浮选第七节浮选试验

浮选第七节浮选试验第1页，共16页，2023年，2月20日，星期一1.浮选厂实验室的主要任务是什么?

浮选厂一般都设有实验室。浮选厂在生产过程中会出现许多新的矛盾，提出许多新的问题，要求我们通过试验进行专题性试验研究工作。这些试验工作主要包括以下几个方面：(1)研究或引用新的工艺、流程、设备或药剂，以便提高现场生产指标。(2)开展资源综合利用的研究。

(3)确定新矿体的选矿工艺，或当矿石性质发生变化时，研究适合矿石性质的新的工艺流程。第2页，共16页，2023年，2月20日，星期一2.浮选试验前需要做哪些准备工作?

浮选试验前所要做的准备工作有以下几项：

(1)试样的制备。浮选试验粒度一般要求小于l～3mm，由此对采来的试样必须破碎。通常用颚式破碎机碎到粒6.5mm，然后用对辊机和振动筛闭路破碎到浮选试验所要求的粒度，这样的粒度既能保证试样的代表性，又适合于浮选试验所用的磨矿机的给矿粒度。然后将试样混匀并均匀缩分成500～1000g(个别品位低的稀有金属矿石可多至3000g)的单份试样，备作试验用。在试样制备中要防止试样污染，切忌机油及其他物料的混入。对于硫化矿，要防氧化，最好是在制备好试样后立即进行试验。如试样需保存，则应在较粗的粒度(6～25mm)下保存，试验前，再破碎成要求的粒度，这样可减少氧化的影响。

(2)浮选药剂的准备。试验前准备的药剂数量要满足整个试验的要求。药剂应保存在干燥、阴凉的地方。对于黄药和硫化钠等易分解、易氧化的药剂，宜贮存于干燥器中。药剂使用前，必须检查它是否已经变质，并要了解药剂的来源情况。第3页，共16页，2023年，2月20日，星期一

(3)磨矿机的准备。实验室应备有几种不同尺寸的磨矿机.如φ200mm×200mm、D160mm×180mm、φ100mm×150mm的筒型磨矿机。这些磨矿机可分别用于磨500～1000g、200～500g、100～250g的试样。φ240mm×200mm锥型磨矿机，可以磨2000～3000g试样。实验室最好也备有陶瓷球磨机，如果试验要求避免铁质污染时，可采用这种球磨机。长期不用的磨矿机，试验前要用石英砂或所研究的矿样预先磨去铁锈。平时在使用前可先空磨一阵，洗净铁锈后再开始磨试样。磨完以后必须注满清水，盖上盖以防氧化：(4)浮选机的准备。实验室用的浮选机基本上都是小尺寸的机械搅拌式浮选机。单槽浮选机的规格有0.5L、0.75L、1.0L、1.5L、3.0L等五种。挂槽浮选机的槽体是悬挂的有机玻璃槽，规格从5～35g到最大的2000g。(5)浮选用水。一般实验室是采用所在地区的自来水进行试验，待确定了主要工艺条件以后，再用将来选矿厂可能使用的水源进行校核。当用脂肪酸类作捕收剂时，为了消除钙、镁等离子对浮选的不良影响，有时还要对硬水进行软化处理后再使用。(6)除上述各种主要准备工作以外，对浮选试验所用的仪表和工具，例如秒表、pH计、量筒、移液管、给药注射器及针头、洗瓶、药瓶、大小不等的盛样器皿等，都需事先准备好，并清洗干净。第4页，共16页，2023年，2月20日，星期一3.浮选试验应掌握哪些操作技术?

浮选试验一般由磨矿、调浆、浮选(刮泡)和产品处理等项操作组成，正确熟练地掌握这些操作技术，才能使试验正常进行并保证试验的准确性。(1)磨矿。先将磨矿机空转几分钟清洗干净，然后加入磨矿所需水的一部分，再加入矿样和应在磨矿中加入的药剂，再把剩的另一部水加入。磨矿时要注意磨矿机的转速是否正常，还要注意声音是否正常，以判断球或棒是否在磨机内正常运动，要准确控制磨矿时间。倾出矿浆时，要在接矿容器上放好接球筛，用细急水流冲洗磨机内壁和底部，将矿浆冲入接矿容器中，提起接球筛，用急水冲净。最后将磨机注满水，盖好盖以备再用。清洗时要注意水量不能过多，以免浮选槽容纳不下。如果水过量，可在澄清后用吸耳球或虹吸管抽出清水作为浮选时的补加水。(2)搅拌调浆。搅拌的目的是使矿物的颗粒悬浮，并使矿粒与气泡达到有效的接触。调浆是在加药之后和给入空气之前的搅拌，目的是使药剂均匀分散并与矿粒作用。水溶液药剂的添加可用移液管、量筒、量杯等。非水溶性药剂，如2号油、油酸等，采用注射器直接滴加，但要预先测定每滴药剂的实际质量，其方法是在一小烧杯(质量已知)内滴数十滴药剂，称出其质量后再除以滴数即每滴重。第5页，共16页，2023年，2月20日，星期一

(3)浮选刮泡。根据浮选过程观察泡沫大小、颜色、

虚实、韧脆等外观现象，通过调整起泡剂用量、充气量、矿浆液面高低和严格操作，可控制泡沫的质量和刮出量。充气量靠控制阀开启大小和浮选机转速进行调整，充气量确定后，就应固定不变，以免影响试验的可比性。实验室浮选机泡沫层厚度一般控制在25～50mm，矿浆不能自行从浮选槽溢出。由于泡沫的不断刮出，矿浆液面下降，要保证泡沫的连续刮出，应不断补加水。如矿浆pH值对浮选影响不大，可以补加自来水。否则，应事先配成与矿浆pH值相等的补加水。黏附在浮选槽壁上的泡沫，必须经常把它冲洗入槽。开始和结束刮泡时，必须测定和记录矿浆的pH值和温度。浮选结束后，倒出尾矿，将浮选机清洗干净。

(4)产品处理。浮选的产品应进行脱水、烘干、称量、取样做化学分析。若产品很细或含泥多，可加凝聚剂以加速沉降。在烘干硫化矿时，温度要控制在ll0℃以下以防氧化，使产品品位发生变化。第6页，共16页，2023年，2月20日，星期一4.浮选试验一般包括哪几个步骤?

浮选试验一般包括如下几个步骤：(1)拟定原则方案。根据研究的矿石性质，结合现场的生产经验和有关专业资料，拟定原则方案。(2)做好试验前的准备工作。试验前准备工作的好坏，直接影响试验工作的质量。准备工作主要包括矿样的制备，设备、药剂及用水等方面的准备。(3)预先试验。预先试验的目的是探索所研究的矿石的研究方案、原则流程、选别条件的大致范围和可能达到的指标。(4)条件试验。根据预先试验确定的研究方案和大致的选别条件，编制详细的试验计划进行系统试验，来确定各项最佳浮选条件。(5)闭路试验。主要目的是考查中矿的影响。其方法是在不连续的设备上模拟连续试验，即将前一试验的中矿加到下一试验的相应地点，连续进行几次，直到平衡。(6)中间试验和工业试验。目的是在接近生产和实际生产条件下，核定实验室试验各项选别条件和指标。中间试验是介于实验室小型试验和工业试验之间的试验。工业试验是在生产厂矿中进行。第7页，共16页，2023年，2月20日，星期一

5浮选的条件试验包括哪几项?

条件试验是在预先试验的基础上，系统地对每个影响因素进行试验，根据试验结果，分析各因素对浮选过程的影响，最后确定浮选的最佳条件。在进行试验时，可采用一次变一个因素的古典试验方法和正交设计等新方法。条件试验包括磨矿细度试验、药剂制度试验(矿浆pH值、抑制剂用量、活化剂用量、起泡剂用量等)、浮选时间试验、矿浆质量分数试验、矿浆温度试验、精选试验、综合验证试验等。重点应是磨矿细度和药剂制度的试验，其他试验应根据矿石性质及对试验的目的要求而定，不一定对所有的项目都进行试验。第8页，共16页，2023年，2月20日，星期一6.在浮选试验中如何进行磨矿细度试验?

使矿石中的有用矿物单体解离，是用任何选矿方法都要首先解决的关键问题，因此，浮选条件试验一般先从磨矿细度试验开始。根据矿物嵌布粒度特性的鉴定结果，可以初步估计出磨矿的细度，但必须通过试验最后确定。磨矿细度试验通常的做法是，取三份以上的试样用不同的时间(例如，10min、12min、15min、20min30min)，在保持其他试验条件相同下磨矿，然后进行浮选，比较其结果。同时平行地取几份矿样，分别用前面规定的几个磨矿时间磨矿，并将磨矿产品筛析，找出磨矿时间和磨矿细度的关系。有时亦可选择结果较好的一两个条件，取相同的一两份矿样进行相应时间的磨矿、筛析。浮选试验时一般分两批刮泡。先进行粗选，刮出粗选精矿，在此过程中，药剂的用量和浮选时间在全部试验中都要相同。然后进行扫选，刮出扫选泡沫产品即中矿。进行此过程时，捕收剂用量和浮选时间可以不同，目的是将欲浮的矿物完全浮出来，以得出尽可能贫的尾矿。如果从外观上难以判断浮选的终点，则中矿的浮选时间和用药量在各个试验中亦应保持相同。第9页，共16页，2023年，2月20日，星期一

确定磨矿时间和磨矿细度关系的具体做法是：在磨矿产品烘干后进行取样，一般为100g，并在200目的筛子上湿筛。筛上产物烘干后，再放在200目的筛子上进行检查筛分，前后得的小于200目的物料合并计量。据此即可算出该磨矿产品中-200目级别的含量。然后以磨矿时间(min)为横坐标，磨矿细度(-200目级别的含量，%)为纵坐标，绘制关系曲线图。浮选产物分别烘干、称量、取样、送化学分析，然后将试验结果填入记录表内，并绘制曲线图。浮选试验记录表的格式根据试验的目的和矿石的组成而定。总的要求是条理清楚，便于分析问题。第10页，共16页，2023年，2月20日，星期一7.如何进行浮选试验?

在不违反良好的选择性和操作条件下，尽可能采用浓的矿浆是有利的。矿浆越浓，现场所用的浮选机容积越小，药剂用量越少。生产上大多数的浮选分离是在质量分数介于25%和40%固体之间的矿浆中进行的，在特殊情况下，矿浆质量分数高达55%固体和低到8%固体。一般处理泥化程度高的矿石，应采用较稀的矿浆，而处理较粗粒度的矿石时，宜采用较浓的矿浆。在小型浮选试验过程中，由于固体随着泡沫的刮出，为了维持矿浆液面不降低而添加补加水，矿浆质量分数越来越低。这种变化，也会引起所有药剂质量分数及泡沫产品性质的变化。浮选时一般是在室温下进行，即温度介于15～30℃之间。当用脂肪酸类捕收剂浮选非硫化矿时，常采用蒸汽或热水加温。近年来对硫化混合精矿的分离，有时也采用加温浮选法，以提高分选效率。第11页，共16页，2023年，2月20日，星期一

浮选时间一般在进行各种条件试验过程中便可测出，因此在进行每个试验时都应记录浮选时间。但浮选条件选定以后可做浮选时间的检查试验。此时，可按不同时间分次刮泡。分次刮泡的时间可分为2min、3min、5min、5min、……依此类推，直至浮选终了。将试验结果绘成曲线，横坐标为浮选时间(min)，纵坐标为回收率(累计)和金属品位(累计)。根据曲线可确定为获得一定回收率所需的浮选时间。同时根据累计品位的曲线可划分粗选和扫选时间，此时以品位显著下降的地方作为分界点。对于粗选的粗精矿进行精选，需要在小容积的浮选机中进行。精选次数大多数情况下为1～2次，有时则多达7次，例如萤石和石墨的精选。在精选作业中通常不再加捕收剂和起泡剂，但要注意控制矿浆的pH值。在某些情况下需加抑制剂、解吸剂，甚至对精选前的矿浆进行特别处理，精选时间视具体情况而定。免精选作业的质量分数过分稀释，或矿浆体积超过浮选机的容积，可事先将泡沫产物静置沉淀，用医用注射器将多余的水抽出，脱除的水装入洗瓶，用作粗精矿洗入浮选机的洗涤水和浮选补加水。第12页，共16页，2023年，2月20日，星期一8.浮选闭路试验怎样进行操作?

试验的方法是按照开路试验确定的流程和条件，接连而重复地做几个试验，但每次所得的中间产品(精选尾矿、扫选精矿)仿照现场闭路连续生产过程，给到下一试验的相应作业中，直至试验达到平衡为止。如图75所示的一粗、一扫、一精闭路流程，相应的试验室闭路试验流程如图76所示。闭路试验需要两台或更多的浮选机，至少要两人进行。在一般情况下，闭路试验要连续做5～6个试验。最好在试验过程中将精矿产品迅速烘干，以便判断是否已经达到平衡，如能进行产品的快速化验，那就更好了。如果在试验过程中发现中间产品的产率一直增加，达不到平衡，则表明中矿在浮选过程中没有得到分选，将来生产时也只