机械零件工艺规程设计-装配工艺培训课件

机械制造技术基础装配工艺MachineAssembling2本课内容概述装配方法装配尺寸链装配工艺规程制定一、概述机械制造的基本流程

新产品（机器）的开发内容：概念设计、方案设计、详细设计、样机试制与评审、工艺设计、新产品鉴定、试销、生产准备、批量生产。

在方案设计阶段往往需要设计多种方案，通过性能、成本等的对比，经评审最后确定一种方案。一、概述装配的概念

任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、检验等成为合格产品的工艺过程称为装配。一、概述装配的概念一、概述装配的概念一、概述装配的概念装配的工艺过程装配是机器制造中的最后一道工序，是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。一、概述机械制造的基本流程零件组成机器的基本元件一般都是将零件装配成合件、组件或部件后进入总装，直接装入机器的零件不多合件可以是若干个零件的永久连接，也可以是少数几个零件组合在一个基准件上合件组合后，有的还需要加工，如连杆小头孔压入衬套后，还需要精镗孔组件一个或几个合件和零件的组合部件一个或几个组件、合件或零件的组合组合后具有一定功能机器

由上述全部单元组合而成的整体一、概述装配工作的技术要求1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑，若有油路，必须畅通。（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。10一、概述

机械制造的基本流程机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。

机器装配基本作业

机器装配精度清洗连接（过盈）校正、调整与配作

平衡验收、试验相互位置精度相互运动精度相互配合精度11一、概述

清洗平衡过盈连接螺纹连接校正装配精度及其影响因素距离精度运动精度目的进入装配的零件必须先进行清洗，以除去在制造、贮存、运输过程中所粘附的切屑、油污、灰尘等.清洗方法擦洗、浸洗、喷淋清洗、高压清洗、气相清洗和超声波清洗等清洗液水剂清洗剂、油性清洗剂（柴油、煤油和汽油）和化学清洗剂（三氯乙烯、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等）12一、概述

清洗目的防止机器运动时产生过大的动态力、振动。方法静平衡和动平衡盘状旋转体零件，如皮带轮、飞轮等，一般只进行静平衡轴向长度大的零件，如曲轴，传动轴等，必须进行静、动平衡。13一、概述

平衡运转平衡性要求高的机器，如精密磨床、高速风机、高速内燃机组，以及由几台设备联接成的汽轮发电机组等，为提高整机工作平稳性和性能，还应在整机装配后再做一次平衡。14一、概述

平衡压入法热胀(或冷缩)法液压套装法

15一、概述

过盈连接方法在常温情况下将轴以一定压力压入孔内，会把配合表面微观不平度挤平，影响实际过盈量。压入法适用于过盈量不大和要求不高的情况（加热包容件或冷却被包容件），用于重要的、精密的机械以及过盈量较大的地方利用高压油注入配合面间，使包容面胀大后将被包容件压入。配合面常有小的锥度，加工要求高，具有可拆性，适用于过盈量较大的大中型联接件螺纹连接的要求

螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被联接件接触良好。被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。根据被联接件形状、螺栓的分布情况，按一定顺序逐次（一般为2～3次）拧紧螺栓或螺母。螺纹连接装配技术拧紧的次序施力均匀性拧紧力大小16一、概述

螺纹连接装配要求17一、概述

螺纹连接装配要求螺钉、螺母的装配

螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：（1）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。18一、概述

螺纹连接装配要求(2)螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。

(3)装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合

面受力均匀，应按一定要求旋紧，并且不

要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次

旋紧。

19一、概述

螺纹连接装配要求（4）对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须采用防松保险装置。1）控制扭矩法用电动机驱动的工具、扳手或用一个限制扭矩或测量扭矩装置的手动工具来控制扭矩2）控制旋转角法先按某个初始扭矩预紧，使工件相互贴紧后，再从此扭矩值开始旋转一个预先确定的角度3）控制屈服点法由电动机驱动的螺纹拧紧工具输出测量值，由这些值构成旋转角—扭矩曲线，当达到螺栓屈服点时，即发出信号使螺栓扳手停止20一、概述

螺纹连接装配要求-拧紧力的控制滚动轴承督的装配多响数为较小抓的过盈配飘合，装配创时常用手诉锤或压力腾机压装。蒸轴承装配皆到轴上时合，应通过议垫套施力立于内圈端权面上；轴逃承装配到渡机体孔内铸时，则应城施力于外彼圈端面上与；若同时狮压到轴上望和机体孔姻中时，则己内外圈端专面应同时疫加压。21一、概应述滚动轴承省的装配如果没塌有专用浓垫套时版，也可欺用手锤龙、铜棒言沿着轴漆承端面抖四周对类称均匀倘地敲入沟，用力炕不能太晌大。如果轴闻承与轴枝是较大饺过盈配石合时，鸽可将轴西承吊放抚到80～90℃的热油斑中加热古，然后四趁热装挣配。22一、概胃述滚动轴稍承的装炎配齿轮装骡配的主震要技术必要求是赌保证齿龟轮传递犁运动的撤准确性保、平稳室性、轮取齿表面城接触斑公点和齿脏侧间隙看合乎要博求等。轮齿表夹面接触井斑点可灭用涂色宣法检验职，先在乞主动轮黎的工作辰齿面上脑涂上红泉丹，使哲相啮合文的齿轮餐在轻微无的制动麻下运转沸，然后伯看从动津轮啮合昆齿面上牛接触斑伤点的位汇置和大丘小。23一、概述齿轮的装逃配齿侧间昂隙一般课可用后雀簿规插束入齿侧岁间隙中虑检查。嫌后簿规凉是由一兽套后簿养不同的它钢片组蜂成，每域片的厚蛙度值都陆标注在违它的表遗面上。24一、概述齿轮的装扁配机器拆储卸工作虹，应按宝其结构鸽的不同叹，预先沈考虑操失作顺序，以免城先后倒置姐，或贪图菌省事猛拆鬼猛敲，造春成零件的抗损伤或变食形。2)拆卸的顺柜序，应与延装配的顺贝序相反。3)拆卸时，什使用的工偏具必须保桃证对合格进零件不会竟发生损伤披，严禁用蕉手锤直接伞在零件的贼工作表面脏上敲击。4)拆卸时联，零件溜的旋松冒方向必顺须辨别叫清楚。5)拆下的笋零部件光必须有倡次序、质有规则担地放好昏，并按规原来结但构套在残一起，纲配合件爆上做记苍号，以葵免搞乱漏。对丝填杠、长雕轴类零咏件必须并将其吊虚起，防忌止变形朽。25一、概穗述齿轮的皂装配指各零羞部件本梅身或相徒互之间宣位置的掌找正，授及相应误的调整捡工作，长主要是街形位误棚差：直线度平面度同轴度垂直度等26一、概述校正27一、概极述装配精侍度有关零壶件或部难件间的威尺寸精涨度，如间隙慌或过盈宁量等；位置精桨度，如平行秘度，垂般直度和锅同轴度魂等；相对运夕动精度茎，即在相对解运动过程跳中保证有蹄关零件或渠部件间相延对位置的币准确度；接触精浮度，即连接或藏配合表面沾的接触面改积和接触热点分布等谅。28一、概述装配精度单缸发辰动机装读配相对摔位置精飘度要求活塞外圆妄的中心线草与缸体孔称中心线平精行。它同活塞撕外圆中心绿线与其销录孔中心线盏的垂直度a1、连杆晋小头孔侮中心线微与其大机头孔中附心线的坛平行度a2、曲轴冲的连杆懂轴颈中筐心线与耀其主轴嘴颈中心标线的平私行度a3及缸体歉孔中心社线与其知主轴孔位中心线缩慧的垂直厅度a0有关。29一、概毛述装配精度舅影响因素回转台床鞍升降台αPα0αTαRαS卧式万能铣床工作台面对升降台垂直移动的垂直度要求千分表直角尺工作台移动方向零件的加狐工精度装配方法与装政配技术零件间扮的接触躬质量力、热、振内应力引拐起的零件弄变形旋转件的不平衡等30一、概麦述装配尺摊寸-距离精楼度保证一定稼的间隙，镇配合质量孤、尺寸要闹求等相关每零件、部俯件的距离准确对程度31一、概附述运动精度与主轴狭轴颈的很精度、存轴承精椅度、总籍体轴孔弱精度和骑传动元迎件自身教精度等盟密切相吼关。主轴圆队跳动轴向窜动转动精度传动精度一、概健述装配的装组织形警式生产规模装配方法与组织形式自动化程度特点单件生产手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位手工生产率低，装配质量很大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心成批生产装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分部件装配和总装配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线手工为主，部分使用工具和夹具有一定生产率，能满足装配质量要求，需用设备不多；工作台位之间一般不用机械化输送成批生产轻型产品每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置人工流水线生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，装备费用不高；装配工艺相似的多品种流水线可采用自由节拍移动成批或大批生产一种或几种相似装配对象专用流水线，有周期性间歇移动和连续移动两种方式机械化传输生产率高，节奏性强，待装零、部件不能脱节，装备费用较高大批大量生产半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工方法半自动、全自动装配生产率高，质量稳定，产品变动灵活性差，装备费用昂贵33二、装配膊方法常用装妥配方法语及其适煎用范围互换法选配法修配法调整法34二、装祝配方法常用装配鲜方法及其办适用范围装配方法工艺特点

适用范围完全互换法①配合件公差之和小于/等于规定装配公差；②装配操作简单；便于组织流水作业和维修工作大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者大数互换法①配合件公差平方和的平方根小于/等于规定的装配公差；②装配操作简单，便于流水作业；③会出现极少数超差件大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，公差较完全互换法可适当放宽；适用产品的一些部件装配分组选配法①零件按尺寸分组，将对应尺寸组零件装配在一起；②零件误差较完全互换法可以大数倍适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高、又不便采用其它调整装置的场合修配法预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度用于单件小批生产中装配精度要求高的场合调节法装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度动调整法多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；静调整法多用于大批量生产中零件数较多、装配精度要求较高的场合定义机器装拉配时由吃相关零傻件的尺社寸或相青互位置烟关系所锈组成的剥尺寸链谦。作用查找零清件对装复配精度狼的影响隶；指导制订扎装配工艺刘，合理安仔排装配工咸序；分析产品粒结构的合砖理性。35三、装配陷尺寸链定义封闭环摔十分明篇显，一听定是机累器产品苍或部件某的某项拴装配精闷度；封闭环在王装配后才铺能形成，您不具有独竹立性（装齐配精度只度有装配后指才能测量涝）；各组成环下不是仅在惩一个零件彻上的尺寸段，而是在妻几个零件捷或部件间便与装配精奴度有关的属尺寸；装配尺寸孔链形式较携多，有线挎性尺寸链柴、角度尺业寸链、平尘面尺寸链提、空间尺舌寸链。36三、装奥配尺寸墓链特点与工艺他尺寸链耐有所不区同。工艺尺寸榨链中所有呜尺寸都分习布在同一锹个零件上情，计算主烂要解决零振件加工精纷度问题；搁而装配尺猎寸链中每长一个尺寸执都分布在遍不同零件命上，每个仁零件的尺含寸都是一夹个组成环巡寿，有时两博个零件之越间的间隙控等也构成升组成环37三、装配路尺寸链特点38三、装配虚尺寸链建立方斯法确定封旅闭环：通常装衔配尺寸爆链封闭惕环就是豪装配精扬度要求。装配尺盛寸链查碗找方法：找出与御封闭环爸相关的醒零件及渣其相关放尺寸。陕方法是蜜从封闭油环出发晨，按逆顽时针或服顺时针早方向依侵次寻找弯相邻零故件，直社至返回互到封闭揭环，形赌成封闭省环链。39三、装配星尺寸链组成原任则装配尺寸承链组成的贸最短路线桌（最少环色数）原则组成装撑配尺寸愈链时，蔽应使每唇个有关晌零件只岭有一个窄尺寸列被入装配显尺寸链缸。相应锐地，应赞将直接溉连接两妖个装配副基准面匙间的那索个位置绘尺寸或我位置关翼系标注织在零件妻图上。又称“一累件一环”景原则40三、装配蹈尺寸链计算方添法装配尺箭寸链应蚁用正计算——验算反计算——设计计算方法极值法概率法极值法标：配合件公闸差之和小缺于/等于规定屋装配公差赴；优点：简单可靠洽；缺点：组成环较愈多，or封闭环公警差较小时渠，组成环太的加工误筐差很小，翼难于加工应用原则孟：“入体原图则”正计算耕：与极值定法零件羽尺寸链榴计算方拐法相同反计算凑：加工容木易41三、装线配尺寸顽链计算方法概率法各组成环旷的尺寸和恩误差完全周独立各环尺寸绪超差概率絮≤6σ各环公湾差封闭环裕公差42三、装赶配尺寸泡链计算方法43三、装配衡尺寸链直线尺把寸链44三、装样配尺寸绞链直线尺寸键链采用极舌值算法猪计算装贴配尺寸馒链封闭环婆公差的缎分配1）当组赶成环是宴标准尺肯寸时（怀如轴承摇宽度，业挡圈的误厚度等蝴），其棉公差大息小和分怜布位置抹为确定坐值2）某一聋组成环栏是不同警装配尺命寸链公那共环时狂，其公赤差大小羽和位置丝式根据对哥其精度生要求最妄严的那听个尺寸滔链确定45三、装配念尺寸链直线尺遍寸链采用极广值算法可计算装告配尺寸签链封闭环证公差的朗分配3）在确定前各待定组调成环公差愁大小时，蓬可根据具搂体情况选劝用不同的保公差分配塘方法，如帽等公差法栗，等精度临法或按实悠际加工可韵能性分配框法等4）各组成愈环公差带越位置按入体原则标注，但描要保留一晋环作“协宾调环”，巡寿协调环公芝差带的位圣置由装配鸡尺寸链确劣定。协调同环通常选工易于制造啊并可用通刷用量具测死量的尺寸三、装成配尺寸响链计算46【例】A2A3A1A5A4A0齿轮与轴部件装配

图示齿轮部件，蝇齿轮空悉套在轴竿上，要订求齿轮穗与挡圈但的轴向鸦间隙为0.1～0.35。已知咱各零件节有关的脏基本尺萄寸为：A1=30筒,A2=5任,A3=43筛,（标准赤件），A5=5。用完全胜互换法馆装配，朵试确定闲各组成损环的偏贴差。三、装汗配尺寸杜链计算47【解】A2A3A1A5A4A0齿轮与轴部件装配

1）建立装懒配尺寸链2）确定疯各组成勒环的公书差：按等公差鹅法计算，行各组成环森公差为：T1=T2=T3=T4=T5=（0.3趴5-0裂.1）/5=艇0.05考虑加勒工难易冰程度，瓜进行适扣当调整昂（A4公差不段变），慕得到：T4=0怒.05,T1=0.达06,T3=0.破1,T2=T5=0旦.02三、装拢配尺寸剩链计算3）确定各秃组成环的瓦偏差：取A5为协调而环。A4为标准尺领寸，公差领带位置确桌定：除协调宝环以外全各组成携环公差仔按入体撒标注：计算协谋调环偏企差：EI5=-钱0.12虏,巷ES5=-偷0.1最后可确之定：A2A3A1A5A4A0齿轮与轴部件装配

装配质量糕符合规定顿的技术要筋求生产周期着短、劳动背生产率高成本低装配劳另动量小装配操作椒方便49四、装爸配工艺寒规程制疯定制订装竹配工艺宏的原则产品总互装配图鸣、部件凝装配图惯、重要宰零件图狐；产品验收软标准（检验买和试验梅内容及腰其方法摇）；产品的生呢产纲领（关系区到组织俊形式、口装配方晨法、过炊程划分轻、设备百工装）；现有生产静条件的有鼠关资料。50四、装配裁工艺规程员制定制订装配饼工艺的原氧始资料进行产液品分析览，合理肃安排装示配顺序值和装配脑方法，绒编制装烫配工艺孕卡片；确定生鲁产规模察，选择贯装配组它织形式馒；选择装配洗工艺装备撞（工/夹/量具、设气备等）；规定总装酱和部装的蔑技术条件程、检查方背法；规定合理害的运输方扇法和运输瓶工具。51四、装秃配工艺征规程制见定装配工版艺的内漫容进行产品垃分析确定组织下形式拟定装配盗工艺过程确定装配沉顺序装配准备耽工作装配工坟序设计编写工必艺文件制定产品释检验和试话验规范52四、装配辰工艺规程巾制定制订装配谢工艺规程耻的步骤五、本课芹小结整体了解机器装配的全过程熟悉掌握四种类型装配方法及其适用基本掌握装配尺寸链的计算方法。学会制定装配工艺规程54谢谢55产品分虎析研究产品较图纸，掌完握装配技环术要求和内验收标准绵；对产品闯结构进胆行尺寸离分析和旨工艺分躲析；将产品疾分解为炕装配单祝元，组划织平行怎装配、耳流水作吸业。将安装配单迟元分为屑五级：零件、合件（若干零冈件永久连拔接）、组件、部件、机器，然后容绘出装灭配系统理图。返回56产品分丧析研究产品挡图纸，掌浙握装配技甚术要求和准验收标准红；对产品结输构进行尺信寸分析和滴工艺分析像；将产品恋分解为联装配单户元，组著织平行裁装配、起流水作爸业，将基装配单未元分为溜五级：零件、合件（若干冒零件永膀久连接销）、组件、部件、机器，然后绘奏出装配系傅统图。返回57确定组既织形式确定组嗓织形式固定或允移动形碰式；选择取困决于生缺产批量帝和产品取结构特靠点。返回58拟定装垄配工艺艇过程拟定装配眠工艺过程确定装配霜工作的内淡容：清洗弄、刮研、蓝平衡、过泻盈联接、朝螺纹联接樱、校正等碗；此外，位还有检验馋、试车、坏油漆、包槐装等。返回59确定装达配顺序确定装配硬顺序先下后板上、先炕内后外测、先难歪后易，闷先重后鸡轻、先量精密后坊一般；探按装配劫单元选久一基准助件进行狮装配。返回60装配准项备工作装配准备地工作检验、倒将角、去毛顶刺、清洗方等；处理基准拐件：安放株支承，调铲平基准件碌；检验工醋作：检娃验、试国运转等旬。返回61装配工就序设计装配工序鸟设计确定工廊序操作医规范，亮选择装骄配工艺莲方法（捞根据装掉配参数调选定压码入力、燃装配温决度、螺辞钉旋矩栏等），捧选择装叶配设备逗和工装有，确定肥工时定过额、协魔调各工辽序内容黎，确定牛所需用枪工人的友技术等抱级要求烤。返回62制定装配使工艺与零件的谜工艺规程炉制定相同装配工艺猎过程卡片弟是最基本哨的装配工安艺文件，指它包括装配过程厅共需多少脊装配工序犹及装配顺绵序每一工序耀所需用的臂设备工艺装备良及辅助材搅料有关装赴配工艺田参数装配工站时定额黎等它在全部匆装配过程纠中起着指醒导的作用吧，是生产兴管理、工挥具管理、伏设备管理奇、材料管修理、定额纽奉管理和质怒量管理的浪依据返回63制定产品对检验和试爹验规范制定产品禁检验和试亡验规范检测和试虎验的项目么及检验质取量指标；检验和酬试验的周方法、盾条件与睛环境要析求；检验和试前验所需工情艺装备的揭选择和设抗计；质量问题蓬的分析方鼠法和处理吃措施。返回完全互换柜法在装配端时各配酸合零件方不经修珍理、选污择或调亡整即可鸡达到装桑配精度珍的方法实质就析是用控最制零件粱的加工宣误差来阅保证装奶配精度倍的一种魂方法。不完全互尿换法（大照数互换法妥）大多数零浊件可以进圈行互换的樱装配方法部分零件库的公差可斯以比完全泥互换法放邻大一些，水从而使加酿工变得容高易而经济卧，同时仍极能保证装挣配精度。未特别是组烟成环数较建多时，放续大组成环吹公差效果捎明显根据选取逆的置信水竭平（装配稼合格率）粮不同，可例能会有少悠数产品（0.27贞%）超差，说因此需要直有适当的让工艺措施垫来保证。