DB44T 1830-2016蒸压釜快开门联锁装置安全技术条件

分类号件号分类号件号案卷号Y63发布前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25总体安全性能要求 36联锁装置机构组成及技术性能要求 37改造与修理 48检验与评价 5附录A(规范性附录)功能试验 6附录B(资料性附录)机构组件 8附录C(资料性附录)泄气槽 9附录D(资料性附录)手动安全手柄联锁机构 I本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则进行编制。本标准负责起草单位：广州特种承压设备检测研究院。本标准由广东省质量技术监督局归口。本标准主要起草人：向小勇、叶剑文、李茂东、杨柳彬、刘威、李志敏、陈思源、欧阳瑞伏、欧家彪、谭乐兵、吴道毅、贝舒瑜。Ⅲ1蒸压釜快开门联锁装置安全技术条件本标准规定了蒸压釜快开门联锁装置(以下简称联锁装置)的术语和定义、总则、总体安全性能下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测当快开门达到预定关闭部位方能升压运行以及当设备内部压力完全释放方能打开快开门的功能关门过程中釜门齿与釜体法兰齿接触面重合程度不小于95%的啮合度。通过齿轮与釜门法兰上的齿条啮合，带动釜门绕其中心轴回转，使釜体法兰525.1联锁装置投入运行后，釜门关闭到安全啮合位置时，方附录B。6.2.1釜门啮合机构釜体法兰和釜门法兰宜采用16Mn锻造加工，锻件标准应按NB/T47008中的Ⅱ级质量要釜体法兰釜齿和釜盖法兰釜齿接触面的齿根圆角半径不少于5mm。使用过程中，因釜齿变形和磨损造成实际啮合面积机构固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、半圆盘、接杆附录D。泄汽管公称直径不得小于DN40。挡板侧平面与半圆盘缺弧mm度≥20mm。啮合齿锁的加工精度应满足在啮34减速器可采用手动、电动、液动、气动等方式，建议优先采用手摇机械方式。开关釜门时釜门转动限位挡板间距应为4个釜齿长度。6.2.5汽源锁定机构汽源锁定机构的阀门可采用电动阀、气动隔膜阀、电磁阀、阀门锁定器等。汽源锁定机构的开闭动作应由电气联锁回路控制，阀门应有开闭状态指示、开度指示及限位装置。系统使用倒汽工艺时，倒汽口阀门应有汽源锁定机构进行联锁。6.2.6釜齿到位开关到位开关设置在釜体齿圈上，到位开关装设位置应是一次动作信号源，即釜门关闭到安全啮合位置时输出信号传递给电气控制系统。到位开关与啮合齿锁组成复式电气联锁，宜采用非直接接触式开关。6.2.7密封锁紧机构由密封圈、截止阀和连接管等组成。密封圈嵌在釜体法兰的环向的密封槽内，密封槽通过管道和截止阀与釜体内腔和外供汽源相通。升压阶段应使密封槽和外供汽源相通，在稳压阶段，则使密封槽与釜体内腔相通，起到自紧密封作用，釜体截止阀开关状态应与开门动作关联。密封锁紧机构在使用期内应对盖、孔、阀、圈、槽五个部件进行定期保养，密封圈一旦发现变形、磨损、老化应立即更换，在运行中的釜门密封圈不应有泄漏。6.2.8零压开关及电气自动控制系统电气元件防水性、耐热性及绝缘性应符合GB/T11021的要求，控制系统宜采用工业可编程序控制器(PLC)。零压开关(微压力控制器)应在釜内压力降到≤0.003MPa时产生动作信号，啮合齿锁和开关门减速器锁定机构才能手动解锁。零压开关(微压力控制器)应定期进行计量校验，整定动作值为≤0.003MPa。零压开关(微压力控制器)应垂直安装，设有防撞、防雨、防晒保护措施。测量仪器仪表应与使用介质、压力、温度相适应，其精度、校验和维修规定应符合相应标准要求。行程开关或测踪感应器装配位置偏差控制在±1mm。电气自动控制系统直流控制回路电压不应高于24V。7改造与修理7.1改造修理单位的基本要求7.1.1改造修理单位应当按照相关安全技术规范的要求，建立质量保证体系并且有效运行，单位法定代表人必须对联锁装置改造、修理的质量负责。7.1.2改造修理单位应当严格执行法规、安全技术规范及技术标准。7.1.3联锁装置的改造、修理竣工后，改造修理单位应当7.2.3联锁装置改造与重大修理前，从事联锁装置改造与重大修理的单位应当向压力容器使用登记8.1.3在用检验以模拟工况试验为主，必要时进行生产工况试验；当联锁装置机构元件及电气自动8.2.1检验项目分为宏观检验和功TSG8.3.1检验过程中发现联锁装置不符合功能试验要求、设计图纸技术要求及本标准第5章、第6章要5(规范性附录)功能试验A.1联锁装置模拟工况试验A.1.1试验准备A.1.1.1试验前应对联锁装置资料和文件进行审查。A.1.1.2持压力容器作业人员证的操作人员不少于2人。A.1.1.3联锁装置各机构元件及控制线路外观检查合格。A.1.1.4安全阀、压力表、温度表、微压力控制器应在校验检定有效期内，压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完好、精度满足要求。A.1.2试验步骤及方法A.1.2.1关门过程的试验及要求确保汽源已关闭，在手动安全手柄联锁机构关闭状态须满足下列要求：a)釜门未达到安全啮合位置时，控制面板应显示不能进汽，且不能开启自动进汽阀门；b)釜门达到安全啮合位置时，啮合齿锁闭合；行程开关信号传送到控制系统，控制面板显示进汽，进汽阀门自动开启，看到阀门开启动作并指示“开”标志，且听到阀门动作的声音(注)。A.1.2.2开门过程的试验及要求确保汽源已关闭，在手动安全手柄联锁机构打开状态下须满足下列要求：a)人为使微压力控制器产生有压信号，啮合齿锁及减速器锁锁定，无法摇动减速器手柄开门；b)微压力控制器发出信号显示无压后，按解锁按钮，啮合齿锁和减速器解锁后，手动拔出啮合齿锁，方能摇动减速器手柄进行开门。A.1.2.3在锁紧状态下，人为使供电或供气突然中断，联锁装置各机构保持自锁，开关门减速器锁必须为锁定状态，无法强行摇动减速器手柄。A.2联锁装置生产工况试验A.2.1生产工况试验应在模拟工况试验合格后进行，进行试验前，使用人应制定应急预案和防护措施以确保试验人员安全。A.2.2生产工况试验准备按A.1.1进行，试验时汽源压力须稳定，且釜内压力不应大于0.01MPa,试验人员应处于釜门开启范围之外的安全地点。A.2.3试验时，在原压力表接口装设压电传感微压表(量程：0～0.2MPa,精度：1kPa),对余压进行准确测试。A.2.4试验步骤及方法A.2.4.1关门过程的试验及要求在手动安全手柄联锁机构关闭状态下须满足下列要求：a)釜门未达到安全啮合位置时，控制面板应显示不能进汽，且不能开启自动进汽阀门；b)釜门达到安全啮合位置时，插上啮合齿锁机构，行程开关信号传送到控制系统，控制面板显示进汽，且听到进汽阀门动作声音。A.2.4.2开门过程的试验及要求在手动安全手柄联锁机构打开状态下须满足下列要求a)微压力控制器未发出无压信号前，无法强行摇动减速器手柄；在运行中的釜门密封圈不应有b)釜内压力降至0.003MPa时，微压力控制器发出信号显示无压，待手动安全手柄联锁机构在排汽状态下的泄汽管及釜门密封圈无汽雾冒出，按解锁按钮，啮合齿锁和减速器解锁后，手动拔出啮合齿锁，方能摇动减速器手柄开启釜门。c)开门过程中到达泄气槽排汽位置时釜门被机械限位锁卡停(参见附录C),停止60s,待余汽排完，机械限位锁手动解锁继续转动釜门，直至釜齿完全脱开。A.2.5在锁紧状态下，人为中断供电或供气，联锁装置各机构必须保持自锁，开门减速器锁必须为锁定状态，无法强行转动釜门。(资料性附录)机构组件图B.1联锁装置门受釜内极小的余压作用轴向移动6mm,向釜外溢出余压蒸汽