泥水平衡机械顶管施工专项方案

***************************************顶管施工专项方案编制：审核：审批：****************************年月日第第页目录、编制依据3、工程概况4一、工程概况4二、气象水文5三、工程地质5四、地下管线调查6第三章、现场平面布置9一、施工总平面布置原则9二、施工总平面布置9、工作井施工方案11一、施工工艺流程11二、施工方法11第五章、顶管施工方案26一、顶管工艺的选择26二、泥水平衡顶管施工27第六章、质量保证措施45一、质量目标45二、质量保证体系45三、顶管质量控制措施45第七章、安全保证措施47一、安全管理体系47二、安全管理措施47第八章、施工安全用电方案53第九章、应急预案55一、应急预案原则55二、应急救援小组55三、应急救援55第十章、施工进度计划62第十一章、文明施工及环保措63一、文明施工措施63二、环保措施63编制依据施工图设计；岩土工程勘察报告；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；5、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008；6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012；7、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167—2009；8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；9、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025—2004）；10、《混凝土管道基础及接口04S531、06MS201》；11、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011；12、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012；13、《混凝土结构设计规范》GB50010—2010；14、《地下建筑工程逆作法技术规程》JGJ165—2010；15、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；16、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；17、《顶管施工技术及验收规范》；工程概况工程概况工程地点位于******************，合同工期为***日历天。本次施工范围为：1、A段，顶管管道采用d3000mmⅢ级钢承口钢筋混凝土管，钢承F型接口，橡胶圈止水，顶管长度为90米。D3000mm顶管管顶平均高程为369.585，设计地面平均高程为375.662，管顶平均覆土厚度,6.077米。顶管工作井、接收井均采用逆作法施工。2、B段，顶管管道采用d2800mmⅢ级钢承口钢筋混凝土管，钢承F型接口，橡胶圈止水，顶管长度为88米。D2800mm顶管管顶平均高程为371.395，设计地面平均高程为378.630，管顶平均覆土厚度,7.235米。顶管工作井、接收井均采用逆作法施工。3、顶管工作井、接收井待管道顶进完成后留作检查井使用，为永久性构筑物。本工程结构的安全等级为一级。本工程基坑支护等级为一级。构筑物地基基础设计等级：乙级。顶管井及检查井结构设计使用年限50年。混凝土环境类别：二b类。二、气象水文勘查区属暖温带半湿润大陆性气候，四季冷暖分明。年均气温14.5℃，7月份最热，1月份最冷，年平均降水量609.5mm，7-9月为丰水期，降水量占全年的50%以上。区内年平均相对湿度71%，年日照2015.2小时。根据区域水文地质资料，拟建场地地下水属潜水类型，赋存于第四系地层空隙中。主要以大气降水和地下径流补给为主，以地下径流形式向下游排泄为主。潜水流向由北向南，经调查，场地地下水位埋深15m左右，年变化幅度为2.0m左右，本次勘察，勘探点在勘察深度内均未见地下水位。工程地质根据地勘钻孔揭露，拟建工程场地勘探深度范围内地层主要为第四系松散堆积层，即由全新统人工素填土、冲洪积砂土和黏性土组成。拟建工程场地的地层分布及埋藏情况参考临近地勘钻孔，见附图（工程地质平面图、纵断面图）。拟建工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜本工程建设。场地环境作用等级为B级，腐蚀程度为轻度腐蚀；根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001），不考虑地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋的腐蚀性，土对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地季节性冻土标准冻结深度为0.60m。岩土承载力基本容许值和主要岩土参数建议值土层编号及名称项目承载力基本容许值（kPa）压缩（变形）模量Es（MPa）基底摩擦系数（μ）①素填土11010.00.25②黄土状粉质黏土13010.60.30③-1粉土1358.20.30③细砂16025.00.35④中砂18030.00.40地下管线调查经现场实测，本次施工顶管周边其他管线均与设计图纸断面标注相符，不影响施工。现场平面布置一、施工总平面布置原则1、各顶管井均紧邻市政道路确保运输畅通，施工临时用水、用电，应满足所需机械设备及办公设施、临建设施施工需要，按规划要求做到场地的平整工作，做好“三通一平”。2、材料和半成品等堆场和仓库，应尽量布置靠近使用地点附近，以减少工地内部二次倒运。3、在满足生产和生活需要前提下，合理安排临建设施。二、施工总平面布置根据现场施工条件及基坑支护安全要求，本着安全、经济、合理的原则，每个顶管工作井现场平面布置如下图所示。由于施工场地有限，无法现场开挖泥浆池，故采用钢板泥浆池，钢板泥浆池尺寸为6m长×2m宽×1.8m高。各工作井均紧邻市政道路，故对工作井周边施工区域采用彩钢板进行全封闭围挡，并悬挂夜间警示闪灯。两段顶管均下穿于市政道路，管道顶进施工中，为防止动荷载引发塌方，在管道上方机动车道上铺设30mm厚钢板。第四章工作井施工方案一、施工工艺流程本工程逆作法钢筋砼支护采用如下施工顺序进行施工：高压旋喷桩预支护→土方开挖→钢筋制作→模板制作→第一段井体浇筑、拆模→第二段井体开挖、钢筋绑扎、支模、浇筑、拆模→第三段井体开挖、钢筋绑扎、支模、浇筑、拆模→第四段井体开挖、钢筋绑扎、支模、浇筑、拆模→封底。施工方法高压旋喷桩施工⑴、高压旋喷桩原理高压旋喷浆属于深层搅拌法中的一种，原理是利用工程钻机钻孔至设计深度后，用高压旋喷机把安有水平喷咀的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷咀以>20MPa的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，并与土体搅拌混合并强制与固化浆液混合，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。⑵、旋喷桩施工工艺流程⑶、施工要点①施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。施工过程中应对附近构筑物或建筑物（如防洪墙、铁塔、房屋、路面等）的标高进行监测，当标高的变化值大于(10mm)时，暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。②高压喷射注浆的施工程序为：机具就位→贯入注浆管→试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。喷射时，先达到预定的喷射压力，喷浆适量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，立即进行复核。③桩喷浆量Q（L/根）可按下式计算：Q=H/V×q(1+β)式中：H—旋喷长度（m）；v—旋喷管提升速度（m/min），本工程取0.25m/min；q—泵的排浆量（L/min），本工程取50L/min；β—浆液损失系数，一般取0.1～0.2，本工程取0.15。每座顶管井旋喷桩施工前经计算确定喷浆量。旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的地段采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。④喷到桩高后迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，因本工程旋喷桩为满布，所以施工采用跳位施工的方式进行，每次间距不小于4～6m。1）压力参数的确定

一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。根据以往经验，本工程压力选择为25Mpa。2）旋转提升参数的确定

旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在20~25cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为20~25cm/min速度提升，20r/min旋转。

3）喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。4）布孔形式

根据本工程施工图设计，沿逆作法护壁外侧矩形布孔。桩径600mm，两桩之间咬合200mm，桩间距400mm。旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数水泥浆压力（MPa）25～28流量（L/min）50～80水灰比1:1提升速度（cm/min）20～25旋转速度（r/min）20～28桩间距(mm)400桩数量（根）88根（9.4*7.9m）72根（7.2*6.7m）桩长（m）10-11.75桩径（mm）600⑷、质量控制施工前检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。旋喷施工时间隔两孔施工，防止相邻旋喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。③采用P.O42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。④浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量,确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。⑤严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.25m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。⑥高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。⑦施工中经常检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。⑧旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。⑨高压喷射注浆可采用开挖检查、钻空取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。⑩检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%；对本工程，每个工作井至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。质量检验应在高压喷射注浆结束四周后进行。eq\o\ac(○,11)施工结束后28d，对施工质量及承载力进行检验、内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≦1/200实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≦50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≦0.2D（D=桩径）开挖桩顶下50cm用尺量6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度Qu（28t）≧1.2MPa试验检验高压旋喷桩施工技术检查表设备计划序号设备名称型号数量备注1旋喷机XL-5042挖掘机EX22023拌浆机WJG-8044水泥注浆机3D2-5Z栓塞泵45发电机20KW42、土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工配合。第一次开挖按照设计图示尺寸全面下挖到一定深度，人工修整旋喷桩身，绑扎第一板护壁及旋喷桩顶环梁钢筋，支模、浇筑第一板护壁及环梁混凝土，待混凝土强度≥80%设计强度后，方可进行下一次开挖；第二次及以后向下挖土，每次只能先开挖一侧，待此侧混凝土强度都达到80%设计强度后再开挖另一侧，循序渐进以防井壁向下突然沉降。每侧井壁的施工紧密组织，从开始挖土到浇筑完混凝土所用时间严格控制在5天内。开挖过程中，无地下水且土质良好时，每板开挖深度不大于2m，如发现地下水且土质较差时，严格按每板不大于1.0m下挖，严禁超挖。基坑开挖5米范围内严禁堆载。井施工至设计底标高后，应避免基坑底面暴漏时间过长，加快施工进度尽快将底板砼施工完毕。3、钢筋工程1）第一节井壁的钢筋制作时，预留第二段井壁钢筋，其长度满足施工技术规程的要求，受力钢筋的连接采用焊接。同一断面焊接的数量≤50%，两个焊接断面间距＞30cm，接头设置在构件受力较小处,预留出的钢筋均插入土中，并确保垂直。为了防止壁板下沉，第一节壁板顶端向外伸出1.2m与壁板钢筋相连浇筑50cmC30混凝土。2）构筑物施工时采用的拉筋，护壁配筋中竖向筋采用Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22HRB400螺纹钢筋，间距150mm，横向筋采用Ф14、Ф16、Ф18、Ф22HRB400螺纹钢筋，间距150mm，底板采用Ф22HRB400螺纹钢筋，间距150mm，上下两层布置；护壁钢筋按双层网格布置，并进行护角加强；墙板、底板用螺纹12号钢筋500×500布置马登筋，不允许埋有露头钢筋，以免造成井体的渗漏。垫层采用C15混凝土，墙身砼采用抗渗等级P6，抗冻等级F150、强度等级C30等级。3）内外钢筋之间要加设φ14钢筋架，每1.5m不少于一个。4）用水泥砂浆垫块控制保护层。5）钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时可绕过，遇直径大于300mm的孔洞时应切断，同时配置加强钢筋。6）在底板钢筋制作时，预留井壁的钢筋。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量检查间距±10钢尺量两端，中间各一点，取偏差绝对值最大处排拒±5纵向受力钢筋及箍筋保护层厚度基础±10尺量检查其他±5尺量检查绑扎钢筋、纵向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查4、模板工程（1）本工程工作坑护壁均采用竹胶板，尺寸为1.2m×2.4m。（2）按图纸尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安装和校正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量检查底面上表面标高±5水准仪或拉线、尺量检查截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4,-5尺量检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查大于5m8经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确。加强模板垂直度控制，减少垂直度校正的工作量。防止模板底部漏浆。（4）设置模板定位装置，定位装置采用钢筋，直径不小于Φ12，点焊在墙筋上，上中下设三道，以保证模板位置的准确。（5）模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆。模板每次使用均要涂刷脱模剂，脱模剂采用水乳型，不得使用油漆型，脱模剂不得污染钢筋及砼接槎处。（6）工作坑支护采用钢管架满堂支护，注意预拱度控制；注意支撑点密度要足够，严防跑模；注意钢筋保护层垫块的设置，保证钢筋保护层尺寸符合要求。模板支护确定采用48mm，壁厚2.4㎜的无缝钢管做为满堂支架，间隔0.6×0.6m，每间隔0.6m设纵横向钢管。同时在支架底部及顶部设剪刀撑，并在底部增设纵横向扫地撑，以保证满堂支架的整体稳定性。第一、二、三节护壁：按照设计图纸参数基坑开挖至相应标高，依次进行三节护壁模板的制作；。为了保证上节井段的预留钢筋与下节井钢筋连接质量，把底模按配筋图要求进行打孔。因此时上部砼已浇筑完毕，所以需对上下接缝做特殊处理，为方便混合料投入，在接缝处侧模上口设一杯型投料口，高出上下段接缝30cm，宽出井内壁25cm，混凝土浇筑从投料口入料。为使连接处有良好的密实度，在施工中采取二次振捣，即第一次振捣后，稍停30～60min，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。第三侧模以及与第二段接缝处处理与前二段基本相同，底模直接利用底板砼，减少了底模安装。砼结构预埋件预留洞口允许偏差项目允许偏差（㎜）预留钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10尺寸+10（7）模板拆除①模板拆除前在每块模板上用漆编号，以免周转使用出现模板混乱，二次支模时损坏量大，影响砼表面的光洁度。②模板拆除在混凝土7天抗压强度能达到设计强度的70%左右且保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。③模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锺和撬棍硬砸硬撬。④拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板配件等，严禁执扔，要有人接应传递，按指定地点推放，并做到及时清理，分类堆放整齐，以备使用。⑤模板拆除后混凝土孔、眼的处理：用水冲洗，砼表面湿润后用拌好的石棉及膨胀水泥砂浆堵实，与砼表面压平、压光。4、砼工程（1）砼拌和运输为了保证护壁的浇筑质量，护壁混凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场，并采用混凝土泵送车或导流筒进行护壁浇筑。（2）砼浇筑井体结构砼等级为C30，抗渗等级为P6，抗冻等级F150。由于采用逆作法施工，工作坑每层护壁都采取分层浇筑混凝土，为方便浇筑砼设置跳脚（跳脚不得设置在高1米范围内）；上两层钢筋的竖筋每层向下预留65～70厘米和下一层连接，预留的钢筋端部不应在同一截面，使混凝土护壁形成一个整体。混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，同一井段的混凝土连续浇注，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。在下次砼浇筑前，先对已浇砼表面进行凿毛、冲洗干净、保持湿润，浇筑下部墙体时，在施工缝处先铺一层厚度为15～30mm的砼配比相同的水泥砂浆、浇筑细致捣实，使新旧砼紧密结合（因雨、或者商砼等原因不能连续施工）。（3）砼养护混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经验，混凝土7天抗压强度能达到设计强度的70%左右，为加快施工进度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%，如达到则进行下一板墙浇筑。现浇结构位置和尺寸允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量检查独立基础10经纬仪及尺量检查柱、墙、梁8尺量检查垂直度梁墙层高≦5m8经纬仪或吊线、尺量检查>5m10经纬仪或吊线、尺量检查全高（H）H/1000且≦30经纬仪及尺量检查标高层高±10水准仪或拉线、尺量检查全高±30水准仪或拉线、尺量检查截面尺寸+8，-5尺量检查电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸+25,0尺量检查全高（H）垂直度H/1000且≦30经纬仪及尺量检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查预埋件预埋板10尺量检查中心位置预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺量检查其他10尺量检查预留洞、孔中心线位置15尺量检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。顶管施工方案一、顶管工艺的选择目前在顶管施工的实际应用中，成熟的顶管方法有人工顶管、土压平衡顶管、泥水平衡顶管三种，将三种方法的特点做具体比较如下：比较项目人工顶管土压平衡顶管泥水平衡顶管管材钢筋砼管、玻璃钢管钢筋砼管、玻璃钢管钢筋砼管、钢管、PE管管径1000—1650mm1500—3000mm200—4700mm一次施工距离一般60m左右一般100米左右、加中继间可达1Km以上一般100米以上、加中继间可达1Km以上适用土质一般土，在流沙、岩层中困难粘土、砂砾至岩层全土质均可粘土、砂砾至岩层全土质均可平衡地下水困难一般好(且不用井点降水)控制地面沉隆较差好(顶进面有压力管理)好(顶进面有压力管理)施工速度(同土质比)4m—6m/d10m—15m/d15m—30m/d施工精度人工测量，且受作业队伍素质影响大、质量不稳定激光定位，机头纠偏(绝对偏差；上下±50mm，左右±30mm以内)激光定位，机头纠偏(绝对偏差；上下±50mm，左右±30mm以内)占地面积较小管线两头需分别设置工作井和接收井管线两头需分别设置工作井和接收井、现场需布置泥水处理设施用途雨污水、自来水管所有管线包括重力流的雨水、污水所有管线包括重力流的雨水、污水安全性安全隐患大安全性高安全性高顶进成本低较高较高根据本工程设计及地质条件，结合工期要求，我公司拟采用泥水平衡顶管方法，在保证安全、质量的前提下，多开工作面，以期按期、保质保量的完成施工任务。二、泥水平衡顶管施工施工准备→导轨安装→顶管设备安装→设备试运行→初始顶进→顶进→下、安装→测量、纠偏→中继间顶进→注浆减摩→机头进洞→接口处理→设备拆除。泥水平衡顶管施工示意图1、施工准备工作井施工结束后，进行顶管材料的进场、验收，对各作业人员进行施工安全技术交底；对特殊工种进行持证上岗，备案。2、导轨安装⑴、导轨宜选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，一般采用重型钢轨，长度以管材长度1.5-2倍为宜；两导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间，安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨间距和平面位置，然后根据放样高程调整导轨高程，两导轨应顺直、平行、等高，，其纵坡与管道设计坡度相一致；安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。⑵、两导轨间距可按照下式计算：A=2√(D-h+e)(h-e)式中：D-管外径(mm)h-导轨高度(mm)e-管外底距基础的距离（一般为10-25mm）3、顶管设备安装设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。⑴、主顶设备底盘的安装应支撑牢固，防止产生受力变形或位移。底盘的调整的定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。⑵、主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。⑶、吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等。⑷、工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作井及管内使用36V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作井及地面设备之间设置通讯联络设备。⑸、工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。⑹、泥水处理系统及注浆系统应安装在地面上适当的位置，符合便投料和排放所需落差的工艺要求。⑺、顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置的长度。通风设备结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。4、设备试运行设备试运行之前，应对设备的安装，各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：⑴、不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。⑵、液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接的现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。⑶、设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。⑷、刀盘正反旋转动作正确，无异常响声。⑸、纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。⑹、顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。⑺、泥水处理系统、注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。⑻、对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。其调试顺序为：将操作台输出电缆分别与对应的接口接好以后，逐步送电，观察各仪表电压值是否正常；然后依次送电检查各设备运行状态，送水泵、排泥泵、抽水泵以及搅拌筒电机旋转方向，排泥泵的调速系统是否正常，若旋转方向相反则调换该电机两相电源线，若发生异常声音或气味，立刻停电检查故障原因，尽快排除；注浆泵一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向与出口压力；将掘进机各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足，有无污染）；调速旋钮拨至10位,千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1-2次进行排气；关闭后方动力站，打开机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀盘旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转矩仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制旋钮，观察纠偏指针在光靶上移动的情况，能否达到最大位置；关闭机内动力站，待机10-15分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下，若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。5、洞口加固及顶管进出洞措施（1）为防止工作井、接收井洞口上部土体沉降以及处理洞口时人员的安全，应对洞口进行临时加固，采用弧形钢板加固，将止水带压在弧形钢板和墙体之间后，将弧形钢板焊接在洞口处，保证在不伤止水带情况下，焊接严密，安全，不透水透浆。除了在工作井预留孔处安装橡胶止水圈外，还要在洞口外侧根据地质情况进行技术处理，避免打开洞口以后，泥土拥挤到井内，当泥水平衡顶管机推进至距接收坑井壁预支护旋喷桩约20cm处时，暂停推进，调整好姿态后，再由泥水平衡顶管机头的刀盘对预支护旋喷桩进行切削，穿透旋喷桩后再缓慢出洞。（2）为防止泥水平衡顶管机出洞以后发生“磕”头现象，可以在底部安装延伸导轨，并将前2节混凝土管与机头做成可调节钢性联接。（3）当泥水平衡顶管机推进完毕，安放第一节管节时，应将泥水平衡顶管机与导轨进行临时焊接处理，以防止主顶缩回以后，由于正面土压力的影响使泥水平衡顶管机弹回。（4）另外为了减小泥水平衡顶管机机头及管子出洞时的阻力，我们在洞口设置注浆管，以供正常顶管施工时注入触变减阻泥浆，从而减小管子与土体之间的摩阻力。（5）对工作井顶管前最后一节护壁进行回填，以防止机头下沉，对接收坑机头出洞时采取“沙箱法”处理，并对接收井进行安全支护。（6）在工作井、接受井回填时对井周围进行压浆处理。（7）机头进入接收井后，及时将与机头连接的管子分离，吊起泥水平衡顶管机以后，立即将预留孔和管壁之间的空隙用水泥砂浆填充密实。6、初始顶进把机头从出洞一直到第三节工具管推进入土中的过程称之为初始顶进。在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整个顶管过程的成败。初始顶进分为以下几步：⑴、在出洞之前，在洞口设置一圈双层橡胶止水圈，固定牢靠，避免机头出洞后及顶进过程中，砂层及浆液流进工作井内，造成管道上方的土体塌方。⑵、当机头出洞之后，方可启动顶管机刀盘，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。这一过程中应注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，在启动刀盘时，应密切注意刀盘及土压力表，当这两个数据过大时，应停止启动刀盘，先启动排泥设备，将机头前方的砂层排出一部分，然后再启动刀盘，刀盘及土压力表数值降到正常值时，方可正常启动刀盘顶进。⑶、当机头出洞后，首先安装机头后方的两根工具管，工具管与机头采用钢筋焊接连接，形成一个整体，增加前方机头的自重来防止机头在顶进过程中的倾斜。当工具管完全出洞后，初始推进工作完成，此时应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。同时，在初始顶进中还需注意，应在初始顶进的后期方可以进行正常的方向校正工作，这是因为如果当第一节砼管尚未与顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体沿在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多的麻烦。在初始顶进阶段若非要纠偏不可，这时也只能用纠偏油缸推出（即用纠偏油缸伸出），而不能用纠偏油缸拉（即不能用纠偏油缸缩回）。7、顶进初始顶进将所有前期调整工作做完后，就进入了正常顶进程序。正常顶进主要控制以下几点：⑴、顶管机刀盘转速和扭矩控制和调整。①．在顶进过程中，根据土质情况和顶进效果进行刀盘转速和扭矩的控制和调整。②．正常顶进情况下刀盘应调至高转速、中低扭矩的状态工作，以获得较好的泥水分离效果。在施工中需停止刀盘回转时，应先停止顶进，让刀盘回转一段时间，观察到刀盘工作电流（或工作油压）开始回落后方可停止刀盘回转。在顶进过程中发现刀盘工作电流（或油压）异常上升时，应降低顶进速度或停止顶进，待刀盘电流（或油压）平稳后再按正常速度顶进。③．当顶管机头发生自转时，应将刀盘回转方向调至与顶管机头自转相同方向进行顶管机头的旋转偏移纠正。④．刀盘的重新起动应采取一切可能的措施降低起动阻力，在确认不会对设备造成破坏或进一步加大顶进困难后，方可加大扭矩起动刀盘。⑵、顶进设备操作①．顶进设备的操作应按前方顶进反馈的控制信息要求实施。②．初始顶进或中途停机重新顶进时，都应遵循从低速到高速的控制原则。③．顶进速度应尽量控制平稳，尤其要避免顶速突然加大的现象。④．对顶进过程中出现的任何工作油压波动都应及时分析原因并采取相应措施。⑤．遇到下列情况时应立即停止顶进，及时分析原因并采取相应措施，处理完善后再继续顶进：A、顶进顶力骤升或顶力达最大值时；B、后背发生位移或后背开裂时；C、千斤顶油管不通或油泵工作不正常时；D、进水排泥管路不畅时；E、监视器工作不正常时；F、激光经纬仪工作不正常时；G、砼管出现裂缝或破损时；H、洞口止水圈漏水时；I、电路发生故障时。⑶、泥水控制在泥水平衡顶管中，泥水管理尤其重要，在正式开始顶进前需做必要的计算，来确定泥水的主要技术参数。泥水管理问题包括流量、流速、压力、相对密度等管理。①．流速和流量流速太小泥砂就会在管内沉淀，引起管道的堵塞，排水泥砂中含有较大的颗粒，当粒径大于排泥管内径1/3时，排出有困难。为了不引起管道堵塞，流速必须大于一定值，该定值为临界流速，当排泥管公称直径为100MM时，其临界流速为2.2-2.4M/S，而流量Q为：Q=V*S=（105.3/2*10-3）2*π*(2.2~2.4)≈0.019~0.021M3/s=1.15~1.25m3/min（105.3为公称直径100MM管的实际内径）为了保险，而实际流速大于临界流速，取Q≥1.4M3/min②．泥水压力：由排泥管总长度和挖掘面地下水压力决定。L=L1+L2+△L+H1+H2L：排泥管最大长度L1：推进最大距离L2：基坑到沉淀池距离△L：由阀，弯头引起损失折算成的长度，一般取10~20M。H1：基坑深度H2：沉淀池排泥口到地面高度扬程损失：HF2=L*△HF2△HF2：每米扬程损失，取0.075~0.106。损失压力：△P=ρgHF2其中ρ：泥水密度g:重力加速度泥水压力：P=PW+△P+（0.1~0.2）PW：地下水压力覆土浅取0.1，覆土深，地下水位高取0.2③．泥水浓度：根据地勘报告，本次顶管区域属于黄土状土、中砂、细中砂，泥水比重在施工过程中根据具体地层土质情况进行调整，在黄土状土质地段泥水比重控制在1.05~1.10之间；在砂层地段，因渗透系数大，泥水的浓度适当增加，泥水比重控制在1.10~1.15之间，在挖掘面上使泥膜快速形成，从而使泥水压力有效控制挖掘面保持正常稳定状态，而泥水循环利用会损失一些粘土，这时要不断地向循环水中加粘土或膨润土来补充。8、测量、监控⑴、高程及中线误差监测①．泥水平衡顶管施工测量应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。②．为了实现对前端顶管机偏离轴线的动态监测、提高施工测量效率并与机械化顶管技术相适应，泥水平衡顶管应采用激光导向进行监控。③．宜以激光测量数据作为顶进过程中判断前端顶管机高程及中线误差的主要依据。在施工经验不足的情况下，应使用水准仪和经纬仪进行高程和中线误差的校验测量；这种测量方法还用于对顶进管段高程及中线误差的测量。④．使用水准仪和经纬仪对顶管机进行测量应安排在工作间隙进行，在纠偏过程中应增加测量次数，反之在顶进正常情况下可减少测量次数。⑤．每完成一节管子的顶进，应测量一次管中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。⑥．工作井与接收井贯通后，应进行管道最终验收测量。确定管道的中心线与管底高程、井位位置。顶管允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移50每节管1测量并查阅测量记录2管内底高程D＜1500MM+30-40每节管1用水准仪测量D＞1500MM+40-50每节管3相邻管间错口15%管壁厚且不大于20每个接口1用尺量4顶管时管子错口50对顶接口1用尺量⑵、地面隆沉情况监控对顶管施工中地面隆起情况进行监控，监控应符合下列要求：①．监控基准点应设在施工影响区域外，并具有良好通视与防干扰条件。②．隆沉观测点应沿顶管机前进轴线方向对称安排布置，具体布设尺寸应结合初始顶进试验，由施工设计确定。③．对需要保护的建筑物、构筑物等应设监控点。④．对已完成的管段应继续进行隆沉观测，观测间隔时间按控制测量方案确定。⑶、数据记录与反馈准确填写顶管施工过程中每次及最终测量数据，形成完整的测量记录。每次测量、监控的轴线误差与地面隆沉数据，并及时进行纠偏。9、纠偏⑴、顶进过程中的纠偏是顶管作业质量好坏的关键，若操作不当，可能造成顶力骤升、管接口破损，严重时可能造成管道无法顶进，引发严重的安全、质量事故和重大经济损失，尤其是在砂层中顶进，管道极易因为泥水过度冲刷造成顶管机机头下沉，因此，对于顶进过程的纠偏显得尤为重要。⑵、当监视器中光点发生显著变化时，应停止顶进，测量人员须下坑对经纬仪进行重新校正复核，查找是否属仪器被触碰或震动所致；若不是，须进行原因分析，并会商处理办法。⑶、顶进工程中，操作人员应随时监测监视器各项数据的变化，并及时记录，在分析记录数据的基础上进行纠偏。10、顶管后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形均匀。本工程采用钢筋砼现浇后背，这种后背坚固可靠，安装时应满足下列要求:使用干斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。（1）后背设置（按D3000mm顶管计算）为满足本工程顶管的要求，后背设计长4000㎜、高4000㎜、厚600㎜的钢筋砼现浇结构。（2）顶力计算根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）P78，顶管顶力可按以下经验公式计算：Ｆp＝π×D×L×fk+NF式中Ｆp—顶进阻力（KN）D—管道外径（M）L—顶进长度（M）fk—管道外壁与土的单位平均摩阻力,沙层取13（KN/㎡）NF=π/4×D²×PD—管外径3.55米；P—控制土压力300～500KN/㎡,取400KN/㎡故Ｆp＝π×D×L×fk+NF=17479.388KN主顶采用6台320T千斤顶，总推力达到1920T=18816KN后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应有后背的强度和刚度计算。后背设计长4000㎜、高4000㎜、厚600㎜的砼长方体现浇块。后背土体稳定计算式：P≤FP／KFP工作井后壁被动土压力强度P后靠背最大承受压强K工作井稳定系数（取1.2）FP=1／2rH2KP+2CHKP=tg2(45°+φ／2)r土的天然重度（取18.5KN／m3）KP被动土压系数H工作井高度C土的粘聚力（取16.3Kpa）φ土的内摩擦角（取16°）则：顶管工作井，井深10米FP=1／2×18.5×100×tg2（45°＋φ／2）＋2×16.3×9=3248（Kpa）FP／K=3248／1.2=2706（Kpa）顶进后背压强计算P=17479.388／(3.0×3.0)=1942.154Kpa由以上计算得知：P=1942.154Kpa≤FP／K=2706Kpa，满足后背土体稳定性验算条件。按上式计算，工作井加固后土体稳定性能承受受力＞实际顶力能满期足要求。11、注浆减摩注浆减摩是长距离顶管施工中的一个重要环节，由于随着管子的不断推进，推力会随之增加，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆，使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态，这样就可以大大地减少顶进阻力，减小地面沉降。⑴、在正常顶进时，只对第一注浆环的三个注浆孔注浆，其余注浆阀门关闭。补浆时，从工作井开始向机具方向，逐道注浆环进行补浆，在每道注浆环补浆时，依次开启三个阀门进行补浆，每补完一个孔即关闭球阀，然后打开下一个。开启注浆孔阀门时，一手握住注浆软管，开启后即可感觉到注浆流动，大约1分钟即可完成，根据手感判定。在100米范围内，每顶进2米，补浆一次。在100米以后每顶进8米补一次浆。中继站及管道弯折处加强补浆。补浆必须在顶进的同时进行。我们在注浆时做到以下几点：①．选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。②．膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议，但都必须按照规范进行。一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CP失水量ml终应力比重稳定性8%4‰Cmc、PHP1′19″22112.6801.0480~0.001③．压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。④．注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。⑤．注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。⑵、顶进中应绘制顶力曲线图，根据顶力增加情况分析注浆效果，当发现顶力不正常变化，立即逐个注浆孔进行检查。关闭注浆支管上的球阀，挨个注浆孔拆下注浆管检查，发现泻出浆液无压力或无浆液泻出，即可断定该注浆环处浆套已破坏。修复时利用同一注浆环的另外两个注浆孔压浆修复，同时后顶配合顶进及收镐。12、施工期间的复检⑴、管道施工的监测施工前对管子接头的槽口尺寸进行检查，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格再在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶进过程中加强管道中线、高程的测量复核，及时纠正管道的高程、中线，以降低后方顶力。⑵、周边构筑物的监测管道顶进前，沿管道走向，在地面上布设路面沉降观测点，测出初始数据；在管道顶进过程中每天早、中、晚定时对管道穿过的路面沉降进行观测；最后注射水泥浆完成再对路面进行一次观测。在顶进过程中如若发现路面沉降超过规定值，应立即停止顶进，并及时采取措施进行处理，以免造成安全及质量事故。⑶、管周围泥浆置换在顶管结束后，管周围泥浆套需采用水泥浆置换；管道顶进结束后，由管节顶部注浆孔向内注射水泥浆，将泥浆由侧面两个注浆孔挤出，以达到密实管周围孔隙。避免在管道使用过程中，因泥浆流失造成的管顶土方塌方。因本次施工两段顶管均为地下过路管道，为防止路面沉陷，建议管内注浆后进行地质雷达探测，若管顶及管两侧仍有地下空洞，则进行地面注浆。13、顶管动力及临时用电设计（1）顶管动力配套序号设备名称数量总功率（kw/h）1刀盘电机2602纠偏油泵电机193主顶油泵车功率1604注浆泵电机1155进水泵1306排泥泵21047电焊机130合计：313动力电缆设置：管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，利用供电系统市电或地面发电机组给顶管设备单独供电，采用TN-S方式120mm2动力电缆，三相五线制移动电缆接头对接；三相五线制移动电缆接头对接。（2）管内照明泥水平衡顶管施工管内临时照明一般采用移动电源，电压要求小于12V的安全电压。（3）自备发电机组的使用与安全防范措施根据泥水平衡顶管机械所需动力，在地面设置一台400KW的发电机组单独供电，采用250mm2三相五线制TN-S方式动力电缆输送到顶管设备的总动力电箱；为了确保顶管工程正常用电，安排专人进行开机，做到定期检查、定期保养。考虑到是户外施工，我们将采用箱柜式的发电机组进行供电。（4）临时用电如果采用发电机供电，考虑到长期使用400KW发电机组的成本较高，在平时没有顶进的时候所需要的电源将另外备用一台50KW的发电机组进行供电。质量保证措施一、质量目标工程质量目标：合格工程。质量是企业的生命、是施工企业的立足之本，我们将始终不渝地牢固树立“百年大计、质量第一”的指导思想，在本工程的实施中，我们将一如既往的继续保持和发扬优良传统，抱着对企业高度负责的态度，采用先进的技术、工艺、设备，从组织机构、管理手段、检测设施抓起，实行全员、全方位、全过程的质量控制，保证实现本工程质量目标。二、质量保证体系1、建立健全的质量保证体系，是为质量控制提供组织保证，质量管理以质量保证体系为依据，通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，实施质量管理职能，实现质量方针和目标。2、落实技术交底制度，在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面交底制度，使得参与施工的人员对施工对象从设计情况、结构情况、技术要求到施工工艺等方面有了较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误和操作失误。三、顶管质量控制措施1、施工过程加强对水准点，中线控制点的复核。施工中要加强对水准点和中线控制点的保护工作，我们决定每周对施工临时水准点引测闭合，使误差在允许范围内。2、为圆满完成本工程的施工任务，我们将调用有过同类施工经验的管理人员和作业人员参加该工程施工。3、为保证顶管质量，本工程采用全站仪对各井位进行定位放样，在施工中采用经纬仪和水准仪控制管线的中线和高程。第七章安全保证措施一、安全管理体系为了加强对本工程的安全生产，现场设立以项目经理为主的安全管理体系，负责本工程生产安全，建立项目部与施工作业队安全保证措施，安全管理网络，确保该工程各项生产环节的安全性。二、安全管理措施1、教育检查措施（1）安全员对进入施工现场的作业人员进行安全教育，按照《市政工程安全技术操作规程》进行安全技术交底，遵守《施工现场安全管理规定》。（2）坚持工序前的安全教育制度，本工程中每道工序施工之前，班组长将该道工序安全方面要注意事项向作业人员交代清楚。（3）坚持只要工地现场有作业人员，就必须有安全管理人员在场监督。（4）特种作业人员做到持证上岗。2、施工现场安全措施（1）进入施工现场的人员必须按要求佩戴安全帽，穿工作服。（2）现场作业人员进场前必须接受现场安全教育及安全技术交底。（3）工作四周安装预制的钢管护栏，护栏埋入第一板墙≥30cm；以保证护栏的稳定性；高出地面1.2m；并按要求悬挂安全警示标志标牌。（4）工作井四周护栏整体加挂绿色安全网，规格为Q235浸塑格栅网片，孔径为4.0×4.0cm，高度为90cm，与护栏拉平，螺栓固定,螺栓间距1.0×1.0m。（5）进行管内人工作业时，在管口设置一台φ1500mm电动风机向管内输送新鲜空气，防止管内施工人员缺氧。3、机械设备安全措施⑴、现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。⑵、现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。⑶、机械设备操作人员必须持上岗证。⑷、经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。⑸、尤其注意本工程现场龙门吊，施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。⑹、对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。⑺、每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。4、吊装操作规程⑴、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。⑵、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。⑶、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。⑷、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。⑸、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。⑹、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。⑺、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。⑻、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。⑼、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。⑽、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。⑾、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。⑿、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。⒀、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。⒁、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。⒂、夜间作业应有充足的照明。⒃、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。⒄、司机必须认真做到“十不吊”。①、超过额定负荷不吊；②、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；③、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；④、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊;⑤、歪拉斜挂不吊；⑥、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；⑦、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；⑧、带棱角缺口未垫好不吊；⑨、埋在地下的物件不吊；⑩、液态或流体盛装过满不吊。⒅、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。⒆、拼装式起重机司机与信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。⒇、拼装式起重机工作前，应做好下列准备工作：检查钢结构部件连接是否牢固。检查卷场机各转动部分润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。检查电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。检查并试验各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。三角架两后支腿销子及卡板是否移动。机房及操作室内消防器材是否齐全有效。、司机操作室必须设在视野良好的位置。、起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机，必须满足“卷扬机”安全技术要求，走行用电机必须符合“电动机”的有关安全技术规定，起重机所用的钢丝绳必须满足有关安全技术要求。、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。大车走行须有专人拉电缆，小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地100-150mm，发现重物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。第八章施工安全用电方案1、电源部分租用附近单位电源，以解决施工中用电问题。同时配备1台400KW发电机，作为施工中应急用电。2、线路布置：沿线架设临时电杆，架线，以解决施工用电。外线选用50平方毫米铝芯黑皮线，零线和地线选用25平方毫米铝芯黑皮线。3、供电系统执行标准：现场采用TN—C—S系统供电，（即三相五线制供电），因此外线路的架设根据中华人民共和国城乡建设环境保护标准“施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）”第六章执行。同时参照本公司下发的施工用电管理和施工用电管理中的有关规定，保证用电安全。4、配电箱的设置现场采用TN—C—S系统供电，应做到三级配电两极保护并做到一机一闸一漏保。配电箱应防雨，箱门加锁。现场安装应符合规定。一、二、三级配电箱和末级箱的接线和配置应符合原理图和配置图，沟槽用电从架空线路用分支线引入工作点，进入二级配电箱后再供给相邻的三级配电箱，再经漏电保护器启动负载。漏电保护器的保护范围应符合用电设备的要求。5、用电管理和防护措施⑴、施工现场临时用电必须符合三相五线制，切实做到三级配电、二级保护。⑵、外线路架设必须动力和照明分开，按相序排列整齐规范，拉线必须加装拉紧绝缘子，杆上下线必须穿管，并有防水弯，接地必须符合标准。⑶、配电箱距地面不得低于1.2米，停用时箱门必须加锁。⑷、施工机械用电超出30米距离范围，必须要增加临时活动电闸箱。用电设备必须有接零接地保护。⑸、施工现场临时用电不允许使用花线，不允许出现线头裸露、电线缠绕等违反用电操作规程现象。⑹、电工必须定期对漏电保护器、开关、线路、导线、接头，工程用电机具等进行检查，做好设备的接零接地保护，防止漏电现象发生。发现有不符合用电安全规定的人和事，电工有权制止和批评教育，情节严重的可给与断电处罚。⑺、宿舍、工棚用电必须按规定进行，严格执行公司《关于加强工地民工宿舍用电安全管理规定》，确保安全用电得到实施。⑻、如遇上水、电信等外单位借用电源。其线路和控制设备必须符合施工现场用电规范，否则可拒绝使用。⑼、电工要对用电数据进行详细的记载，各种用电要有记录，每天必须记工作日记。⑽、为保证施工用电安全，防止事故发生，特制定有关具体措施，各工地现场专职电工负责措施的落实。确保施工用电万无一失。第九章应急预案一、应急预案原则疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；阻断危险物源，防止二次事故发生；保持通讯畅通，随时掌握险情动态；调集救助力量，随时掌握险情动态。正确分析风险损失，尽可能减少人员伤亡，组织物资抢险，有利于恢复生产。二、应急救援小组本工程应急预案小组组长由项目经理担任，副组长由专职安全员担任，组员由项目部主要成员组成。应急救援小组职责如下：⑴、发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；⑵、按照《预案》程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；⑶、根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；⑷、在救灾过程中随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中的出现的问题采取适当的处理措施；⑸、事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示。三、应急救援1、风险识别根据本工程特点，对施工过程中的风险进行识别后，主要有以下几项不可容许风险：吊装伤害、物体打击、触电、人员坠落、机械伤害。2、应急预防措施⑴、吊装伤害①．在进行设备及材料吊装过程中，应有专人指挥，吊装人员必须持证上岗；在操作过程中必须听众指挥，开车前应先鸣铃。②．开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。③．工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。④．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。⑤．运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。⑥．露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。⑦．司机必须认真做到“十不吊”。a.超过额定负荷不吊；b.指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；c.吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；d.桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊;e.歪拉斜挂不吊；f.工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；g.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；h.带棱角缺口未垫好不吊；i.埋在地下的物件不吊；j.液态或流体盛装过满不吊。⑵、物体打击预防措施①．加强现场的管理，对现场作业人员进行进场安全教育，并做安全技术交底，提高作业人员的安全意识；②．在基坑周围作业时，应做好安全防护，并确保基坑内无作业人员；避免因基坑周围作业时材料及工具掉入坑内造成人员伤害；③．在进行设备及材料吊放安装时，坑内不得有人，当设备及材料距离坑底30~50cm时，方可允许人员走近进行稳定；④．严禁由坑上向坑内直接向坑内抛扔材料及工具；应由吊装机械安全吊入坑底；⑤．基坑四周1.5m范围内不得堆放任何材料及机械设备。⑶、触电事故预防措施①．坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。②．建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。③．检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套;必须使用电工专用绝缘工具。④．临时配电线路必须按规范设置，于施工现场设置三级配电箱，严格实行“一机一闸一漏”制度。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用箱内与漏电开关连接方式。⑤．施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定。⑥．施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。⑦．应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患。⑧．独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采取接地和接零保护方式的同时，必须设三级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合相关规定。⑨．为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备，以保证安全。⑩．各种高大设施必须按规定装设避雷装置。电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。⑷、人员坠落预防措施①．安全员、班组长随时跟踪观察检查；②．班前会进行安全交底；③．安全员定期和不定期检查作业情况；④．加强安全教育，杜绝违章操作；⑤．正确识别作业风险和危害，提高自我保护能力；⑸、机械伤害预防措施①．现场明确施工机械及非施工机械的停放区域，非施工机械不得进入施工现场，严禁乱停乱放；②．现场机械设备应有专人负责，配备跟机人，听众指挥；③．机械在进行施工作业前，应仔细检查运转是否正常，线路是否完好无损，严禁机械带病作业；④．顶管油缸启动前，应检查液压油管是否顺畅，油缸内液压油是否充足，不得将油管进行扭曲或挤压，以防因油路不畅，发生液压管暴裂，造成人员伤害或机械损伤；顶铁安放是否平顺，避免因顶铁接触不平，发生崩铁伤人；⑤．在进行吊装作业时，起重机旋转半径内不得站人；指挥人员应随时注意机械盲区；⑥．定期对机械设备进行检查维修。3、应急救援措施⑴、事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施,同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。⑵、安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况向上级报告。⑶、事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。⑷、事故报告：重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门：①发生事故的单位、时间、地点、位置；②事故类型(火灾、倒塌、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等)；③伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；④事故涉及的危险材料性质、数量；⑤事故的初步原因判断；⑥采取的应急抢救措施；⑦需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；⑧事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。⑸、事故现场保护：重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。第十章施工进度计划根据本工程特点，我项目部组织充足劳动力资源，合理安排对合同内两段顶管工程采用交叉流水施工。工期工序90天7142128354249566370778490场地整平A段旋喷桩施工A段逆作法护壁施工A段顶管设备安装A段管道顶进A段检查井施工B段旋喷桩施工B段逆作法护壁施工B段顶管设备安装B段管道顶进B段检查井施工注：1、本计划不考虑天气等不可抗力因素影响，若遇此类影响则工期顺延。第十一章文明施工及环保措施一、文明施工措施1、现场按要求悬挂“六牌一图”。2、施工围挡外张贴施工占道手续，标明施工开工日期及竣工日期。3、施工区域采用彩钢围挡，与外界分离清晰，施工区域外放置醒目的施工标志及交通疏导标志。4、施工所有材料、设备堆在彩钢围挡范围内；材料堆放划分区域，对钢材、木材、水泥等材料应搭棚存放，并堆放整齐，标识清楚，指定专人负责看管。对不同的材料依据性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火措施。5、施工机械、车辆统一停置，便于夜间看护，机械设备保持清洁。6、施工现场开挖的土方，采取软织布网覆盖；现场临时堆放的土方及时外运，避免现场长时间堆土，污染环境。7、工作井周边设置设置临时排水管道，将施工废水及雨水经过沉淀后就近排入污水管网；避免污水流出施工区域外，污染道路及周边环境。二、环保措施1、施工出入口设置车辆冲洗台，对驶出施工现场的车辆轮胎进行冲洗，并对运土车辆进行覆盖，防止车辆将泥土带入道路上污染环境；土方运输尽量安排在夜间人少、车少时间进行；避免造成道路拥堵。2、在夜间施工时应配备足够的照明设备。但要注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。3、现场临时堆土区砌筑30cm高挡水墙，降水雨水浸泡土体后污水流出，污染现场环境。4、对施工区域内无法迁移的树木及周边绿化进行加固保护，防止施工过程中损坏。5、夜间继续作业的工序，应做好噪音防护，防止施工噪音影响周边居民生活。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究