穂莞深洪梅粱场箱梁钢筋技术交底

穗莞深城际SZH—1标项目经理部施工技术质量交底记录编号：洪梅梁场年号合同段穗莞深城际轨道SZH—1标工程名称预应力简支箱梁预制施工单位穗莞深城际SZH-1标工程部位钢筋加工安装项目经理部洪梅梁场交底部门或工程部主讲人陆云贤记录整理人郑贤超召集人交底地址洪梅梁场会议室交底日期交底记录:参加技术质量交底人员：详见技术交底签到表1穂莞深SZH—1标预应力简支箱梁钢筋加工安装技术交底一、工程大要洪梅梁场制梁范围为穂莞深SZH-1标DK26＋000。00～DK40＋181。35里程段，总合369片简支箱梁。其中25m简支箱梁105片，30m简支箱梁264片。双线预应力简支箱梁30m跨钢筋工程量52.5吨,25m跨径箱梁钢筋工程量45.3吨。钢筋采用整体绑扎、整体吊装方式，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可合适搬动梁体钢筋也许进行合适弯折，梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm外，其他均为35mm，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。二、工序简介1、交底目的明确预制箱梁钢筋施工工艺、绑扎工序、质量控制要点和质量标准,指导钢筋施工作业，使作业人员可以规范施工，保证梁体钢筋施工吻合规范和设计要求.本技术交底涵盖穂莞深SZH-1标洪梅梁场钢筋存放、下料、弯制、绑扎及钢筋骨架吊装就位等工序.2、工艺流程原资料进场复检——钢筋下料—-弯制成型——绑扎骨架——预应力管道定位—-钢筋吊装就位-—复核预应力地址——预留孔安装—-铁锈焊渣等杂物除去、保护层检查2三、钢筋制作工序1、准备工作1。1依照图纸由工程部提出所需钢筋的型号、数量，并向物质部提出用料计划。1.2检查进场钢筋可否拥有出厂合格证、进场查验合格证,在得到实验室部门确认后方可投入使用。进场每种直径钢筋依照不大于60t/批次同厂家、同批号抽取原资料向实验室送检1.3箱梁所需各种型号钢筋原资料送实验室复检，N21、N21—1、N22、N23、N25直径φ12钢筋对焊接头试焊并送实验室检测。1。4依照图纸和相关技术规范，熟练掌握整孔箱梁钢筋骨架各绑扎部位所需钢筋的型号、种类、材质、数量，熟悉预埋件安装地址和安装序次。1。5检查加工钢筋所需的各种机械设备可否齐全、到位、可否正常运转，钢筋波折机各直径弯头数量可否齐全，钢筋存放及加工环境可否满足要求。1。6钢筋绑扎胎模具及吊架可否就位，钢筋对焊加工棚可否封闭。钢筋加工2。1成品钢筋存放成品或半成品钢筋必定存放于钢筋加工棚，按不同样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批查收，分别堆放，不得混杂，并设置表记牌。钢筋在运输和存放过程中，应防范被锈蚀或污染。钢筋堆置时应3垫高储蓄在地面0。3m以上的平台、垫木或其他支撑，并保护它不受机械伤害及由于裸露于润湿环境而产生锈蚀和表面破坏。在使用时，钢筋表面应无灰尘、无锈蚀、松弛锈皮、油漆或其他杂物。2。2钢筋调直设计所需各种直径φ8螺旋筋加工前需要调直，调直可直筋机调直，若采用冷拉方法矫直时，冷拉率不大于2％。2.3钢筋下料使用切断机进行钢筋下料，下料前要兼备安排，长短料要相互结合,充分利用。一般先下长料，后下短料，尽量减少短头和耗费。避免用短尺量长料,防范产生累计误差。下料时应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板.切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯优等弊端时,必定将弊端部分切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象。钢筋下料时还应试虑由于弯折而产生的伸长量,注意扣除伸长量，节约钢筋、降低成本,减少下料误差。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±10mm,带弯钩弯折的钢筋下料长度误差为±1d(d为钢筋直径）.2。4钢筋弯制2。4.1钢筋的弯制成型用波折机达成。螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒达成;较粗的钢筋（Ф16～30mm）弯头直径应吻合规范要求,箱梁钢筋直径有φ25、φ22、φ20、φ18、φ16共五种需要在波折机达成，相对应弯头直径应大于所弯钢筋直径5d.箱梁N12＃”U”形筋倒角地址弯制直径300mm圆弧时，可工作盘上安设一4个型钢弯成的加工圆盘，盘外直径相当于300mm内径,插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋波折加工。钢筋波折时应将各波折点地址划出,划线尺寸应依照不同样波折角度和钢筋直径扣除钢筋波折调整值。划线应在工作台进步行，第一根钢筋波折成型后，应与配料表进行复核，吻合要求后再成批加工.成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝。其尺寸赞同误差为:全长±10mm，弯起钢筋起弯点误差20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。2。4.3钢筋的弯制必定严格按图纸进行，图中所示尺寸指轴心中心至中心的尺寸，如钢筋端部带有弯钩者，其标准尺寸则为弯钩外皮切线与切线之间的尺寸。钢筋在弯制的过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹等现象应停止使用该批资料，并及时向工程部及物质部反响，以便找出原因采用合适措施。钢筋弯制成型赞同误差见下表。钢筋弯制成型质量标准序号项目要求1钢筋标准弯钩外型与大样误差±0。5mm2钢筋标准弯钩端部顺直段长度≥3d3箍筋中心距误差±3mm4外形复杂的钢筋与大样误差±4mm5圆钢≤8mm、螺纹钢≤成型钢筋不在同一平面误差15mm56成型筋外观≤d2。5钢筋绑扎在胎模具上绑扎序次底板：“U"形筋安装——底板纵向N21＃钢筋——底板架立钢筋—胶管定位网钢筋——底板顶层钢筋—-梁端加厚段钢筋—-底板钩筋；腹板：梁端腹板加厚段钢筋——中间腹板内侧N15＃斜立筋—-腹板定位网间距调整——腹板外侧N33#圆弧形钢筋——腹板纵向N21#钢筋-—腹板钩筋；顶板：胎模具内支架安装——顶板基层横向筋-—纵向N25＃和N27＃筋—-顶板架立筋安装——接触网支柱钢筋（如有）-—顶板顶层钢筋——顶板钩筋—-防范墙和竖墙预埋筋-—接地钢筋焊接-—轨道板预埋筋焊接——预留孔加强筋—-箱梁内外侧垫块绑扎2。5.1箱梁钢筋分以上底板、腹板钢筋和顶板钢筋三部分,分别依照以上序次在胎卡具上严格依照图纸规定间距和地址绑扎成型。钢筋绑扎胎卡具由角钢焊接而成，并按设计图纸预设卡口来对钢筋绑扎进行定位.绑扎时“U”形筋和N33#圆弧形钢筋要卡入槽口.为考虑顶板和底板保护层厚度,支座板和防落梁预埋钢板处不绑扎垫块,防范此处“U”形筋偏离设计地址,以致梁端底板保护层厚度过大,而顶板保护层过小的现象出现.预埋件、预留孔道及预应力管道处的钢筋绑扎应第一满足预埋件的正确，当与钢筋地址有矛盾时，钢筋应合适移位。6梁体钢筋绑扎要求：钢筋两端及转角处、箍筋与边缘底板筋交点均应绑扎;箍筋弯折处与架立筋交点以及箍筋接头叠合处逐点绑扎;胶管与定位网应逐点绑扎;绑扎丝围绕形式应为“8”字形交叉绑扎;也许依照双对角线即“十”字形绑扎；在箱梁底板受拉区,纵向φ12钢筋碰焊接头在同一截面段内不得高出受力筋总截面积的50％，且应避开钢筋波折处,距离弯折处不应小于12d。2。5。2梁体预留孔、预埋件、预应力管道、吊点钢筋绑扎时，钢筋应躲让以上相应构件,绑扎尺寸应在设计基础进步行局部修正，绑扎钢筋的地址、长度或大样需要合适改动。顶板下料孔处钢筋在下料前可以搬动，下料达成后需绑扎恢复。满足梁体钢筋绑扎整体性要求。2.5。3定位网在定位网制作胎卡具上加工达成并按编号分开堆放整齐。在绑扎钢筋骨架的箍筋、定位筋时，将定位网片按编号在设计地址与箍筋同时绑扎保证竖直。定位网片依照设计要求每0。5m设置一个。在定位网的绑扎中必定注意相应的编号，不得混杂。2。5。4混凝土垫块每平米很多于4个，其地址必定相互错开，成梅花形部署，间距以50mm为宜。垫块厚度为35mm，扎丝头不得伸入混凝土的保护层.梁端依照实质情况应合适加密垫块，支座板和防落梁钢板处不绑扎垫块，两者之间10公分间距内应加密绑扎垫块。2。6钢筋吊装吊装前应拆掉胎模具内支架,检查可否存在钢筋与胎模具角钢连接，全部吊点钢丝绳全部受力,吊点处均为粗钢筋兜住，严禁直接栓吊梁体钢筋。72。6。1洪梅梁场钢筋采用整体吊装，由单台双吊钩35T＋35T龙门吊一次吊入模板.2。6。2吊具制作成型后需要进行检查查收，吊架上的吊点按梁体钢筋重量布设，梁端重吊点多,跨中稍轻吊点少。吊装时必定使每根钢丝绳同时受力，以保证钢筋骨架吊起后变形较小.钢筋吊装应由专人指挥,就位应正确，大小里程端面保护层控制在规范要求内。2。6。3钢筋骨架在龙门吊运输过程中两侧轨道应有专人监护，防范走行过程中骨架两端抽拔胶管被阻挡物拉扯。2.7预应力预留孔成型2.7.1预应力预留孔采用橡胶抽拔棒成孔，抽拔胶管按设计图纸中的地址定位，逐根从底腹板钢筋的两端将抽拔胶管穿入。钢筋骨架吊入模板后对付抽拔胶管的方向、地址，必定屡次检查和调整,使其顺直、无死弯并保证定位正确.2.7.2抽拔胶管在接长时，接头应错开0。5m-1.0m，第一用比成孔管道直径稍大一些的薄铁皮管进行外套接长，接缝处用胶带进行密封，密封长度最少高出接头300mm,接缝处缠裹用胶布很多于三层，省得漏浆。2.8钢筋焊接2.8。1梁体钢筋接头采用闪光对焊。梁体钢筋焊接尽量在下料时达成.绑扎成型后，除预留孔、预应力定位网及预埋钢件地址个别点焊外，不得在绑扎后进行大面积焊接。2.8。2闪光对焊从外观上看,接头处出现合适短粗均匀的金属毛刺，钢筋端部表面没有明显烧伤和裂纹,接头处轴线偏移值不大于钢筋直径的0。1倍,且不大于2mm，接头弯折,角度不得大于3°，螺纹8钢筋的两股肋对付齐。2。8.3查验焊接接头的质量按规定每200个接头为一批查收力学性能，一孔箱梁共502个对焊接头，最少需分3批次进行力学性能查验。同厂家、同品种、同批号、同规格原资料钢筋，每60t查验一批，不足60t也要查验一批。2。8.4闪光对焊冬季施工必定在棚内进行，焊接时的环境温度不宜低于0℃。钢筋应提前运入车间，焊接后钢筋应待完好冷却后才能运往室外。2.8。5电弧焊采用交、直流弧焊机。焊接前需除去焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其他杂质。焊接时应依照焊接要求调整电流、焊接方向及控制焊接速度。所用焊条应吻合设计要求，需采用J506以上等级焊条，焊条应保持干燥.2.8。6冬季电弧焊时,应有防风及保温措施,并采用韧性较好的焊条.焊接后的接头放在棚内冷却后再运至室外,严禁马上接触水。四、质量控制要点钢筋施工中，严格依照相关技术要求进行操作,加工赞同误差控制在规范赞同范围内。绑扎成型的钢筋骨架必定保证保护层厚度、预留管道地址准确.绑扎成型的钢筋骨架必定注意端部锚垫板、通风孔、吊装孔、泄水孔、保护层厚度。抽拔胶管及钢筋间距赞同误差见下表：后张梁预留管道、钢筋绑扎要求序号项目要求91抽拔胶管在任何方向与设计地址误差距跨中4m范围:≤4mm其他部位：≤6mm2桥面主筋间距及地址误差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距及地址误差≤8mm4箍筋间距及地址误差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直地址)≤15mm6混凝土保护层厚度与设计值误差+5mm07其他钢筋偏移≤20mm五、钢筋加工、绑扎技术注意事项1。必定严格按技术交底施工。2。钢筋下料、钢筋绑扎、预埋件安装、穿抽拔棒等要点工序完工经自检合格后须递交自检记录，并及时报工区质检部检查以便顺利转入下道工序。整片梁钢筋绑扎达成后由质检部向监理报检并记录监理提出的整改内容,下发钢筋绑扎班组整改，重复报检直到合格。顶面钢筋依照桥面坡度斜置，需保证30mm保护层厚度。全部梁体预留孔环状螺旋筋均需保证35mm保护层厚度。4。施工中为保证腹板、顶板、底板钢筋的地址正确,应依照实质情况加强架立筋的设置,可采用增加架立筋数量或增设“W”形或矩形架立筋等措施；5。N40钢筋若与锚穴相碰,可弯折避开，钢筋在吊孔处部署，梁端预应力管道两侧的N19与N54、N15与N55钢筋绑扎形成预应力锚下钢筋网片；N44－2在距梁端2.4m范围内部署。N34-1在距梁端1。5m范围内部署。N44-1钢筋部署同N51钢筋，梅花形部署。N14钢筋若与锚具相碰,应弯折避开。N33钢筋若是与预应力管道相碰，则改用N33101钢筋;设计图纸中顶板、腹板、底板联系筋（钩筋）的地址仅为示意,施工时应依照实质设置,采用梅花形部署，间距不大于50cm；挡水台门形筋J2预埋于梁体，J1与底座板钢筋一同绑扎。挡水台仅设置在双线轨道间和电缆槽范围内,底座板范围不设置，预埋钢筋J2时,底座板范围内不需预埋;9。设计图纸中N57、N60、N61、N62、N63、N64共6种不同样型号螺旋筋，安装时需对号入座,防范用错。10。钢筋整体吊装时，必定保证起吊过程中整孔钢筋素来保持胎模具中的状态,不得因吊绳长短不一出现扭转或起伏.六、安全注意事项1。进入施工现场，必定戴好安全帽,扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。。操作人员必定身体健康，并经过专业培训考试合格，在获取相关部门颁发的操作证或特别工种操作证后，方可独立操作。。各种机械在使用前，必定检查其运转可否正常，有否漏电，严禁带病运转;电源线需进漏电开关,机械后方严禁堆放易燃物品。。机器的开关及电门必然要加锁,机械控制人员在送电断电前必定通知其他作业人员。。各种机械在使用前,必定检查其运转可否正常，有否漏电，严禁带病运转；电源线需进漏电开关,机械后方严禁堆放