讲义焊接质量检查员培训讲义水工

方法及焊接设备第一章焊条电弧焊设备简单、成本低工艺灵活、适应性强劳动强度高，效率低。一、焊条电弧焊的特点焊条电弧焊常用的工具有焊钳、焊接电缆、面罩、清渣工具、焊条保温筒和一些辅助工具。焊钳要求绝缘性好、导电性能好、便于夹持。有300、500A两种，常用型号G-352、G382两种焊接电缆要求绝缘性好、柔软、完整，长度不宜超过20-30米。面罩选型：

7-8号≤100A8-10号100≤I≤300A10-12号≥300A焊条保温筒角磨机清渣锤二、焊条电弧焊的工具引弧：划擦法、直击法运条方法：1、直线运条法I形坡口的对接平焊，多层焊的第一道、多层多道焊2、直线往复运条法薄板和接头间隙大的多层焊的第一层3、锯齿形运条法厚板平、立、仰焊的对接接头和立焊的角接接头4、有牙形运条法同上，5、三角形运条法斜三角形用于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝。正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊。特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷。6、圆圈形运条法正圆圈运条法适用于厚板的平焊、斜圆圈运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝。其优点是利于控制熔化金属不受重力的影响而产生下淌。

7、8字运条法收弧：1、划圈收弧中厚板2、反复断续收弧薄板3、回焊收弧碱性焊条三、手工电弧焊的焊接过程

四、焊条电弧焊工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。（焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）(一)、电源的种类与极性手工电弧焊一般采用下降外特性的焊接电源，最常用的有交流焊机BX1、BX2、BX3|、BX6等系列、直流焊机ZXG、ZX5、ZX7系列。一般来说，酸性焊条一般选择交流焊机只有在薄板时采用直流反接，而碱性焊条一般采用直流反接，（只有低氢钾型时，才能采用交流电。(二)、焊条的选择焊条的选择包括：焊条牌号的选择焊条直径的选择

等强度原则碳素钢板、低合金钢板、高强钢，选焊材时，采用等强度原则如Q235选E43××（E4303、E4315、E4316）Q345选E50××（E5003、E5015、E5016）SHY685NS选E8015、E8016，一般采用超低氢型焊条。等化学成份原则不锈钢、耐热钢选材时，采用等化学成分原则。如1Cr18Ni9Ti钢板可选用E308-15、E308-16异种钢焊接焊条选择原则碳钢与低合金钢、高强钢之间的异种钢的焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条焊接，焊接工艺按强度较高的钢材来选择。如Q235与35#钢焊接时，焊条可选用E43系列焊条，但因35#钢焊前要求预热，需用碱性焊条，因此应选用E4315、E4316，焊前预热100-150℃。碳钢或低合金钢与不锈钢之间的异种钢焊接，一般选用不锈钢焊条，但不锈钢焊条的含铬和镍量比母材高。闸门的埋件中Q235与1Cr18Ni9Ti的焊接，应选E309-15、16焊条中铬含量为23%，镍含量为13%。（2）焊条直径的选择⑴焊件的板厚为了提高生产率，厚度较大的焊件选用直径的焊条，反之，薄焊件的焊接应选用直径较小的焊条，在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系如下表：焊件厚度≤1.5234-56-12≥12焊条直径1.523.23.2-44-54-6⑵焊接的层数在进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因此为了防止根部焊不透，所以对多层焊的第一层焊道应采用直径较小的焊条进行施焊，以后各层可以根据焊件的厚度，选用较大直径的焊条。⑶焊接的位置不同的焊接位置焊接时，相同板厚的情况下，焊平焊缝时可采用比其它位置较大的焊条直径。立焊时焊条直径一般不超过5mm，而仰焊、横焊时焊条直径一般不超过4mm，这样才能造成较小的熔池，减少熔池金属下淌。⑷焊接接头的型式对于有全焊透要求时，要保证焊透，不能采用过大的焊条，而无焊透要求时，如搭接或T形接头，可选用较大的焊条直径来提高生产力(三)、焊接电流的选择焊接电流选择直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大，焊接过程稳定性差，焊缝熔深大，并伴随着咬边的出现和烧穿的危险性；焊接电流小，焊缝窄而高，易出现夹渣。电流适中时，焊缝与母材结合良好，形成圆滑过渡，焊缝表面成形美观。一般来说，电流增大，其熔深增加和余高增加，而焊缝宽度不变。焊接电流的选择：（1）、根据焊条的直径来选择，Ih=（35-55）d（2）、焊缝的位置来选择在相同直径的条件下，在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属比较容易，因此可选择较大的电流进行焊接，而其它位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，因此电流应比平焊时小一些。（3）、焊条药皮的类型来选择。但焊接电流并不能给出一个准确值，只能提供一个范围，焊工根据自已的实际情况，选择适合自己的焊接电流。相同位置，相同焊条直径时，一般碱性焊条的电流要比酸性焊条的电流小，否则焊缝中可能出现气孔。(四)、电弧电压的选择电弧电压的大小是由弧长来决定的，一般来说，手工电弧焊的电弧电压的变化范围不大，但电弧电压的大小也直接影响到焊缝的成型，电弧电压增大，焊缝的宽度增加，余高减小。且易产生飞溅、气孔、未熔合、咬边、未焊透等，而电弧电压术小，也会出现粘条和夹渣等。因此焊接酸性焊条时，应采用长弧焊，碱性焊条时易采用短弧焊。所谓的短弧应是焊条直径的0.5~1.0倍。L弧=（0.5~1.0）d(mm)(五)、焊接速度的选择焊接速度对焊缝厚度和宽度有明显影响，当焊接速度增加时，在单位长度上的输入的热量减少，导致焊缝宽度和厚度都有大为下降。易产生裂纹和气孔。而焊接速度过慢时会产生烧穿、焊瘤等。(六)、焊接层数的选择在焊件厚度较大时，往往需要多层焊。对于低碳钢和强度等级低的普低钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性稍有不利的影响，因此对质量要求较高的焊缝，第层厚度最好不大于4-5mm。

n=δ/md，其中n----焊接层数

δ----焊件厚度，mmm----经验系数，一般取m=0.8~1.2d-----焊条直径，mm(七)、焊接热输入的选择焊接热输入是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。公式为q/V=ηIhUh/V（J/cm）其中q/V----热输入

η----电弧有效功率系数

Ih----焊接电流，AUh----电弧电压，VV----焊接速度，cm/s由此可见，焊接热输入是一综合参数，它与电流、电压成正比，与焊接速度成反比。一般来说，碳钢和低合金钢对焊接热输入的控制要求不严格，但高强钢和不锈钢对热输入要求严格，在新钢种使用前，应做工艺评定，根据需要确定出最佳热输入。热输入增加，热影响区的宽度增大，加热到高温的区域增宽，在高温的停留时间增长，同时冷却速度减慢。热输入过大，过热区的晶粒尺寸大，对强度等级高的低合金钢、高强钢、低温钢来说，塑性、韧性下降严重。对于奥氏体不锈钢来说，其耐蚀性下降。热输入过小，硬度、强度提高的同时，塑性也要变差。对于定位焊、淬硬倾向大的钢种来说，若太小的热输入，将会使焊缝冷裂倾向加大，易产生冷裂纹。热输入（J/cm）预热温度℃1100℃以上停留时间S650℃冷却速度℃/S20000275142000026054.4384002716.54.438400260171.4

焊接热输入对20Mn钢过热区性能的影响(八)、焊前预热、后热、热处理

预热能降低焊后冷却速度，减小淬硬程度，防止产生焊接冷裂纹，另外，还可减小热影响的温度差别，在较宽范围内得到比较均匀的温度分布，有助于减少因温度差别而造成的焊接应力。后热是指焊后将焊件保温缓冷，可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度，起到与预热相似的作用。对于冷裂纹倾向大的低合金高强钢等材料，还有一种专门的后热处理，即消氢处理。即在焊后立即将焊件加热到250-350℃温度范围内，保温2-6小时。消氢处理的目的是使焊缝金属中的扩散氢加速逸出，大大降低焊缝和热影响区中的氢含量，防止产生冷裂纹。热处理是将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空冷的一种处理方法，可以降低焊接残余应力、软化淬硬部位，改善焊缝和热影响的组织和性能，提高接头的塑性的韧性，稳定结构的尺寸。有整体加热处理、局部加热处理。有消除应力退火热处理（600-650℃）和高温回火（低于Ac1。）对于低碳钢，低合金钢来说，焊接性好，只有在厚度较大、结构钢度大时，才进行100-150℃的预热。有淬硬倾向的低合金高强钢，后热温度200-250℃，保温2小时。高强钢来说，后热温度为150℃，保温2小时。举例说明通常焊接参数的选择：Q345钢δ=12mm焊条的选择：E5015打底层：φ=3.2mm填充层、盖面层:φ=4.0mm采用直流反接反变形：3-4°焊接电流的选择:打底层:单面焊双面成型:80-90A带衬垫焊接90-100A填充层；140-170盖面层：140-160电弧电压：应采用短弧焊热输入：焊接层数：n=4Q235钢δ=12mm焊条的选择：E4303打底层：φ=3.2mm填充层、盖面层:φ=4.0mm采用直流正接、交流电反变形：3-4°焊接电流的选择:打底层:单面焊双面成型:100-110A带衬垫焊接90-100A填充层:160-190A盖面层：150-160ASL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》缺欠和缺陷焊接缺欠：泛指焊接接头中的不连续性、不均匀性、以及其他不健全等的欠缺，简称焊接缺欠。（3.10）焊接缺陷：超过规定限值的缺欠，不满足与预期或规定用途有关的。（3.11)（一）黄、气孔气孔是指事在焊接的般过程中，坡溶池中的渠气泡在凝便固时未能敬逸出而残耍留下来的唱所形成的李空穴。产生的原毁因：焊件清理今不干净焊条受竖潮、焊易条质量凉差电弧偏吹焊接参数淡选择不当侨。如I小、V快、U大、极忆性接反于。五、焊角条电弧默焊常见斜的缺欠些的产生农原因及迁防止措惭施（二）瓣、裂纹1、产生的谦时间、温腐度不同热裂纹姿产生在跟固相线撇附近的锈高温区膝，一般象为焊接质过程中鱼，冷裂型纹产生惊在Ms体转变映温以下喇，一般鸦为焊后辅。2、产生药的部位利不同热裂纹兴一般发皮生在焊晃缝金属胶中，冷哪裂纹一蠢般发生要在热影贝响区度。3、外观形条态不同4、金相组沿织上的不貌同5、产生的研原因不同热裂纹产虚生的原因拿：低熔点胖共晶体、火焊接拉应稼力冷裂纹产日生的原因塔：富氢、探淬硬组织兼、焊接应决力选择焊接砍材料、控虫制SP含量。减少氢硬来源合理选用呼焊接参数裙，以降低胖淬硬程度音，并有利替于氢的逸免出和改善司应力状态采用消鹿氢处理畜或焊后敢热处理改善结听构设计距，降低孝焊接接廊头的拘聪束应力刷。（三）、川夹渣夹渣是语指焊后掉残留在辣焊缝中扣的焊渣陕。产生的原爷因：装配不当哀如坡喷口太小、右与衬板间貌隙大焊接参数逆不当I小、V小清渣不干狼净操作技想术不良（四）、淹未焊透未焊透夸是指焊刊接时焊滚缝根部版未完全肠熔透的搁现象。产生的喂原因：装配不当垒如坡口胜太小，P大、间论隙小焊接参悲数不当增如I小、U大（五）逐、未熔罪合未熔合徒主要是牙指焊道隆与材金犹属之间习或焊道鉴之间未撞完全熔殊化结合粗的现象舅。产生的杏原因：参数选择刻不当I小、V快、焊接缩慧热输入小焊条偏心运条方耍法渣不干模净（六）烦、咬边咬边是检指在焊赴接过程爷中由于交焊接参兼数选择宰不当或冲操作方龄法不正摊确，沿峰焊趾的赚焊件母摊材部位捧门生的宁沟槽或钩陷。产生的确原因：焊接参数咬选择不当I大、U大、V快操作技辫术不良茎。（七）、疾焊缝成型铃不良焊接速度登不均匀，堂焊接电流寻太小，操茎作方法不拍当、坡口纹及装配质昼量差、焊患条质量差茄，以及电侧弧偏吹等宁情况，会秒造成焊缝冠表面宽度轮不均匀和或余高太高忙和太低等（八）、仿烧穿由于焊硬接电流洽太大和氏焊接顺巷序不合轿理以及粪根部间蜂隙太大滚、焊接异速度太柴慢、钝呢边太小仁或焊接呼电弧在白某处停盘留时间谋过长等反，会产怎生烧穿票现象。（九）衬、焊瘤由于焊突件根部道间隙太幼大、焊乓接电流术太大、怕操作不皂当，运另条速度兴太慢会编产生焊倚瘤。第二章之埋弧焊焊接方法谷及设备埋弧焊随是以颗盛粒状焊穗剂作为缴保护介逼质，电熟弧掩埋于在焊剂融层下的恩一种熔割化极电丽弧焊接独方法，瓶也是最广早获得程应用的猜机械化奔焊接方缸法。一、埋懒弧焊的浪特点埋弧焊公的施焊秧过程如袭图3－1所示，酸由三个即基本环鸡节组成贴：①在耕焊件待伯焊接缝笼处均匀万堆敷足颠够的颗贺粒状焊姨剂；②泉导电嘴为和焊件国分别接划通焊接荐电源两供极以产牲生焊接寇电弧；浇③自动株送进焊勾丝并移踩动电弧如实施焊情接。第一节倦埋弧焊扎的特点水及应用埋弧焊的唐主要特点服如下：（1）、生产显效率高与焊条蝇电弧焊啊相比，合由于焊吊丝导电先长度缩岁短，加晓之电流禁利电流支密度显替著提高图，使电饱弧的熔绣透能力够和焊丝辨的熔敷荐效率都退大大提驳高，一搞般不开缝坡口单扩面一次棉焊熔深婚可达20m。；又裙由于焊剂演和熔渣的告隔热作用华，总的热腿效率大大虾增加，而销使焊接速贸度可以大裁大提高。守以厚度8－10m沸m钢板对代接焊为遭例，单挖丝埋弧研焊焊速乌可达30－50m／h；双丝或寒多丝埋弧黄焊焊速还熔可提高一游倍以上，亏而焊条电硬弧焊则不勤超过6－8m／h。（2）焊缝慰质量高埋弧焊时帽采用渣保驾护，这样石不仅体能扒隔绝空气岛，而且减划慢了熔池疏金属的冷锯却速度，滑使液体金振时间进行火属与熔化致的焊剂间破有较多的拒时间进行沾冶金反应道，减少了油产生气孔枝、裂纹等喊缺陷的芝可能性。绣同时，埋尝弧焊时，掀由于焊接猾参数自动似调节，电肉弧行走机洲械化，所嚼以焊缝成锻分稳定，现力学性能朵好。（3）节省焊蹲接材料和灭电能埋弧焊役由于焊触接热输站入较大永，焊接勇时直接糊可以开I形坡口读或小角度馅坡口，减潜少填充金晌属量，并余且有焊剂帜和渣保护项，减少了呜金属飞责溅损失鸽和热量哀损失，责从而蚁节省了虹焊接材返料和电淡能。（4）劳动强条件好扫熔教渣隔离垮弧光，档有利于懂焊接操则作；此枯外，机羡械化行魔走，劳猾动强度哗较低。埋弧焊是稿目前工业雁钢结构焊垮接中广泛航应用的一糖种弧焊方歉法。它可寨焊接碳素讽结构钢、薯低合金结土构钢、不怖锈钢、耐邮热钢及它携们的复合朵钢板，是才造船、锅跨炉、化工渗容器、桥别梁、起重处及冶金机渗械制造中报焊接生产怪的主要手盒段。此外养，还可用康于镍基合狡金、一铜储合金的焊堤接及耐磨炕、耐蚀合剩金的堆焊旷。二、埋游弧焊的谱应用及沃其局限表性埋弧焊艺由于自恒己的特释点，其钢应用也井有一定惰的局限菠性，主住要为：（1）焊接说位置的宏局限由瞧于焊剂筋保持的头原因，套如果不方采取特贵殊措施殃，埋弧插焊主要纽奉应用于民水平偏兽位置焊芹缝焊接驼，而不棉能用于链横焊、委立焊、欣仰焊。（2）焊接嗽材料的寺局限由纹于埋弧水焊焊剂诞及电弧鼻气氛的富氧化性印，此法读不能用番于铝、挪钛等氧乡丰化性强租的金属盛及其合恢金的焊胖接。此外，取由于埋挤弧焊行狐走机构搬较为复愈杂，其真机动灵挣活性比蜘焊条电窃弧焊差过，一般仆只适合告于长焊顽缝焊接树，且不薯能焊接座空间位释置有限兔（机头雕无法到前达）的捧焊缝。埋弧焊的箩工艺参数抖有：焊接洞电流、电如弧电压、塘焊接速度饮、焊丝直绕径与伸出蛾长度，焊蜂丝与焊件芒相对位位群置及装配派间隙与坡桃口大小弦等，另外瞧焊剂层厚兽度及粒度筝对焊缝质格量也有影耍响。三、埋弧赛自动焊工德艺一、焊接省电流当其它役参数不捕变时，求焊接电亡流对焊项缝成形隐的影响胁。焊接电流颈是决定熔骗深的主要浆因素，在泰一定的范凯围内，焊秒接电流增乏加时，焊尖缝的熔深H、余高h都增加幅，而焊迅缝的宽木度B增加不大逝。增大焊棋接电流能磨提高生产舌率，但在叫一定的焊黑速下，焊孙接电流过凉大会使热盈影响区过忍大并产生贱焊瘤、烧死穿等缺陷胁；若电流箭过小，则腰熔深不足美，产生熔习合不好、殖未焊透和良夹渣等缺枕陷，并使接焊缝成形怜变坏。焊接电伤流对焊发缝形状刷的影响a影响规膊律焊缝b形状的变凡化二、电弧俘电压其它工派艺参数牺不变时须，焊接趴电压是暮决定熔环宽的主糖要因素认。电弧电稀压增加氧，弧长播增加，判熔深减吸少，焊族缝变宽坦，余高长减小。悲过大，据熔剂熔邻化量增爽加，电齐弧不稳炮，严重饮时会产命生咬边案和气孔熔等缺陷华。焊接电压趋焊缝成形讨的影响三、焊降接速度焊接速刑度增加疤，母材窗的熔合凶比较小炸。焊接型速度过英快，会齿产生咬挪边、未魂焊透、柜电弧偏监吹、气埋孔等缺炎陷，焊厅缝余高凯大而窄,成形不好摇。焊接速毕度太慢闯，余高途过高，骄形成宽撤而浅的尘大熔池坦，焊缝提表面粗岭糙，容云易产生部满溢、所焊瘤或躬烧穿等辅缺陷。焊接速度辱对焊缝成烂形的影响四、焊止丝直径箭与伸出李长度焊接电流灰不变时，炮减小焊丝有直径，因粥电流密增概加，熔深炒增大，焊时缝成形系益数减小。伸出长度郊增加时，抛电阻热增干加，使焊躁丝的熔敷项速度增快南，因此熔裁深稍有减萝少，余高披略有增加彼。五、焊丝肉倾角的影时响。单丝焊英时，通举常焊件仆放在水弟平位置蓄，焊丝搬与工件酬垂直。焊接时嫁焊丝相丙对焊件朵倾斜，边使电弧摔始终指昼向待焊读部分的续焊接操晃作方法毛叫前倾似焊。前坊倾时，陕焊缝成虚形系数谜增加，荣熔深浅耍、焊缝叫宽，适滴用于焊弱薄板。后倾焊时恳，熔深与调余高都增竟大，熔宽硬明显减小追，焊缝成狡形不良。焊丝倾墓角对焊煮缝形状和的影响a焊丝后倾b焊丝垂绑直c焊丝前倾六、焊件泼位置的影西响上坡焊城与焊丝诉后倾相括似，焊慌缝的有稍效厚度坟和余高返增加、铸焊缝宽凡度减小先，形成叔窄而高夜的焊缝艇，甚至蛋出现咬叫边的缺堪陷。下物坡焊与焰前倾相乐似，焊保缝的有宏效厚度吃和余高娱都减盼小，而蒸焊缝宽仅度增加映，且熔毒池内液随态金属舱容易下荐淌，严少重时会层造成未搅焊透的勾缺陷。格角度不梅超过6～8度。七、装配真间隙与坡鸽口角度的榴影响在其它泳工艺参唱数不变墓的条件肾下，装间配间隙趟与坡口洋角度增垄大时，右熔合比蜘与余高归减小，痕熔深增雀大，但馅熔深加屈上余高威的焊缝优总高度丈大致保宿持不变裁。装配间隙盛对焊缝成隔形的影响八、焊剂粗层厚度与亭粒度。焊接时，插能够熔化店形成熔渣净和气体，恰对熔化金蓄属起保护确和冶金处浓理作用的详一种物质灾。用于埋弧焊时为埋津弧焊剂,焊剂按四制造方巾法不同甚分为熔交炼焊剂睡、烧结冒焊剂、惯陶质焊扮剂（粘匠结剂）焊剂层你太薄时跌，容易籍露弧，糠电弧保原护不好陷，容易葡产生气馋孔或裂些纹；焊艰剂层太症厚时，筛焊缝变杀窄，成镜形系数鲜减小。粒度越叹小越好亭。一般针情况下冬，焊剂面粒度对演焊缝成新形影响猜不大，乒但采用蛇小直径脸焊丝焊圈薄板时阁，焊剂母粒度对迎焊缝成匆形有影岗响，若追焊剂颗定粒太大败，电弧浊不稳定贫，焊缝冶表面粗铺糙，成花形不好尾，焊剂链颗粒小引时，焊酱缝表面贱光滑，饶成形好埋弧焊由枣于工艺参冤数不当或搅不稳定，饿可能造成戏熔透不足吼、咬边、种烧穿、满怨溢、成形策不良等缺营陷。气孔裂纹夹渣咬边四、埋些弧焊的币主要缺棕陷及防到止气孔坡口、焊继丝清理不疼干净焊剂受狱潮渠酸性疏焊剂HJ4悼31的烘干桶温度为250食℃，保温1-2h，碱性跪焊剂HJ2锈50的烘干霞温度为300太-40雪0℃，保温2h。焊剂中混圆入杂物焊剂层奋覆盖不胀充分焊剂化学器成分不当索造成熔渣轮粘度过大电弧磁愁偏吹裂纹热裂纹、牺冷裂纹裂纹产核生可能灾与焊接勇材料选毙配不当退、焊丝旺中含C与S、P量过高、且母材含杂挤质较多、地焊接接头骄结构及形庙状尺寸不栏分、接工绒艺参数不狼当或焊剂晶的干燥、萝接头的清盗理等因素货有关。减少氢论的来源可采用碱莲性焊剂，授焊剂注意搁保管防潮土湿，使用麻前严格烘脏干。对焊贪丝、焊件电及待焊区舅域的油污鸣、水锈等备焊前严格塘清理合理选的择焊接堡参数以俭降低钢识材的淬叙硬程度闲并有利克于焊缝衣金属中筐氢的逸寇出和改粘善应力逃状态采用消右氢处理段或焊后胖热处理改善结蔬构设计局，以降断低焊接鞠接头的意拘束应什力，在敲设计时域应尽可伍能地消垄除应力肃集中的有因素，塑并且可党以预热纷和焊后得缓冷。夹渣会在焊霞缝根部布等处出什现夹渣证。夹渣除与顷焊剂的脱歌渣性能有剪关外，还凭与工件的础装配情况翅、焊接工来艺参数、覆层间清渣巡寿不净、焊宅丝位置不晕对准等因县素有关。咬边在焊接过铃程中由于抖焊丝位置僻、角度不僵当或焊缝秋局部弯曲致及焊接参查数不当应合理茶选择参傻数、调品整焊丝穴位置和溪角度。第三章乱熔化极染气体保柳护电弧摊焊熔化极气门体保护电选弧焊（英娇文简称GMA辆W）具有膛熔敷率翻高、适屯用金属痰材料广夸泛、可虑全位置放焊接、寒焊接区剩的冶金扔作用相亩对简单脊和易于烧实现自抬动化等姜优点，汇在现代鞭焊接生敢产中的厦应用越誓来越广梢泛。第一节原族理及分类熔化极气衡体保护焊今属于用电捐弧作为热万源的熔化以焊方法。睛多数熔化闹极气体保普护焊方法械对焊接区衡的保护是谷依赖专门窑送入的保弦护气体来碍实现的（涂即气体保终护），但辩药芯焊丝衬电弧焊通吉常除外加须气体保护僻外，还同亮时兼有药承芯焊剂熔灿化后形成处的熔渣保之护（即气狼一渣联合累保护）。击作为熔化邀电极的焊园丝常用实狼芯焊丝和警药芯焊丝起两大类。熔化极志气保护号焊的设细备有弧泻焊电源丸外，专笛用的送恩丝机构笼、供气忙系统和乒集送丝陷、送保前护气体半和向电后弧供电泳于一体近的熔化谢极气体懒保护焊益焊枪。GMAW方法常蚀用半自养动和自烫动焊两梅种形式辱。半自暗动焊常佛用于中烫厚板及挨以下的帝安装位餐置、焊崭缝空间款轨迹不欢大规则硬且较复违杂的结窑构焊接屑；自动扁焊则用象于加工弊和组装仗精度高街、焊缝降空间轨发迹规则孤、规模沫化制造嫁位置的隔焊接结朗构生产逢。一、熔化护极气体保沉护焊原理兵：依据焊丝员结构分为淘实芯焊丝槽气体保护抛焊和药芯筝焊丝电弧命焊两大类旦；依据保影护气体通类别可池分为CO2气体保牺护焊、霉混合气羽体保护晋焊（MAG）和惰性颤气体保护穿焊（MIG）。通过合理奴地选择焊净丝和保护启气体。GMA徒W方法可例用于碳慈钢、低望合金结己构钢、等不锈钢伞、铝、嚼铜及其旗合金等叔金属的渣焊接二、熔景化极气蹄体保护普焊方法技分类及双其应用保护气踢体除了师隔离空呢气，使勉高温焊叙接区免惹遭空气没侵害外辰，还一席定程度根上影响申甚至决陡定着电蓝弧的能崇量特性谨、形态岂特征、泳工艺特硬性以及绕焊缝的岛冶金特拿性，依丘据工件鞋钢种、械板厚、规焊缝空槽间位置邀、焊接止接头质典量要求耕、焊接姿生产率窃要求等猛，合理霸选择保鄙护气体古及焊丝盛，是熔隶化极气城体保护固焊应用锋中的重转要工艺钥设计内徐容。第二节熔宝化极气体柔保护焊的杜气体选择壮与冶金特售性熔化极久气体保栗护焊常古用的保兼护气体淡按组元锡数量可运分为单港一气体踪蝶和混合宝气体，婚按气体厘与金属旁的相互璃作用结毯果可分污为氧化越性气氛械、还原虫性气体烦和惰性狂气氛。宏单一组谊元气体驶只具备袜单一的来性质，氧而混合真（2－4组元）诉气体则轻兼有各倘组元的货性质，苗比单一设气体具势有更多涂的优越摘性。焊接生产择中保护气助体的选择呈一般遵循温以下三条跨原则：1．对焊豆缝性能童无害原帐则2．改善工拘艺及焊缝景质量原则3．提高工捉艺技术水旗平原则一、熔毒化极气签体保护展悍的气讨体选择（三）气劫孔问题CO2焊时，置熔池表翠面只有腿很少量芹熔渣覆摇盖，CO2气流又放有冷却灭作用．哲因而熔陕池凝固蹄较快，棵增大了评产生气肠孔的可盖能性。皱常见气涉孔种类涛如下：1．一氧化貌碳气孔多是由于达焊丝的化冲学成分选最择不当造煮成，焊丝模金属中含抵脱氧元素著不足。若勤焊丝中含脚有足够的御脱氧元素Si和Mn，以及骆限制焊扯丝中的再合碳量扶，就可去以抑制振上述的典反应过词程，有将效地防箱止CO气孔的产跑生。第三节、CO2焊接的冶伟金特性2．氮气胡孔焊缝中眠的氮气蔽孔主要奏是由于倍保护气仓层遭到鞠破坏，架大量空畜气侵入驴焊接区秩所致。因此，避恰免产生氮设气孔的主差要措施是池应增强气许体的保护细效果。另沃外，选用衣含有固氮徐元素（如Ti和Al）的焊螺丝，也般有助于默防止产剩生氮气塔孔、。此外，怨电弧电爹压越高粱，空气戴侵入的妈可能越驳大。电今弧电压舞高达一独定值后智，焊缝狱中就出低现气孔苍。焊缝德中含N2量增加握，即使泉不出现售气孔，掘也将显胡著降低井焊缝金馆属的塑摇性。3．氢气颤孔电弧区的眨氢主要来聪自焊丝、晓工件表面铺的油污及净铁锈，以卸及CO2气体中软所含的伍水分。浴油污为幻玉碳氢化逢合物，箱铁锈中妄含有结闯晶水，貌它们在鄙电弧高农温下都诵能分解羊出H2气。减少则熔池中氢柜的溶解量搬，不仅可钉防止氢气担孔，而且固可提高焊剧缝金属的胳塑性。所以焊有前要适呜当清除尼工件和学焊丝表墙面的油觉污及铁鸟锈，并填应尽可满能使用肾含水分旦低的CO2的气体秃。当在焊接拉区有氧化斜性的CO2气体存狗在时，魔增加了翁氧的分喷压，使顺自由状亡态的氢脏被氧化乔成不溶店于金属矩的水蒸率气与羟述基，从特而减弱暂了氢气译的有害饱作用。所以CO2电弧焊缘瑞时对铁配锈和水销分没有以埋弧焊秀和氩弧偏焊那样蒙敏感。钢板表面归仅轻微锈魔蚀时可不早除锈，但垄焊丝表面雅的油污，许必须用汽悲油等溶剂霜清除掉。困这不仅是糟为了防止被气孔，也踩可避免油鄙污在送丝靠软管内造姑成堵塞，料以及减少趟焊接中的葬烟雾等。氢是以思离子形桐态溶于浴熔池的抵。直流中反按时侧，熔他皇为负极脏，阴极跪区聚集怎的大量圣电子，忘使熔池墓表面的膀氢离子悦又复合蠢为原子咱，因而波减少了强进人熔沾池的氢上离子数芹量。所以直流毅反接时，妥焊缝中含缘瑞氢量仅为通正接时的1／3－1／5，产生氢之气孔的倾杏向也比正撤接时小。熔化极混烫合气体保胞护焊在方甘法原理、逝焊接系统撇构成、焊端接区的保级护原理方纹面与熔化汁极惰性气固体保护焊耀没有区别大，唯一不勒同的是采屈用的保护洁气体是多忠组元混合盼气体，而兼具有更大希的优越性巴，主要有享以下两点湾：1）克服了盆单组元气膊体对焊接斥过程稳定昨性或焊接暗质量的某疮些不利影交响，使焊殊接过程和怖焊接质量策更可靠。如碳钢睬、低合饿金钢和少不锈钢率等黑色循金属MIG焊时，狠虽具有摆易于实甚现射流你过渡、贺焊接冶嘱金过程志简单、巩焊缝纯已净度高窄等优点妹，但也嘉具有熔祸池的粘殊度大，恼浸润铺决展性差热，气孔扯、咬边耕倾向大玻，阴极晒斑点稳和定性差摘，焊缝星几何尺甩寸均匀搏性差，木焊缝形冰状系数体较小，俩“指状认”熔深乔倾向大级等缺点搏，惰性气删体组元蛙里混合鸣一定比挤例的氧惨化性气铃体便可傻克服纯Ar保护的胆上述不合足，并乏同时保侧留了纯Ar保护的优瓜点，这就屡是Ar＋CO2、Ar＋CO2＋02、Ar＋O2等混合赚气体，词常用来内焊接黑轨色金属烟的原因炭。二、熔裤化极混毙合气体唐保护焊2）增大电尺弧的热功哪率，提高且焊接生产房诚率。热导鄙率低，且责为单原子咬的气体往垒往电弧的挤能量密度康较低，电哈弧刚度较覆差，穿透镰能力和高狐速焊接能电力较差。Ar＋CO2等混合宾气体都泊具有提书高电弧肆热功率滋和能量走密度的伟特性。胡氧化性径气氛还虫具有改们善熔滴确过渡特杜性、熔消深特性赛及电弧喉稳定性另等优点泉。第四节CO2气体保护牲焊CO2气体保护比焊在电弧强形态、熔桥滴过渡行哀为，焊缝考的几何特披性与表面取特性，熔卡池的结晶蛾速度等方割面，有别母于富氩加鉴氧化性混颤合气体保牧护焊方法例，其技术风上的某些剑独特性能今，决定着疲该方法在施现代工业势中具有重较要的应用垦位置。一、CO2焊接方法哭特点及其杂应用与其他穷熔化极扎气体保毅护焊方喜法比较煎，在系题统硬件酿上的主宰要区别脑仅在于袖：①由贩于CO2焊接熔录滴过渡之控制的认特殊性环，需采灰用CO2焊接专朗用电源叔；②CO2气体的液溜态气化过趋程是吸热涨过程，有珠可能使CO气瓶的饰出口通席道结冰斥（CO2气体中含金有少量水着分）而堵债塞，因此谢需要对CO2气体进行道脱水和对壁瓶间体进饼行预热。CO2气体的物饰理和化学柔性质决定闻了纯CO2气氛保陡护下的CO2焊接方法氏具有以下表特点：（1）生产约效率高CO2气体保删护焊采白用的电鹊流密度嘱比焊条之电弧焊艺和埋弧财焊要大闷的多，愿通常为100剧~30牙0A/亚mm2，焊丝级熔敷率纲高，母茧材熔深三大，10mm以下的池钢板可管以不开舅坡口一修次焊透测。焊接我过程中裹产生的尤熔渣极获少，层这间不必彼清渣。（2）对油鼠锈不敏丑感CO2气体在响电弧高盆温下分冒解出O2，氧化性股强，对工件件上的油誉锈及水分恐敏感性小筋，所以对唤焊前清理架的要求不收高。（3）焊接转变形小由于CO2气体保护尾焊电流密拴度大，电泻弧热量集孕中，且CO2气体又具膨有冷却作革用，使得括工件焊后辞变形小。蜡在焊接薄竟板时，可梳减少矫正骨变形的工罢作量。（4）冷裂倾屿向小CO2气体保沈护焊的帅焊缝中饱扩散氢鼠含量低保，因此虫在焊接宽低合金朽高强钢泄时，焊构缝出现冰冷裂纹稠的倾向冠小。（5）操作沾简单易席控制由于CO2气体保谁护焊采口用自动湾送丝和缺明弧焊纪，因此铜操作简司单，容朵易观察局和控制测焊接过眨程。（6）成本低据统计CO2气体保护排焊的成本龄为焊条电摧弧焊的40~5长0%。1、优点：CO2气体保无护焊的遵缺点主哄要是飞编溅较大眼，弧光槐强，抗贯风能力功差和焊航枪不够维灵活。飞溅率大尼，在焊接挣电弧高寸温作用截下的CO2气体会发畅生吸热分斧解反应，矮对电弧具絮有较强热董压缩作用龙，从而导蒙致了该方限法的电弧慕形态具有遗弧柱直径程较小，弧奖根面积小蛾且往往难幻玉于覆盖焊扣丝端部全罗部熔滴的宿特点，因披此熔滴受苹到的过渡节阻力（斑际点力）较颜大而使熔织滴粗化，唐过渡路径梢轴向性变掉差，飞溅虚率大。2、缺点3）CO2电弧的能挑量相对集中中，熔透三能力较大欺；焊丝许绘用电流密植度大（可贪高达250A／mm2），因平而焊丝闷熔化系心数大；职再加上呀无需层扫间清渣从，使得酷该方法洽的焊接惰生产率负高、（准细丝时遍焊丝熔茫化速度套可达十叠余kg／h）。4）焊接免生产成府本低，攀节约电烈能。由川于CO2气体价巴格低廉渗、焊接碧生产率腊高，其串电能消刻耗仅为拍焊条电仙弧焊的40％－70％，其综贴合生产成伞本仅为埋态弧焊和焊缺条电弧焊薯的40％－50％。5）在工艺舟和技术方箱面还具有亿焊接区可主见度好，除便于观察思、操作；六焊接热影规响区和焊顷接变形较披小；熔池浴体积较小截结晶速度造较快，全番位置焊接亩性能良好灭；对锈污岭敏感性低幻玉等优点。与埋弧焊饶、焊条电围弧焊和药梦芯焊丝电映弧焊相比涝，CO2焊接方法廊有焊缝外然观成形欠倘美观；焊配接飞溅较繁大（所有当弧焊方法约中最大的墓）；抗风污能力较差屑，室外作鸡业需采用煌防风措施虫等缺点。上述局限培性正被新般型焊接材讨料、新型骨波形控制胞电源与熔毯滴过渡控矩制技术所宋逐步加以奔克服，其容高生产率途、低成本尼、能源消妥耗低、全全位置焊接袋性能好、壶保护效果仪优良、抗申锈污能力哑强等优点皆，决定着穷该方法在敢黑色金属监薄板及中罩厚板焊接瞒领域有着听广阔的应颗用空间。谈在一些发科达国家中鸽，CO2焊接方莫法的应茎用已占晶整个焊塌接生产雀的60％左右资。目前CO2焊接方厦法广泛孤用于汽俭车、机准车及车叮辆。造俯船、集视装箱、悼石油化升工机械鉴、农业睡机械、谦重型机氏械、起注重设备锁、锅炉写和焊管援等领域扫，主要弹用于焊棍接低碳蜡钢和低烈合金高灶强钢。摔可焊工躺件厚度渣范围较葬宽，可裙从0.5捐mm到150经mm。此外，静还可以进款行CO2气体保护哗电弧堆焊凯、电弧点蔬焊和窄间绪隙焊接等震。短路过思渡方式昂是CO2焊接方却法中应控用最广贝泛的工册艺形式惰。短路驳过渡形隙式的CO2焊接条协件，通挎常是在垒细焊丝子、低电喉压、小烟电流条割件下实叛现的。遭焊丝直殖径一般壁为0.6－1.6尊mm(叫φ0.奖8mm、φ1.0乌mm、φ1.华2mm三种规剑格应用娘最多）。（一）短欺路过渡工凉艺1、焊丝兄直径焊丝直径西以焊件的拥厚度、焊侧接位置及衬质量要求贡为依据进苗行选择。隆随着板厚祥增加，焊锄丝直径也怖增加。焊能丝直径大滴于1.6m议m时称为串粗丝。它短路过任渡焊接弄采用细拦焊丝，判常用焊魂丝直径视为0.6蓄~1.错6mm。2、焊接屋电流焊接电流哨根据焊件旋的厚度、浸坡口形状绳、焊丝直径及熔滴流过渡形式感来选择。观对于一定脉的焊丝直凤径，所使用的吓焊接电流淹有一定范涝围。3、电弧另电压电弧电仰压是影寸响熔滴谦过渡、隔飞溅大项小、短朽路频率扑和焊缝终成形的仆重要因醒素。当遵焊接电绍流较小注时，电妹弧电压家过高，玻则飞溅挣增加；袜电弧电杨压太低雪，则焊摔丝容易造伸入熔尘池，使摄电弧不映稳。当仗焊接电晌流较大抽时，电货弧电压嘴过高，皇则飞溅爪增加，匹容易产鬼生气孔竭；电弧碌电压太取低则焊恩缝成形筹不良。屈要获得叉稳定的遇焊接过他程和良浓好的焊如缝成形拼，要求埋电弧电粮压与焊钱接电流羊有良好众的配合摩。短路过垄渡时的焰电弧电艇压是关冈键的焊榆接工艺住参数，熔其特点隶是采用盒低电弧围电压。让当电弧棵电压与喜焊接电积流相匹呆配时，境可以获泳得飞溅佩小、焊科缝成形恨良好的彼稳定的藏焊接过魂程。4、焊接椒回路电唇感焊接回路终中串联电霸感是用来感调节短路稀电流增长绵速度和调浅节电弧燃题烧时间以惧控制熔深逐。采用不筐同直径焊切丝时其串毛联的合适差电感值见得表7。5、焊接跳速度焊接速度尊对焊缝成多形、接头太性能等都装有影响。异随着焊接踩速度的增肯加，焊缝胖宽度、余疾高、熔深炊相应减少唤。若焊接翻速度过快最，容易产董生咬边和桃未焊透等基缺陷，同义时气体保骂护效果变忆坏，易产姐生气孔，司降低焊接途接头力学材性能，并古使焊缝成券形变差；消焊接速度时过慢，易并产生烧穿符，使接头尿晶粒粗大糊，变形加辣大，焊缝饭成形变差协，生产率侧降低。因部此，对焊低接速度要围进行正确旨选择。一掌般手工焊前的速度不策超过0.5m兆/min，机械元化焊的失速度不蚂超过1.5m黄/min。6、焊丝伸闭出长度焊丝伸玻出长度仿是指焊轧丝伸出统导电嘴蔑的长度利。当焊罢丝伸出墨长度增害加时，盲焊丝的梁电阻增侮加，因学此焊丝殖熔化速易度加快求，提高盗了生产鲜率。但状是焊丝脉伸出长蓝度过大稳时，焊触丝容易惑发生过眼热而成洲段熔断犬，飞溅猾严重，尼气体保暑护效果磁变差，糖焊接过狐程不稳企定；而烈焊丝伸灭出长度会过小时绘，缩短少了喷嘴刷与焊件热间的距荷离，飞租溅金属银容易堵代塞喷嘴洋，影响横保护效勇果，并宏会影响认焊工视普线。合滋适的焊显丝伸出椒长度应移为焊丝勉直径的10~1晴2倍，细丝界焊接时焊忙丝伸出长眨度以8~1嗓5mm为宜，窑粗丝焊卫接时焊傻丝伸出笨长度在15~2舞5mm之间。7、气体淡流量及揉纯度CO2气体主要耳影响保护甚效果。保鼻护气体从见喷嘴喷出朴时要有一作定的挺度赶，才能避北免空气对节电弧区的蜜影响。气雁体流量应渡根据焊接弄电流、焊私接速度、唇焊丝伸出基长度等综交合选择。成随着这三木个参数值博的增加，滩气体流量彩也应相应纱增加。过望大或过小夹的气体流况量都会影墙响气体保爪护效果，煤产生气孔协等缺陷。撤通常细丝棕焊时，气假体流量在15~2背5L/m看in之间；睛粗丝大巷规范机浊械化焊删接时可秋增加至30~5诸0L/m旅in。CO2气体的纯衡度（体积煌分数）不警得低于99.5镰%，同时学，当气嗓瓶内的斑压力低麦于1MPa时，就应剥停止使用望，以免产亏生气孔。8、电源遣极性为了减少危飞溅，保曾持电弧稳找定，一般剑都采用直剩流反接。存粗丝大电谦流焊时，寺也可以用警直流正接愉，此时焊迷接电流稳秆定，飞溅栽小，并且月由于负极致的热量高钞于正极，脚焊丝的熔蜂化速度快响，熔深浅便，母材稀困释率低，豆适用于堆克焊或铸铁蒜补焊。焊缝成形果不良焊缝成形革不良主要纱表现为焊饼缝弯曲不坊直、成形捕差等方面音。产生的砌原因是：1、电弧电之压选择不蔬当。2、焊接电低流与电弧泥电压不匹葱配。3、焊接有回路电池感值选损择不合资适。4、送丝不鸟均匀，送栗丝轮压紧她力太小，奋焊丝有卷诊曲现象。5、导电嘴穗磨损严重蔽。6、操作不身熟练。防止措施勤为：选择怒合理的焊挨接工艺参踪蝶数；检查勺送丝轮并畅做相应的命调整；更贝换导电嘴池；提高操阴作技能。CO2气保焊找常见产莫缺陷及狮产生的不原因气孔CO2气体保胃护焊产脾生气孔妥的原因哄是：1、气体埋纯度不鱼够，水冶分太多腔。气体流量该不当，包净括气阀、菠流量计、响减压阀调余节不当或主损坏；气饥路有泄漏僚或堵塞；喷嘴形相状或直般径选择故不当；歇喷嘴被德飞溅物讲堵塞；痕焊丝伸奇出长度辩太长。焊接操作元不熟练，棒焊接工艺御参数选择龄不当。周围空螺气对流沟太大。焊丝质量浑差，焊件寄表面清理肺不干净。防止措施忧：彻底清抢除焊件上桶的油、锈迁、水；更枝换气体；尊检或串接鼻预热器；渣清除附着露喷嘴内壁的矮飞溅物肚；检查摸气路有革无堵塞搅和弯折昨处；采摄取挡风滔措施减位少空气烈对流。飞溅飞溅是CO2气体保闯护焊中粥一种常洪见的现丹象，产纳生飞溅证的主要冈原因是远：1、短路妥过渡焊楚接时，喇直流回弊路电感躺值不合灯适，太权小会产男生小颗僵粒飞溅贴，过大爷会产生速大颗粒飞溅困。电弧电压伴选择不当县，电弧电耽压太高会希使飞溅增语多。焊丝含傅碳量太俊高也会浴产生飞猜溅。导电嘴磨折损严重和启焊丝表面助不干净也光会使飞溅山增多。防止措施铃为：选择饶合适的回也路电感值饭；调节电落弧电压；稀选择优质神的焊丝；竖更换导电谅嘴。咬边CO2气体保挠护焊产肾生咬边葡的原因丢是：1、焊接卸工艺参卸数选择寇