仅由普通原因造成的过程变差分布宽度一个分布中从最小值到最大值之间的间距

不合格不符合规范和检验标准的的特定情况

第二十二页，共七十二页。正态分布用于计量型数据的、连续的、对称的钟形频率分布，是计量型数据控制图基础随机抽样使得所考虑的几个个体的所有组合被抽作样本的机会是相同的机样过程。单值一个单个的产品或一个特性的一次测量，通常用符号X表示。

特性一个过程或其输出的明显特性，可按这个特性收集计量型或计数型数据

统计控制描述过程的状态，这个过程中所有的特殊原因变差都已排除，仅存在普通原因

稳定过程不存在变差的特殊原因；处于统计控制状态的过程过程分布宽度一个过程特性单值的分布变化程度

SPC术语和词汇过程能产生输出，一种给定的产品或服务的人、设备、材料、方法和环境的组合过程性能过程总变差的6σ总范围过程能力一个稳定过程的固有变差（6σ）的范围过程均值一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程平均值

计量型数据定量的数据计数型数据可以用来记录和分析的定性数据

第二十三页，共七十二页。分组讨论：一个完整的SPC系统应包含什么功能模块？SPC系统的应用包含哪些实施步骤？第二十四页，共七十二页。SPC系统功能架构检验作业检验作业平台计数值检验计量值检验数据监控单品质监控台多品质监控台计数值监控台图表分析排列图推移图控制图常态分布图CPK分析短制程分析散布图通用图质量改善质量控制记录质量异常分析不受控计划外部数据导入仪器数据采集抽样方案资料设定站台/工序资料产品资料系统设置系统参数设置系统权限管理系统风格设置辅助工具MSAFMEADOE第二十五页，共七十二页。SPC系统应用六个基本步骤SPC推行小组SPC系统规划基础资料规划检验站台及机台缺陷项目产品资料抽样计划系统环境规划系统参数和风格设置用户权限管理运营流程规划持续改进规划收集数据样本计数值数据收集计量值数据收集外部数据导入仪器自动数据采集实时数据监控计数值数据监控单品质数据监控多品质数据监控统计图形分析选择分析图计数值图形分析计量值图形分析

质量持续改进异常记录不受控应对计划第二十六页，共七十二页。步骤1：SPC推行小组思考:上述SPC推行小组存在什么问题?案例:N机床厂SPC推行小组组长质量部经理推行专员质量部主管小组成员质量部工程师小组成员制造部主管第二十七页，共七十二页。步骤2：SPC系统规划基础资料规划检验站台及机台缺陷项目产品资料抽样计划系统环境规划系统参数和风格设置用户权限管理运营流程规划持续改进规划电脑主板的检验工序工序检验项目进料检验外观检验、性能检测胶水印刷胶量浓度分析、胶水点大小、印刷质量SMT贴片贴片质量、元件方向、位置是否对应、性能检测分析手工插件插件外观检验、插件方向、少件、正确率统计弯脚弯脚角度检测焊锡烙铁温度、焊点质量检测组装测试产品性能测试、外观贴标包装整体外观、包装说明是否齐全出货检验产品性能、包装第二十八页，共七十二页。SPC规划:产品资料确定关键测量特性(计量值)检验项目设定(计数值)检验产品及相关控制特性项目编号检验项目项目属性检验方法预设不良项目01主板外观外观GB2828划伤、斑点、毛刺、划痕、凹陷、扭曲…02焊锡质量外观依总体样本虚焊、漏焊、少焊、连焊、错焊、杂质…03性能检测性能C=0断路、短路、耐压不够、无电阻值…04产品包装外观全检少条码、不密封、有污点、破损、印刷不清…05破坏性实验性能1个样本耐压不够、电流过大…06装配尺寸尺寸依总体样本尺寸偏大、尺寸偏小、引角不齐、间隙过大…产品编号H001-A001产品类别电脑主板检验类型全检产品名称电脑主板-A单位点数100

(一片中的元件数量)控制图型P图检验单位片(PCS)判读类型计数值图形判读规则拒收比率0.1%检验规范电脑主板检验规范.doc宽严转移预设105E宽严转移规则重量换算120g／片编号控制特性公差样本／频率控制图形异常警示目标水准01A元件电阻值10.00Ω10／1h返工检查Cpk=1.6702B元件电容值2.00µ5／1h更换元件Cpk=1.6703弯脚角度5.00度5／2h引起重视Cpk=2.0004焊锡厚度0.30mm5／1h停工检查Cpk=1.3305烙铁温度15℃１／班停工检查Cpk=1.33第二十九页，共七十二页。分组讨论：针对本企业的一个关键产品,练习:该产品的生产工序和检验工序一样吗？请分别列出该产品的生产工序和检验工序；填写该产品的基本资料,包括你认为应该控制的计数值检验项目和计量值特性表。第三十页，共七十二页。是系统环境设置产品规格设定计数值数据收集计量值数据收集检验过程记录环境变化分析用控制图多品质监控计数值监控异常报警计数值分析异常报警分析用数据品质监控过程能力评估达到量产要求数据量测保存控制界限单品质监控多产品控管计量值分析图满足要求异常记录不受控行动质量改善检验作业平台否否是否否是否否分析异常异常原因检验过程记录检验原始单据目录基础资料规划：运营流程规划请一位学员描述SPC运营流程第三十一页，共七十二页。控制图判定规则

基础资料规划：持续改进行动一第三十二页，共七十二页。基础资料规划：持续改进行动二确定异常处理程序

站台检验项目异常原因异常处理方法承担人胶水印刷胶量大小胶量不足印刷机调整操作人员印刷压力压力不足印刷压力调整操作人员SMT贴片贴片速度贴片速度异常调整贴片机操作人员元件粘力粘力不足调整贴片机参数设备维护员手工插件插件位置位置错误改正，人员培训作业员插件方向方向错误改正，人员培训作业员弯脚检测弯脚角度角度不对修正，检查元件作业员弯脚距离距离偏差较大修正，检查元件作业员焊锡检测烙铁温度温度异常温度调整设备维护员焊点质量虚焊、漏焊返工，人员培训作业员组装测试元件性能短路、断路、参数异常修正品质工程师整体特性达不到设计要求调整、修正品质工程师贴片包装包装质量变形、扭曲、污点更换作业员包装附件无条码、混装修正补齐作业员第三十三页，共七十二页。基础资料规划：持续改进行动三建立标准化作业规范（作业指导书）第三十四页，共七十二页。步骤3：收集数据样本多点多种方式采集数据，轻松实现与外部系统的衔接支持多格式导入、仪器自动采集、条形码扫描、文件夹导入等多种数据采集方式，可以连接多种测量仪器，具有灵活的数据导入接口，自定义仪器数据接口，实现自动化数据导入及控制；与其它系统进行数据共享，如SAP等大型ERP系统，MES系统，轻松实现企业内部各应用系统间的互补。準確，穩定，快捷！第三十五页，共七十二页。步骤4：实时数据监控多品质多窗口监控多种监控平台，如计数值品质监控、单品质监控、多品质监控、计数值监控、机台监控、多窗口滚动监控等，方便企业领导及部门主管及时掌握生产品质状况；自动进行异常侦测，具备自动报警功能，并以各种形式通知相关部门，如E-mail、异常报告、声光报警、手机短信等。第三十六页，共七十二页。步骤5：统计图形分析类型分析要求选用图形分析类型选择原因计数型分析图分析数据是否受控，是否处于稳定状态不良品率控制图计数值控制图不良产品所占比例不良品数控制图不良产品数量缺陷数控制图不良产品缺陷数量单位缺陷控制图不良产品缺陷比例分析时段不良走势不良率(PPM)推移图推移图分析PPM值或不良率缺陷率推移图推移图分析不良数量对产品的影响分析各缺陷所占比例缺陷排列图排列图项目、产品、站台缺陷等比较各项目不良状况不良分析图排列图不良率、直通率、批退率计量型分析图分析数据是否受控，是否处于稳定状态平均值－极差图计量值控制图1<子组样本<10平均值－标准差图子组样本>9中位数－极差图子组样本不能方便计算单值－移动极差图子组样本=1分析数据分布状态直方图直方图与公差界限比较分析控制特性规格改善状况规格推移图推移图特性规格变化的波动曲线分析过程能力指数分析Cpk推移图推移图时间为序Cpk走势Cpk分析报表报表多产品多特性Cpk分析Cpk综合建议分析图提供合理的品质指标分析两特性之间关系散布图散布图正相关、负相关、不相关多产品多特性同步分析多品质通用图控制图平均值分析、单值分析小量多批图形分析短期控制图控制图多种控制图形式第三十七页，共七十二页。步骤6：质量持续改进，用金钱衡量PDCA循环：查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳入标准SPC工具：异常过程记录，不受控应对计划（或8D报告）过程输出过程未处于统计控制状态用控制图评估（控制图）除去可查明原因过程不充分管理决策过程处于统计控制状态评价过程能力过程充分检查过程的对准中心情况试图过程改进出现可查明原因点超出控制限出现链、倾向、循环等PCI﹤1改进过程停止制造产品按照现存情况去做并实行全检，改变规格收集25个子组，子组大小为4或5计算中心线与控制限绘制与审查控制图点在中心线周围随机散布点在控制限内无链、趋势和其他模式过程稳定，可预测从S/C4或R/d2

计算σ的估计值计算PCIPCI﹥1PCI﹥1.33若如此，重新确定过程平均的位置，重新计算控制限，继续用控制图监控第三十八页，共七十二页。案例:企业背景介绍企业运用SPC目标X电脑公司规划应用SPC持续改进产品质量，达到零缺陷案例企业状况分析基础资料规划SPC运作流程规划企业运营环境规划检验数据输入图形分析判断质量跟踪改善质量控制计数值检验分析特性参数设定测量数据输入图形分析质量改善控制计量值检验分析PDCA循环持续改善产品质量瞄准零缺陷目标，SPC推行效果分析总结全面质量管理，达到零缺陷第三十九页，共七十二页。X企业背景某合资电子企业X，主要从事来料加工PCBA，通过了TS16949体系认证，对SPC理论有一定了解，针对某些客户委托其加工的产品要求过高，而实际生产能力还很难满足客户要求的现状，公司决定通过全面推行SPC来提升产品质量，降低生产成本，以满足客户的要求。

某PCBA工厂流程介绍第四十页，共七十二页。困境和目标目标：满足客户对产品在生产过程中提出的各项要求降低生产成本，提高生产效率；通过SPC系统掌控全厂的质量状况,对某一工序、某类客户、任何时段的产品质量状况进行分析；建立一套完善的质量异常预防体系,达到事前预防的目的，以向零缺陷方向迈进；建立对SPC的正确观念，使各部门在质量方面的能够及时沟通改善。现状：加工的产品工序较多现阶段主要是以目测为主(计数值检验)，因为统计不方便，很少作数据量测分析(计量值检验)大量资料的深入统计分析有困难，不利于产品质量的持续改善不清楚哪些特性需要进行控制，而哪些却是无关紧要的第四十一页，共七十二页。企业运营环境规划１．成立跨部门SPC推行小组２．基础资料规划确定检验工序（数据采集点）确定不良项目确定产品基本资料确定产品不良检验项目（计数值）确定产品关键测量特性（计量值）确定测量系统的有效性３．运作流程规划４．持续改善规划制订控制图判图规则确定异常处理程序

第四十二页，共七十二页。1．成立跨部门推行小组建议企业副总裁或管理者代表兼任名誉组长部门职务推行小组角色职责品质部经理组长管理SPC推行小组，统筹控制SPC推行进度品质部工程师小组成员负责SPC技术培训，处理推行过程中遇到的质量问题工程部工程师小组成员负责产品规格的制定与控制，工艺的改进IQC部主管小组成员负责把关SPC在进料检验的推行生产部主管小组成员负责把关SPC在生产过程的推行PQC部主管小组成员负责把关SPC在产品组装检验的推行OQC部主管小组成员负责把关SPC在产品出货检验的推行第四十三页，共七十二页。基础资料规划：确定检验工序(数据采集点)站台编号检验站台备注A进料检验IQC检验A-01IQC一部A-02IQC二部B胶水印刷CSMT贴片SMT贴片C-01SMT一线C-02SMT二线D手工插件插件D-01插件一组D-02插件二组E弯脚检测F焊锡检验焊锡G组装测试组装测试G-01组装一部G-02组装二部H贴标包装包装H-01包装一组H-02包装二组I出货检验第四十四页，共七十二页。基础资料规划：确定不良项目(计数值)类别编号不良类别缺陷编号不良项目缺陷等级备注A外观不良Q-A-01斑点次要缺点Q-A-02变形严重缺点Q-A-03气泡次要缺点Q-A-04退色次要缺点Q-A-05毛刺主要缺点Q-A-06生锈严重缺点Q-A-07划痕次要缺点Q-A-08凹陷次要缺点B焊接不良Q-B-01虚焊严重缺点Q-B-02漏焊安全缺点Q-B-03少焊主要缺点Q-B-04连焊严重缺点Q-B-05错焊安全缺点C性能不良Q-C-01断路严重缺点Q-C-02短路安全缺点Q-C-03耐压不够主要缺点Q-C-04电流过大严重缺点Q-C-05无电阻值严重缺点第四十五页，共七十二页。基础资料规划：确定不良项目(计数值)类别编号不良类别缺陷编号不良项目缺陷等级备注D尺寸不良Q-D-01尺寸偏大主要缺点Q-D-02尺寸偏小严重缺点Q-D-03长度太短主要缺点Q-D-04引角不齐次要缺点E装配不良Q-E-01间隙过大次要缺点Q-E-02卡位松动主要缺点Q-E-03元件插反安全缺点Q-E-04元件插错安全缺点F包装不良Q-F-01少说明书次要缺点Q-F-02不密封主要缺点Q-F-03少条码次要缺点Q-F-04有污点严重缺点Q-F-05破损严重缺点Q-F-06印刷不清主要缺点G其他不良Q-G-01缺件严重缺点Q-G-02缺料号主要缺点Q-G-03混料次要缺点………………第四十六页，共七十二页。基础资料规划：确定产品基本资料产品基本资料产品编号H001-A001产品类别电脑主板检验类型全检产品名称电脑主板-A单位点数100

(一片中的元件数量)控制图型P图检验单位片(PCS)判读类型计数值图形判读规则拒收比率0.1%检验规范电脑主板检验规范.doc宽严转移预设105E宽严转移规则重量换算120g／片第四十七页，共七十二页。基础资料规划：确定产品不良检验项目产品不良检验项目项目编号检验项目项目属性检验方法预设不良项目01主板外观外观GB2828划伤、斑点、毛刺、划痕、凹陷、扭曲…02焊锡质量外观依总体样本虚焊、漏焊、少焊、连焊、错焊、杂质…03性能检测性能C=0断路、短路、耐压不够、无电阻值…04产品包装外观全检少条码、不密封、有污点、破损、印刷不清…05破坏性实验性能1个样本耐压不够、电流过大…06装配尺寸尺寸依总体样本尺寸偏大、尺寸偏小、引角不齐、间隙过大…第四十八页，共七十二页。基础资料规划：确定产品关键测量特性产品关键测量特性（计量值）编号控制特性公差样本／频率控制图形异常警示目标水准01A元件电阻值10.00Ω10／1h返工检查Cpk=1.6702B元件电容值2.00µ5／1h更换元件Cpk=1.6703弯脚角度5.00度5／2h引起重视Cpk=2.0004焊锡厚度0.30mm5／1h停机检查Cpk=1.3305烙铁温度15℃1／班停工检查Cpk=1.33第四十九页，共七十二页。基础资料规划：运作流程规划是系统环境设置产品规格设定计数值数据收集计量值数据收集检验过程记录环境变化分析用控制图多品质监控计数值监控异常报警计数值分析异常报警分析用数据品质监控过程能力评估达到量产要求数据量测保存控制界限单品质监控多产品控管计量值分析图满足要求异常记录不受控行动质量改善检验作业平台否否是否否是否否分析异常异常原因检验过程记录检验原始单据目录第五十页，共七十二页。基础资料规划：持续改进制定判图规则第五十一页，共七十二页。基础资料规划：持续改善制定异常处理程序站台检验项目异常原因异常处理方法承担人胶水印刷胶量大小胶量不足印刷机调整操作人员印刷压力压力不足印刷压力调整操作人员SMT贴片贴片速度贴片速度异常调整贴片机操作人员元件粘力粘力不足调整贴片机参数设备维护员手工插件插件位置位置错误改正，人员培训作业员插件方向方向错误改正，人员培训作业员弯脚检测弯脚角度角度不对修正，检查元件作业员弯脚距离距离偏差较大修正，检查元件作业员焊锡检测烙铁温度温度异常温度调整设备维护员焊点质量虚焊、漏焊返工，人员培训作业员组装测试元件性能短路、断路、参数异常修正品质工程师整体特性达不到设计要求调整、修正品质工程师贴片包装包装质量变形、扭曲、污点更换作业员包装附件无条码、混装修正补齐作业员第五十二页，共七十二页。计数值检验分析:检验数据输入检验单号检验时间产品编号产品名称检验站台批量数检验数不良数缺点数A200410050012004/10/0517:05:27H001-A001电脑主板-A组装检测1500315813产品客户：Dell供应厂商：冠德电子厂检验人员：Lesson生产班别：中班检验项目缺点项目缺点数发生原因解决措施外观斑点1线路板原料问题提高进料质量划痕2作业不当加强人员培训裂纹1线路板原料问题提高进料质量电脑判定：不合格实际判定：拣用实收数量：1492焊锡质量虚焊3烙铁温度不够控制好烙铁温度漏焊1人为操作失误加强人员培训连焊1焊锡太多调整设备参数检验批号：P200401001检验机台：组装一部测试仪A检验方式：105E性能检测耐压不够2原料质量问题更换元件断路1SMT未接触良好调正贴片机无电阻值1原料质量问题提高进料质量第五十三页，共七十二页。计数值检验分析:图形分析判断第五十四页，共七十二页。计数值检验分析:图形分析判断第五十五页，共七十二页。计数值检验分析:图形分析判断第五十六页，共七十二页。计数值检验分析:事件日志追溯第五十七页，共七十二页。计数值检验分析:采取改善措施最近一周产品的不良推移图第五十八页，共七十二页。计数值检验分析:质量控制阶段第五十九页，共七十二页。计量值检验分析:新的问题

SPC推行小组发现作计数值检验中，有些缺陷很不稳定，时高时低，而计数值分析，只能看出发生缺陷的数量及出现的频率，不能对此现象做进一步的分析，至使不良率降到一定的程度，就很难再进一步提高产品品质

电阻元件无阻值的情况很少发生了，但因电阻值的变化而引起的产品质量问题（如测试时电流过大、电压不稳等）却经常发生在焊锡工序也因为烙铁的温度变化或焊锡的厚度不稳定，常出现虚焊、少焊、连焊的现象，直接影响到产品的外观及性能新的问题第六十页，共七十二页。计量值检验分析:设置特性参数关键质量特性参数编号控制特性公差样本／频率控制图形异常警示目标水准01电阻值1000±10.00Ω10／1h返工检查Cpk=1.3302焊锡厚度1.2±0.30mm5/1h停机检查Cpk=1.3303烙铁温度350±15℃5/1h停工检查Cpk=1.33第六十一页，共七十二页。计量值检验分析：测量数据输入(1)电阻值数据输入产品名称：1K电阻金属电阻控制特性：电阻值检验样本：每次10只检验工序：进料检验特性规格：1000±10.00Ω检验频率：每1小时采样一次检验机台：IQC一部A机台供应厂商：冠德电子厂检验人员：Lesson序号检验时间X1X2X3X4X5X6X7X8X9X1012004/11/1508:05:271001.001002.101001.90998.001003.001004.001000.00997.00996.001002.0022004/11/1509:14:211001.001002.001003.50998.60997.50994.901002.601001.90994.30995.6032004/11/1510:07:17998.00997.50996.901000.701001.301003.101002.50999.10997.401003.1042004/11/1511:02:141002.001001.601003.40998.60997.80996.50999.60995.301004.101001.9052004/11/1512:12:111001.601002.60997.60996.30998.901002.101004.201000.901001.801003.4062004/11/1513:16:091003.801001.001002.601003.101002.90997.60998.90999.10995.401000.5072004/11/1514:01:131001.501004.301000.801002.101002.401001.60997.40993.50999.10998.5082004/11/1515:04:541003.101001.201002.50994.30995.10992.10998.70999.101002.701002.1092004/11/1516:10:211001.001001.401002.601000.60998.70996.60997.801000.401001.201003.40102004/11/1517:04:161002.12995.00997.00998.00998.70996.601001.001002.0