提高铝壳燃气表校验一次合格率

课题名称：

提高铝壳燃气表校验一次合格率企业简介*****集团有限公司是国内著名的大型民营企业集团，拥有全国质量管理奖、中国驰名商标、中国名牌、国家免检产品等荣誉称号，2006年技术中心被国家相关部委认定为“国家级企业技术中心”。*****集团仪器仪表有限公司，是*****集团有限公司的全资企业，公司拥有目前国内一流水平的生产制造及检测、试验设备。具有雄厚的硬件资源和有效的软件控制管理模式，整个管理简洁高效，指挥灵活流畅。主要产品有：燃气表、电能表、安装式电工仪表、压力表、无功功率自动补偿控制器等28个系列、93个品种、1160多个规格的产品，年生产能力800万台套。企业简介

制表人：。课题名称提高铝壳燃气表校验一次合格率小组名称注册时间课题类型注册号小组人数活动次数活动日期2006年9月-2007年3月序号姓名性别职务学历组内职务1男厂长大专组长2女工程师大专组员3男工程师大专组员4女质检科长大专组员5男检验员中专组员6男检验员中专组员7女装配工中专组员小组概况1~6月铝壳燃气表校验一次合格率只有64.79%返工量大,员工反映强烈。06年度校验一次合格率指标要求为82%.选题理由

提高铝壳燃气表校验一次合格率目前现状指标要求员工抱怨活动时间表计划进度实施进度2006年3月~8月,铝壳燃气表共生产46780台，不合格品16473台，一次合格率为64.79%，主要不合格原因及数量统计如下：现状调查序号项目不合格数不合格率

累计频率1误差12573台76.32%76.32%2响表2359台14.32%90.64%3压损1294台7.86%98.50%4其它247台1.50%100.00%5合计16473台100.00%100.00%制表人：*****日期：2006年9月10日不合格项目饼分图：现状调查制图人：*****日期：2006年9月10日设定目标现状目标目标设定依据

制图人：日期：2006年9月20日

同行的先进厂家一次校验合格率在85%以上。同行参考小组内部有经验丰富的工程技术人员，技术有保障。公司领导重视并大力支持，为活动提供资源保障。技术保障资源保障理论计算把误差不合格项目降低到15%，16473×15%＝2471台计算合格率为：（30307+12573-2471）/46780＝86.38%。目标可以实现原因分析空气导管与密封圈设计不合理人员工操作技能不高行程调整不到位制图人：日期：2006年9月30日机法料误差不合格环装配方法不合理温湿度不符合规定要求校测台精度不够传动部件有加工毛刺皮膜中心偏向空气导管与气门座配合处漏气误差不稳定分析一要因确认员工操作技能不高?现场验证：对100台误差不合格产品检查,发现11台有行程偏移现象。对装配现场进行检查，也发现有1台行程未调整到位。行程位置偏移不合格产品分析一要因确认员工操作技能不高？行程调整不到位行程结构调整分析二校测台精度不够?要因确认两工位校验台要因确认分析二校验设备校测台精度不够?检测报告要因确认分析二校测台精度不够?现场调查：校验设备为目前比较先进的0.5级标准配置，并有规范的日常维护管理。操作比对传动部件有加工毛刺?分析三支架传动机构要因确认气门盖、座组件要因确认分析三传动部件有加工毛刺?齿轮传动部件现场验证：通过对仓库库存传动部件各13件进行抽检，未发现有加工毛刺现象。空气导管与密封圈设计不合理?分析四要因确认现场验证：100台误差不合格产品检查，发现空气导管与气门座处漏气有55台。不合格产品漏气位置空气导管与密封圈设计不合理?分析四要因确认空气导管、密封圈气门座要因确认分析四空气导虫管与密黎封圈设歼计不合躲理?空气导咽管组件促问题部里位要因确认分析五皮膜组渗件中心位置偏形移皮膜装配芒方法不合仿理?现场验证宗：100台梨误差不合界格产中,默有18台社存在不同便程度的皮缩慧膜中心位丸置不正现沾象。要因确认分析五皮膜装钻配方法予不合理灾?皮膜组件铸结构装配分析六要因确反认环境温首湿度不户符合检赢测要求声？调查了解并：车间空姨调设备费良好，芦有专人若管理。车间一角分析六要因确认环境温狮湿度不珍符合检穿测要求粒？温、湿冰表度车间环境洋温度记录易（略）制定对予策制表人唐：日期裳：200遣6年10月5败日序号要因现状对策目标措施负责人完成时间1员工操作技能不高员工行程调整不到位提高员工操作技能不出现行程偏移现象培训及现场指导2006.11.152空气导管与密封圈设计不合理配合部位漏气占50%以上调整部件结构该配合部位漏气降低到5%以下。将空气导管和密封圈配合部位更改2006.11.303皮膜安装方法不合理调整工艺彻底解决皮膜中心位置偏移现象增加装配工装2006.11.30皮膜组件糠中心位置秋偏移对策实纷施员工操秘作技能涂不高?实施一装配知识膀培训现场考核君指导对策实料施员工操作虑技能不高衔?实施一实施后轻，7揉8位员尺工全部通过了书仅面和现场功装配考核。1静1月1祥5日小垒组对现汁场装配的曾300激台产品栋进行检查，未患发现皮识膜偏移童现象。对策实场施实施二更改空龟气导管承与密封吸圈结构问题部工位存在问同题分析对策实施空气导抱管与密默封圈组宣件更改前更改后实施二更改空气夜导管与密恨封圈结构对策实喜施对更改后锅的部件进毒行500秤台试装，务未发现空舅气导管与险密封圈配轻合处有漏捷气现象，临试装结果挣良好。空气导管咱组件装配对策实施实施三皮膜组双件安装穿方法调吹整新装配工歌装老工艺时装配对策实北施装配工逐艺更改啊后，通版过10莫00台跑产品试离验，生这产反映填效果良弟好。对酱12台恶误差不纽奉合格品渔进行检稼查,未诞发现有猜皮膜中护心偏移畜现象。效果可林以效果检童查一、质量眠效益：1、活动传前后合格啄率对比统努计表项目时间生产数（台）不合格数（台）合格率误差不格数（台）占不合格比例06年3月-8月467801647364.79%1257376.32%06年11月-07年2月51300

4566

91.10%676

14.80%制表人：猴日期：2够007年寇3月3日效果检查活动前颗目标语值驳活动阀后3、校验制一次合格互率活动前鞋后效果对漫比柱形图溪：效果检查二、经令济效益姿：组织财务遮、质量和肝生产部门己一起对本标次活动的融经济效益虏进行核算劳:1、按献活动前池64.灭79%哨计算,料返工泥量为：5130雁0×(1凳-64.摊79%)=18煤063惜（台）2、活信动后实舱际返工甩量：5130瓶0×(1贝-91.枝1%)=4566避(台)3、按每用台返工费蜂3元计算盛：(180把63-4后566)×3=铅404唉91(椅元)效果检庙查1、减识少了返廉工量,专车间场口地的占汤用情况舞得到了励根本好妙转，生碰产效率袄也得到含了有效蛙提高。2、小泊组成员瞧得到了点启发和使锻炼，服见小组哭评价表痛：三、无约形效果护：巩固措朱施序号措施负责人完成日期结果1不定期对员工进行操作技能的培训指导不定期日常指导2空气导管、密封圈正式更改，并入库存档。(图号:8DLX.465.8001;8DLX.370.8013)07.03.15已完成3更改皮膜组件安装工艺，指导工序正常生产。(图号:5DLX.039.8001)07.03.15已完成制表人输：日期柳：20钓07年兴3月2半0日巩固措施日常装逃配指导胡（略）巩固措刘施空气导距管、密访封圈图丑纸图号:封8DL胖X.3鼓70.压801省3图号:争8DL寨X.4句65.呆800润1巩固措洪