渠道衬砌施工要求(德龙)

渠道预制板铺砌施工技术要求及质量标准一、适用范围本技术要求只适用于三江平原德龙灌区工程（包括一期、二期）。二、渠道衬砌施工依据1、绥滨县德龙灌区（2014年度、2015年度）施工招标文件；2、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL249.4—2012）；3、《渠道防渗工程技术规范》（SL18-2004）；4、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；5、《三江平原德龙灌区工程施工图》。三、渠道衬砌施工要求（一）渠道衬砌前打算1、人员打算（1）做好施工前动员，对施工人员讲明本工程的重大意义，使职工对参与本工程施工负有责任心，做好施工后勤保障，解除职工的后顾之忧；（2）施工前，组织施工技术人员、机械运输装卸人员、砼板铺砌人员、专职平安人员对施工图纸、技术要求、施工特点、工序连接、施工平安等内容进行细致探讨分析，娴熟驾驭，做到了解设计意图和施工期各项要求，有序施工。2、材料打算（1）水泥必需选用正规厂家生产P.O42.5一般硅酸盐水泥，有出厂合格证和质量检验单，并按要求进行自检合格。（2）粗骨料为自然砾石或人工碎石骨料，级配要符合设计要求，细骨料为自然江砂，不得运用砂坑砂，并按要求进行自检合格；（3）外加剂宜选用黑龙江省水利科学探讨所外加剂厂生产的引气剂；（4）复合土工膜必需500g/m2二布一膜复合土工膜，其中膜选用厚0.2mm的聚乙烯土工膜；复合土工膜宜选用宽幅6m，聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜有出厂合格证和质量检验单，（5）预制砼板必需按设计要求和质量标准进行预制，外观尺寸的允许误差±5mm，表面必需保证线直、平整光滑，不得有蜂窝麻面。3、砼板运输砼板在运输过程中要轻拿轻放，运输车上及砼层之间要有防磕碰措施，砼板摆放整齐、最多叠放两层，避开造成砼板断裂、掉角等外观质量问题，杜绝野蛮装卸。4、渠床整理削坡前，由现场技术员协作测量人员定出渠肩线、坡脚线的位置、高程，在各限制桩上做出明显的标记。先用挖掘机进行渠坡粗削，余下的10cm爱护层由人工进行精修。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。削坡土要刚好清理，渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于1cm。渠肩修整：以渠肩线限制桩向外30cm处为渠肩平台，相邻限制桩挂线，现场施工员用水准仪精确限制渠肩高程，操作工人在现场施工员的指导下对渠肩平台进行清理。削坡工序完成后，当下道工序不能刚好施工时要实行措施，防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的。（二）渠底固脚齿槽开挖渠底固脚齿槽开挖必需符合设计的高程、宽度、深度要求，并要求边线顺直，宽度一样，底平整无杂物。人工挖齿槽时，顺便将靠近齿槽外边50cm范围内清理至立模底高程。沟槽验收合格后，在底部摊铺5cm砂砾石垫层并夯实。将土工膜铺于齿槽内，靠渠坡处要留够连接长度，内侧渠底尽量少接或不接。保证土工膜铺设平整。（三）砂垫层铺设1、砂砾料必需符合规范和设计要求，不得利用渠道上含土量高，颗粒小的砂料。2、在砂砾石垫层铺设时，按要求限制铺砂厚度，不得铺于过厚。砂垫层工程施工质量标准项次检验项目质量要求主控项目1砂、石级配符合设计要求2砂、石垫层厚度允许偏差为±15%设计厚度一般项目1垫层基面表面平整度符合设计要求2垫层基面坡度符合设计要求（四）土工膜铺设用于本工程的土工膜幅宽宜采纳6m的，上层、下层土工布接头均采纳自动缝合机缝合，折叠方式：下层逆水流，上层顺水流，防止同方向折叠影响混凝土板厚度。中间的土工膜采纳自动焊接机双缝焊接或用工程胶粘合，接1、土工膜的运输及储存在运输复合土工膜时，不得采纳带钉子的箱子，防止运输途中受损，在装卸过程中要留意防止卷材表层的损害。在从仓库运到施工现场时，一次到位，将其储存在便利取用和不受损坏的坡顶高处，尽量削减不必要的装卸、移动次数。在施工中发觉复合土工膜有裂口、孔洞等问题时，应刚好报告监理并按监理人的指示实行补救措施。2、现场施工施工工艺流程程序：复合土工膜总体施工程序为：基面清理→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→中间塑料膜焊接（粘接）→检测→复检→验收→上层土工布缝合→下一循环。（1）复合土工膜的铺设将整卷土工膜运至渠顶，预留足够长度后将土工膜从渠堤顶部缓慢反滚到渠底。铺设时留意张驰适度，要求土工膜与垫层面务必吻合平整，避开土工膜的损伤。铺设后对铺设的质量进行检测，以目测为主，对铺设不平、有褶皱的地方进行调整。复合土工膜铺设时留意事项：a.铺设前要检查外观质量，检查土工膜的外观有无机械损伤和生产创伤、孔眼等缺陷。搬动时应轻搬轻放，严禁放在有尖锐的东西上面，防止损伤土工膜；b.土工膜铺设应选择相宜的天气进行；c.铺设土工膜时，应适当放松、避开应力集中，并避开人为硬折和损伤；d.保证铺设面平整，不允许出现凸出凹陷的部位，发觉膜面有孔眼等缺陷或损伤，应刚好用簇新母材修补，补疤每边应超过破损部位15～20cm；e.铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准用带尖头的钢筋作撬动工具。f.在铺设过程中，为了防止大风吹损，在铺设期间全部的土工膜应用沙袋或温柔性重物压住，直至混凝土板施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成；g.铺设时必需铺好一幅再铺另一幅，并与缝合同步；h.铺设时如发觉土工膜有损伤等缺陷，应作好标记，以便识别和修补；i.土工膜上不允许人员行走，不允许抛掷带利刃的物品，土工膜施工现场禁止吸烟。（2）复合土工膜的拼接本工程采纳两布一膜的复合土工膜，复合土工膜的连接分两个程序进行，即下、上层土工布的缝接，中层PE膜的焊接。土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；PE膜采纳焊接或粘接工艺连接，为了施工便利，复合土工膜的焊接均在施工现场进行。（3）土工布缝合a.土工布缝合程序：对搭→折叠底布→缝合→检查→拉平→折边→验收b.缝合方法：缝合运用手提式工业缝包机，缝线用3×3尼龙线，两人协作，边折叠边缝合，折叠缝合宽度约5cm。c.缝合留意事项：土工布在缝合时不空缝、跳线，如若发生，则应检查修复设备，重新缝合。d.缝合检查：土工布缝合结束后应细致视察所缝土工布，看有无空缝、漏缝、跳线，如若有不合格，应重新缝合。（4）复合土工膜焊接复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量。每次焊接前必需做焊接试验。a.焊接程序复合土工膜焊接程序：铺设→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→焊接质量检查→对破损部位修复→复检修复部分→验收b.焊接方法和步骤1）土工膜焊接方法采纳双焊缝搭焊；2）主要焊接工具采纳自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、挤压焊接机、用塑料热风焊枪作为局部修补用协助工具；3）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢，土工膜应平行对正，适量搭接；4）依据当时当地气候条件，调整焊接设备至最佳工作状态；5）采纳现场撕拉检验试验，焊接不被撕拉破坏，母材不被撕裂认为合格；6）现场撕拉试验合格后，用已调整好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接；c.焊接留意事项1）土工膜搭接应平行对正，搭接适量，缝合要求松紧适度、自然平顺，确保膜、布同受力。2）焊机操作人员应严格依据复合土工膜施工工艺试验所确定的施工参数进行焊接，并随时视察焊接质量，依据环境温度的改变调整焊接温度和行走速度，但是，调整后的焊接温度和行走速度要在试验确定的参数改变的范围之内，一般温度调到250～300℃,速度1～2m3）对T字型结点等特别部位，需用焊枪或热风机进行特别焊接。4）焊缝处复合土工膜应结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。5）出现虚焊、漏焊时，运用塑料热风焊枪对切开损伤部位用大于损伤直径一倍以上的母材补焊。6）T字型接头宜采纳母材补疤，补疤尺寸可为300mm×300mm，疤的直角应修圆。7）覆盖时，不得损坏土工膜，假如万一损坏，应马上报告，并刚好修复。8）焊接中，必需刚好将已发觉破损的土工膜裁掉，并用塑料热风焊枪焊牢。9）连接的两层复合土工膜必需搭接平展、舒缓。10）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，保证焊接质量。（5）复合土工膜粘接a胶粘剂宜用土工膜粘接胶。b施工时，最好运用专用涂胶工具—金属辊子（实心、直径以40mm为宜、长度由粘宽而定）。粘接时，辊子置于胶中，加热至与胶相同的温度，同时锅中斜置一比辊子稍宽的木板，当辊子从锅中取出时，在木板上滚动，限制辊子上的蘸较量，一方面可以保证涂胶匀称；另一方面避开胶流淌奢侈。涂胶间歇，辊子始终置于热胶中。还可以用木把金属片刮板涂胶。

c分别在两粘结面上涂胶后，应马上加压粘合，使两粘接面充分结合紧密。冬季施工，每次涂胶长度最好不超过40cm，操作快速。现场可采纳脚踩或橡皮锤敲击粘结面等加压方式加压。若基础不平整，接缝下可衬垫一宽35cm左右可移动的五合板。若只在一个粘接面上涂胶，粘合，粘接强度会大大降低。d技术要求：胶接搭接宽度为10cm～15cm，（6）上层土工布缝合土工膜连接检测合格后，即可进行上层土工布缝合，上层土工布缝合采纳手提封包机，用尼龙线进行双道缝接。缝合时针距限制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力，上层缝合好后的土工布接头侧倒方向应与下层土工布的相反，削减接头处复合土工膜的叠合厚度。（五）固脚砼立模侧模：全部侧模均采纳10#槽钢制作，通长侧模每1.5m焊一U型支腿（用φ10或φ12钢筋制作），支腿与槽钢主面垂直，便于在U型支腿上压砂袋进行固定。压沙袋前，模板外侧覆盖塑料布，以防止边沿处的混凝土渣落在土工膜上，以爱护土工膜表面清洁，防止土工膜损坏。坡面与底面及上面边模交接处的模板需进行细致拼割、焊制，保证与坡面的横断面的截面相同。经过混凝土浇筑前后对比，无跑模现象。模板固定方式牢靠。下部齿槽部位及上部的边模需用钢筋桩及木支撑牢牢加固。并保证与设计边线相吻合。四周复合土工模的防护：上部及下部所预留的土工膜同样是为后续施工所设，为爱护其不受损害，在施工过程中均将其卷成筒，并用塑料布包袱后，在上面覆土进行爱护。上下游两侧的复合土工膜和保温板均用采条布进行覆盖防护。并用砂袋压牢。（六）现浇砼底板施工要求1、现场浇筑混凝土，宜采纳分块跳仓法施工。同一浇筑块应连续浇筑。因故间歇时间超过60～90min时，应按规定处理。2、混凝土宜采纳机械拌和。拌和时间不得少于2min。细砂、特细砂混凝土用机械拌和的时间，应较中、粗砂混凝土延长1～2min。3、混凝土应随拌、随运、随用。因故发生分别、漏浆、严峻泌水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。若混凝土初凝，应按废料处理。4、浇筑混凝土前，土渠基应先洒水浸润；须要与建筑物混凝土结合时，应将建筑物混凝土刷洗干净，涂一层厚度为1～2cm的砂浆。砂浆的水灰比，应较混凝土小0.03～0.05。5、混凝土宜采纳机械振捣，并应符合下列要求：a运用表面式振动器时，振板行距宜重叠5～10cm。b运用振捣器捣固时，边角部位及钢筋预埋件四周应辅以人工捣固。c机械和人工捣固的时间，应以混凝土起先泛浆时为准。6、现场浇筑混凝土完毕，应刚好收面。细砂和特细砂混凝土还应进行二次收面。收面后，混凝土表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。7、混凝土预制板初凝后达到肯定强度即可拆模。8、混凝土伸缩缝应按设计规定的方式布置，设计无规定，可按纵向中心线分缝，横向每1.5m道缝。可用切缝机或人工切制半缝形的伸缩缝，也可在施工中加入沥青木板或闭孔分缝板。缝深和缝宽应符合设计要求。要求缝要直、间距相同，匀称。（七）预制砼板铺砌1、砼板的质量要求（1）在砼板预制时，必需按设计要求及混凝土施工规范进行施工，水泥、粗骨料（砾石或碎石）、砂、引气剂等原材料必需符合设计及规范要求，必需严格按试验协作比进行下料，不得擅自更改原材料的品种、规格。（2）模具要求：10cm厚的砼板必需采纳组合式钢模、形式可为立式或卧式；8cm厚的板可采纳定型的塑料模具；模板钢度要满意要求，不得运用变形、破损的模板，尺寸满意要求，板的长、宽、厚允许偏差±5mm，对角线允许偏差±7mm；模具表面要光滑、平整，并涂有脱模剂，所运用的脱模剂不得影响砼板表面色度；钢模组装时边角部位不得有缝隙。（3）砼浇筑时必需依据规范要求进行拌合、运输、振捣。振捣后进行二次收面，收面时不得加入水、水泥灰必需是原浆抹面，保证表面光滑、平整。（4）砼初凝后一段时间即可拆模，拆模时要细心，不得用钢钎、大锤等硬性物品砸、翘，避开造成砼板的破坏。堆放时要轻拿轻放、堆放整齐，对于砼预制板外表的缺角、掉棱等缺陷较轻的可做封边板，破损较重的做为废品弃之。（5）砼板的养护：堆放的砼板要用草莲子、麻袋片等物品覆盖，并常常进行洒水进行养护，养护时间不得少于21天。2、砼板的铺砌要求（1）砼预制板铺砌前应进行外观质量检查其厚度偏差超过±0.5cm的，两对角线长度差超过±0.7cm的，掉角超过1cm×1cm的，断裂的，表面有蜂窝、麻面超