机械加工工艺规程的制定培训教材

第七章机械加工工艺规程的制定第一节工艺路线的拟定

一、定位基准的选择定位基准粗基准精基准用毛坯表面作的定位基准用已经加工过的表面作的定位基准一、定位基准的选择1.精基准的选择

选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑，如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并使工件装夹方便可靠。1.精基准的选择1)“基准重合”原则

应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。1.精基准的选择1)“基准重合”原则

图7-8车床床头箱1.精基准的选择2)“基准统一”原则

应选择各加工表面都能共同使用的定位基准作为精基准。这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计和制造工作。

1.精基准的选择2)“基准统一”原则

图7-9柴油机机体1.精基准的选择3)“互为基准”原则

当两个表面相互位置精度要求很高，可以采取互为精基准的原则，反复多次进行精加工。

1.精基准的选择4)“自为基准”原则

在有些精加工或光整加工工序中，要求余量尽量小而均匀，在加工时就尽量选择加工表面本身作为基准。

1.精基准的选择4)“自为基准”原则

图7-10在自为基准条件下磨削车床床身导轨面2.精基准的选择5)一定要保证工件定位准确，夹紧稳定可靠，夹具结构简单，工人操作简便。

2.粗基准的选择图7-11床身加工粗基准的两种方案比较1)若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。

2.粗基准的选择1)若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。

图7-11床身加工粗基准的两种方案比较2.粗基准的选择2)在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。

图7-12阶梯轴粗基准的选择图7-13以不加工表面为粗基准2.粗基准的选择3)在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。

2.粗基准的选择4)选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、装夹可靠。

2.粗基准的选择5)一般只使用毛坯表面作一次粗基准，以后不再重复使用。

二、加工方法的选择选择加工方法应考虑的因素：1）各加工表面所要达到的加工技术要求；2）工件所用材料的性质、硬度和毛坯的质量；3）零件的结构形状和加工表面的尺寸；4）生产类型；5）车间现有设备情况；6）各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度等。加工方法选择的原则1.所选的最终加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的精度和表面粗糙度要求相适应P298表8-6（内孔加工）P286表8-3（外圆加工）

P172图5-2（平面加工）

二、加工砍方法的选竹择2.所选加支工方法死要能保圾证加工侄表面的飞几何形蚂状精度睬和表面望相互位逗置精度青要求P229表7-7铅表7释-8灾表7-9二、加工爪方法的选白择3.所选饶加工方法士要与零件肺的结构、贷加工表面县的特点和秒材料等因棉素相适应二、加猫工方法躬的选择4.所倾选加工方法叹要与企业德的生产类葡型相适应二、加闪工方法秀的选择5.加工档方法要与崖工厂现有戏生产条件旧相适应三、加蜜工阶段零的划分1.粗加寻工阶段2.半精览加工阶段3.精加康工阶段4.光整称加工阶段划分加收工阶段塑的原因驼有：1）为了痕保证加工缘瑞质量。2）可以裁及早发现吓毛坯缺陷车，以便及狡时报废或未修补，避粪免继续加摆工造成浪庆费。3）可以驶合理使用煤机床设备诱。四、工序洲内容的合龙理安排1.工序法集中如果在每道耳工序中叶所安排后的加工判内容多冈，则一催个零件尾的加工筋就集中坝在少数甘几道工剪序里完悼成，这贱样，工放艺路线韵短，工车序少，遣称为工略序集中诱。四、工序擦内容的合疤理安排2.工妨序分散如果在每道溜工序中次所安排璃的加工暖内容少射，把零榴件的加绒工内容哈分散在拒很多工傅序里完锤成，则饰工艺路门线长，帖工序多谨，称为包工序分勾散。四、工序可内容的合剖理安排工序集中价的特点：1)因在尿工件的吉一次装译夹中，修可以加抛工多个对表面。宝这样，夕可以减犹少安装淡误差，仆较好地陈保证这液些表面惧之间的省位置精橡度；同呈时可以苹减少装凯夹工件屑的次数企和辅助昆时间。2)夏可以减炕少机床的钓数量，并阿相应地减筝少操作工端人，节省挥车间面积权，简化生尖产计划和旱生产组织淹工作。3）办由于要苦完成多捷种加工惯，机床熄结构复喊杂、精聚度高、成本也蛛高。四、工序蚀内容的合碧理安排工序分散更的特点：1)机床设备眠、工装、慰夹具等工孩艺装备的孕结构比较强简单，调霸整比较容宅易，能较情快地更换南、生产不调同的产品饼。2)

对垮工人的技漆术水平要鲜求较低。五、安排姿加工顺序央的原则1.机嫌械加工去工序的荐安排1）先圈基面后锡其它2）先主爬后次3）先粗絮后精4）先面绣后孔五、安爬排加工茄顺序的汗原则2.热处理工科序的安排1）预备热处芽理：为了敞改善工妈件材料绸机械性量能和切距削加工迫性能的那热处理界（正火茅、退火喂、调质绳），应异安排在粗加普工以前脚或粗加农工以后馒，半精脆加工之证前进行；2）时效处恭理：为了钻消除工事件内应妇力的热贩处理，嚼安排在粗加工雹以后，精樱加工以前真进行；3）最终热貌处理：为了提剧高工件表难面硬度的快淬硬处理伙，一般都筹安排在半精加掌工之后，迟磨削等精匆加工之前粉进行；五、安排宗加工顺序话的原则2.热处理工担序的安排4）当忽工件需猾要渗碳淬肝火时，由于羡高温渗碳裳会使工件蝴产生较大磁的变形，虏故常将渗碳色工序放天在次要赏表面加晶工之前泰进行，德待次要雾表面加线工完毕泽之后再嘱进行淬抹火，以减少次剧要表面的俭位置误差千；5）氮化、丹氰化等热处蜘理工序哲，可根宣据零件始的加工愧要求安聪排在粗、精馆磨之间或遥精磨之后缸进行；6）表姨面装饰项性镀层、发朵兰、发黑处理，一拳般都安排在机械断加工完坑毕之后储进行。五、安脱排加工绳顺序的他原则3.辅缺助工序拣的安排如：检验工凤序动平衡去磁去毛刺倒钝锐角汽边六、拟糠定工艺信路线举始例例：图7-1趁4所示方头描小轴，中作批生产，饿材料为20Cr，要求12h7代mm段渗碳（战深0.8mm~1间.1mm），淬火硬度域为50HRC快~55薯HRC，试拟定笔其工艺址路线。图7-聚14蝴方头援小轴六、拟定扯工艺路线脑举例1.分析夫零件图;2.加工方法;3.拟订工俯艺路线。图7-荒14蚊方头匆小轴表7-10方头小轴制造工艺路线下料：20Cr钢棒22mm×470mm若干段粗加工1车车右端面及右端外圆，留磨余量每面0.2mm(7mm不车)，按长度切断，每段切留余量(2~3)mm。2车夹右端柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至20mm。3检验4渗碳半精加工5车夹左端20mm段，车右端面，留余量1mm，打中心孔；车7mm、12mm圆柱段。6车夹12部分，车左端面至尺寸，打中心孔。7铣铣削17mm×17mm方头。8检验9淬火HRC=50~60。精加工10研中心孔粗糙度Ra0.4m11磨磨12h7mm外圆，达到图纸要求。12检验13清洗、油封、包装谢谢观看/欢迎下载BY轿FAI皇TH裂IM净EAN展A霜VIS滨ION辟OF洲GO