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钢管焊接安装施工方案编辑:审核:十四冶建设集团云南安装工程有限公司2015314钢管焊接施工方案管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证,、壁厚及下管方法确定。一、接口焊接452mm,焊300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小100mm。管道上开孔应符合下列规定:1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔;2、管道任何位置不得开方孔;3、不得在短节上或管件上开孔。焊接时不得在钢管上引弧,弧坑必须填满,焊接层数3-4层,焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查,不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷,弧坑等现象。钢管安装完毕后,平面轴线位置偏差允许值为30mm,高程差允许值为±20mm。(二)焊缝检验项目技项目技术要求外观区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡。宽度2~3mm。表面余高2~4mm。深度不大于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的咬边10100mm。错边2.0mm。未满焊不允许。2、各环缝、纵缝皆为一类焊缝,其它不低于II级焊缝标准。3、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。4、焊接返修经检验,焊缝内部或表面发现有裂纹时,先召集相关技术人员和焊工进行分析,找出原因,在制订相应措施后,方可补焊。与弯头等管件的焊接工艺相同。返修后的焊缝,用射线探伤复查,同一部位的返修次数不超过2次,超过2准后,方可焊补,并作出记录。5三、钢管道焊接冬季施工措施180—100的烘箱内,使用时取出放在保温筒内,随用随取,在负温下外露232防火。钢管预热采用喷灯进行,预热温度根据钢号及环境温度的不同分为:1)含碳量≤0.2%碳素钢,当环境温度≤-20度时,100-150<0.3%,当环境温度≤-10100-2003)当环境温度≤100-200四、水压试验按规范要求,本标段管道工作压力 0.4Mpa管道试验压力为0.6Mpa水压试验管段不宜大于1Km水压试验包括强度试验和严密试验两项内容。1、水压试验前应作如下准备工作0.5应采取加固措施。试验管道所有敞口是否堵严,不得有漏水现象。72检查堵板及后背支撑情况是否牢固。2、注水、打压(1)水压试验使用附近村庄饮用水,管内不得注入污水。(2)出并见水外溢后马上关闭阀门。(3)管道升压时,管内的气体应排净,升压过程中,当发现压力表指针摆动、不稳,且升压较慢时,说明管内尚有气体,应从新打开排气阀从新排气,气体排净后再升压。当无异常现象时,再继续升压。(5)水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人。缺陷时,应作出标记,卸压后修补。水压升至试验压力后,保持恒压10无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。水压试验后,拆除各试压设备及割除堵板,补齐相
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