给排水技术交底15篇

给排水技术交底15篇名目

【第1篇】给排水球墨铸铁管道安装:技术交底

工程名称无锡恒隆广场综合进展项目

交底人:

记录人:

交底日期:

分部分项工程名称:给排水球墨铸铁管道安装技术交底

交底内容:给排水球墨铸铁管道安装及施工安全

1、所依据的技术文件及标准规范:

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2023

1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2023

2施工预备

2.1操作人员

操作人员以管工、电焊工为主,起重工、气焊工等工种协作来完成。

2.2施工用料及施工措施用料

2.2.1施工用料

给水铸铁管(球墨铸铁管)及管件规格品种应符合设计要求,管壁厚薄匀称,内外光滑干净,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型法规,并有出厂合格证。

2.2.2施工措施用料

施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方(板)及橡胶片,系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。

2.3主要施工机具

主要施工机具为汽车起重机、云石机、砂轮锯、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、液压环管器、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。

3、作业条件:

3.1设计图纸、技术文件齐全,施工程序清晰。

3.2明装托、吊干管安装必需在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的杂物清理洁净,托吊架件均已安装坚固,位置正确。

3.3立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,安装竖井管道,应把竖井内的杂物清除洁净,并有防坠落措施。

3.5施工预备工作完成,材料送至现场。

4施工工艺

4.1管道预制

4.1.1工艺流程:

安装预备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验。

4.2安装预备:

4.2.1依据施工图,核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。

管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。

4.2.2把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝来水方向。

4.2.3依据球墨铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好,工作坑尺寸见下表:

工作坑尺寸表

管径

(mm)

工作坑尺寸(mm)

宽度(m)

长度(m)

深度

(m)

承口前

承口后

75-250

管径+0.6

0.6

0.2

0.3

250以上

管径+0.6

1.0

0.3

0.4

4.2.4用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管道,将承插接口顺直定位。

4.2.5安装管件、阀门等应位置正确,阀杆要垂直向上。

4.2.6铸铁管稳好后,在靠近管道两端处添土掩盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的洁净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。

4.3管道连接(胶圈接口)

4.3.1外观检查胶圈粗细匀称,无气泡、无重皮。

4.3.2依据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒链将铸铁管缓缓插入承口内至印记处即可。承插接口的环行间隙详见下表:

铸铁管承插口的对口最大间隙

管径(mm)

沿直线铺设(mm)

沿曲线铺设(mm)

75

4

5

100-200

5

7-13

300-500

6

14-22

铸铁管承插口的环形大间隙

管径(mm)

沿直线铺设(mm)

沿曲线铺设(mm)

75-200

200-450

500

10

11

12

+3

-2

+4

-2

4.3.4管道试压:

各部位的干、立、支管安装完成后,须进行单项水压试验,试验压力标

准为给水1.5mpa,全部管道系统安装完成后,进行综合试压,试压标准同上。水压试验时,先接好试压泵的临时管路,找好水源,充水的同时放净空气,待水满后进行加压,当压力升至试验压力时停止加压进行检查,10分钟压力降不超过0.02mpa,降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验方法同上。

4.3.5管道冲洗:

管道试压完成后即可进行冲洗(结合厂区排水是否具备条件),冲洗源

采纳自来水并连续进行,冲洗以系统最大设计流量或1.5m/s的流速进行,各出水口的水色透亮     度与进水口目测全都时即为合格。

4.5阀门安装

4.5.1安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求,并应进行强度及严密性试验合格。

4.5.2法兰或螺纹阀门,应在关闭状态下安装,焊接阀门应在开启状态下安装。

4.5.3对有方向性的阀门,切勿倒装。

4.6管道系统试验、吹洗

4.6.1管道系统试验及吹扫应接系统进行,但应视管道布置的状况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵,防止杂物进入设备内。

4.6.2除浆料与已烷管道采纳水压试验、空气吹扫外,其它管道均采纳空气试验及空气吹扫。

4.6.3气流输送系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。

4.6.4水压试验为工作压力的1.5倍,气压试验为工作压力的1.1倍,空气吹扫应有足够的流量,流速不小于20m/s。

4.6.5试验吹扫合格后,将管道内水介质排净,将系统内隔离的设备恢复原状态,加入的盲板原数撤出,记录好试验、吹扫记录,并交工归档。

4.7工艺管道保温工程

按设计要求及规定和保温工程施工工艺进行。

5质量标准

5.1给水管道安装

5.1.1给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必需在冰冻线以上时,应做牢靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

5.1.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。

5.1.3给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等与450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。

5.1.4给水管道在竣工后必需对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满意饮用水卫生要求。

5.1.5管道的坐标、标高坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合下表规定:

项目

允许偏差(mm)

检查方法

坐标

铸铁管

埋地

100mm

拉线和尺量检查

敷设在沟槽内

50mm

钢管、塑料管、复合管

埋地

100mm

敷设在沟槽内或架空

40mm

5.1.6管道连接应符合工艺要求。阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm时必需设立独立的支撑装置。

5.1.7给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200的,不得小于3m。

5.1.8采纳胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶有腐蚀的地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过下表规定:

公称直径(mm)

100

125

150

200

250

300

350

400

允许偏转角度

5

5

5

5

4

4

4

3

5.2管沟及井室

5.2.1管沟的坐标、位置、管底标高应符合设计要求。

5.2.2管沟的沟底层应是原土层,或是夯实的回填土,沟底应平整,坡度应顺畅,不得有坚硬的物体、块石等。

5.2.3如沟底为岩石、不易清除的块石或为乐石层时,沟底应下挖100~200mm,填补细砂或粒径不大于5mm的细土,夯实到沟底标高后,方可进行管道敷设。

5.2.4管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石或冻土块的土,并不得机械回填,管顶上部500mm以内部分不得回填直径大于100mm的块石和冻土;500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时,机械不得在管沟上行驶。

6成品爱护

6.1球墨铸铁管道安装后不得脚踏攀蹬,更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。

6.2埋地管要避开受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要准时泄水。

6.3小口径螺纹连接阀门及仪表等珍贵物件安装后,可拆卸下来保存,防止损坏或丢失。

6.4管道穿越建(构)筑物安装,需要进行拆墙和打洞时,要事先与土建施工单位联系,避开影响结构强度,安装后按原样恢复。

6.5在管道需要修改时,拆下保温层的爱护壳,应爱护好,待管道修复后,恢复原样。

7安全文明施工:

7.1进入施工现场,必需戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。

7.2施工现场严禁游动吸烟,不得酒后作业。

7.3操作机电设备,严禁戴手套,袖口扎紧,机械运转中不得进行修理保养,滚槽机械使用时必需遵守“一机、一闸、一漏电爱护”。

7.5吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。

7.7试验用水,其水氯离子含量不得大于50ppm。

7.8管道连接组对绝不能强力进行,特殊与转动设备连接时,绝不能对设备产生超规范的应力。

7.9管道施工中断时,要将敞口封堵好,避开杂物进入管内。

7.10使用砂轮锯,应当压力匀称,人站在砂轮片旋转方向侧面,不得打磨物件。

7.11安装立管,必需将洞口四周清理洁净,严禁向下抛掷物料。作业完毕必需将洞口盖牢。

7.12登高作业时,要搭设作业平台并作好安全防护措施,使用移动式脚手架,严禁载人移动。

7.13施工现场垃圾每天清理,堆放在指定的地点。

7.14施工用水不得随便排放,应进行沉淀处理后直接排入排水系统。

7.15尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置,无法避开噪声的施工设备,则应对其实行噪声隔离措施。

7.16施工用料应做到长材不短用,加强科学下料和材料回收利用工作,削减施工废料,节省材料。

7.17严禁在施工过程中戴耳机听音乐,接听或拨打电话,如接听或拨打电话应马上停止施工到安全区域接听或拨打。

7.18在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员,防止击穿时伤人。

被交底人:

【第2篇】地铁施工给排水及消防管道安装技术交底

技术交底记录

表c2-1

编号

工程名称

北京地铁十号线二期**站

交底日期

2023-11-5

施工单位

分项工程名称

消防管道及配件

安装

交底提要

消火管道系统安装

交底内容：

一、工程简介

1、工程名称：北京地铁10号线二期工程消防管道及配件安装工程

2、工程地点：

二、施工预备

2.1材料要求：

2.1.1

消火栓系统管材应依据设计要求选用，室外埋地、站台板下及区间消防给水管采纳球墨铸铁管，管壁厚度匀称，内外光滑干净，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型法规，管内外表面的防腐涂层应干净匀称，附着坚固。球墨铸铁管安装采纳橡胶圈接口，管道与橡胶圈采纳同一厂家产品，已经配好橡胶圈。其它部位消防给水管采纳热浸镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌匀称，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象，镀锌钢管;dn50官道上采纳铜芯闸阀或蝶阀，工作压力为1.0mpa。

8、管道坡度

（1）排水管道除图中注明外，均按下列坡度安装：

管径mmdn50dn75dn100dn150污水、废水管标准坡度0.0360.0260.0260.01雨水管标准坡度－－0.0260.01

（2）给水管按0.002的坡度坡向立管。

（3）通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。

9、管道支架

（1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

（2）钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2023之规定施工，详细支架间距见下表：

管径mm1520253240507080100150间距m2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0

（3）不锈钢管管道支架间距按《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》cecs153：2023之规定施工，固定支架间距不应大于15m，活动支架间距见下表：

公称直径mm10～1520～2532～4050～65水平管支架间距m1.01.52.02.5立管支架间距m1.52.02.53（4）塑料管和复合管支架的最大间距应满意下表要求：

管径mm2025324050637590110最大间距m水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.70.8--

（5）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

（6）排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于4m，立管中部可安一个固定件。

10、管道连接

（1）给水钢管和不绣钢管采纳丝扣连接，塑料管采纳热熔连接。

（2）污水横管与横管的连接，不得采纳正三通和正四通。在水流偏转角大于450的排水横管上，设清扫口或检查口。

（3）污水立管偏置时，应采纳乙字管或2个450弯头。

（4）污水立管与横管及排出管连接时采纳2个450弯头，且立管底部弯管处应设支墩。

（5）室内排水管每层应设伸缩节，当水流汇合配件位于楼板下，伸缩节安装于汇合配件下，若楼板上则反之；横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距为4m。

11、排水立管检查口距地面或楼面1.00m。

12、全部管道安装前均需清洗洁净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。

卫生器具安装

1、卫生器具的安装应采纳膨胀螺栓安装固定。

2、卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。

3、卫生器具的支、托架必需防腐良好，安装平整、坚固，与器具接触紧密、平稳。

4、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、坚固，与管道的接触应平整。

5卫生器具交工前应做满水和通水试验。

系统（管道）的试压

系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力为0.6mpa。管道试压和冲洗合格后要准时汇同甲方或监理办理隐藏验收或中间验收记录。

1、首先检查整个管路中的全部掌握阀门是否打开，与其它管网及不能参加试压的设备是否隔开。

2、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。

3、用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应渐渐上升，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发觉泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

4、把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发觉渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

5、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消退后，应重新试验。

6、系统试验完毕，应准时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

7、试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。

排水管道系统通球及灌水试验

1、排水主立管及水平横干管均应作通球试验。

（1）采纳塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。

（2）球体从立管或横干管的顶部开头，至管道底口出来，则该段管道无堵塞，通球率必需达到100％。

2、排水管道作满水试验。

（1）先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。

（2）满水试验持续30分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格，注水高度不小于一层楼高。

管道系统冲洗

1、管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

2、冲洗挨次一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

3、冲洗前，应将系统内的仪表予以爱护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥当保管，待冲洗后再重新装上。

4、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

5、对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

6、冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

7、如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

8、冲洗前，应考虑管道支、吊架的坚固程度，必要时应予加固。

9、管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透亮     度与入口处目测全都为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

管道、支架防腐及油漆

油漆前，被涂的金属表面必需清理洁净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。

1、涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交叉，并保持涂层匀称，不应有“花脸”和局部积累现象，不得漏涂。

2、涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。

3、保温管道外壳刷防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应匀称。

4、管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应匀称。

管道和设备保温

1、全部给水管、热水管均做保温。

2、保温材料采纳橡塑管壳，保温厚度30mm；爱护层采纳玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。排水管采纳15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃布，刷调和漆二道。

3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。

施工质量管理目标、保证措施

1.质量检查制度

本工程严格执行国家有关技术标准，严格按图纸施工，乐观推行目标管理与全面质量管理相结合的质量管理模式，在各工序上运用pdca（即方案、执行、检查、处理）管理方式进行管理。

为贯彻“谁施工谁负责”的原则。本工地实行三级质量检查制度，由各施工班组及各操对自己所施工的工序、项目进行自检、互检、交接检，对本工序的施工质量包干负责，由各专业施工技术员对各专业施工质量包干负责。履行常常性的质量检查。驻场质安员除执行日常性的巡查外，负责组织定期的质量检查活动。对全部与施工技术要求不符的项目，一律通过整改表形式限期整改。实行层层把关，把质量隐患毁灭在萌芽状态。

2.材料的质量掌握

凡进场的材料应具出厂合格证。没有合格证的材料必需经检验核定，合格的才能投入使用。现场仓管员负责组织进场材料的验收工作。设备的开箱检查由专项施工技术员负责落实，做好检查记录，准时办好签证。

凡施工班组发觉不合格的材料应准时反映，要求检验。凡检验核定不合格的材料，任何人都有权制止和拒绝使用。

3.项目验收

贯彻“预防为主”的方针，凡新项目开工和新班组进场，施工员必需严格根据施工验收规范和图纸要求对班组进行技术交底，使班组对项目验收的技术指标心中有数。班组任务单所定的项目完工，施工员必需严格根据即定的技术指标，对所定项目仔细进行验收，按完成状况照实签订，以便使项目施工质量与班组的经济利益严密挂钩。

凡是隐藏工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。

凡不合格的工程查明缘由，坚决予以返工和整改。

4.施工计量工具检测

本工程的施工计量工具均应送当地计量检测部门检验测试合格才能用于施工。

施工安全技术措施

1、进入施工现场必需严格遵守现场各项规章制度，施工员要对各施工队工人做好工程介绍和现场安全教育工作。

2、凡2m以上高空作业需搭设脚手架或架设人字梯；进入施工现场必需戴安全帽。

3、施工地点及四周的孔洞必需加盖坚固，防止人员高空坠落和物体坠落伤人。

4、凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设坚固严密的防护门、栏，防护盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设坚固的临边防护；高处作业一律佩戴安全带。

5、临设用电要根据规范jgj46-88规定。临时电源拖板必需设漏电爱护开关，每一单项回路、每台移动式电动工具，每三台固定式电气设备，应分别装设漏电爱护装置；施工照明尽量采纳36v低压电源，否则，灯具须远离易燃物，并防止漏电伤人。

6、电焊机应有良好的接地装置，潮湿地面应垫木板与地面隔开。严禁采纳圆钢或其它型钢作焊接回路；焊接点潮湿时，严禁人体直接接触。

7、不得用铜线替代熔丝；电源线严禁搭挂在开关柱头或不用插头而直接插入插座；潮湿地点（尤其是地下室）作业必需穿绝缘胶鞋。

8、使用手电钻或台钻时，不准戴手套操作。

9、砂轮(片)安装前，必需检查有无裂纹；使用时，砂轮机必需装设防护罩，并先空转3～5分钟，待砂轮机转速稳定后方可使用；砂轮机操作人员必需戴防护眼镜并站在机旁。

10、施工时乙炔瓶与氧气瓶不得混放；乙炔瓶距电焊点不得小于10m,氧气瓶距热源不得小于5m，且不得横卧；当氧气瓶压力下降至2个大气压时，不得再用；每支焊枪应配备防止回火装置，全部气喉接头均应用铁线扎紧。

11、胶粘剂及清洁剂等易燃物品的堆放必需远离火源、热源、电源，其堆放的室内严禁明火。胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用水开，不用时应随即紧，严禁非操作人员使用。

12、管道粘接场所，禁止明火或吸烟，通风必需良好。集中操作场所，还应设置排风设施。

13、粘接管道时，操作人员应站于上风处并应配戴防护手套，防护眼镜和口罩等，避开皮肤与眼镜同粘胶剂直接接触。

14、起吊立管应有专人指挥，绳索要捆坚固

【第4篇】给排水管道工程施工:安全技术交底书

交底内容:

一、土方开挖基槽的安全技术要点:

1、进入现场必需遵守安全生产六大纪律。

2、挖土中发觉管道、电缆及其他埋设物应准时报告,不得擅自处理。

3、挖土时要留意土壁的稳定性,发觉有裂痕及倾塌可能时,人员要马上离开并准时处理。

4、人工挖土,前后操作人员距离不应小于2-3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过2m。

5、每日或雨后必需检查土壁及支撑稳定状况,在确保安全的状况下连续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必需准时清除。

6、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝色绳等,经空车试运转正常后再开头作业。

7、机械操作重进铲不行太深,提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作,不论在任何状况下,机械的任何部位与空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应实行走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不开进基坑平行行驶,防止塌方翻车。

10、在距直埋缆线两侧2m范围内必需采纳人工挖掘。

11、协作挖土机的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。

12、挖土机向汽车上卸土应在车子稳定后进行,禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。

13、基坑四周必需设置1.2m高的护栏并进行围档,要设置肯定数量临时上下施工楼梯。

14、厂内道路应准时整修,确保车辆安全通畅,各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、车辆进出口的人行道下,如有地下管线(道)必需铺设钢板,后浇筑混凝土加固。

16、在开挖基坑时,必需设有的确可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土结构。

17、基坑开挖前,必需摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的以外应急措施(流沙等特别状况)。

18、清坡、平地人员必需依据设计标高组织设计对方,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超负荷体位移、板桩位移或支撑破坏。

19、开挖基槽的土方,要严格根据组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超负荷体位移、半桩位移或支撑破坏。

20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免移起支撑破坏后拉损。

二、涵管吊装的安全技术要点:

1、起重机应由专职司机操作,并由指定的吊装工负责挂钩和指挥。司机指挥必需经过特地培训,经劳动部门考核取得合格证,方准上岗指挥。

2、指挥人员必按规定信号指挥起重机的吊运工作。除紧急状况外,其他人不准指挥。

3、严禁超负荷吊运。对超负荷的物件,不得起吊,不准指挥人员强令司机起吊。对非起吊不行的超负荷物件,应由安全和设备部门实行措施,领导批准并参加指导。

4、吊运涵管时,必需捆绑坚固。起吊前,先稍吊离地面,确认涵管挂牢,制动器牢靠后,再进行吊运。

5、吊运应走规定路线。不准从人或设备上面通过,吊运物件上不准站人,不准放置工具及其它物件,不准在吊挂的重物上作业和对重物加工、检修等;不准吊挂重物在空间长期停留,如必需停留时,应禁止一切人员在重物下通过,司机和指挥人员不准离开岗位。

6、吊装中要求做吊点正确,安装稳当,就位平稳,和临时固定调整便利等。

7、起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机有架空高压输电线路四周作业时,与线路间的安全距离应符合安全操作规程要求。

8、除严格遵守本规程的安全生产有关规定外,还应遵守下列各项:

①、堆置涵管的场地应平整夯实,并具有肯定的排水措施,堆垛之间应留出必要的通道,堆放时必需垫稳,防止滚动,堆放层高按施工规范堆放。使用管节时必需自上而下依次搬运。

②、涵管的施工,应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装;安装区域内,应圈定安全生产警戒区;安装时宜自外至内、自远至近施工。

③、起吊涵管时,应在地面上再次对涵管作外观检查,并清除表面污垢,发觉涵管有部分裂开并有脱落危急的严禁起吊。

④、安装涵管应用特制的刀剪式磨擦夹具,夹块起吊时应避开偏心,当起重臂杆水平回转时,要防止涵管摇摆伤人或碰撞物体;在涵管起吊和回转操作区域内,严禁站人或进行任何工作;涵管就位时,安装工人尽可能站在吊装半径外进行操作,并戴好安全帽。

⑤、安装涵管时,不得站在墙身上操作,当涵管下降至安全地点30cm时,应用手扶着涵管渐渐对准,垂直落下,尽量避开冲击,待安放稳定后,才可松去夹具;用小撬棒轻轻撬动涵管,以完成校正工作。

【第5篇】给排水管道工程施工安全技术交底书

交底内容：

一、土方开挖基槽的安全技术要点：

1、进入现场必需遵守安全生产六大纪律。

2、挖土中发觉管道、电缆及其他埋设物应准时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要留意土壁的稳定性，发觉有裂痕及倾塌可能时，人员要马上离开并准时处理。

4、人工挖土，前后操作人员距离不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过2m。

5、每日或雨后必需检查土壁及支撑稳定状况，在确保安全的状况下连续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必需准时清除。

6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝色绳等，经空车试运转正常后再开头作业。

7、机械操作重进铲不行太深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何状况下，机械的任何部位与空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应实行走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不开进基坑平行行驶，防止塌方翻车。

10、在距直埋缆线两侧2m范围内必需采纳人工挖掘。

11、协作挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

12、挖土机向汽车上卸土应在车子稳定后进行，禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。

13、基坑四周必需设置1.2m高的护栏并进行围档，要设置肯定数量临时上下施工楼梯。

14、厂内道路应准时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必需铺设钢板，后浇筑混凝土加固。

16、在开挖基坑时，必需设有的确可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。

17、基坑开挖前，必需摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的以外应急措施（流沙等特别状况）。

18、清坡、平地人员必需依据设计标高组织设计对方，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、板桩位移或支撑破坏。

19、开挖基槽的土方，要严格根据组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、半桩位移或支撑破坏。

20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免移起支撑破坏后拉损。

二、涵管吊装的安全技术要点：

1、起重机应由专职司机操作，并由指定的吊装工负责挂钩和指挥。司机指挥必需经过特地培训，经劳动部门考核取得合格证，方准上岗指挥。

2、指挥人员必按规定信号指挥起重机的吊运工作。除紧急状况外，其他人不准指挥。

3、严禁超负荷吊运。对超负荷的物件，不得起吊，不准指挥人员强令司机起吊。对非起吊不行的超负荷物件，应由安全和设备部门实行措施，领导批准并参加指导。

4、吊运涵管时，必需捆绑坚固。起吊前，先稍吊离地面，确认涵管挂牢，制动器牢靠后，再进行吊运。

5、吊运应走规定路线。不准从人或设备上面通过，吊运物件上不准站人，不准放置工具及其它物件，不准在吊挂的重物上作业和对重物加工、检修等；不准吊挂重物在空间长期停留，如必需停留时，应禁止一切人员在重物下通过，司机和指挥人员不准离开岗位。

6、吊装中要求做吊点正确，安装稳当，就位平稳，和临时固定调整便利等。

7、起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机有架空高压输电线路四周作业时，与线路间的安全距离应符合安全操作规程要求。

8、除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：

①、堆置涵管的场地应平整夯实，并具有肯定的排水措施，堆垛之间应留出必要的通道，堆放时必需垫稳，防止滚动，堆放层高按施工规范堆放。使用管节时必需自上而下依次搬运。

②、涵管的施工，应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装区域内，应圈定安全生产警戒区；安装时宜自外至内、自远至近施工。

③、起吊涵管时，应在地面上再次对涵管作外观检查，并清除表面污垢，发觉涵管有部分裂开并有脱落危急的严禁起吊。

④、安装涵管应用特制的刀剪式磨擦夹具，夹块起吊时应避开偏心，当起重臂杆水平回转时，要防止涵管摇摆伤人或碰撞物体；在涵管起吊和回转操作区域内，严禁站人或进行任何工作；涵管就位时，安装工人尽可能站在吊装半径外进行操作，并戴好安全帽。

⑤、安装涵管时，不得站在墙身上操作，当涵管下降至安全地点30cm时，应用手扶着涵管渐渐对准，垂直落下，尽量避开冲击，待安放稳定后，才可松去夹具；用小撬棒轻轻撬动涵管，以完成校正工作。

【第6篇】室内给排水消防工程预留预埋施工技术交底

工程名称

b座教学楼室内给排水工程及消防工程

交底日期

2023-12-11

分项工程

室内给排水工程及消防工程的预留预埋

交底记录:

一、主要材料及其要求

1.钢套管所用管材为无缝钢管,管材材质应合格,并有合格证,管材不得有弯曲,锈蚀、凹凸不公平现象。

2.防水套管止水环采纳10㎜厚钢板,钢板表面应光滑,无严峻锈蚀现象。

二、主要机具

1.无齿锯、电焊机、气焊工具。

2.水平尺、盒尺、手锤、细线等。

三、作业条件

1.穿墙套管(或防水套管)应在墙体钢筋绑扎完后,墙体模板支设之前进行。

2.楼板预埋套管应在楼板模板支设完后,用红丹漆在模板上画出钢套管的位置和大小,待楼板钢筋铺设完成后再把钢套管固定于钢筋上。

3.楼板预留管洞应在楼板模板支设后在模板上画出预留的大小位置,钢筋绑扎完后再放入预留洞模具。

四、工艺流程

1.防水套管安装

加工钢套管→加焊止水环→套管填塞→标定防水套管安装的平面位置、标高→焊接固定钢套管→防水套管四周钢筋加强→看护套管→清理套管。

2.一般钢套管安装

预留洞模具采纳钢管,并在钢管顶端内焊接提手。

3.楼板预留管洞

测定楼板预留管洞的位置→用红丹漆画出预埋洞的大小、位置→放入预留洞模具→拔出模具、清理洞口。

审核人

交底人

接受交底人

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