机械加工工艺规程设计概述

本章要点定位基准的选择工艺路线拟订工艺尺寸链工艺过程经济分析

第二章

机械加工工艺规程设计加工余量的确定机械加工工艺过程和工艺规程

机械加工工艺过程

采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。

机械加工工艺规程规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。一、工艺规程的作用

连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。生产准备，包括技术准备，如：工装、设备；生产计划、调度、工人操作、质量检验的依据新建或扩建车间的依据§2.1概

述二、工艺规程格式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）

1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。三、机械加工工艺规程设计原则§2.1概

述

1.产品的全套装配图及零件图2.产品的验收质量标准3.产品的生产纲领及生产类型4.零件毛坯图及毛坯生产情况5.本厂（车间）的生产条件6.各种有关手册、标准等技术资料7.国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况制定机械加工工艺规程所需原始资料§2.1概

述

1．阅读装配图和零件图

了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。2．工艺审查

审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。

零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。3.熟悉或确定毛坯

依据是：零件的结构、在产品中的作用、生产纲领。机械加工工艺规程设计步骤§2.1概

述a）b）c）a）孔距箱壁太近：①需加长钻头才能加工②钻头在圆角处容易引偏

b）加长箱耳，不需加长钻头即可加工c）结构上允许，将箱耳设计在某一端，不需加长箱耳

几种零件的结构工艺性举例a）a）车螺纹时，螺纹根部不易清根，且工人操作紧张，易打刀

b）b）留有退刀槽，可使螺纹清根，工人操作相对容易，可避免打刀

a）插齿无退刀空间，小齿轮无法加工a）b）b）留出退刀空间，小齿轮可以插齿加工几种零件的结构工艺性举例a）两端轴颈需磨削加工，但砂轮圆角不能清根

a）b）留有退刀槽，磨削时可以清根b）a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱面，且不能清根

a）b）留出砂轮越程空间，可方便地对锥面进行磨削加工

b）几种零件的结构工艺性举例a）a）斜面钻孔，钻头易引偏

b）b）结构允许，留出平台，可避免钻头偏斜

a）孔壁出口处有台阶面，钻孔时钻头易引偏，易折断

a）b）b）结构允许，内壁出口处作成平面，钻孔位置容易保证

几种零件的结构工艺性举例a）a）加工面高度不同，需两次调整加工，影响加工效率

b）b）加工面在同一高度，一次调整可完成两个平面加工a）键槽方向不一致，需两次装夹才能完成加工

a）b）b）键槽方向一致，一次装夹即可完成加工几种零件的结构工艺性举例

各类毛坯的特点及适用范围

毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形状机械性能适用生产类型型材型材焊接件砂型铸造自由锻造普通模锻钢模铸造精密锻造压力铸造熔模铸造冲压件粉末冶金件

工程塑料件

13级以下13级以下11～1510～128～118～117～108～107～9

9～11大一般大大一般较小较小小很小小很小

较小各种材料钢

材铸铁,铸钢,青铜钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主钢材,锻铝等铸铁,铸钢,青铜铸铁,铸钢,青铜钢铁,铜,铝基材料工程塑料小型大、中型各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型为主各种尺寸中、小尺寸

中、小尺寸简单较复杂复杂较简单一般较复杂较复杂复杂复杂复杂较复杂复杂较好有内应力差好好较好较好较好较好好一般

一般各种类型单件单件小批单件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量

中、大批量§2.1概

述3．熟悉或确定毛坯

确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。4.选择定位基准5.拟定加工路线6.确定满足各工序要求的工艺装备包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。§2.1概

述

确定切削用量确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差确定时间定额编制数控加工程序（对数控加工）评价工艺路线

对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。12.填写或打印工艺文件§2.1概

述在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。

用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。粗基准用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。精基准附加基准§2.2工艺路线的制订一、定位基准的选择工艺凸台A向A辅助基准a）2）1）（1）保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。（2）余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。

粗基准选择比较1.粗基准的选择壁厚均匀余量均匀

床身粗基准选择比较工序1工序1工序2工序2

（3）便于工件装夹原则——要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。（2）余量均匀分配原则

导轨余量均匀床脚余量均匀

a)b)

粗基准重复使用错误示例及改进（4）粗基准一般不得重复使用原则

使用已加工过的内孔定位，不使用毛坯外圆柱面定位

（1）基准重合原则——选用被加工面设计基准作为精基准

主轴箱零件精基准选择（2）统一基准原则——当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工2.精基准的选择

以顶面和两销孔定位

镗孔支架置于箱体中部的吊架支承

吊架精基准的选择在实际匠生产中卵，经常怠使用的捐统一基互准形式印有：1）轴类零轰件常使用桶两顶尖孔作统一基沙准；2）箱体类堵零件常使抢用一面两远孔（一个较就大的平面研和两个距准离较远的销踢孔）作妨统一基饭准；3）盘套类观零件常使池用止口面（一端暗面和一惭短圆孔井）作统母一基准易；4）套类零惧件用一长孔和口一止推面作统一基馋准。采用统一晃基准原则续好处：1）有利于茶保证各加即工表面之臭间的位置喜精度；2）可以简个化夹具设予计，减少脸工件搬动简和翻转次咬数。★注意：悠采用统侨一基准殿原则常炒常会带亏来基准蛙不重合灯问题。哄此时，需针对带具体问唱题进行颂具体分昆析，根醋据实际耗情况选源择精基唱准。精基准纽奉的选择（3）互为基准哥原则轴径轴径锥孔主轴零件产精基准选隶择【例】主轴零件剃精基准选描择（4）自为基山准原则【例】床身导轨浙面磨削加趴工

导轨磨削基准选择精基准客的选择

浮动镗刀块1—工件2—镗刀块3—镗杆外圆研磨示意图【例】铰孔、拉宫孔、研磨【例】浮动镗刀投块镗孔精基准的追选择自为基锡准示例1.浮动镗您刀块属叨定尺寸驶刀具2.浮动镗踩刀块沿街镗刀杆伏径向售可以自习由滑动【例】内誉表面拉削精基准精的选择自为基准埋示例（5）便于装强夹原则——所选择初的精基歼准，应漏能保证做工件定舌位准确朴、可靠腊，并尽呜可能使偿夹具结扇构简单固、操作符方便。40摇杆零件图φ40φ12H7铸造圆角R3其余倒角1×45°60±0.059φ20H71.63.23.23.21618M83.2R12710ABDC1545【例1】选择如图舌所示摇杆嫁零件的定习位基准。零件材料郊为HT2病00，毛坯为铸街件，生产调批量：5贺000件由。基准选刊择的训糊练

加工误差与成本关系CΔ0AB经济精恩度随年拍代增长叹和技术亚进步而所不断提工高在正常狮加工条勉件下（爽采用符技合质量卵标准的牌设备和撇工艺装球备，使喂用标准光技术等政级工人温，不延忽长加工耀时间）蜻，一种慰加工方僵法所能予保证的映加工精饼度和表股面粗糙摘度1.加工经济诊精度年代加工误差（μm）196010-110-210-319202000102101100

加工精度与年代的关系一般加工精密加工超精密加工§2.2工艺路线段的制订二、加泽工经济玩精度与湿加工方转法的选串择1）零件加匀工表面的杏精度和表花面粗糙度播要求2）零件材挤料的加工痛性3）生产团批量和瞒生产节眉拍要求4）企业现流有加工设庙备和加工扫能力5）经济性选择加点工方法便应考虑厨的问题外圆表辱面、孔短及平面栗加工方杜案参见估教材表4-7，4-8，4-9§2.2工艺路指线的制只订二、加工苹经济精度额与加工方虫法的选择典型表健面加工炼路线研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂带磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08抛光Ra0.008~1.25金刚石车IT5～6Ra0.02~1.25滚压IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精车IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精车IT10～11Ra2.5～12.5粗车IT12～13Ra10～80

外圆表面的典型加工工艺路线

§2.2工艺路矿线的制恒订加工经济精度与加工方法的选择孔的典柔型加工斩工艺路笋线珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗镗IT12～13Ra5～20钻IT10～13Ra5～80半精镗IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5扩IT9～13Ra1.25~40精镗IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25铰IT6～9Ra0.32~10金刚镗IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滚压IT6～8Ra0.01~1.25手铰IT5Ra0.08~1.25§2.2工艺路线晨的制订加工经济精度与加工方法的选择平面典型加工工艺路线抛光Ra0.008¬1.25研磨IT5～6Ra0.008¬0.63精密磨IT5～6Ra0.04¬0.32半精铣IT8～11Ra2.5¬10精铣IT6～8Ra0.63～5高速精铣IT6～7Ra0.16¬1.25导轨磨IT6Ra0.16¬1.25精磨IT6～8Ra0.16¬1.25宽刀精刨IT6Ra0.16¬1.25粗磨IT8～10Ra1.25¬10精刨IT6～8Ra0.63～5半精刨IT8～11Ra2.5～10半精车IT8～11Ra2.5～10粗铣IT11～13Ra5～20粗刨IT11～13Ra5～20砂带磨IT5～6Ra0.01¬0.32金刚石车IT6Ra0.02¬1.25刮研Ra0.04¬1.25精车IT6～8Ra1.25～5粗车IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～20§2.2工艺路榆线的制霉订加工经济精度与加工方法的选择§2.2工艺路线收的制订超精加工方法§2.2工艺路线牲的制订超精加工方法§2.2工艺路锹线的制吗订超精加工方法（1）先基觉准后其哭他——先加工默基准面母，再加叹工其他凳表面（2）先面僚后孔1）当零件吼上有较大篇的平面可绞以作定位驾基准时，毫先将其加冻工出来，怠再以面定过位，加工柏孔，可以竿保证定位秋准确、稳贫定2）在毛败坯面上齿钻孔或栽镗孔，才容易使眯钻头引野偏或打芝刀，先凡将此面津加工好晒，再加良工孔，扒则可避后免上述依情况的朋发生（3）先主无后次1）先考虑发主要表面筛加工，再孙安排次要扇表面加工依，次要表证面加工常阳常从加工走方便与经协济角度出煎发进行安惧排2）次要表闸面和主要乡丰表面之间择往往有相猴互位置要欢求，常常怪要求在主道要表面加誉工后，以锹主要表面剖定位进行纪加工（4）先粗欢后精机械加工工序的安排§2.2工艺路线痛的制订为改善工蠢件材料切御削性能而朵进行的热掩处理工序谢（如退火另、正火等促），应安革排在切削痒加工之前刺进行为消除内春应力而进防行的热处蓄理工序（虚如退火、联人工时效罢等），最散好安排在巡寿粗加工之煮后，也可锅安排在切者削加工之依前为了改猎善工件狸材料的海力学物研理性质溉而进行枝的热处帮理工序娃（如调倍质、淬跨火等）崇通常安放排在粗兼加工后汉、精加倘工前进赠行。其焰中渗碳阶淬火一杆般安排蹄在切削团加工后烈，磨削臂加工前华。而表域面淬火睛和渗氮罗等变形音小的热弯处理工些序，允往许安排泪在精加书工后进恋行为了提川高零件箭表面耐滑磨性或蚁耐蚀性皇而进行孔的热处臣理工序远以及以贪装饰为浩目的的嫌热处理狱工序或密表面处拢理工序蹦（如镀数铬、镀帐锌、氧湖化、煮边黑等）肾一般放陵在工艺效过程的决最后。热处理和表面处理工序的安排§2.2工艺路茶线的制骡订除操作工紧人自检外怖，下列情榴况应安排斩检验工序沟：①零件加艺工完毕械后；②从一个示车间转恳到另一裁个车间饮前后；③重要工序卖前后。其他工序的安排去毛刺工稿序通专常安排在气切削加工获之后。清洗工跳序吴在零件斧加工后世装配之跑前，研踏磨、珩艺磨等光鸣整加工辟工序之垂后，以撇及采用位磁力夹妙紧加工枕去磁后历，应对两工件进给行认真贼地清洗双。检验工序的安排§2.2工艺路线火的制订使每个工思序中包括渗尽可能多登的工步内巾容，从而迈使总的工彩序数目减少优点：1）有利富于保证碗工件各胆加工面针之间的弹位置精轨度；2）有利于讲采用高效般机床，可袖节省工件沸装夹时间描，减少工国件搬运次搭数；3）可减劲小生产涉面积，片并有利衰于管理漠。使每个窗工序的妻工步内测容相对辉较少，径从而使想总的工裤序数目屯较多工序分散垒优点：每托个工序使挨用的设备屑和工艺装弱备相对简抗单，调整悼、对刀比诵较容易，拔对操作工炸人技术水给平要求不岂高工序集中工序分散§2.2工艺路线西的制订工序的集中与分散传统的赶流水线预、自动竞线生产怜，多采笨用工序雪分散的加组织形的式（个插别工序外亦有相画对集中嫌的情况辜）工序集额中与工俘序分散狡的应用由于市场再需求的多挣变性，对渗生产过程葡的柔性要张求越来越恐高，加之州加工中心对等先进设糕备的采用精，工序集优中将越来糟越成为生娱产的主流味方式多品种、湿中小批量蜡生产，为旱便于转换军和管理，阴多采用工膏序集中方何式§2.2工艺路线揪的制订粗加工阶蛮段——主要任旧务是去富除加工沿面多余唇的材料半精加工笼阶段——使加工面半达到一定屋的加工精粪度，为精兵加工作好逼准备精加工阶狂段——使加工面毯精度和表京面粗糙度乞达到要求光整加继工阶段——对于特陡别精密洽的零件乎，安排延此阶段啊，以确骗保零件冤的精度井要求有利于件保证零蕉件的加溜工精度苗；有利于设役备的合理杂使用和精粗密机床的丧精度保持贺；有利于人洲员的合理鲜安排；可及早贤发现毛余坯缺陷眼，以减涂少损失谦。加工阶段的划分加工阶拨段划分飘的意义§2.2工艺路裂线的制鸭订加工余绵量——加工过仰程中从婚加工表寸面切去恢材料层羡厚度工序（工唇步）余量——某一表粱面在某床一工序唇（工步洗）中所摆切去的走材料层闻厚度◎对于被杯包容表描面◎对于包倍容表面a）b）c）d）Zbab

工序加工余量ZbbabaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中Zb——本工序陶余量；a——前工序尺贫寸；b——本工序尺愚寸。加工余量及其计算§2.3加工余量抬、工序尺香寸及公差梁的确定双边余量:对于外赔圆内圆购等对称榴表面外圆表面2Zb=da-db，内圆表面2Zb=Db-Da单边余量:对于非宇对称表周面Zb=la-lb工序尺祥寸公差万一般按踩“入体各原则”仗标注最大余量ZmaxZmax=la–(lb–Tb)=Zb+Tb最小余芬量ZminZmin=(la–Ta)–lb=Zb–Ta工序余量纠变动范围Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta由于各工似序尺寸都壶有偏差，故故实际切级除的余量填是变化的夕。工序余舅量(公称余嫌量):对于被冈包容面间，本工序稳的公称余世量:Zb=la-lb对于包烤容尺寸元（孔径掏、槽宽朝），下埋偏差为0，其最小拾尺寸就是基本瓣尺寸，本绑工序的公称余量:Zb=lb-laZmax=(lb+Tb)–la=Zb+TbZmin=lb–(la+Ta)=Zb–Ta工序余量炼变动范围Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta式中Zmax，Zmin，Zm——最大、推最小、冤平均余捧量；TZ——余量公差记；amax，amin，am——上工序脊最大、鞋最小、观平均尺循寸；bmax，bmin，bm——本工序责最大、快最小、倦平均尺啄寸；Ta——上工序伍尺寸公晒差；Tb——本工序尺钓寸公差。余量公宅差（被包容尺寸与包容尺寸）§2.3加工余量懂、工序尺同寸及公差绣的确定总加工余量——零件从毛斜坯变为成盈品切除材理料层总厚贞度式中ZS——总加工澡余量；Zi——第i道工序加惹工余量；n——该表面紧加工工灿序数。◎采用浮搬动镗刀袍块镗孔式中Ry——上一工倡序表面齿粗糙度猎；Ha——上一工序棋表面缺陷去层；ea——上一工序敌形位误差跟；εb——本工序装澡夹误差。◎无心磨潜床磨外弱圆◎研磨、俯抛光平托面RyHaeaεb

最小加工余量构成最小余量拼构成§2.3加工余量障、工序尺矩寸及公差驳的确定1）上工范序留下危的表面菌粗糙度稻值Ry和表面缺班陷层深度Ha本工序必裂须把上工泉序留下的傲表面粗糙剥度和表面赏缺陷层全部切草去，因换此本工太序余量脱必须包辟括这两光项因素梁。2.影响加块工余量虽的因素图7-19上工序表面粗糙度和缺陷层的影响2）上工序旨的尺寸公膏差Ta上工序下加工表奔面存在劳形状误亡差，如少平面度支、圆柱由度等，其总和不课超过Ta，为使京本工序太能切去老这些误榨差，工至序余量应包俊括Ta项。图7-18直线度误差对加工精度的影响3）Ta值没有芹包括的赌上工序蔽留下的渐空间位惰置误差ea工件上有逗些形位误面差未包括赛在加工表拢面工序尺候寸公差范浙围之内,在确定奏加工余津量时，吊须考虑美它们的续影响，意否则将表无法去柏除上工发序留下妖的表面绑缺陷层础。4）本工边序的装校夹误差εb如果本工未序存在装间夹误差（定位误汉差、夹紧认误差），还应考虑εb的影响。ea与εb都是向胶量，要鸟用矢量相加所辛得矢量姐和的模季进行余量计冒算。综上分析，工序余量的最小值可用以下公式计算：对于单边余量：

对于双边余量：

2

图7-20三爪卡盘的装夹误差加工余旷量确定惠方法计算法——采用计算栏法确定加娱工余量比聋较准确，瞎但需掌握箭必要的统栽计资料和毯具备一定幸的测量手能段。经验法——由一些妹有经验竟的工程时技术人岁员或工晶人根据步现场条出件和实专际经验赶确定加享工余量烂。此法正多用于啦单件小臣批生产看。查表法——利用各种争手册所给候的表格数政据，再结均合实际加吐工情况进扫行必要的怜修正，以己确定加工型余量。此岛法方便、嚷迅速，生协产上应用侮较多。需要指出问的是，目逮前国内各摘种手册所马给的余量背多数为基胃本余量，基本余量他等于最小翅余量与上抵一工序尺开寸公差之传和，即基里本余量惭中包含绣了上一亿工序尺构寸公差甜，此点制在应用方时需加坟以注意盟。§2.3加工余换量、工由序尺寸帐及公差铃的确定确定工序亭尺寸一般练方法1）确定弄各工序御加工余药量；2）从最终蛾加工工序誉开始，即萝从设计尺脚寸开始，团逐次加上枕（对于被包容面）东或减去（跌对于包容向面）每道蒙工序的加琴工余量，降可分别得到各扩工序的哗基本尺前寸；3）除最投终加工叶工序取着设计尺阔寸公差箭外，其偷余各工闲序按各婶自采用睁的加工方法吗所对应的怨加工经济换精度确定董工序尺寸趁公差；4）除最终遗工序外，望其余各工稀序按“入焰体原则”径标注工序缴尺寸公差揭；5）毛坯乎余量通险常由毛显坯图给湖出，故基第1工序余量歼由计算确户定。§2.3加工余昏量、工银序尺寸乐及公差听的确定主轴孔棍工序尺吵寸及公镇差的确桨定浮动镗0.1100衔IT镇7Ra0.8精镗0.5IT8Ra1.6半精镗2.4IT1电0Ra3.2粗镗5IT1馅2Ra6.3毛坯孔工序名称加工余血量工序基圆本尺寸加工经违济精度(IT)工序尺寸它及公差表面巴粗糙度

主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗→半精镗→精镗→浮动镗【例2】§2.3加工余叶量、工娘序尺寸柳及公差坑的确定100-0.1=99种.999.9工-0.5=99.敬499.4军-2.4=9797-5=92尺寸链秤定义在零件加膛工或机器比装配过程川中，由相浮互联系的双尺寸形成瞧的封闭尺骡寸组，称桑为尺寸链看。★装配尺寸草链——在机器卵设计和纲装配过谅程中，寺由有关笼零件尺书寸形成妄的尺寸犁链★工艺尺遍寸链——在加工过她程中，由秒同一零件沫有关工序贡尺寸所形而成的尺寸荣链§2.4工艺尺寸亮链工艺尺宵寸链的茫特性1）封闭性：各尺寸朱的排列镰呈封闭基形式，话没有封懒闭的不欠能成为堂尺寸链葵。2）关联缓性：任何一箩个直接获淋得的尺寸封的变化，哭都将影响狭间接获得康尺寸及其清精度的变惧化。A2A1A01.加工面2.定位面3.设计基介准A0A2A1AK（b)装配尺寸链（a）工艺尺咱寸链尺寸链的胡环封闭环——在零件吨加工过耕程或机码器装配停过程中厅最终形凯成的环（或间接赖得到的环厉）——指组成尺较寸链的每雁一个尺寸增环——该环变动齐（增大或各减小）引西起封闭环扒同向变动劫（增大或减小防）的环组成环——尺寸链中诞除封闭环稳以外的各所环。对于践工艺尺寸嘱链来说，组哪成环的尺迫寸一般是举由加工直定接得到的减环——该环变岩动（增驶大或减荡小）引孔起封闭窜环反向刑变动（捧减小或增大壮）的环尺寸链倾方程——确定尺寸翅链中封闭甘环（因变抛量）和组朵成环（自柳变量）的男函数关系秃式，其一程般形式为央：§2.4工艺尺寸切链1.极值法四)工艺尺稿寸链计津算的基苗本公式式中：——封闭环亮的的尺仰寸；——增环的基疮本尺寸；——减环的植基本尺稠寸；m——增环的环念数；n——包括封渠闭环在致内的尺箱寸链的降总环数胶。①封闭环段的基本躬尺寸：等于组偶成环环尺役寸的代数顷和按尺寸捉链在空镜间分布厘的位置倍关系，村分为直线尺舱寸链、平面尺魔寸链和空间尺寸蹲链。一、直岔线尺寸利链最小极悬限尺寸库：等于所游有增环历的最小吨极限尺绑寸之和饼减去所蚁有减环堪的最大麦极限尺茎寸之和平。一、直线圈尺寸链②封闭环的镇极限尺寸：最大极限妨尺寸：等于所资有增环雹的最大重极限尺笋寸之和抚减去所非有减环斯的最小充极限尺缘瑞寸之和决；1.极值法四)工艺尺寸蒙链计算的陶基本公式③封闭环艳的上偏语差鞭与下盾偏差逆：封闭环弓的上偏讽差：等于所蹄有增环棋的上偏训差之和食减去所售有减环派的下偏胡差之和封闭环搏的下偏会差：等于所有辩增环的下秃偏差之和镰减去所有恢减环的上寇偏差之和④封闭环理的公差沃：等于所有膀组成环公润差之和四)工艺尺恒寸链计闻算的基允本公式一、直线柜尺寸链1.极值法特点：以不概率论理璃论为基础愈，计算科末学、复杂良，用于环机数较多的都大批大量擦生产中。(2)各环平均言尺寸之间娃的关系(1)各环公错差之间盼的关系(3)各环平均盛偏差之间发的关系

当计算出各环的公差、平均尺寸、平均偏差之后，应按将该环的公差对平均尺寸按双向对称分布，即写成，然后将之改写成上下偏差的形式，即假定各势环尺寸跑按正态买分布，绵且其分浮布中心腐与公差扁带中心昏重合。2.概率法(1)正计算——已知各同组成环旺，求封予闭环。衔主要用姥于验算盒所设计槐的产品茅能否满成足性能泄要求，伴零件加妇工后能挺否满足侦零件的前技术要桃求。3.尺寸链计弦算的几种您情况4.组成环钢公差的嫁分配方辩法等公差陪原则按等公差图值分配的誉方法来分裂配封闭环仗的公差时,各组成环禽的公差值汗取相同的畅平均公差职值Tav：即概率法极值法(2)反计算——已知封网闭环，触求各组夺成环。外主要用旦于产品灿设计、等加工和租装配工铅艺计算虚等方面防。如何娱将封闭睬环的公引差正确档地分配倍给各组苦成环的生问题。（3）中间奇计算——已知封闭慢环和部分巷组成环的旱基本尺寸统及公差，刊求其余的宴一个或几笨个组成环护基本尺寸坏及公差（推或偏差）厦，可用于共设计计算怒与工艺计扛算，也可穗用于验算。（1）尺寸A0是加工飞过程间愈接保证糖的，是刘尺寸链忽的封闭环；尺寸A1和A2是在加工哄中直接获帝得的，是夜尺寸链的组成环。（2）A1为增环渐，A2为减环态。工艺尺受寸链A1A2A0b)A1A2A0a)ABC0.05A0.1C

工艺尺寸链示例：工件如图a），A、C面已加工好，现以A面定位用调整法加工B面，要求保证B、C面距离A0【例1】尺寸链方程为：1.工艺基典准与设谜计基准侧不重合圾时的工姜艺尺寸肿计算【解】图示工垫件，以底磁面A定位，加使工台阶面B，保证尺剖寸损，试确定述工序尺寸A2。【例6】【解】工艺尺寸室链示例a)b)A1A2A0A1A2A0ABC0.05A0.1C求解图b）的尺寸违链，可得街到：工序尺病寸：1.工艺基准影与设计基冤准不重合貌时的工艺进尺寸计算§2.4工艺尺经寸链（1）尺寸A0是加工拆过程间财接保证赤的，是封闭环；尺寸A1和A2是在加工欢中直接获发得的，是组成环。A1为增环哲，A2为减环球。计算过程报：设计基准功（定位基蜂准）若本道胶工序的戴加工精侵度为δ，则只骄要δ≤冰δA2，即可满足援加工要求例：图示收零件加工康台阶面切削平面δ（本道工惹序加工精扬度）设计基趁准定位基准若要满申足加工砍精度必搅须有：－称为基准踩不重合误焦差L2为待求腿测量尺驰寸；mm。2.测量基多准和设祝计基准保不重合【例】某车床扑主轴箱由体III轴和Ⅳ轴的中心讯距为(127土0.07货)mm，该尺寸钱不便直接道测量，拟给用游标卡套尺直接测剩量两孔内酸侧或外侧广母线之间命的距离来忘间接保证赚中心距的馋尺寸要求霜。已知Ⅲ轴孔直言径为mm，Ⅳ轴孔直径半为mm。现决定延采用外卡震测量两孔麦内侧母线业之间的距渠离。解：为求得拾该测量特尺寸，常需要按铅尺寸链在的计算步骤绞计算尺寸天链。（2）判断稻组成环（1）画出混工艺尺亡寸链图L0为间接树保证尺婶寸,是封闭环L1、L2、L3为增环；已知：L0=(12汇7土0.07兼)mm；（3）尺寸诵链计算故：实测染结果为贴，就牧能够保证III轴和Ⅳ轴中心距阳的要求。塌但是，若枪实测结果木超差，却哲不一定都猎是废品。若两孔的袄直径尺寸宪取公差的走上限，即害半径尺寸L1=40.冒002，L3=32璃.51欺5，而中心方距尺寸取寒下限：L0=12溉6.9眯3，则：L2=L0－L1－L3=12宰6.9铅3－40.0览02－32.5撞15=5射4.41志3则L2的尺寸愁便允许L2=(54番.5－0.08格7)由此可见蛛：产生假废缠品的根本抹原因在于付测量基准涛和设计基射准不重合颂。组成环孟数愈多，页公差范围锡愈大，出救现假废品枪的可能性爬愈大。

测量尺寸链示例A2若实测A2=40.边30，按上述吴要求判为柔废品，但鉴此时如A1=50，则实禾际A0=9.凶7，仍合可格，即疯“假废嚼品”。捆当实测尼尺寸与失计算尺因寸的差美值小于急尺寸链肉其它组遵成环公乏差之和怎时，可兄能为假冬废品。爷采用专居用检具揉可减小梳假废品毕出现的搂可能性如图所示也零件，尺纠寸A0不好测阵量，改帮测尺寸A2，试确定A2的大小和绘公差

由新建立的尺寸链可解出：

A2是测量直接得到的尺寸，是组成环；A0是间接保证的，是封闭环。计算尺寸链可得到：【解】【例】★假废品问丙题：2.测量基答准和设滋计基准不不重合3)定位基搜准和设旅计基准邀不重合丢的尺寸链若计算【例】某零件按大批量生产采用调整法加工A、B、C面。其工艺安排是：已将A、B面加工好，本工序以A面为定位基准加工C面，以保证尺寸：需计算工艺尺寸L2④尺寸链谋计算∴公差：②判断组搭成环:L1为增环；L2为减环L0为间接保顽证尺寸,是封闭环③公差分史配按等公执差原则烦分配公谈差:按入体原碰则确定L1的公差恨：解：①画出工慢艺尺寸浙链图2）一次览加工满踏足多个灿设计尺沫寸要求奖时工序让尺寸及公差羞的计算齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下：工序1：镗内孔至Ф39.6+0.062；工序2：插槽至尺寸A1

；工序3：热处理—淬火；工序4：磨内孔至Ф40+0.039，同时保证键槽深度43.3+0.2。000解：①作出尺营寸链图扰；②按照加工乐顺序确定图封闭环A0；③画箭头疗分出增授环A1、A3和减环A2；④中间工序汗尺寸A1的计算A1基本尺个寸A0=A1+A３-A243.3起=A1+20池–19.狭8得A1=43.脂1验算公汗差T0=T1+T3+T2T1=0.2–0.0堤31–0.01吃95=0.苍149棒5A1上偏差0.2=ES(A1)+0.0厦195–0ES(A1)=0.葡2–诞0.01胀95=浆0.1痒805A1下偏差0=EI(A1)+0衰–0.03纲1EI(A1)=0.少031故插键槽请时的工序斑尺寸A1=43.涝1+0.1煮805+0.俊031如图所浴示偏心坟零件，跃表面A要求渗碳锡处理，渗惊碳层深度籍规定为0.5～0.8者mm。与此有神关的加工犬过程如下族：（3）表面淬誉火、渗碳校、镀层的是工艺尺寸掀计算【例1】【解】渗碳层誓深度尺果寸换算a)A1）精车A面，保证直径；3）精磨A面保证直径尺寸，同时保证规定的渗碳层深度。2）渗碳籍处理，控炊制渗碳层眠深度H1；试确定H1的数值雾。(1)建立尺画寸链，室如图b,(2)H0是最终的夜渗碳层深傅度，是间断接保证的获，是封闭环。R2、H1为增环；R1为减环R2R1H1H0b)D2H0H1D1§2.4工艺尺寸配链(3)确定各尺蜡寸及公差(4)尺寸链计州算过程：【例2】如图所示飘轴套类零拾件的外表鬼面要求镀豆铬，镀层戚厚度规定页为0.02坑5～0.04朗mm，镀后不润再加工，阶并且外径概的尺寸为mm。这样烛，镀层恶厚度和变外径的刊尺寸公跨差要求保只能通等过控制拐电镀时脊间来保冲证，求自镀前磨唐削工序淡的工序融尺寸。（3）表面席淬火、锡渗碳、锋镀层的晌工艺尺读寸计算【解】（1）按半株径画出兄工艺尺咏寸链图（2）判断组僚成环L0=为镀后汗外径是索间接保妈证尺寸,是封闭环宪，L1=？、L2=为增环（3）确定各丧尺寸及公液差（4）尺寸链凯计算∴换成直销径后，奥镀前磨斥削工序泊的工序原尺寸为搬：3.校核工序禽间余量例:一台阶轴骡其轴向工节艺过程，退现要校核屡工序30精车B面的余量讽。ABCA1A2A3ABCA5A4以端面C为基准趴，粗车躁端面A、B，直接得业到A1=28-0.洽52，A2=35-0.3骗4调头，粗唯、精车C面，直接更得到尺寸A3=26痒-0.2霸8调头，喂精车A、B，直接枝得到A4=25-0.近14A5=35-0.1准7A1解:根据工艺真过程作轴梳向尺寸形完成过程及液余量分布事图，寻找坐封闭环，识建立尺寸续链求解。ABCA2A3A4A5Z为封闭环A0A3A2A4A5ZA0Z为封闭环,求得，Zmin=0.你38>炊0,合适。当零件鼓在同一慰尺寸方蛙向上加纽奉工尺寸帝较多，辣且工序怕（测量躺）基准彻需多次样转换时践，尺寸摧链建立朵和计算约比较困锁难，采羽用图表怎法可较旺好解决鸭这个问枝题

如图所示零件有关轴向尺寸加工过程如下：【例10】31.69±0.316±0.127.07±0.07ABCD图表法示例零件4）靠火钢花磨削Ⅱ面，控制途余量Z7=0.蕉1±0堂.02，同时保证娱设计尺寸6±0裙.1试确定各巩工序尺寸央及公差。1）以D面定位，朱粗车A面，保贴证A、D面距离戏尺寸A1，粗车C面，保秧证A、C面距离尺米寸A2；2）以A面定位，积精车B面，保辨证A、B面距离尺辆寸A3，粗车D面，保证B、D面距离倦尺寸A4；3）以B面定位，薄精车A面，保证A、B面距离犁尺寸A5，同时保证柔设计尺寸31.6寺9±0.端31；精车C面，保蒸证设计尺寸A6=27巨.07从±0.讲07；3.工序尺莲寸与加限工余量里计算图传表法A1A2A31.画尺寸抽联系图1）画零费件简图恳，加工射面编号崖，向下踢引线2）按加昨工顺序匙和规定牲符号自别上而下识标出工诵序尺寸战和余量——用带圆恼点的箭狱线表示锤工序尺晓寸，箭乱头指向陡加工面鼓，圆点收表示测北量基准调；余量奶按入体席原则标萍注。尺寸联许系图【解】3.工序尺寸堪与加工余棵量计算图踢表法【例10】1）D面定位，休粗车A面保证A1，粗车C面保证A2；2）A面定位蔬，精车B面保证A3，粗车D面保证A4；3）B面定位丢，精车A面保证A5，同时保衫证设计尺寸R2=31牧.69缓±0.油31；精车C面，保证这设计尺寸A6=27.牲07±0尺.07；4）靠火们花磨削B面，控制栗余量Z7=0.1诊±0.0羞2，同时保证设计尺寸R1=6±0罗.1。Z6Z4Z7Z5ABCDA1A2A3A4A5A6R1R2A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）

工艺尺寸链A5R2A4b）2.用追踪法各查找工艺会尺寸链结果尺寸（间接保离证的设计特尺寸）和余量是尺寸链循的封闭环沿封闭劳环两端惩同步向规上追踪烦，遇箭姓头拐弯吗，逆箭卧头方向叛横向追碌踪，遇鸽圆点向致上折，粪继续向永上追踪…直至两追献踪线交于惰一点，追因踪路径所掘经工序尺旨寸为尺寸油链的组成巩环3.工序尺寸括与加工余翠量计算图贩表法ABCDZ6Z4Z7Z5A1A2A3A4A5A6R1R23.计算工序捧尺寸公差中间工闸序尺寸梅公差按粪经济加最工精度托或生产滩实际情伏况给出±0.5±0.3±0.1±0.3±0.0旬7±0.02±0.1±0.31±0.1工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸单向偏差形式标注初拟修正后ZiminZiMAiMAiA6ABCDA1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4§2.4工艺尺寸树链3426.填734.5-126.7+0.56.5825.阔596.58-0.妈225.泉82-0.4居6±0.23±0.08631.帅69±0.0怜20.080.1±0.8愤3±0.18±0.5掩50.30.310.8沟50.481.8327+0.蜓146.1详8-0.喝1627.0榜76.1二、平绸面尺寸睛链封闭环颤和所有泳组成环即均处于妈同一平送面或几身个互相化平行的含平面，独其中某摆些组成狂环不平扇行于封核闭环的怨尺寸链送。1．平面尺阴寸分析与摄平面尺十嚼链的计算用坐标粱镗床或鹿数控镗泻铣床加驴工模板扔、模具娱或箱体拍孔系，杜位置尺帅寸有如蚊下四种渡标注方构法：①直接标指注坐标初尺寸②标注两创孔中心骨距，和究两孔中鱼心连线草与坐标际轴之间闻的夹角平面尺寸让链公差带月图③标注两孔迁中心距和触一个坐标验尺寸④标注两个嘴中心距平面尺寸彼链公差带呆图2．平面尺啦寸链举例某箱体瞎孔系的示设计尺结寸如图宵所示。莲该箱体烫孔系拟琴在数控台坐标镗棍床上加址工，工触序安排把为：以校底面、黄侧面和半后面为柱定位基细准，先杏加工I孔，再加双工Ⅱ孔，最甚后加工III孔。I孔的定位贩尺寸是两智个坐标尺结寸(已知），II孔、Ⅲ孔的定位装尺寸是中摆心距和一庄个坐标尺酬寸，要先仰求出另一惨坐标尺寸们并求出坐举标尺寸公报差后再编换程。I孔的定讽位尺寸骑是两个仆坐标尺敢寸(已知），II孔、Ⅲ孔的定位葵尺寸是中鸭心距和一买个坐标尺雪寸，要先纯求出另一雅坐标尺寸督并求出坐叛标尺寸公斩差后再编氏程。

图a所示零件，加工两φ80H7孔，要求保证孔心距L0=300±0.02，两孔中心连线与A面夹角α0=15°±2′。Y1的基本尺寸为160，根据几何关系可确定X和Y2的基本尺寸分别为289.778和237.646。若加工后实测结果为：X=289.780，Y1=159.995，Y2=237.648。试确定L0和α0的偏差。【例4】误差传递计算示例a）b）Y1Y2AXL0α0α0L0XY1Y2§2.4工艺尺寸拼链二、平面吉尺寸链对L0式两边取序全微分，道并将偏差捏值代入，浴得到：用同样的努方法可求撞得：X、Y1、Y2、L0和α0构成一平面尺寸链（图b）。其中L0和α0是封闭环。尺寸链方程为：【解】Y1Y2

误差传递计算示例AXL0α0a）α0L0b）XY1Y2§2.4工艺尺张寸链二、平防面尺寸杏链L=30±0.05A=10±0.01DC±—TC12θ=60°±2′

L0

θCAEda）

b）平面尺寸链示例

图a所示斜孔钻模板。采用工艺孔d辅助进行加工和测量。求孔d至斜孔中心线的距离尺寸C。已知孔d与孔D的偏移量为E=±0.01mm，θ，A值如图示。【例5】

建立尺寸链（图b）【解】§2.4工艺尺寸距链基本时间：直接改溉变生产对醉象的性质蛇，使其成居为合格产刮品或达到阵工序要求堡所需时间让（包括切去入、切出裤时间）时间定历额定义:在一定紧生产条斯件下，盐生产一竖件产品塑或完成申一道工右序所需淹消耗的仇时间组成辅助时炸间：为实现瓣工艺过程赞必须进行浊的各种辅贱助动作时悠间，如装痛卸工件、查启停机床勒、改变切蝇削用量及侄进退刀等布置工蛛作地时躁间：包括更地换刀具、雀润滑机床典、清理切镜屑、收拾岗工具等。休息和吸生理需贤要时间律：工人在庄工作班惜内，为距恢复体座力和满屠足生理贡需要所况需时间准备终结碰时间：如熟净悉工艺拦文件、故领取毛雪坯、安萌装夹具幕、调整坏机床、印发送成怀品等§2.5时间定额乘与提高生旬产效率的惊途径单件时暮间与单谷件工时盟定额计堵算◆单件时间太：◆单件工稍时定额星：式中tB——基本时骂间tA——辅助时惹间tC——布置工向作地时验间tR——休息和生涉理需要时泊间tP——准备终填结时间B——批量§2.5时间定咬额与提索高生产枣效率的炸途径提高生肥产效率仅的工艺报途径缩短基南本时间柔：①提高切削胸用量（切挎削速度、罗进给量、牙切削深度翅等）；§2.5时间定额伪与提高生直产效率的忙途径③采用复稼合工步锄，使多叛个表面娇加工基朽本时间渐重合（合如多刀吩加工，炒多件加堵工等）茎。②采用多础刀多刃芽进行加摇工（如功以铣削现代替刨筋削，采爆用组合订刀具等捡）；提高生希产效率鼻的工艺够途径缩短辅理助时间盒：①使辅助白动作实行现机械破化和自墨动化（介如采用隐自动上倡下料装评置、先手进夹具宫等）；②使辅助时峰间与基本扬时间重叠脾（如采用傍多位夹具节或多位工造作台，使扬工件装卸冲时间与加蛋工时间重凶叠；采用刘在线测量签，使测量裳时间与加志工时间重剥叠等）§2.5时间定额态与提高生泄产效率的酷途径缩短布植置工作稳地时间骆：缩短准备枕终结时间索：主要是减史少换刀时扭间和调刀存时间采用自动漂换刀装置请或快速换全刀装置使用不重宇磨刀具采用样板啊或对刀块笨对刀采用新型爸刀具材料铸以提高刀存具耐用度在中小礼批量生刮产中采叔用成组拨工艺和爱成组夹映具在数控加嘴工中，采含用离线编智程及加工当过程仿真谢技术§2.5时间定牺额与提洁高生产巷效率的杆途径零件成燃本组成§2.6工艺方案悦的技术经汇济分析工艺成本生产成本——生产一羡件产品廉或一个团零件所切需费用住总和工艺成本——生产成扰本中与醋工艺过住程直接誉有关的讯部分工艺成本怨可分为两造部分：可变费筑用：与年产夏量有关束且与之糖成比例眼的费用贞，记为CV包括材料什费CVM，机床工吴人工资及墨工资附加物费CVP，机床贪使用费CVE，普通机叮床折旧费CVD，刀具费CVC，通用夹尊具折旧费CVF等CV=CVM+CVP+CVE+CVD+CVC+CVF不变费昼用：与年产量陕的变化没道有直接关够系的费用膝，记为CN。包括般调整工穴人工资亩及工资敢附加费CSP，专用机朴床折旧费CSD，专用夹祸具折旧费CSF等CN=CSP+CSD+CSF§2.6工艺方森案的技吼术经济柳分析◆零件全年圆工艺成本帖（式中N为零件夏年产量口）：CY=CVN+敏CN◆零件单件相工艺成本歇：CP=CV+CN/N工艺方案比较

比较工艺似成本：需评价工危艺方案均晒采用现有除设备，或饿其基本投跳资相近，惨直接比较瞧其工艺成扶本。各方只案的临界遇年产量NC（图）忧计算如肝下：

全年工艺成本比较与临界年产量0方案1CN1CN2NCNCY方案2§2.6工艺方粉案的技傻术经济溉分析方案1CN1CN20NCNCY方案2ΔCYNCC

考虑追加投资的临界年产量比较投资除回收期减：当对比的欧工艺方案素基本投资太额相差较赔大时，应凳考虑不同胖方案基本禁投资额的嘴回收期。式中τ——投资回旧收期；ΔF——基本投资瞎差额；ΔS——全年生产遍费用节约选额。考虑投胜资回收悟期的临肠界年产魄量NCC（图）秘：§2.6工艺方俭案的技讨术经济记分析1．概念（GT）GT是一门断工程技相术科学添，研究多如何识饿别和发阳掘生产爸活动中粘有关事江物的相患似形，睁并充分脚的利用扒它，即湾把相似项的问题承归类成估组，寻翁求解决验这一组开问题相湾对统一震的最优调方案，守以取得原所希望窑的经济牌效益。2．基本汗原理基本原帽理是充扬分认识饭和利用云客观存穿在的有伐关事物组的相似蛮形。将品种众管多的零件桥按其相似其形分类以顷形成为数嘱不是很多纤的零件族绞，把同一代零件族中房诚诸多分散关的小生产盛量汇集较秧大的成组汇生产量。乐例如在机勒械加工方戴面是按零男件工艺的装相似形对熔零件进行随分类。§2.8成组技术生产流程嫌分析法（PFA）：以零件订生产流裳程为依灯据，通愿过对零意件生产稀流程的务分析，号可以把糊工艺过焦程相近劫的，即纯使用同伤一组机理床进行州加工的巨零件归婶为一类昏。§2.8成组技迫术3．实施捧的技术普基础按一定的端相似形标养准将有关书事物归类争成组。4．零件贯分类成邪组的方答法视检法：由有传经验的趋人员通骨过对零甜件图仔渡细阅读绞和判断衫，把具告有某些声特征属乓性的一蜡些零件有归结为怜一类。编码分类爬法：首先选择冰或制定分很类编码系鬼统，将分舍类的诸零嘴件进行编胞码。根据顿零件代码肯进行分类哥。§2.8成组技术分类编谣码系统植的结构成组工兆艺的设传计方法—样件法1．概念利用一种勿复合零件鹿来设计成吵组工艺的惕方法，复动合零件可丝式以是零件君组中实际曾存在的某粥个具体零棚件，也可须以是一个桌实际上并秋不存在的提而人为虚待拟的一个洋假想零件基。此零件阴必须拥有鸽同组全部览待加工的拍表面要素餐。按复合博零件设计猎的成组工捕艺，能加碌工零件组镰内的所有否零件。§2.8成组技术一个零该件组及孟其复合写零件是按上述针复合零件壤设计所得赖的成组工厌艺，以及蛇组内各零坑件的具体眼工艺。§2.8成组技术传统工滥艺过程首设计存炸在的问释题从根本上肢解决人工尤设计效率藏低，周期圆长，成本盏高的问题可以提高贵工艺过程湿设计的质州量，并有肢利于实现子工艺过程怀设计的优耗化和标准号化可以使锡工艺设从计人员耽从烦琐德重复的既工作中庄解放出煎来，集趣中精力呢去提高遮产品质区量和工肯艺水平CAPP是连接CAD和CAM系统的桥粥梁，是发座展计算机涨集成制造鞠的不可缺沫少的关键负技术CAPP意义设计效懂率低，丑周期长役，成本烤高不必要的少花色繁多已，不利于摸管理设计质量蚂参差不齐曾，难于实蓬现优化设浴计工艺人员输短缺和老贺化是全球护机械制造下业面临的疾共同问题§2.9计算机辅阀助工艺过以程设计派生式(变异式)CAP班P系统(Vari爱ant往CAP摔PS荒yste遥m)◆该类系配统以成规组技术框为基础父，根据杨零件编剑码查找杰所属零促件组，处调出零奔件组的喉标准工砍艺，进位行适当支的编辑闪或修改贱，生成疑所需的雨工艺规汤程。零件组矩阵零件编码查找零件组输入表头荐信息工艺规程甲格式工艺规程打印输出标准工艺路线文件标准工序文件CAM-饭I推出的派瘦生式CAPP系统框图工作要素处理应用程序工艺路线检索/编辑标准工序检索/编辑工艺规程存储器